ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

Типовая технологическая карта
НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6307030131

40131

МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНОГО
ЖИЛОГО 9-ЭТАЖНОГО ДОМА СЕРИИ 90

15. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

МОСКВА 1991

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на герметизацию стыков наружных стеновых панелей крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.

Картой предусматривается выполнение работ по герметизации стыков закрытого типа с использованием нетвердеющей герметизирующей мастики.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

установка уплотняющих прокладок;

герметизация стыков мастикой;

нанесение защитного покрытия

1.3. Работы по герметизации стыков выполняют после завершения монтажа всего здания и ведут в одну смену.

Картой предусматривается использование в качестве средства подмащивания электрической самоподъемной люльки ЛЭ-100-300 грузоподъемностью 300 кг при высоте здания до 30 м.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства принятый в карте порядок выполнения работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей, размещение средств подмащивания, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала работ по герметизации стыков должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства". Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

смонтированы и закреплены по проекту все сборные железобетонные элементы блок-секции, включая элементы покрытия;

замоноличены все стыки сборных конструкций;

установлена и испытана самоподъемная люлька;

доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2. Герметизацию стыков наружных стеновых панелей с внешней стороны здания рекомендуется выполнять с электрических самоподъемных люлек.

Количество и расположение навесных люлек в плане устанавливают при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания, и марки люльки. Схема расположения люлек приведена на рис. 1, 2.

2.3. Транспортирование на объект герметизирующих материалов осуществляют автомобильным транспортом в условиях, обеспечивающих защиту этих материалов от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и механических повреждений.

Выгрузку герметизирующих материалов на склад осуществляют автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.

.2.4. Грунтовочные и клеящие составы, применяемые для огрунтовки стыкуемых поверхностей панелей стен, такие, как мастики клеящие каучуковые КН-2 и КН-3, герметик высыхающий 51-Г-18 и т.п. поступают в закрытых бочках, флягах или металлических бидонах. Они должны храниться при температуре от 5 до 30°С при соблюдении правил хранения легковоспламеняющихся материалов. При хранении мастика должна быть защищена от прямого действия солнечных лучей.

Прокладки резиновые пористые уплотняющие поставляют в бухтах или пачках.

Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).

Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты, не более 1 м-при упаковке в пачки.

Мастику герметизирующую нетвердеющую строительную доставляют в брикетах прямоугольной формы, завернутых в полиэтиленовую пленку и упакованных в деревянные или картонные ящики или деревянные бочки. Для предохранения мастики от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков она должна храниться в закрытых помещениях.

При транспортировании и хранении бросать тару с мастикой запрещается.

Полимерцементный раствор приготавливают на площадке путем введения в цементный раствор полимерных добавок (поливинилацетатной дисперсии ПВА, дивинилстирольного СКС 65 ГП "Б", винилиденхлоридного ВХВД 65 ПЦ латекса) в виде водных дисперсий в количестве 10 - 20% от массы цемента в расчете на сухой остаток полимера.

Раствор готовят из расчета работы на 30 - 40 мин. во избежание его схватывания.

2.5. Работы по герметизации стыков наружных стеновых панелей осуществляют с самоподъемных люлек в направлении снизу вверх.

Обслуживание люльки осуществляют согласно инструкции по эксплуатации и уходу, прилагаемой к каждой люльке.

На каждой люльке одновременно могут находиться не более двух изолировщиков.

Работы по герметизации стыков рекомендуется выполнять в светлое время суток. Уровень освещенности стыков во время производства работ должен быть не менее 50 лк.

Для производства работ на стройплощадке оборудуется специальная будка изолировщика. В ней устанавливают термошкаф и другое необходимое оборудование для подогрева материалов. В будке поддерживают температуру 20 - 25°С.

2.6. Очередность выполнения работ в соответствия с конструктивными требованиями устройства стыков следующая:

подготовка стыкуемых поверхностей сборных элементов;

установка уплотняющих прокладок;

герметизация стыков нетвердеющей мастикой;

нанесение защитного покрытия на герметизирующие мастики.

2.7. Подготовка поверхностей граней панелей заключается в очистке их от пыли, грязи, наплывов раствора, а в зимнее время также и от снега, инея и наледи, заделке сколов, раковин, пористости и ноздреватости, удалении жирных пятен, просушивании до влажности не более 12%, огрунтовки рабочих граней панелей в области нанесения и укладки герметикой.

Очистку поверхностей панелей производят шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами.

При очистке огрунтованных поверхностей следят за тем, чтобы не повредить слой нанесенной грунтовки. После дождя и снегопада слой грунтовки перед выполнением изоляционных работ вытирают сухой чистой ветошью.

Мелкие сколы, раковины, ноздреватость поверхности заделывают цементным раствором или пастой М50.

Жирные пятна на панелях смывают растворителем.

Сушку поверхностей граней панелей производят с помощью инжекционной газовой горелки. Допускается сушка подогретым ежатам воздухом от компрессора с масловодоотделителем.

2.8. Огрунтовку поверхностей наружных стен, образующих стыки, необходимо производить в заводских условиях. В условиях строительной площадки выполняют работы лишь по восстановлению нарушенных огрунтованных поверхностей и повторному нанесению грунтовочных составов для улучшения сцепления герметизирующих мастик с основанием.

Огрунтовку поверхностей граней панелей производят путем нанесения рабочего состава с помощью установки CО-21 или пистолетов-распылителей слоем толщиной 0,5 - 1 мм.

При небольших объемах работ грунтовку можно наносить кистью.

При нанесении грунтовки необходимо обеспечить равномерное покрытие грунтуемых поверхностей.

На пористее бетонные поверхности грунтовку наносят в два слоя.

Для предупреждения попадания грунтовочного состава на лицевую поверхность панелей их кромки на время грунтовки покрывают щитками. Необходимо также следить, чтобы грунтовка не попала на те участки панелей, которые соприкасаются с цементным раствором.

После нанесения грунтовки и образования нелипкой поверхности в стык устанавливают уплотняющую прокладку. Нелипкая поверхность образуется через 30 - 60 мин., оптимальные свойства грунтовка приобретает через сутки.

2.9. Уплотняющую прокладку в устья стыков закрытого типа устанавливают насухо (без обмазки клеем).

Заведение прокладок в стык осуществляют с помощью специального ролика (закатчика) или закругленной деревянной лопатки, не допуская растягивания уплотняющей прокладки.

Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.

В местах пересечения стыков уплотняющие прокладки в первую очередь устанавливают в горизонтальных стыках. Уплотняющие прокладки устанавливают в стыки без разрывов, обрезая концы "на ус" и оклеивая места соединения клеящей мастикой КН-2 или 51-Г-18. Места склейки обматывают изоляционной лентой. Место соединения прокладок. располагают на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

Прокладки, установленные в стыках, должны быть обжаты не менее, чем на 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения. Для этого на строительной площадке необходимо иметь прокладки различных типоразмеров с учетом возможных вариантов ширины стыковых зазоров.

2.10. Герметизацию стыков выполняют по уплотняющим прокладкам нетвердеющими мастиками.

Мастики наносят не позже чем через 1 ч после подготовки поверхности. Уложенный в стык слой мастики должен быть ровным, не иметь разрывов и наплывов и должен плотно прилипать к кромкам элементов.

Заполнение стыков нетвердеющими мастиками производят с помощью электрогерметизаторов типа ИЭ-6602, "Стык", "Шмель". Электрогерметизаторы подключают к сети через преобразователи тока мощностью 4,5 кВт. Процесс нанесения мастики с помощью электрогерметизаторов заключается в следующем: жгут или пакеты мастики подаются в приемный бункер электрогерметизатора, захватываются шнеком (рабочим органом) и, проходя через формующую насадку, нагнетаются в полость стыков. За счет сил трения мастика нагревается и на выходе из формующей насадки достигает температуры 20 - 25°С. Полиэтиленовая пленка (упаковка мастики) в процессе нагнетания мастики в стыки захватывается шнеком, разрывается на мелкие части и перемешивается с мастикой в рабочем органе электрогерметизатора. Включение мелких кусочков полиэтиленовой пленки создает дополнительное армирование мастики, что увеличивает ее теплостойкость.

Операцию по нанесению мастики выполняют в следующем порядке. В загрузочное устройство герметизатора вставляют конец брикета мастики и на короткое время включают герметизатор. Это обеспечивает закрепление брикета мастики в приемном устройстве герметизатора.

Формующую насадку герметизатора вводят в полость стыка одновременно с включением. По мере заполнения полости стыка мастикой герметизатор перемещают по герметизируемой поверхности.

Температура мастики в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15 - 20°С. При температуре наружного воздуха ниже 10°С после включения электрогерметизатора в работу включают обогревающее устройство. В зимнее время мастику предварительно подогревают в термошкафу. На выходе из формующей насадки температура мастики должна быть 35 - 40°С.

Для хранения брикетов подогретой мастики на рабочем месте их помещают в установленный на площадке ящик-термос или термошкаф, в котором мастика сохранит необходимую вязкость.

Заполнение мастикой швов между панелями выполняют на глубину не менее 20 мм.

Герметизацию стыков большой ширины выполняют в два приема: сначала вдоль граней стыкуемых панелей, а затем посередине.

После укладки слой мастики разравнивают и придают ему определенную форму с помощью металлической или деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе.

2.11. Для защиты герметизирующей мастики от атмосферно-климатических воздействий в соответствии с указаниями проекта применяют полимерцементный раствор. Цементный раствор применять для этой цели запрещается. Защитные покрытия наносят на нетвердеющую мастику непосредственно после герметизации стыков. Раствор наносят на стык кельмой, затирают теркой и расшивают с помощью расшивки.

2.12. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Зимние условия работ определяют среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой кита 0°С (СНиП 3.03.01-87).

Рабочий настил люльки должен быть очищен от снега, наледи и посыпан песком.

Герметизирующие материалы, в количестве, необходимом для работы в течение рабочей смены, перед началом работы следует выдерживать в теплом помещении при температуре 20 ±2°С не менее 24 часов.

В момент нанесения мастики бетонные поверхности сопрягаемых панелей, подлежащие герметизации, должны иметь влажность не более 4%. Нанесение герметизирующих мастик на влажный, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.

Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий в зимнее время вместо полимерцементного раствора рекомендуется применять перхлорвиниловые, бутадиенстирольные и кумаронокаучуковые краски.

2.13. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для герметизации стыков наружных стеновых панелей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технологическая схема выполнения строительного процесса

1 – навесная электрифицированная люлька;

2 - направление ведения работ;

3 – швы, герметизируемые с навесных люлек.

Рис. 1

Схема расстановки навесных электрифицированных люлек ЛЭ-100-300 при герметизации наружных швов здания

Условные обозначения

 порядок перестановки первой люльки;

 порядок перестановки второй люльки;

 стыки, герметизируемые с люльки;

 навесная люлька

Рис. 2

Схема обозначения опасной зоны при работе с навесных люлек

Рис. 3

Заполнение горизонтального стыка наружных стеновых панелей

Рис. 4

Заполнение вертикального стыка наружных стеновых панелей

Рис. 5

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Производство и приемку работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей с внешней стороны дома следует осуществлять согласно СНиП 3.03.01-87, "Инструктивного письма по устройству водо- и воздухоизоляции стыков панелей наружных стен в крупнопанельных зданиях" (ЦНИИЭПжилища, 1985 г.) и "Рекомендациями по герметизации стыков наружных стеновых панелей нетвердеющей строительной мастикой" (Ростов-на-Дону, 1983 г.).

Контроль качества герметизации стыков наружных стеновых панелей включает:

входной контроль качества применяемых материалов;

операционный контроль качества выполняемых работ;

приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль материалов на строительной площадке производят инженерно-технические работники строительной организации, производящей герметизацию стыков. Проверяется соответствие сроков годности материалов по паспорту и их фактическому состоянию. Строительная лаборатория осуществляет систематический контроль качества используемых материалов.

Поступающие на строительную площадку прокладки резиновые пористые уплотняющие должны соответствовать требованиям ГОСТ 19177-81.

Диаметр уплотняющей прокладки подбирают по фактическим размерам зазора при условии их обжатия в стыке не менее 20% диаметра. Длина прокладок должна быть не менее 3000 мм.

Поступающая на строительную площадку мастика герметизирующая нетвердеющая строительная должна соответствовать требованиям ГОСТ 14791-79.

По внешнему виду мастика должна быть однородной.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию мастики инструкцией по применению.

Качество герметизаций стыков контролируют в технологической последовательности выполнения операций.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.

Работы по герметизации стыков фиксируют в журнале и предъявляют к приемке техническому надзору заказчика по акту на скрытые работы.

Приемку герметизационных работ осуществляет технический надзор заказчика как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания.

В процессе приемки в журнале производства работ необходимо отметить все дефектные места и способы их исправления. Акт приемки подписывается после устранения дефектов.

При окончательной приемке герметизации стыков должны быть предъявлены:

акты промежуточной приемки герметизационных работ;

журнал результатов лабораторных испытаний материалов;

журналы герметизации стыков.

Таблица 2

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ 100 М СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ 100 М СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей снаружи здания приведена в табл. 6.

Таблица 6

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Работы по герметизации стыков наружных стеновых панелей выполняют е соблюдением требований СНиП III-4-80*. Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Все машины должны быть в исправном состоянии.

7.2. К работам по герметизации стыков допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

7.3. Рабочие, выполняющие работы по герметизации стыков, должны пройти:

медицинское освидетельствование;

вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи;

первичный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

7.4. Рабочие, выполняющие герметизацию стыков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, защитными очками, рукавицами и респираторами.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о правилах пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними.

Лица, страдающие кожными и хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей или слизистых оболочек глаз, к работе не допускаются.

7.5. Перед началом работ на рабочих местах необходимо:

вывесить плакаты, в том числе по противопожарной безопасности, разъясняющие безопасные способы выполнения операций, и предупредительные надписи;

проверить исправность люлек, страховочных стальных канатов, фиксирующих устройств, надежность крепления люлек;

произвести визуальный осмотр люлек, всех элементов металлоконструкций, настила, фиксаторов, крепежных элементов.

7.6. На участке работ должны быть определены зоны, в пределах которых постоянно могут действовать опасные производственные факторы.

Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы, а в темное время суток у этих мест должны быть выставлены световые сигналы. Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть ограждены защитными ограждениями.

7.7. В местах хранения мастик и растворителей запрещается курить и пользоваться открытым огнем в радиусе 20 м.

7.8. Запрещается принимать пищу вблизи места работ с герметизирующими материалами.

7.9. Перед разогревом герметизирующей нетвердеющей строительной мастики в термошкафу должны быть проверены исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса термошкафа. Включать и выключать термошкаф должен только дежурный электрик.

7.10. Во время работы с электрогерметизатором запрещается поправлять рукой брикеты с мастикой в загрузочном окне и устранять неисправности без отключения системы электроснабжения.

7.11. Запрещается выполнение работ при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане.

7.12. Правила работы на самоподъемных люльках.

Монтаж и демонтаж люльки производить в соответствии с паспортом и инструкцией по ее эксплуатации.

К работе на люльке допускаются специально обученные люди. Грузоподъемность люльки 300 кг (2 человека и 100 кг стройматериалов и инструментов).

До начала монтажа люльки необходимо проверить:

прочность соединения всех узлов между собой, все крепежные детали должны быть надежно затянуты и законтролены;

наличие смазки в механизме подъема, а также смазки полостей блоков, роликов, осей и колес;

наличие, сертификата на канаты.

Монтаж люльки производят путем подвески ее на консолях, опирающихся на плиты покрытия и парапет, с помощью стальных канатов. Подключается люлька к источнику электроэнергии с предварительной проверкой включения ручного привода к питающей сети напряжением 380 В.

После подвески люльки проверяется:

блокировка электропривода с ручным приводом;

устойчивость консолей;

работа ловителей;

надежность работы ограничителей высоты подъема и нижнего положения люльки.

Перестановка люльки на новую позицию ведется в такой последовательности:

люлька отключается от источника электроэнергии;

не отсоединяя от канатов, натяжные грузы подвесить по торцам люльки, обеспечив ослабление грузовых и предохранительных канатов;

снять контргрузы с консолей, отсоединить грузовые и предохранительные канаты, подтянуть их крючками на покрытие и временно закрепить пеньковыми канатами;

консоли втянуть на покрытие и переставить на новое рабочее место, люльку передвинуть по инвентарным швеллерам по земле и одновременно переместить на кровле все-канаты;

присоединить все канаты к консолям и цикл монтажа повторяется. Производится проверка люльки, как это делается при монтаже.

Демонтаж люльки ведется в обратной последовательности монтажу с соблюдением тех же правил техники безопасности.

При эксплуатации ежедневно до начала работы бригадир должен внимательно осматривать грузовые и предохранительные канаты. Механик участка не менее одного раза в декаду должен делать записи в журнал о состоянии канатов люльки.

Канаты, тросы и вся подвесная система люльки должны быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин., а также на динамическую нагрузку путем равномерного подъема и спуска люльки с грузом, превышающим рабочий груз на 10%. При этом скорость движения увеличивается по сравнению с рабочей на 10 … 20%. После испытания составляется акт.

Во время работы настил люльки должен быть в горизонтальном положении, допускается перекос не более 5°, т.е. превышения одного края люльки над другим не более 0,35 м.

Предохранительные и грузовые канаты должны надежно натягиваться грузами у земли с зазором не менее 200 мм от земли.

Зона монтажа и эксплуатации люльки ограждается в радиусе 10 м от места установки для обеспечения безопасности людей.

Подниматься людям разрешается только при исправной работе лебедок, ловителей, электрооборудования и т.д.

Передвижение людей по земле производить при ослабленных канатах.

По окончании работ необходимо:

опустить люльку на землю;

отключить электропитание для люльки.

При обнаружении, что люлька находится под напряжением, работы на ней не производить до устранения неисправностей в электрооборудовании.

При работе с люльки необходимо пользоваться предохранительными поясами, привязывая их к зданию с помощью сельфакторной хлопчатобумажной веревки диаметром 19 мм.

В журнале работ необходимо вести учет всех операций, выполняемых с люльки, ремонтов и замене оборудования.

После использования ручного привода ручка должна убираться, оставлять ручку ручного привода на валу электролебедки запрещается.

Использовать люльку для сварных работ категорически запрещается.

Строго следить, чтобы канат наматывался на барабан лебедки равномерно.

Вход и выход на люльку осуществлять только с земли; вход и выход на люльку с оконных проемов, крыши, балконов категорически запрещается.

По окончании работ запрещается:

оставлять незакрепленные консоли вверху здания с навешенными тросами, соединенными с люлькой;

оставлять люльку не отключенной от источников электропитания.

7.13. На строительной площадке запрещается загромождать доступы и проходы к средствам пожаротушения и запасным выходам.

7.14. При производстве работ, связанных с применением открытого пламени, следует получить разрешение на производство огневых работ.

7.15. Помещения для хранения инвентаря, приспособлений и индивидуальных средств защиты должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

7.16. При использовании газовой горелки для просушивания стыков необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

перед работой необходимо проверить отсутствие утечек газа в вентилях, местах соединения шланга с редуктором и горелкой, а также в местах стыковки шлангов;

длина шланга не должна превышать 30 м;

в месте выполнения работ должны отсутствовать легковоспламеняющиеся и посторонние предметы;

в процессе работы необходимо быть внимательным и осторожным, чтобы избежать ожогов пламенем горелки;

ремонт редуктора, горелки и баллона можно доверять только лицам, имеющим право на выполнение такого ремонта;

баллон с пропан-бутаном должен быть прочно установлен в вертикальном положении на расстоянии не менее 3 м от места работ и не менее 1 м от электрических выключателей, розеток, проходов;

баллон следует защищать от нагревания выше 45°С солнечными лучами и другими источниками тепла;

запрещается отбор газа из баллона при снижении в нем давления ниже рабочего, при котором редуктор перестает выполнять функции обратного клапана;

во избежание возможных ударов и повреждений перемещать баллон в пределах строящегося здания надо на специальной тележке.

.По окончании работы баллон с горелкой и шлангами следует поместить в запирающийся металлический контейнер, имеющий прорези для проветривания. В непосредственной близости от контейнера должен быть установлен исправный огнетушитель. Хранение в одном контейнере баллонов с пропан-бутаном и кислородом запрещается. Номера баллонов, находящихся в эксплуатации, должны быть зарегистрированы в соответствующем журнале, там же должна быть подпись лица, ответственного за их правильное хранение и эксплуатацию.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 M СТЫКОВ

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч                                                 35,89

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч                                     0,20

Заработная плата рабочих-монтажников, р.-к.                                              27-41

Заработная плата механизаторов, р.-к.                                                0-18

Продолжительность выполнения работ, смен                                                           2,18

Выработка на одного рабочего в смену                                                           22,85

Условные затраты на механизацию, р.-к.                                                       0-60

Сумма изменяемых затрат, р.-к.                                                                       28-21

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01
Грузоподъемность крана при погрузочно-разгрузочных работах

ФАСЕТ 02
Масса поднимаемого груза при погрузочно-разгрузочных работах

ФАСЕТ 03
Высота от уровня планировочных отметок

ФАСЕТ 04
расход прокладки резиновой пористой уплотняющей на 10 м стыка, кг

ФАСЕТ 05
Расход мастики герметизирующей нетвердеющей строительной на 10 м стыка, кг

ФАСЕТ 06
Расход полимерцементного раствора на 10 м стыка, м³

ФАСЕТ 07
Расход клеящей мастики для огрунтовки 10 м стыка, кг

Примечание, Рамкой обведены значения факторов, на которые рассчитаны показатели в данной типовой технологической карте.