|
| Статус: | действующий (Введен впервые) |
|
| Обозначение: | ГОСТ Р 53366-2009 |
|
| Название: | Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия |
|
| Дата актуализации текста: | 08.10.2010 |
|
| Дата добавления в систему: | 08.10.2010 |
|
| Дата введения в действие: | 01.03.2010 |
|
| Разработан в: | ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" |
|
| Утверждён в: | Ростехрегулирование (16.07.2009) |
|
| Опубликован в: | Стандартинформ № 2010 |
|
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы (обсадные и насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, укороченные трубы), трубные заготовки для муфт, заготовки для соединительных деталей по трем уровням требований к продукции (PSL-1, PSL-2, PSL-3). Основными для настоящего стандарта являются требования PSL-1. Требования, устанавливаемые уровнями технических требований PSL-2 и PSL-3 к изделиям всех групп прочности, кроме Н40 и L80 тип 9Сr, приведены в приложении Е.
Для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, размеры, масса, группы прочности, применяемая отделка концов и группы длин приведены в таблицах С.1-C.3 и C.30.
По согласованию между потребителем и изготовителем настоящий стандарт может быть применим к трубам других наружных диаметров и с другой толщиной стенки.
Настоящий стандарт не устанавливает требований к резьбе. |
|
| Оглавление: | 1 Область применения
2 Нормативные ссылки*
3 Термины и определения
4 Обозначения и сокращения
5 Информация, предоставляемая потребителем
5.1 Обсадные трубы
5.2 Насосно-компрессорные трубы
5.3 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей
6 Способ производства
6.1 Общие положения
6.2 Термообработка
6.3 Правка
6.4 Прослеживаемость
6.5 Технологические процессы, требующие валидации
7 Требования к материалу
7.1 Химический состав
7.2 Свойства при растяжении
7.3 Испытание на ударный изгиб. Общие требования
7.4 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для муфт, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт
7.5 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для труб
7.6 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для заготовок для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб
7.7 Максимальная твердость
7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135
7.9 Контроль процесса. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135
7.10 Прокаливаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску
7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95
7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr
7.13 Сплющивание. Электросварные трубы
7.14 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95
8 Размеры, масса, предельные отклонения, дефекты и отделка концов труб
8.1 Общие положения
8.2 Размеры и масса
8.3 Диаметр
8.4 Толщина стенки
8.5 Масса
8.6 Длина
8.7 Стыкованные обсадные трубы
8.8 Высота сварного грата и его удаление
8.9 Прямолинейность
8.10 Контроль оправкой
8.11 Предельные отклонения размеров и массы
8.12 Концы труб
8.13 Дефекты
8.14 Навинчивание муфт и защита резьбы
9 Муфты
9.1 Общие требования
9.2 Альтернативные группы прочности и режимы термообработки
9.3 Способ производства. Классы 1, 2 и 3
9.4 Способ производства. Класс 4
9.5 Механические свойства
9.6 Размеры и предельные отклонения
9.7 Обычные муфты
9.8 Специальные муфты. Классы 1, 2 и 3
9.9 Комбинированные муфты
9.10 Переходные муфты. Классы 1, 2 и 3
9.11 Муфты с уплотнительными кольцами
9.12 Муфты со специальной фаской. Классы 1, 2 и 3
9.13 Нарезание резьбы
9.14 Контроль поверхности
9.15 Измерение глубины несовершенств
9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов
9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности Q125 и Q135
9.18 Защита муфт. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135
10 Контроль и испытания
10.1 Оборудование для испытаний
10.2 Определение размера партии для испытаний механических свойств
10.3 Контроль химического состава
10.4 Испытание на растяжение
10.5 Испытание на сплющивание
10.6 Контроль твердости
10.7 Испытание на ударный изгиб
10.8 Определение размера зерна. Группы прочности С90 и Т95
10.9 Прокаливаемость
10.10 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95
10.11 Металлографический контроль зоны сварного соединения. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135
10.12 Гидростатические испытания
10.13 Контроль размеров
10.14 Визуальный контроль
10.15 Неразрушающий контроль
11 Маркировка
11.1 Общие положения
11.2 Требования к маркировке клеймением
11.3 Требования к маркировке краской
11.4 Цветовая идентификация
11.5 Маркировка типа резьбового соединения и отделки концов
11.6 Требования к маркировке, наносимой нарезчиком резьбы
12 Покрытие и защита
12.1 Покрытие
12.2 Резьбовые предохранители
13 Документация
13.1 Электронные носители
13.2 Документ о качестве. Классы 1, 2 и 3
13.3 Документ о качестве. Класс 4
13.4 Сохранение записей
14 Требования к оборудованию для различных категорий изготовителей
14.1 Трубное предприятие
14.2 Обработчик труб
14.3 Нарезчик резьбы
14.4 Изготовитель муфт, укороченных труб и соединительных деталей
Приложение А (обязательное) Дополнительные требования
Приложение В (обязательное) Инспекция потребителя
Приложение С (обязательное) Таблицы
Приложение D (обязательное) Рисунки
Приложение Е (обязательное) Уровни требований к продукции
Приложение F (обязательное) Требования по валидации конструкции предохранителей резьбы
Приложение G (справочное) Перечень требований PSL-2 и PSL-3
Приложение Н (справочное) Соответствие групп прочности
Приложение I (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
Библиография |
|