АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ

Конструкция, размеры и общие
технические требования

АТК 24.218.01-90

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" (АО "ЦКБН")

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР ВА-002-1-6288 от 19 июня 1990 г.

3 ВЗАМЕН АТК 24.201.06-90 в части прокладки

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ 1995 г. июль с ИЗМЕНЕНИЕМ № 1

5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 2000 г.

Периодичность проверки - 5 лет

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ

Конструкция, размеры и общие
технические требования

Дата введения 1995-08-01

1 Область применения

Настоящий альбом типовых конструкций устанавливает конструкцию, размеры и общие технические требования на бобышки, пробки и прокладки, применяемые в сосудах, аппаратах и трубопроводах блоков для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности на условное давление Р_у 16,0 МПа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем альбоме использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 1173-93 Ленты медные. Технические условия.

ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия.

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая калиброваная коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него.

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия.

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой, из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 16093-81 Основное нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы.

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

ГОСТ 21348-75 Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры.

ГОСТ 21350-75 Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ТУ 14-1-4853-90 Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Технические условия.

3 Конструкция и размеры

3.1 Бобышки по конструкции и размерам предусматриваются трех типов:

Тип 1 - для сосудов и аппаратов с толщиной стенки корпуса до 60 мм, который имеет четыре исполнения:

исполнение 1 - с метрической резьбой (рисунок 1; 3, таблица 1);

исполнение 2 - с трубной цилиндрической резьбой (рисунок 1; 4, таблица 2);

исполнение 3 - с трубной конической резьбой (рисунок 1; 5, таблица 3);

исполнение 4 - с метрической резьбой, со скосом под приварку (рисунок 1; 6, таблица 4).

Тип 2 - для сосудов и аппаратов с толщиной стенки корпуса свыше 60 мм, который имеет три исполнения:

исполнение 1 - с метрической резьбой (рисунок 2; 3, таблица 5);

исполнение 2 - с трубной цилиндрической резьбой (рисунок 2; 4, таблица 6);

исполнение 3 - с трубной конической резьбой (рисунок 2; 5, таблица 7).

Тип 3 - бобышка специальная под пробку, для заглушки резьбовых отверстий в устройствах для установки приборов на сосудах и аппаратах (рисунок 7).

Тип 1

Рисунок 1

Тип 2

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 2

Исполнение 1

Рисунок 3

Исполнение 2

Рисунок 4

Исполнение 3

Рисунок 5

Исполнение 4

Рисунок 6

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₁	d₁	l	L
						50	100	160
						Масса, кг
10	М12´1,5	30	26	10,43	50	0,24	0,48	-
15	M18´1,5	40	32	16,43		0,40	0,81	1,29
	М18´2,0			15,90		0,40	0,81	1,29
	М20´1,5			18,43		0,38	0,76	1,22
20	М27´1,5	50	36	25,43		0,56	1,12	1,80
20	М27´2,0		36	24,90		0,56	1,12	1,80
25	М30´1,5		44	28,43		0,51	1,02	1,64
25	М33´2,0		44	30,90		0,47	0,97	1,52
32	М39´3,0	60	53	35,85		0,71	1,42	2,27

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₁	d₁	l	L
						50	100	160
						Масса, кг
10	G 3/3	30	26	15,00	50	0,21	0,42	-
15	G 1/2	40	32	18,68		0,38	0,76	1,22
20	G-3/4	50	36	24,17		0,59	1,20	1,90
25	G 1	50	44	30,34		0,49	0,99	1,58
32	G 1¹/₄	60	53	39,00		0,64	1,28	2,05
40	G 1¹/₂	70	63	44,90		0,90	1,88	2,84
50	G 2	80	73	56,70		0,97	1,95	3,11

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₁	d₁	l	L
						50	100	160
						Масса, кг
8	R_c 1/4	30	23	10,80	20	0,24	0,49	-
10	R_c 3/8	30	26	14,30	24	0,22	0,43	-
15	R_c 1/2	40	32	17,90	29	0,39	0,78	1,26
20	R_c 3/4	50	36	23,25	31	0,61	1,22	1,45
25	R_c 1	50	44	29,35	37	0,49	0,99	1,58
40	R_c 1¹/₂	70	63	43,70	42	0,91	1,83	2,92
50	R_c 2	80	73	55,25	44	1,04	2,08	3,32

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₁	d₁	l	Д		Масса, кг
D_y	d	D	D₁	d₁	l	45°	60°	45°	60°
10	М12´1,5	30	26	10,43	28	120	145	0,53	0,61
15	М18´1,5	40	32	16,43				0,85	0,96
	М18´2,0			15,90				0,88	0,99
	М20´1,5			18,43				0,86	0,98
20	М27´1,5	50	36	25,43	35	130	155	1,27	1,42
20	М27´2,0		36	24,90				1,30	1,45
25	М30´1,5		44	28,43				1,15	1,29
25	М33´2,0		44	30,90				1,07	1,18
32	М39´3,0	60	53	35,85				1,56	1,49

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₁	d₁	d₃	l	L
							50	100
							Масса, кг
10	М12´1,5	30	26	10,43	16,5	50	0,24	0,48
15	М18´1,5	40	32	16,43	22,5		0,31	0,72
	M18´2,0			15,90	22,5		0,31	0,72
	M20´1,5			18,43	24,5		0,29	0,68
20	М27´1,5	50	36	25,43	31,5		0,42	0,98
20	M27´2,0		36	24,90	31,0		0,42	0,98
25	M30´1,5		44	28,43	37,0		0,43	0,94
25	M30´2,0		44	30,90	37,0		0,36	0,85
32	M29´3,0	60	53	35,85	42,0		0,53	1,24

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₁	d₁	d₃	l	L
							50	100
							Масса, кг
10	G 3/8	30	26	15,00	21	50	0,17	0,38
15	G 1/2	40	32	18,68	25		0,30	0,68
20	G 3/4	50	36	24,17	30		0,42	1,03
25	G 1	50	44	30,34	37		0,35	0,85
32	G 1¹/₄	60	53	39,00	45		0,46	1,10
40	G 1¹/₂	70	63	44,90	51		0,64	1,55
50	G 2	80	73	56,70	67		0,68	1,66

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₁	d₁	d₃	l	L
							50	100
							Масса, кг
8	R_c 1/4	30	23	10,80	17,0	20	0,22	0,47
10	R_c 3/8	30	26	14,30	20,5	24	0,20	0,41
15	R_c 1/2	40	32	17,90	24,0	29	0,37	0,76
20	R_c 3/4	50	36	23,25	29,5	31	0,58	1,19
25	R_c 1	50	44	29,35	35,5	37	0,46	0,95
40	R_c 1¹/₂	70	63	43,70	50,0	42	0,86	1,78
50	R_c 2	80	73	55,25	61,5	44	0,98	2,02

Пример условного обозначения бобышки типа 1, исполнения 2, с резьбой G-3/8 длиной 100 мм, из стали 10Г2:

Бобышка 1-2-G-3/8-100-10Г2 АТК 24.218.01-90

То же, бобышки типа 2, исполнения 3 с резьбой R_с 1/4, длиной 100 мм из стали 09Г2С:

Бобышка 2-3- R_c 1/4-100-09Г2С АТК 24.218.01-90

Тип 3

Масса - 0,05 кг

Рисунок 7

Пример условного обозначения бобышки типа 3 с резьбой М12´1,25 из стали 10Г2:

Бобышка 3-М12´1,25-10Г2 АТК 24.218.01-90

3.2 Пробки по конструкции и размерам предусмотрены трех исполнений:

исполнение 1 - с метрической резьбой (рисунок 8, таблица 8);

исполнение 2 - с трубной цилиндрической резьбой (рисунок 8, таблица 9);

исполнение 3 - с трубной конической резьбой (рисунок 9, таблица 10).

Исполнения 1 и 2

Рисунок 8

Исполнение 3

Остальное - см. рисунок 8

Рисунок 9

Таблица 8

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₂	L	l	h	Размер "под ключ"		Масса, кг
D_y	d	D	D₂	L	l	h	S	пред. откл.	Масса, кг
10	М12´1,5	29,9	25	30	16	8	27	-0,52	0,06
15	М18´1,5	35,0	31			10	32	-1,00	0,13
	М18´2,0
	М20´1,5
20	М27´1,5	39,6	35	36	20	12	36		0,22
20	М27´2,0	39,6	35	36	20	12	36		0,22
25	М30´1,5	50,9	43	44	25	15	46		0,40
25	М33´2,0	50,9	43	44	25	15	46		0,42
32	М39´3,0	60,8	52	52	30	17	55	-1,20	0,69

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	D₂	L	l	h	Размер "под ключ"		Масса; кг
D_y	d	D	D₂	L	l	h	S	пред. откл.	Масса; кг
10	G 3/8	29,9	25	30	16	8	27	-0,52	0,07
15	G 1/2	35,0	31	30	16	10	32	-1,00	0,13
20	G 3/4	39,6	35	36	20	12	36		0,22
25	G 1	50,9	43	44	25	15	46		0,43
32	G 1¹/₄	60,8	52	52	30	17	55	-1,20	0,74
40	G 1¹/₂	72,1	62	54	33	17	65		1,04
50	G 2	83,4	72	58	35	19	75		1,60

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

D_y	d	D	L	l₁	h	Размер "под ключ"		Масса, кг
D_y	d	D	L	l₁	h	S	пред. откл.	Масса, кг
8	R_c 1/4	18,7	22	6,0	7	17	-0,43	0,03
10	R_c 3/8	20,9	22	6,4	7	19	-0,52	0,04
15	R_c 1/2	26,5	27	8,2	8	24		0,08
20	R_c 3/4	33,3	30	9,5	10	30		0,13
25	R_c 1	39,6	34	10,4	10	36	-1,00	0,23
40	R_c 1¹/₂	50,9	40	12,7	14	46	-1,00	0,54
50	R_c 2	60,8	47	15,9	17	55	-1,20	0,97

Пример условного обозначения пробки исполнения 1, с резьбой М12´1,5 из стали марки 10Г2:

Пробка 1-М12´1,5-10Г2 АТК 24.218.01-90.

3.3 Прокладки по конструкции и размерам должны соответствовать рисунку 10 и таблицам 11; 12.

Рисунок 10

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

D_y	D	d	Масса, кг
10	25	13	0,0008
15	31	21	0,0008
20	35	28	0,0009
25	43	34	0,0010
32	52	40	0,0017
40	62	49	0,0023
50	72	61	0,0032

Пример условного обозначения прокладки с условным проходом D_y 10 мм из паронита марки ПОН:

Прокладка 10-ПОН АТК 24.218.01-90

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Диаметр резьбы крепежных деталей	d	D	Масса, кг
8	9	18	0,0003
12	13	30	0,0009
18	19		0,0008
20	21		0,0008
27	28	42	0,0014
30	31	48	0,0016
33	34	48	0,0014

Пример условного обозначения прокладки с внутренним диаметром 13 мм, наружным диаметром 30 мм из паронита марки ПОН:

Прокладка 13´30-ПОН АТК 24.218.01-90.

4 Общие технические требования

4.1 Бобышки, пробки и прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Материал пробок и бобышек должен соответствовать указанным в таблице 13.

Материал пробок и бобышек выбирается в каждом, отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации и должен соответствовать материалу аппаратов, для которых они предназначены.

Допускается изготовление бобышек и пробок из других марок сталей по нормативно-технической документации.

Пределы применения по температуре и давлению должны соответствовать ОСТ 26-291.

4.3 Материал прокладок:

- алюминий марки АД1М ГОСТ 21631;

- паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1 ГОСТ 481;

- латунь марки Л63 (мягкая) ГОСТ 2208;

- медь марки M1 ГОСТ 1173;

- сталь марки 08Х18Н10 (мягкая) ГОСТ 4986;

- сталь марки 08Х18Н10Т ГОСТ 5632;

- картон прокладочный ГОСТ 9347;

- резина ГОСТ 7338;

- фторопласт-4 ГОСТ 10007.

4.4 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допусков для бобышек - 6Н, для пробок - 6q ГОСТ 16093.

Резьба трубная цилиндрическая - по ГОСТ 6357, трубная коническая - по ГОСТ 6211.

Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок - по ГОСТ 10549.

4.5 При нарезании резьбы проточку допускается не делать.

4.6 Резьба должна иметь полный, чистый и гладкий профиль. На резьбе не должно быть надорванных или смятых витков, препятствующих навинчиванию проходного калибра.

4.7 Размер d₁ принят по ГОСТ 19257, ГОСТ 21348 и ГОСТ 21350.

4.8 Шероховатость наружной поверхности (рисунок 1) допускается выполнять R_a=25 мкм.

4.9 Неуказанные предельные отклонения размеров - по рабочей документации предприятия-изготовителя.

4.10 Масса бобышек и пробок подсчитана из условия плотности материала 2,85 г/см³, прокладок - 2,0 г/см³.

4.11 Пробное гидравлическое испытание бобышек производится, как правило, совместно с аппаратом и блоком в соответствии с ОСТ 26-291.

4.12 Маркировать: условное обозначение без наименования детали и материал.

Для деталей, не имеющих самостоятельной поставки, маркировку производить в порядке, принятом на предприятии-изготовителе.

Таблица 13

Марка стали, обозначение стандарта	Технические требования
Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3сп4, Ст3пс4, Ст3Гпс4 ГОСТ 380	ГОСТ 14637
20К, 16ГС, 09Г2С ГОСТ 5520	ГОСТ 5520
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06Х28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7360
20ЮЧ ТУ 14-1-4853	ТУ 14-1-4853
Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3сп4, Ст3пс4 ГОСТ 380	ГОСТ 535
20 ГОСТ 1050	ГОСТ 1050
10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 4543
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 5949
09Г2, 09Г2С ГОСТ 19281	ГОСТ 19281
08Х22Н6Т, 08Х21М2Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Группа IУ и группа УIК ГОСТ 25054
10Г2 ГОСТ 4543	Группа IУ-КП215 ГОСТ 8479
20 ГОСТ 1050	Группа IУ-КП215, КП195 ГОСТ 8479
09Г2С ГОСТ 19281	Группа IУ-КП245, ГОСТ 8479

Примечание - Категории сталей Ст3, 16ГС, 09Г2С и 20К выбираются в зависимости от условий эксплуатации.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Конструкция и размеры.. 2

4 Общие технические требования. 7