ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

УПЛОТНЕНИЯ ТОРЦОВЫЕ ВАЛОВ НАСОСОВ

Типы. Основные параметры и размеры.

ОСТ 26-06-1493-87

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

УПЛОТНЕНИЯ ТОРЦОВЫЕ ВАЛОВ НАСОСОВ

Типы. Основные параметры и размеры.

ОСТ 26-06-1493-87

Дата введения 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на уплотнения торцовые валов насосов общепромышленного назначения подкласса 36 3000 Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП).

Стандарт не распространяется на торцовые уплотнения специальных насосов и насосов для нефтедобычи.

1. Торцовые уплотнения по типам классифицируются согласно РД 24.206-04-90 "Уплотнения валов насосов. Классификация и условные обозначения".

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Основные параметры торцовых уплотнений и свойства перекачиваемой насосом жидкости приведены в табл.1.

3. Номенклатура типоразмеров торцовых уплотнений (кроме типов 422 и 562), приведена в табл.2; общий вид, основные и присоединительные размеры этих уплотнений приведены на черт.1 - 28 и в табл. 3.

4. Общий вид, основные и присоединительные размеры торцовых уплотнений типов 422 и 562 приведены на черт. 29, черт.30 и в табл. 4, табл. 5.

5. Чертежи камеры для установки торцовых уплотнений (кроме типов 422 и 562), и предельные отклонения расположения поверхностей деталей насоса, сопрягаемых с деталями торцовых уплотнений, приведены на черт. 31 (для неразгруженных уплотнений) и в табл. 6.

6. Для торцового уплотнения типа 422 неперпендикулярность поверхности Б относительно оси поверхности А не более 0,08 мм (черт. 29).

7. Условные обозначения торцовых уплотнений и материалов деталей торцовых уплотнений должны соответствовать РД 24.206-04-90 "Уплотнения валов насосов. Классификация и условные обозначения".

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. В случае применения одинарных торцовых уплотнений в конструкции насоса должно быть предусмотрено:

а) наличие жидкости в зоне пары трения торцового уплотнения при запуске и работе насоса - во избежание выхода уплотнения из строя из-за сухого трения;

Таблица 1

Тип уплотнения	Характеристика перекачиваемой жидкости
Тип уплотнения	Давление МПа (кгс/см), не более	Температура, °С	Наименование	Максимальная объемная концентрация твердых частиц, %
111	1,0 (10)	от минус 40 до плюс 105	Вода, нефтепродукты и др. жидкости, в которых стойки резино-технические изделия уплотнения	0,1
132	1,0 (10)			4,0
211 (231,251)	2,0 (20)			1,0
231/231 (251/251)	2,0 (20)	от минус 40 до плюс 120		1,5
311 (331,351)	5,0 (50)	от минус 40 до плюс 120		0,1
562	0,5 (5)	от 0 до плюс 90		15,0
113 (133,153)	1,0 (10)	от минус 40 до плюс 105	Кислоты органические и неорганические, растворители, растворы солей, щелочи и др. жидкости, не действующие разрушительно на металлические детали уплотнений	0,1
133/133 (153/153)	1,0 (10)	от минус 40 до плюс 200		1,5
313 (333,353)	3,0 (30)	от минус 60 до плюс 200		0,1
422	0,3 (3,0)	от минус 40 до плюс 80	Кислоты неорганические, высокоагрессивные, растворы солей и др. жидкости, в которых не стоек металл	0,1

Примечания:

1. Параметры перекачиваемой жидкости даны для зоны перед уплотнением (для двойных уплотнений - перед внутренним уплотнением).

2. Температурные пределы применения уплотнений определяются термостойкостью вторичных уплотнительных элементов и допустимой температурой жидкости в стыке пары трения. Применение уплотнений при температуре среды свыше указанных пределов допускается (при условии стойкости вторичных уплотнительных элементов) в том случае, если эта температура не менее чем на 20°С ниже температуры парообразования среды при данном давлении. В противном случае должно быть обеспечено охлаждение жидкости перед уплотнением.

3. Допустимая частота вращения вала для всех типов уплотнений - 3600 мин^-1.

4. Уплотнение типа 562 предназначено для жидкостей, содержащих абразивные включения с размером не менее 0,1 мм. В жидкостях, содержащих абразивные включения меньших размеров, должны использоваться двойные уплотнения типов 562/562 или 562/132.

Таблица 2

Тип уплотнения	Диаметр вала, d₁, мм
Тип уплотнения	20	22	25^*	28	30^*	33	40	48	50^*	55	70	80	90	110	130
111			+	+		+	+	+		+
132	+	+	+	+		+	+	+	+	+	+	+	+	+
113, 211, 313, 311					+	+	+	+		+
133, 153, 231, 251, 333, 353, 331, 351											+		+
153.1(2), 251.1(2), 353.1(2), 153.2/153.2, 251.2/251.2						+		+		+	+	+	+	+	+
133/133, 153/153, 231/231, 251/251						+	+	+		+	+		+

^*В новых разработках не применяется

Уплотнение торцовое типа 111.

1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - пружина; 4 - обойма; 5 - втулка; 6,7,8 - кольца уплотнительные.

Черт. 1

Уплотнение торцовое типа 132

1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - пружина волнистая; 4 - сильфон; 5 - обойма; 6 - кольцо; 7 - втулка упорная; 8 - винт стопорный; 9 - кольцо уплотнительное.

Черт. 2.

Уплотнение торцовое типа 113

1 - кольцо неподвижное; 2 - винт стопорный; 3 - пружина; 4 - кольцо вращающееся; 5 - кольцо уплотняющее клино-сферическое; 6 - обойма; 7 - втулка упорная; 8 - кольцо уплотнительное.

Черт. 3.

Уплотнение торцовое типа 133

7 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая

Остальное см. черт. 3

Черт. 4.

Уплотнение торцовое типа 153

7 - сепаратор; 3 - набор пружин

Остальное см. черт. 3

Черт. 5.

Уплотнение торцовое типа 153.1

7 - сепаратор; 3 - набор пружин; 9 - шайба

Остальное см. черт. 3

Черт. 6.

Уплотнение торцовое типа 153.2

7 - импеллер; 3 - набор пружин; 9 - шайба

Остальное см. черт. 3.

Черт. 7.

Уплотнение торцовое типа 211

1 - кольцо неподвижное; 2 - винт стопорный; 3 - пружина; 4 - обойма; 5 - втулка упорная; 6 - кольцо вращающееся; 7 - вкладыш; 8,9 - кольца уплотнительные.

Черт. 8.

Уплотнение торцовое типа 231

5 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая.

Остальное см. черт. 8.

Черт. 9.

Уплотнение торцовое типа 251

5 - сепаратор; 3 - набор пружин.

Остальное см. черт. 8.

Черт. 10.

Уплотнение торцовое типа 251.1

5 - сепаратор; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.

Остальное см. черт. 8.

Черт. 11.

Уплотнение торцовое типа 251.2

5 - импеллер; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.

Остальное см. черт. 8.

Черт. 12.

Уплотнение торцовое типа 313

Черт. 13.

Уплотнение торцовое типа 333

7 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая.

Остальное см. черт. 13.

Черт. 14.

Уплотнение торцовое типа 353

7 - сепаратор; 3 - набор пружин.

Остальное см. черт. 13.

Черт. 15.

Уплотнение торцовое типа 353.1

7 - сепаратор; 3 - набор пружин; 9 - шайба.

Остальное см. черт. 13.

Черт. 16.

Уплотнение торцевое типа 353.2

7 - импеллер; 3 - набор пружин; 9 - шайба.

Остальное см. черт. 13.

Черт. 17.

Уплотнение торцовое типа 311

Черт. 18.

Уплотнение торцовое типа 331

5 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая.

Остальное см. черт. 18.

Черт. 19.

Уплотнение торцовое типа 351

5 - сепаратор; 3 - набор пружин.

Остальное см. черт. 18.

Черт. 20

Уплотнение торцовое типа 351.1

5 - сепаратор; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.

Остальное см. черт. 18.

Черт. 21.

Уплотнение торцовое типа 351.2

5 - импеллер; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.

Остальное см. черт. 18

Черт. 22.

Уплотнение торцовое типа 133/133

1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - кольцо уплотняющее клино-сферическое; 4 - обойма; 5 - кольцо уплотнительное; 6 - пружина волнистая; 7 - втулка упорная; 8 - винт стопорный.

Черт. 23.

Уплотнение торцовое типа 153/153

7 - сепаратор; 6 - набор пружин.

Остальное см. черт. 23.

Черт. 24.

Уплотнение торцовое типа 153.2/153.2

7 - импеллер; 6 - набор пружин; 9 - шайба.

Остальное см. черт. 23.

Черт. 25.

Уплотнение торцовое типа 231/231

1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - обойма; 4 - вкладыш; 5 - втулка; 6,7 - кольцо уплотнительное; 8 - пружина волнистая; 9 - винт стопорный.

Черт. 26.

Уплотнение торцовое типа 251/251

5 - сепаратор; 8 - набор пружин.

Остальное см. черт. 26.

Черт. 27.

Уплотнение торцовое типа 251.2/251.2

5 - импеллер; 8 - набор пружин; 4 - вкладыш.

Остальное см. черт. 26.

Черт. 28.

Таблица 3

мм

d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	d₆	d₇	d₈	d₀	Не более						l₇	l₈
d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	d₆	d₇	d₈	d₀	l₁	l₂	l₃	l₄	l₅	l₆	l₇	l₈
20	34	29	35	-	24	38	-	-	-	37,5	-	-	-	-	-	-
22	36	31	37	-	26	40	-	-	-	37,5
25	39	34	40	-	30	44	-	20	50	40
28	42	37	43	-	33	47	-	22		42,5
30	44	39	45	-	35	49	-	-			65	45	50	30
33	47	42	48	50,5	38	54	55,5	28	55		65	42	50	30	38	76
40	56	51	58	60,5	45	61	65,5	36	55	45	75	52	52,5	29,5	42	84
48	64	59	66	68,5	53	69	73,5	38	60	45	85	62	52,5	29,5	43	86
50	66	62	70	70,5	55	71	75,5	-	60	47,5		60	57,5	32,5	43	86
55	71	67	75	75,5	60	80	80,5	45	70	47,5		60	57,5	32,5	44,5	89
70	90	83	92	95	75	99	100	-	-	60	-	-	70	42	50	100
80	104	95	105	109	85	109	114	-		60			70	42	55,5	111
90	114	105	115	119	95	119	124	-		65			75	47	55,5	111
110	134	125	135	140,5	115	139	145,5	-		70			80	50	62	124
130	154	145	155	160,5	135	159	165,5	-		70			80	50	62	124

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Уплотнение торцовое типа 422

1 - пружина; 2 - кольцо вращающееся; 3 - кольцо неподвижное; 4 - сильфон; 5 - втулка; 6 - фланец; 7 - прокладка.

Черт. 29.

Таблица 4

мм

d₀	d	d₁	d₂	d₃	l	l₁	l₂
33	34	76	88	78	93	74	8
48	49	95	103	97	98	81
55	56	102	112	105	98	81
70	71	118	128	120	102	85	10

Уплотнение торцовое типа 562

1 - втулка; 2 - сильфон; 3 - обойма неподвижная; 4 - кольцо неподвижное; 5 - хомут; 6 - кольцо вращающееся; 7 - обойма вращающаяся; 8 - отбойник.

Черт. 30.

Таблица 5

мм

d₀	d	d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	l	l₁
45	40	60	76	75	80	87	7	22
55	50	70	86	85	90	97
70	65	85	101	100	105	112
90	85	105	128	125	132	140	9	27
110	105	125	148	145	152	160	9	27

1.^* Только для уплотнений с импеллером (типы 153.2, 251.2/251.2 и др.)

2.^** Для уплотнений с импеллером - d₆ Н9

3.^*** Кроме уплотнений типа 111.

Черт. 31.

1.^* Только для уплотнений с импеллером.

2.^** Для уплотнений с импеллером - d₉ H9.

Остальное см. черт. 31

Черт. 32.

Таблица 6

мм

d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	d₆	d₇	d₈	d₉	l₁	l₂	l₃	l₄
20	36	29	35	3	-	24	40	-	2,0	5	4	20
22	38	31	37		-	26	42	-
25	41	34	40		-	30	46	-
28	44	37	43		-	33	49	-
30	46	39	45		-	36	51	-
33	49	42	48		51	38	58	56
40	60	51	58	4	61	45	65	66		6	4,5	23
48	68	59	67		69	53	73	74				23
50	70	62	70		71	55	75	76	2,5			25
55	75	67	75		76	60	85	81				25
70	95	83	92		96	75	104	101		7	6	28
80	109	95	105		110	85	114	115
90	119	105	115		120	95	124	125
110	139	125	135	5	142	115	144	147				30
130	159	145	155	5	162	135	164	167				30

(Измененная редакция, Изм. № 1).

б) подача в камеру торцового уплотнения (за исключением типов 422 и 562) перекачиваемой жидкости под давлением, превышающим не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) давление жидкости в камере уплотнения - для устранения застойных зон с повышенной температурой.

Входное отверстие для подачи циркулирующей жидкости рекомендуется располагать в корпусе (крышке) торцового уплотнения напротив стыка пары трения.

Величина входного отверстия должна быть не менее:

для насосов с диаметром вала (втулки) под уплотнением

до 40 мм - 6 мм

от 40 до 80 мм - 8 мм

свыше 80 мм - 10 мм

9. В случае применения двойных торцовых уплотнений в камеру уплотнения должна быть обеспечена подача нейтральной затворной жидкости напроток под давлением, превышающим на 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см²) давление перекачиваемой жидкости перед уплотнением, с температурой не выше 80°С.

Входное отверстие для подачи затворной жидкости должно располагаться в нижней части корпуса (крышки) торцового уплотнения, выходное - в верхней части корпуса.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения.

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В. Гордеев, канд. техн. наук (руководитель темы); П.С. Бондаренко

ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за № _________________ от ______________ 19__ г.

2. ВЗАМЕН ОСТ 26-06-1493-76

3. В конструкциях торцовых уплотнений, приведенных в стандарте, использованы авторские свидетельства № 36704, 469627, 731152, 813018, 815391.

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3069-74 (кроме типов 111, 422, 562, 153.2, 251.2, 353.2, 351.2, 153.2/153.2, 251.2/251.2).

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта перечисления, приложения
ОСТ 26-06-1423-87	п.п. 1, 7

УТВЕРЖДАЮ

Зам. министра химического

и нефтяного машиностроения

________________ Г.Ф. Шеин

22.01.1987г.

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

Уплотнения торцовые валов динамических насосов.

Типы. Основные параметры и размеры.

ОСТ 26-06-1493- 87

Зам. директора ВНИИгидромаш В.Н. Васильев

Зав. базовым отраслевым отделом

стандартизации ВНИИгидромаш А.И. Климов

Зав. отделом уплотнений

ВНИИгидромаш, руководитель темы В.В. Гордеев

Исполнитель, научный сотрудник П.С. Бондаренко