ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 12532-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Основные параметры

Direct-acting safety valves. Main parameters

ГОСТ
12532-88

Дата введения 01.01.89

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление Р_у до 40 МПа (400 кгс/см²) с условными проходами D_у от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110°С до плюс 600°С.

2. Термины и определения - по ГОСТ 24856-81.

3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по ГОСТ 356-80.

4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Условное давление Р_у, МПа (кгс/см²)	Пределы давлений настройки Р_н=Р_р, МПа (кгс/см²)	Условный проход входного патрубка D_у, мм
0,6 (6)	0,05-0,06 (0,5-6)	50; 80; 100; 150; 200; 250; 300
1,6 (16)	0,05-1,6 (0,5-16)	15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200
2,5 (25)*	0,07-2,5 (0,7-25)	50; 80; 125*; 200
4,0 (40)	0,8-4,0 (8-40)	15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200
6,3 (63)	2,5-6,3 (25-63)	15; 25; 40; 50; 80; 100
10 (100)	3,5-10 (35-100)	15; 25; 40; 50; 80; 100
16 (160)	6,3-16 (63-160)	15; 25; 40; 50; 80
16 (160)	3,5-16 (35-160)**	50; 80
25 (250)	10-25 (100-250)	10; 15; 25; 40; 50
32 (320)*	16-32 (160-320	10; 15; 25; 32
40 (400)	16-40 (160-400)	10; 15; 25; 40

* При новом проектировании не применять.

** До 1991 г.

5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:

малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;

среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;

полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.

6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587-71.

7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.

8. Материал корпуса (седла) клапана:

чугун - на Р_у 1,0 МПа (10 кгс/см²), D_у до 150 мм и температуру от минус 15°С до плюс 300°С;

углеродистая, коррозионностойкая и жаропрочная сталь, титан - на все на Р_у и D_у и температуру от минус 110°С до плюс 600°С.

Допускается при срабатывании клапанов из коррозионностойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200°С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.

Параметры применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:

фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815-80 для Р_у до 20 МПа (200 кгс/см²);

штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890-78 для Р_у до 10 МПа (100 кгс/см²);

под приварку.

Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на Р_у свыше 20 МПа (200 кгс/см²) и штуцеров на Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см²) - по согласованию с заказчиком.

10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл. 2.

Масса указана для фланцевых и несильфонных клапанов без узла подрыва.

Масса клапанов других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.

11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред () и жидких сред () должен быть не ниже:

=0,1; =0,05 для клапанов малого подъема;

=0,3; =0,15 для клапанов среднего подъема;

=0,8; =0,4 для клапанов полного подъема;

Для клапанов специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.

Коэффициент расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на изделие.

13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок указаны в табл. 2.

Коэффициент пропускной способности К_у численно равен расходу жидкости плотностью 1 г/см³, протекающей через клапан при перепаде давлений 1 кгс/см².

14. Превышение избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085-82.

15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.

В технически обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с заказчиком.

Давление закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.

16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 и указываться в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

Таблица 2

Условное давление во входном патрубке Р_у, МПа (кгс/см²)	Условное давление в выходном патрубке Р_у, МПа (кгс/см²)	Условный проход входного патрубка D_у, мм	Условный проход выходного патрубка D_у, мм	Диаметр седла, мм	Коэффициент пропускной способности К_у, т/ч, не менее		Масса, кг, не более***
Условное давление во входном патрубке Р_у, МПа (кгс/см²)	Условное давление в выходном патрубке Р_у, МПа (кгс/см²)	Условный проход входного патрубка D_у, мм	Условный проход выходного патрубка D_у, мм	Диаметр седла, мм	для газообразных сред	для жидких сред	Масса, кг, не более***
0,6 (6)	0,25 (2,5)	50	80	33	34	17
		80	100	48	72	36	40
		100	150	63	124	62	70
		150	200	95	280	140	125
		200	300	146	660	330	230
1,6 (16)	0,6 (6)	15	25	9	2,5	1,25	10
		25	40	12	4,5	2,25	18
		25	40	16	8,0	4,0	18
		40	65	20	12,5	6,25
		50	80	25	19,5	9,75	29
		50	80	33	34	17	29
		80	100	40	50	25	41
		80	100	48	72	36	41
		100	150	48	72	36	80
				56	95,5	47,75
				63	124	62
		150	200	75	175	87,5	130
		150	200	95	280	140	130
		200	300	125	500	250	245
				142*	630	315
				146	660	330
4,0 (40)	1,6 (16)	15	25	7	1,5	0,75	12
		15	25	9	2,6	1,25	12
		25	40	12	4,5	2,25	20
		25	40	16	8,0	4,0	20
		40	65	20	12,5	6,25
		50	80	25	19,5	9,75	31
		50	80	33	34	17	31
		80	100	40	50	25	44
		80	150	48	72	36	64
		100		48	72	36	100
		100		56	95,5	47,75	100
		150	200	75	175	87,5	135
6,3 (63)	2,5 (25)	15	25	7	1,5	0,75	14
		15	25	9	2,5	1,25	14
		25	40	12	4,5	2,25	20
		40	65	16	8,0	4,0
		40	65	20	12,5	6,25
		50	80	25	19,5	9,75	48
		50	80	33	34	17	48
		80	100	33	34	17	58
		80	100	40	50	25	58
		100	150	48	72	36	90
10 (100) 16 (160)	4,0 (40)	15	25	7	1,5	0,75	15
		25	40	9	2,5	1,25	22
		25	40	12	4,5	2,25	22
		40	65	16	8,0	4,0
		40	65	20	12,5	6,25
		50	80	25	19,5	9,75	56
		50	80	30*	28	14	56
		80	100	33	34	17	68
		80	100	40**	50	25	68

_________

* При новом проектировании не применять.

** При новом проектировании на Р_у 16 МПа (160 кгс/см²) не применять.

*** Неуказанная масса будет установлена по мере освоения клапанов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Власов; Р.И. Хасанов; В.П. Эйсмонт; Н.Ю. Цыганкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 № 97

3. СРОК ПРОВЕРКИ - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.2.085-82	14
ГОСТ 356-80	3
ГОСТ 5890-78	9
ГОСТ 12815-80	9
ГОСТ 15150-69	16
ГОСТ 16587-71	6
ГОСТ 24856-81	2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. ЯНВАРЬ 1989 г.