| ГОССТРОЙ РОССИИ Государственное предприятие - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) ПОСОБИЕ МР 21.03-99 1999 ПРЕДИСЛОВИЕ Пособие разработано Государственным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России с участием специалистов АО «Гипромез» и ГПКНИИ «СантехНИИпроект» в 1995 году. Настоящее издание является результатом пересмотра, осуществленного специалистами ГП ЦНС, с учетом требований новых нормативных документов ВВЕДЕНИЕ Настоящее пособие разработано в целях унификации порядка составления исходных требований к разработке конструкторской документации на оборудование индивидуального изготовления (далее - исходные требования), выполнение которых предусмотрено СНиП 11-01. При составлении исходных требований проектная организация учитывает те требования к оборудованию, которые должны быть взаимоувязаны с проектными решениями. Остальные требования устанавливает заказчик совместно с разработчиком конструкторской документации на изготовление оборудования при составлении технического задания в соответствии с действующими системами разработки и постановкой оборудования на производство. Проектная организация передает исходные требования заказчику для их включения в состав технического задания. В пособии приведен максимальный объем возможных исходных требований. Объем исходных требований для конкретного оборудования уточняется в зависимости от его специфики. СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.Настоящее пособие разработано с учетом требований и в развитие СНиП 11-01, ГОСТ 21.401 и ГОСТ 21.114 и содержит рекомендательный состав, правила оформления и пример выполнения исходных требований на разработку конкретного оборудования. Пособие применяется при составлении исходных требований, выполняемых проектными организациями в составе предпроектной или проектной документации, при проектировании объектов строительства производственного назначения. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.В настоящем Пособии приведены ссылки на следующие нормативные документы и стандарты: СНиП 11-01-95 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации. ГОСТ 21.101-97 СПДС. Общие требования к проектной и рабочей документации. ГОСТ 21 114-95 СПДС. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий. ГОСТ 21.401-88 СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ.В настоящем Пособии применены следующие термины и определения:
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.4.1. Исходные требования разрабатывают на сложное в изготовлении оборудование Сложное оборудование подразделяется на два вида: - оборудование с длительным циклом изготовления, - оборудование с непродолжительным циклом изготовления. На сложное технологическое оборудование с длительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают в составе предпроектной документации и уточняют на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование разрабатывают на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.005. Сложное технологическое оборудование собирают на месте эксплуатации. На сложное оборудование с непродолжительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование выполняют на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.001. Такое оборудование поставляют на место эксплуатации в собранном виде. Несложные в изготовлении технологические, энергетические, санитарно-технические и др. нетиповые изделия, конструкции, устройства, предусмотренные соответствующими рабочими чертежами, выполняют в виде эскизных чертежей общих видов по ГОСТ 21.114. 4.2. Исходные требования на каждую единицу оборудования выполняют в виде самостоятельного документа, которому присваивают обозначение по ГОСТ 21.101, состоящее из базового обозначения, после которого через дефис указывают марку или шифр раздела, через точку код «ИТ» и порядковый номер оборудования в пределах соответствующего раздела проекта. Пример: 2345-11-ТХ. ИТ 1; 2345-11-ТХ. ИТ 2. 4.3. ИТ выполняют, как правило, на листах форматов А4 или А3 с основными надписями по форме 5 на первых листах и форме 6 на последующих листах в соответствии с ГОСТ 21.101. 5. СОСТАВ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ.5.1. ИТ в общем случае содержат вводную часть и разделы, располагаемые в следующей последовательности: - общие сведения по оборудованию; - технические требования; - требования к исходным данным по оборудованию; - строительные требования; - требования к поставке оборудования; - требования к монтажу оборудования. Состав разделов и их содержание определяет разработчик в соответствии с особенностями оборудования. При необходимости состав ИТ может быть дополнен другими разделами (подразделами). Отдельные разделы (подразделы) ИТ могут быть объединены или исключены. 5.2. Вводная часть ИТ должна содержать следующие сведения: - наименование оборудования - основание для разработки документации на создание оборудования; - назначение оборудования; - цель разработки оборудования; - ссылки на проведенные научно-технические и опытно-конструкторские работы, утвержденную технологию. 5.3. В раздел «Общие сведения по оборудованию» ИТ включают следующие подразделы: - намечаемые проектные решения; - перечень оборудования; - перечень технологических операций и производственных функций; - условия эксплуатации оборудования; - стадии и этапы разработки конструкторской документации; - требования к патентной чистоте. 5.3.1. В подразделе «Намечаемые проектные решения» указывают основные задачи, решаемые при использовании оборудования (например, выпуск новой продукции, снижение себестоимости, повышение качества выпускаемой продукции), а также приводят программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству. 5.3.2. В подраздел «Перечень оборудования» включают основное и вспомогательное оборудование, в том числе подъемно-транспортные средства, их составные части и системы, входящие в комплект поставки. 5.3.3. В подразделе «Перечень технологических операций и производственных функций» перечисляют производственные функции и технологические операции, подлежащие выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающие оптимальное выполнение технологического процесса. 5.3.4. В подразделе «Условия эксплуатации оборудования» указывают: - режимы работы оборудования; - виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое); - параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры); - внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия. 5.3.5. В подразделе «Стадии и этапы разработки конструкторской документации» указывают, на каких стадиях или этапах Заказчик передает проектной организации исходные данные по оборудованию, необходимые для разработки проектной документации. 5.4. В разделе «Технические требования» ИТ в общем случае указывают и приводят: - параметры и характеристики оборудования; - параметры энергоносителей; - требования к надежности оборудования; - требования к эксплуатационной безопасности; - требования к экологической безопасности; - требования к автоматизации; - требования к метрологическому обеспечению. 5.4.1. В составе подраздела «Требования к параметрам и характеристикам оборудования» приводят: - основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и его упрощенное изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами, а также характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции и обеспечивающие: - полную механизацию трудоемких работ; - максимальную унификацию узлов оборудования; - оптимальное ведение технологического процесса; - обслуживание минимальным штатом персонала. 5.4.2. В составе подраздела «Требования к параметрам энергоносителей» приводят: - основные технические параметры энергоносителей; - требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов, в том числе вторичных; - требования к снижению удельных расходов энергоносителей (приводят прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции). 5.4.3. В составе подраздела «Требования к надежности», в зависимости от назначения оборудования и условий его применения, указывают: - по оборудованию с длительным циклом изготовления - коэффициент использования оборудования и показатели долговечности (срок службы или ресурс до капитального ремонта). Допускается устанавливать значения средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии без учета времени на обслуживание и текущие ремонты; - по оборудованию с непродолжительным сроком изготовления - требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов. 5.4.4. В составе подраздела «Требования к эксплуатационной безопасности» приводят: - требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаро- и взрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования; - требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов; - требования к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны; - требования к защите персонала от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса; - требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности; - требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами; - требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочных действий обслуживающего персонала; - требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (установка клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств); - требования к электростатической искробезопасности; - требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет устройства площадок, лестниц и переходных мостиков. 5.4.5. В состав подраздела «Требования к экологической безопасности» (охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ) включают: - требования к снижению уровня шума и вибрации; - требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газо-пылевыделений, протечек жидкостей и встроенных устройств газопылеочистки; - требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий; - требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий. 5.4.6. Состав подраздела «Требования к автоматизации». Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования. В состав подраздела включают: - требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контроллерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа; - требования к режимам работы оборудования, а также технологическим процессам и операциям; - требования к возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах; - требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций. К основным функциям управления вычислительными комплексами относятся: - централизованный контроль параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений; - сбор, обработка и представление технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств контроля и автоматизации; - регистрация и учет расходов энергоносителей; - диагностика состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации; - регистрация и учет качества продукции; - связь и обмен информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП). 5.4.7. Состав подраздела «Требования к метрологическому обеспечению». Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расхода материалов и энергии. Метрологические требования к оборудованию должны содержать: - требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений; - требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях; - требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации; - требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники; - требования к возможности поверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа; - требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники; - требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). 5.5. Состав раздела «Строительные требования». В состав строительных требований включают: - требования по условиям крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные изделия и др.); - требования по оснащению опорных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействие оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.); - требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглубления; - требования к расположению оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с исключением «мертвых зон». 5.6. Состав раздела «Исходные данные по оборудованию». Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации в общем случае в следующем объеме: 1) Исходные данные для проектирования строительной части. Исходные данные для проектирования строительной части должны содержать: - габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок; - габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки; - нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при установке оборудования на фундаменты и другие данные; - отметки фундаментов; - заглубления каналов, туннелей; - данные по установке закладных изделий, настилов, ограждений; - данные о нагрузках на фундамент; - обозначение и привязка фундаментных болтов к оборудованию; расположение обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций; 2) Исходные данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей; 3) Исходные данные для проектирования электрической части; 4) Исходные данные для проектирования КИП и А; 5) Исходные данные для проектирования противопожарных мероприятий; 6) Исходные данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства; 7) Исходные данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разрабатываемым оборудованием; 8) Режим работы оборудования; 9) Численность обслуживающего персонала; 10) Исходные данные по экологической безопасности оборудования. Исходные данные по экологической безопасности оборудования должны содержать: - данные по всем видам выбросов, отходов и случайных стоков с их характеристикой; - данные по условиям присоединения к отсосу; - данные по объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на входе; - данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ; - рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки); - данные по объему выделения газа и пыли (вне встроенных местных отсосов), их объем и температура, состав и количество вредных веществ; - данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду; - данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т. п.); - данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий; - другие данные, необходимые для проектирования. 5.7. В составе раздела «Требования к поставке оборудования» указывают очередность и сроки поставки оборудования, а также приводят: 1) Требования к комплектности поставки, в том числе по включению в комплект поставки: - электрооборудования; - систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики; - средств и систем автоматизации; - приборов технологического контроля; - вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства; - сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока; - систем пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации; - фундаментных болтов и закладных деталей; 2) Требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе; 3) Требования к консервации оборудования; 4) Требования к маркировке оборудования (указывают с учетом требований пригодности к монтажу). Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные: - обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков); - места строповки; - центр тяжести; - базовые поверхности для выверки; - стрелку, указывающую направление вращения (движения); - массу блока или сборной единицы, Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования (изделий) способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяют при разработке конструкторской документации. Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской. 5.8. Состав раздела «Требования к монтажу оборудования». Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, поэтому должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы, а также о составлении перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования. Монтажные требования к оборудованию должны содержать: - требования к обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности; - требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации; - требования к монтажной оснастке оборудования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным и захватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования); - требования к выполнению монтажных работ с привлечением предприятий-изготовителей оборудования; - требования к расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования; - требования к конструкции комплектных блоков. Требования к конструкции комплектных блоков должны обеспечивать: - компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока; - максимальную массу блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечение жесткости конструкции; - наличие на оборудовании выносных баз для выверки и обеспечения проектной точности установки оборудования; - доступность мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения; - разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями); - наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение. ПРИЛОЖЕНИЕ АПример выполнения исходных требований на разработку передвижного пылеотсасывающего агрегата.
|
