| ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ
СОЗДАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯТехнологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ и организации работ и труда на строительных объектах. Технологическая карта разработана в развитие технологической карты «Устройство бетонного покрытия машиной SF-425», предусматривает создание шероховатости на поверхности покрытия после окончательной отделки поверхности трубным финишером и нанесением пленкообразующего материала двухполосным финишером ТС-280. При использовании настоящей технологической карты обязательно ознакомление с технологической картой «Окончательная отделка поверхности бетонного покрытия аэродромов трубным финишером ТFВ-280». В настоящей технологической карте предусмотрены: - сменная производительность - 600 м полосы (4500 м2); - ширина бетонируемой полосы - 7,5 м; - затраты труда на 1000 м2 покрытия - 0,22 чел-дня (при коэффициенте использования двухполосного финишера по времени в течение смены Кв = 0,65); - для ухода за свежеуложенным покрытием используется пленкообразующий материал помароль ПМ-100АМ; - нанесение помароля на поверхность осуществляется за два прохода двухполосного финишера. Во всех случаях изменения условий, принятых в настоящей технологической карте, необходима корректировка карты и привязка ее к конкретным условиям производства работ. II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССАКраткая техническая характеристика двухполосного финишера ТС-280 Мощность двигателя, л. с 47 Скорость переднего и реверсивного хода, м/мин от 0 до 71 Капроновая щетка, мм 3050 Колесные тележки, шт. 4 Габариты: ширина, м 9,6 длина, м 8,3 Рабочий вес, кг 5607 Двухполосный финишер ТС-280 предназначен для создания шероховатости на поверхности верхнего слоя бетонного покрытия и нанесения пленкообразующих материалов при уходе за свежеуложенным бетоном и пескоцементом. Шероховатость на поверхность покрытия наносят поперечной щеткой, подвешенной под главной рамой машины на двух направляющих. Щетка перемещается влево и вправо и приводится в действие гидродвигателем. Вертикальное ее положение регулируется двумя гидроцилиндрами. Пленкообразующие материалы на поверхность бетона наносят с помощью приспособления, расположенного на специальной раме, прикрепленной шарнирами сзади главной рамы машины. Приспособление представляет собой трубу длиной 7,3 м с 21 быстроотсекающими распылительными соплами и ветровыми щитками. Рама с приспособлением приподнимается и опускается двумя гидроцилиндрами. Выдерживание курса двухполосного финишера осуществляется механизмом автоматического выдерживания курса, имеющим четыре датчика: два - при движении вперед и два - при движении назад. Ручное выдерживание курса осуществляется с пульта машины. На двухполосный финишер устанавливают барабан с намотанной полиэтиленовой пленкой шириной 8,5 м и длиной до 300 м. При выпадении осадков пленкой укрывают свежеуложенный бетой. С барабана пленку разматывают за счет движения машины, а наматывают обратно - механически за счет привода от гидросистемы машины. При работе с двухполосным финишером выполняют следующие операции: - подготовка машины к работе, настройка датчиков и установка машины на струну; - создание шероховатости (текстурирование) на поверхности бетонного покрытия; - уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующего материала помароль ПМ-100АМ. Подготовка двухполосного финишера к началу работы В начале смены двухполосный финишер осматривают и готовят к работе. Устанавливают датчики и настраивают их на автоматическое выдерживание курса в той же последовательности, что и для трубного финишера (см. технологическую карту «Окончательная отделка поверхности бетонного покрытия трубным финишером»). После настройки датчиков подводят двухполосный финишер к струне так, чтобы копир датчика слегка касался внутренней стороны струны. Устанавливают селекторный переключатель рулевого управления в положение «Автоматическое» и продвигают машину вперед до тех пор, пока она не станет параллельно копирной струне, и только после этого приступают к регулированию чувствительности датчиков. Регулирование чувствительности датчиков двухполосного финишера производят в той же последовательности, что и для трубного финишера ТFВ-280 (см. технологическую карту). После установки двухполосного финишера относительно струны и регулирования чувствительности датчиков приступают к текстурированию и розливу пленкообразующего материала. В конце рабочего дня и во время непогоды датчики снимают и хранят в сухом месте. Создание шероховатости (текстурирование) на поверхности бетонного покрытия Шероховатость на поверхность свежеуложенного бетонного покрытия наносят участками длиной 150 - 200 м за один проход двухполосного финишера. Перед началом работ по созданию шероховатости проверяют прямолинейность направляющих, по которым перемещается щетка, и устанавливают их параллельно поверхности покрытия. Щетку устанавливают так, чтобы она отстояла от левой кромки покрытия на 1 - 2 см. С помощью обоих гидроцилиндров опускают щетку так, чтобы концы ее вошли в бетон на 3 - 4 мм и перемещают слева направо до противоположной кромки. При достижении противоположной стороны срабатывает реверсивный выключатель, возвращающий щетку в исходное положение. Затем щетку поднимают и перемещают машину вперед на ширину щетки (3 м) и повторяют процесс перемещения щетки поперек полосы покрытия. После нанесения шероховатости на всем участке двухполосный финишер своим ходом со скоростью 25 - 30 м/мин возвращают к началу участка для выполнения работ по розливу пленкообразующего материала. Уход за свежеуложенным бетоном Уход за свежеуложенным бетоном осуществляют участками длиной 150 - 200 м нанесением на их поверхность пленкообразующего материала помароль ПМ-100АМ за один-два прохода двухполосного финишера с нормой розлива помароля 0,4 - 0,6 кг/м2. Помароль завозят к месту укладки бетона в металлических бочках (по 200 л в бочке) и раскладывают вдоль захватки со стороны натянутой струны по 3 бочки в начале каждого участка через 150 м. Из бочек помароль перекачивают в бак двухполосного финишера насосом, установленным на машине. Перед началом работы готовят машину: подбирают распылительные сопла по диаметру выходного отверстия, опускают раму устройства орошения так, чтобы расстояние от распылителя до бетона (высота факела) было 45 - 50 см. Давление в системе распределителя при нанесении пленкообразующего материала должно быть 4 - 6 кгс/см2. Норма розлива зависит от скорости перемещения двухполосного финишера ТС-280. Скорость финишера определяют следующим образом: - в системе распределителя пробным путем подбирают такое давление (в пределах 4 - 6 кгс/см2), при котором получается качественное распыливание жидкости, т.е. образуются мелкие капли без струй и туманообразования; - весовым способом определяют фактический расход жидкости в минуту из одного сопла (кроме бокового). Измерения повторяют не менее трех раз из разных сопел, за результат принимают среднюю величину; - подсчитывают общий расход жидкости в минуту Q (кг/мин) из всех сопел, включая боковые; - по заданной норме расхода С (кг/м2) и ширине покрытия b (м) вычисляют рабочую скорость движения финишера V (м/мин):
где h - толщина покрытия, м. При норме розлива 0,4 кг/м2 и нанесении пленкообразующего материала в один слой скорость машины ориентировочно назначают 14 - 16 м/мин, при нанесении материала в два слоя скорость составляет 28 - 32 м/мин; при норме розлива 0,6 кг/м2 и нанесении пленкообразующего материала в один слой скорость машины назначают 8 - 10 м/мин, в два слоя - 16 - 20 м/мин. Перемещая финишер вперед со скоростью 28 - 32 м/мин, на поверхность покрытия наносят ровным слоем половину нормы розлива пленкообразующего материала. В конце участка подачу помароля прекращают и финишер своим ходом возвращают к началу участка со скоростью 25 - 30 м/мин. Розлив помароля повторяют при движении вперед со скоростью 28 - 32 м/мин. Места, пропущенные при нанесении помароля двухполосным финишером, заделывают пистолетом-распылителем. Для повышения производительности двухполосного финишера ТС-280 рекомендуется перекачивать помароль в бак машины не насосом машины, а специальным заправщиком. В конце смены машину выводят вперед за пределы готового покрытия, тщательно прочищают сопла и протирают их керосином, а машину очищают. При работе с пленкообразующими материалами типа помароль необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: 1. Во время работы машинист обязан быть в комбинезоне, брезентовых рукавицах, головном уборе и защитных очках. 2. Запрещается вблизи емкостей с пленкообразующим материалом курить и зажигать огонь. 3. В жаркую погоду в бочках с пленкообразующим материалом создается повышенное давление, поэтому открывать их надо осторожно. 4. При попадании пленкообразующей жидкости на кожу рук и лица следует немедленно смыть их керосином, а затем теплой водой с мылом и насухо протереть. III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДАРаботы по нанесению шероховатости и уходу за бетоном розливом пленкообразующего материала помароль ПМ-100АМ производят на одной захватке с укладкой цементобетонной смеси после отделки бетонной поверхности трубным финишером ТFВ-280. Всю сменную захватку разбивают на четыре участка длиной по 150 м и работу выполняют последовательно на каждом из них. Длину участков назначают с учетом возможности нанесения пленкообразующего материала в промежуток времени не более 30 мин после отделки бетонной поверхности. При этом учитывают скорость ветра, температуру и влажность воздуха. Работы по созданию шероховатости и уходу за свежеуложенным бетоном выполняет машинист (оператор) двухполосного финишера 5 разряда. В начале смены машинист готовит машину к работе: проверяет уровень жидкости в радиаторе, уровень масла в двигателе, доступ воздуха к теплообменнику, герметичность всех гидравлических линий, налаживает рабочие органы машины, устанавливает датчики и ставит машину в начальное положение относительно копирной струны. Во время работы машинист с пульта управления управляет рабочими органами машины, размешивает и перекачивает в бак машины пленкообразующий материал, проверяет, нет ли посторонних предметов перед колесами машины. Машинист следит за качеством нанесения пленкообразующего материала и с мостика машины пистолетом-распылителем покрывает пропущенные места. В конце смены машинист отводит машину вперед за пределы захватки, прочищает и промывает рабочие органы, снимает датчики и моет машину. В подготовке машины к работе и осуществлению ее ремонта в течение смены машинисту помогает строительный слесарь IV разряда. IV. ЦИКЛОГРАММАа) Нанесение шероховатости двухполосным финишером ТС-280 на площади 22,5 м2 покрытия (3 м ряда)
Нанесение шероховатости на участке длиной 150 м производят за: б) Работа двухполосного финишера ТС-280 на участке длиной 150 м ряда
Производительность двухполосного финишера ТС-280 за смену (8 час.) с учетом коэффициента использования машины по времени в течение смены Кв = 0,75 составляет:
При устройстве комплектом машины «Автогрейд» 600 п.м. бетонного покрытия одного ряда коэффициент использования машины по времени в течение смены составляет: Кв = 0,65. V. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫА. Материалы Пленкообразующий материал ПМ-100АМ 400 - 600 кг на 1000 м2 (1800 - 2700 кг на смену). Б. Машины, инструменты, приспособления 1. Двухполосный финишер ТС-280 1 2. Пистолет-распылитель 1 3. Металлические щетки 2 4. Ведро оцинкованное 1 СОДЕРЖАНИЕ
|
