|
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 6307030131 41131 МОНТАЖ
КОНСТРУКЦИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ЖИЛОГО 9. МОНТАЖ СТВОЛА ШАХТЫ ЛИФТА
Содержание 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1. Типовая технологическая карта разработана на монтаж ствола шахты лифта типовой блок-секции крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90. 1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят: - монтаж средних и верхнего блоков шахты лифта; - зачеканка стыков между блоками; - укладка плиты перекрытия шахты лифта. 1.3. Все работы по монтажу
ствола шахты лифта выполняю в три смены. Картой предусматривается монтаж ствола
шахты лифта башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания
до 1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу ствола шахты лифта, расположение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ2.1. До начала монтажа ствола шахты лифта должны быть исполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства". Кроме того, должны быть выполнены следующие работы: - смонтированы плиты перекрытия нижележащего этажа; - нанесены на перекрытие ориентирные риски; - нанесены на наружные: боковые плоскости несмываемой краской риски геометрических осей блоков; - установлен; в блоке шахты лифта монтажный настил; - доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления; - рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда. 2.2. Монтаж надземной части здания, в том числе отвода шахты лифта, рекомендуется выполнять башенным краном. Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливается при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное - условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1, 2. 2.3. Транспортирование блоков шахты лифта осуществляют в рабочем положении полуприцепами-сантехкабиновозами, буксируемыми автомобильными тягачами. Размещают блоки на транспортных средствах в соответствии с погрузочными карточками, которые составляют на заводах-изготовителях согласно графику монтажа объектов. Опирание блоков шахты лифта должно
осуществляться на подкладки (деревянные бруски) высотой 65 - Подкладку под стенку, имеющую дверные
проемы, размещают на расстоянии 100 - Плиты перекрытия шахты лифта транспортируют в горизонтальном положении бортовыми автомобилями. При перевозке плиты перекрытия укладывают
продольной осью по направлению движения транспорта на подкладках и прокладках,
при этом должны быть приняты меры к недопущению смещения конструкций.
Расстояние от боковых поверхностей плит до бортов кузова должно быть не менее Строповку плит перекрытия при разгрузке и монтаже выполняют траверсой универсальной четырехветвевой за четыре подъемные петли (рис. 3). Плиты должны храниться в рабочем
положении, рассортированные по маркам. Высота штабеля не должна превышать Плиты перекрытия шахты лифта в штабелях
должны укладываться на подкладки и прокладки толщиной не менее Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных на рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний - рядом с монтажными петлями (рис. 4). Пескобетон и раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов, автобетоновозов, автобетоносмесителей и автосамосвалов. Хранение пескобетонной и растворной смесей на строительной площадке может производиться в ящиках-контейнерах, в поворотных, бадьях, в бункерах, в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей. 2.4. монтаж блоков шахты лифта производится с транспортных средств. Строповку блоков осуществляют специальной траверсой или траверсой универсальной четырехветвевой (рис. 5). Угол наклона строп к вертикали не должен превышать 15°. Монтаж блоков шахты лифта выполняют с опережением монтажа примыкающих конструкций на один блок. Блоки шахты лифта монтируют, как правило, с установленными в них монтажными настилами (рис. 6). Перед монтажом очередного блока шахты лифта снимают щит, закрывающий сверху отверстие лифтовой шахты, а также проверяют ограждены ли дверные проемы лифтовой шахты и не ведутся ли внутри шахты какие-либо работы. Опорные плоскости монтируемого блока очищают от мусора, грязи, зимой - от снега и наледи. Штыревые выпуски нижестоящего блока очищают от наплывов бетона, резьбу смазывают, гайки и опорные шайбы устанавливают на штыревые выпуски непосредственно перед началом монтажа и производят выверку опорных шайб по высоте при помощи нивелира и рейки с миллиметровыми делениями. При этом отметка верхней плоскости опорной шайбы должна соответствовать проектной отметке опорной плоскости монтируемого блока. Высотную установку опорных шайб выполняют с помощью гаек, которые перемещают по штыревым выпускам вниз или вверх, тем самым, устанавливая опорные шайбы в проектное положение. Монтируемый блок подают краном и фиксируют над штыревыми выпусками на высоте 0,05...0,08 м. В этом положении выполняют совмещение рисок геометрических осей блоков, после чего блок опускают и устанавливают на опорные шайбы. На нижней опорной плоскости каждого блока шахты лифта (по трем сторонам) имеются специальные гнезда, воронкообразной формы с цилиндрическим углублением на конце, равным диаметру штыревого выпуска. При опускании блока штыревые выпуски нижестоящего блока попадают в воронкообразные гнезда, а при дальнейшем опускании входят в цилиндрические углубления, обеспечивая тем самым совмещение геометрических осей монтируемых блоков. Такой метод монтажа позволяет устанавливать блок шахты лифта сразу в проектное положение, исключая выверку по высоте и вертикали. Расстроповку блока шахты лифта производят после его установки в проектное положение. При установки каждого блока шахты лифта в проектное положение монтажные петли срезают (кроме верхнего блока). При монтаже верхнего блока шахты лифта необходимо учесть, что стенка верхнего блока, помеченная стрелкой, соответствует стенке среднего блока с проемом. После монтажа каждого блока шахты лифта выполняют зачеканку стыков между блоками жестким пескобетоном марки 200 с предварительной установкой упорных досок о наружной стороны блока. Заполнение швов должно быть тщательным и обеспечивать герметичность шахты. Работы по зачеканке стыков выполняют с монтажных настилов, установленных внутри блоков шахты лифта. После окончания монтажа и зачеканки стыков блок шахты лифта сверху закрывают инвентарным щитом, который снимают перед монтажом следующего блока. Дверной проем шахты лифта
ограждают инвентарным ограждением высотой не менее 2.5. После монтажа лифтового оборудования укладывают плиту перекрытия шахты лифта. Опорную поверхность верхнего блока
шахты-лифта перед началом монтажа очищают от наплывов бетона, мусора, грязи, летом
смачивают водой. Плиту перекрытия укладывают на постель из цементного раствора
толщиной не более Укладку плиты перекрытия шахты лифта производят следующим образом: поданную краном на высоту 0,3…0,4 м от опорной поверхности верхнего блока плиту принимают монтажники; производят выверку ее положения, как в поперечном так и в продольном направлениях; плиту укладывают на приготовленную для нее растворную постель. В случае необходимости уложенную плиту рихтуют монтажными ломиками. Горизонтальность уложенной плиты проверяют уровнем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При наличии уклона плиту следует поднять и изменив величину растворной постели, уложить заново. Плиту перекрытия крепят с верхним блоком шахты лифта электродуговой сваркой, приваривая монтажные петли верхнего блока к закладным, деталям плиты перекрытия. 2.6. Электродуговая сварка металлических соединений в стыках плиты перекрытия с верхним блоком шахты лифта должна осуществляться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87. "Несущие и ограждающие конструкции". Перед началом сварки необходимо проверить правильность установки конструкций, положение свариваемых деталей и подготовленность стыка к сварке. Кромки свариваемых элементов в местах
расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее; Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100ºС. Сварку следует выполнять электродом Э-42 (ГОСТ 9467-75). Размеры швов сварных соединений должны соответствовать указанным в проекте. Электроды, применяемые при сварке, должны обеспечивать нормальный провар, хорошее формирование шва, отсутствие пор и трещин в сварных швах. Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном, необходимо при сварке работать с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 минут. Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения очищают от шлака и брызг расплавленного металла, За сваркой стыков необходимо вести систематический контроль, данные о сварке должны заноситься в журнал сварочных работ. На сварочные работы должен быть оформлен акт освидетельствования скрытых работ. 2.7. После окончания сварочных работ, выполняется заделка пазов в плитах перекрытия шахты лифта. Пазы в плитах перекрытия замоноличивают цементным раствором марки М 100. 2.8. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87, а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта. Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой .наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С (СНиП 3.03.01-87). Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период. Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом. Подготовка блоков шахты лифта и плиты перекрытия к монтажу включает очистку конструкций от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. По окончании удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха. Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли. При монтаже ствола шахты лифта в зимних условиях применяют раствор и пескобетон с противоморозными добавками. В качестве противоморозных добавок, вводимых в раствор и пескобетон, следует применять нитрит натрия (NaNO2), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (K2CO3), совмещенную добавку поташа и нитрита натрия. Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15°С, НКМ - до минус 20°с, поташа и смеси нитрита натрия с поташом - до минус 30°С. Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с "Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом", ЦНИИЭПжилища, 1980. При выполнении монтажа и зачеканке стыков при температуре ниже минус 20°С раствор и пескобетон следует применять на одну марку выше проектной. Раствор под монтируемую панель перекрытия шахты лифта необходимо расстилать непосредственно перед ее установкой на место. Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается. На строительной площадке обычную растворную и пескобетонную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков. Хранение пескобетона и раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15°С, с поташом - до минус 30°С допускается в неутепленной таре. Зачеканку стыков пескобетоном необходимо осуществлять сразу после его очистки в неотогретую полость стыка. Зачеканку стыков необходимо выполнять по возможности быстро во избежание замораживания смеси в процессе ее укладки. В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор или бетон добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения раствора и бетона. 2.9. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа ствола шахты лифта приведены в табл. 1. Таблица 1
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТПроизводство и приемку работ по монтажу ствола шахты лифта следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 22845-85* Контроль качества монтажа ствола шахты лифта включает: входной контроль качества конструкций и используемых материалов; операционный контроль качества выполняемых работ; приемочный контроль выполненных работ. Входной контроль конструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтирующей организации, Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие пастозных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций. Блоки шахты лифта и плиты перекрытия, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 17538-82* и рабочим чертежам. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2. Приемка смонтированного ствола шахты лифта производится с участием представителей строительной и специализированной монтажной организации. При приемке должны быть предъявлены документы в соответствии со СНиП 3.03.01-87, п. 1.22 и составлен акт готовности строительной части к производству работ по монтажу оборудования лифта (ГОСТ 22845-85*приложвние 1). Таблица 2
Технологическая схема выполнения строительного процесса
1 - башенный кран КБ-405.1А; 2 - подкрановый путь; 3 - ограждение подкранового пути; 4 - контур заземления; 5 - контрольный груз; 6 - временная автодорога; 7 - площадка разгрузки автотранспорта; 8 - площадка для приема раствора и бетона; 9 - временная открытая площадка складирования; 10 - прожекторы; 11 - граница зоны работы крана; 12 - полуприцеп-сантехкабиновоз; 13 - тягач. Рис .1
1 - башенный кран КБ-405.1А; 2 - ограждение подкранового пути; 3 - траверса универсальная четырехветвевая; 4 - монтируемый блок шахты лифта. Рис. 2. Схема строповки плиты перекрытия
1 - траверса универсальная четырехветвевая; 2 - плита перекрытия. Рис. 3 Схема складирования плит перекрытия
1 - плита перекрытия; 2 - деревянные подкладки и прокладки Рис. 4 Схемы строповки блока шахты лифта
1 - траверса для монтажа шахты лифта; 2 - траверса универсальная четырехветвевая; 3 - монтируемый блок шахты лифта; 4 - монтажный настил. Рис. 5 Схема устройств монтажных настилов в лифтовых шахтах
1 - инвентарный деревянный щит; 2 - балочка деревянная; 3 - металлические опорные столики; 4 - металлический хомут; 5 - деревянный клин. Рис 6. Схема установки ограждения дверного проема.
1 - стойка; 2 - кронштейн; 3 - связь; 4 - бортовое ограждение; 5 - табличка. Рис. 7 Геодезический контроль при монтаже шахты лифта
Рис. 8 Схема шахты лифта
Рис. 9 Развертка блоков шахты лифта
Рис. 10 Монтажный узел (серия 1.189-6, выпуск 3/82)
Рис. 11 Монтажные узлы (серия 1.189-6, выпуск 3/82)
Рис. 12. 4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА МОНТАЖ СТВОЛА ШАХТЫ ЛИФТА ТИПОВОЙ БЛОК-СЕКЦИИТаблица 3
Примечание. * Расценка пересчитана в соответствии с новым, тарифными ставками (Постановление ЦК КПСС, СМ СССР и ЦК ВЦСПС № 1115 от 17.09.86 г.). 5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ СТВОЛА ШАХТЫ ЛИФТА ТИПОВОЙ БЛОК-СЕКЦИИТаблица 4
Примечание. Графическая часть выполнена условно, без учета монтажа других конструкций. 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫПотребность в инструменте, инвентаре и приспособления приведена в табл. 5 Таблица 5
Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ ас монтажу ствола шахты лифта в типовой блок-секции приведена в таблице 6. Таблица 6
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ7.1. Работы по монтажу ствола шахты лифта выполняют с соблюдением требований СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР. 7.2. К работам по монтажу железобетонных конструкций допускаются рабочие, прошедшие: - предварительный медицинский осмотр; - вводный инструктаж по технике безопасности; - инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. 7.3. Все работающие на строительной площадке должна быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемых работ. 7.4. Перед началом, а также во время производства работ такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы), инвентарь и тару необходимо освидетельствовать. 7.5. На участке работ должны быть определены опасные зоны, в пределах которых постоянно могут действовать опасные производственные факторы (зона действия монтажного крана). Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы, а в темное время суток у этих мест должны быть выставлены световые сигналы. Зоны постоянно действующих опасных производственных: факторов должны быть ограждены, защитными ограждениями (ГОСТ 23407-78). 7.6. Участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. 7.7. На монтажной площадке должен быть установлен порядок обмена условными сигналами, установленными администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала "Стоп", который подается любым лицом, заметившим явную опасность. 7.8. Строповку сборных конструкций следует производить так, чтобы они подавались к месту установки в положении максимально близком к проектному. Во время перемещения необходимо удерживать их от раскачивания и вращения оттяжками из гибкого троса или пенькового каната. При установке конструкций в горизонтальное или наклонное положение необходимо применять две оттяжки, прикрепленные к их концам. 7.9. Конструкцию перед началом
подъема необходимо предварительно поднять на высоту 200 - 7.10. Нахождение людей и производство каких-либо работ под поднимаемыми конструкциями (грузами) или в нижних этажах здания в тех захватках, где ведется монтаж, запрещается. Перемещать поднятый груз над кабиной автомашины запрещено. 7.11. При перемещении
конструкций монтажник должен находиться вне контура устанавливаемого элемента
или конструкции со стороны, противоположной подаче. Подъем конструкций должен производиться
плавно, без рывков и толчков. При перемещении конструкции расстояние между ней
и смонтированной конструкцией должно быть по горизонтали не менее 1м, а по
вертикали - 7.12. К месту монтажа конструкции следует подавать с внешней стороны здания, при этом стрела монтажного крана не должна проходить над рабочим местом монтажников. 7.13. При выполнении работ по монтажу ствола шахты лифта необходимо соблюдать следующие требования: - перед подъемом блоков проверять качество и надежность их строповки; - перемещать блоки в
горизонтальном направлении на высоте не менее - не переносить блоки над рабочим местом, а также над захваткой, где ведутся строительные работы; - подавать блоки краном к месту монтажа с наружной стороны здания; - принимать блоки на высоте 20 - 7.14. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые конструкции или грузы на весу. 7.15. В процессе монтажа блоков шахты лифта монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкции. 7.16. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. 7.17. Установленные в проектное положение блоки шахты лифта должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость. 7.18. Расстроповку блоков шахты лифта, установленных в проектное положение допускается производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные конструкции после их расстроповки не допускается. 7.19. В процессе монтажа шахты
лифта у каждого открытого проема, к которому возможен доступ людей, должно быть
установлено инвентарное ограждение высотой не менее 7.20. При работе на высоте монтажники, сварщики и другие рабочий должны быть снабжены проверенными и испытанными предохранительный пли поясами (ГОСТ 12.4.089-86), без которых они не могут допускаться к работе. При монтаже ствола шахты лифта монтажник обязан закрепить края предохранительного пояса за надежно установленные части здания (например, подъемные петли или анкерные устройства плит перекрытия). Предохранительные пояса должны иметь специальные амортизирующие устройства типа ЦВУ-2, смягчающие силу рывка и снижающие скорость падения до нуля. 7.21. При производстве работ в зимнее время лестничные площадки и марши, проходы, монтируемые конструкции, а также штанные приспособления необходимо очищать от снега и наледи, а мари, площадки и рабочие места посыпать песком. 7.22. Зачеканку стыков разрешается выполнять после проверки правильности установки блоков и монтажных настилов внутри них, с которых ведется зачеканка. 7.23. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21807-76*. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе. 7.24. Ящики с раствором следует устанавливать только в местах примыкания плит перекрытия друг к другу, т.е. над панелями внутренних стен. 7.25. При приготовлении растворной и бетонной смеси с использованием химических добавок требуется принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз. Эту работу следует выполнять в соответствии с "Руководством по применению бетонов с противоморозными добавками". 7.26. При электросварочных работах необходимо выполнить требования СНиП III-4-80*, "Стандартные правила при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденные Минздравом СССР, а так же ГОСТ 12.3.003-86* и "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" ГУПО МВД СССР. 7.27. Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документации: (ППР, ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда. Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал (ГОСТ 12.3.003-86*, п. 4.2). 7.28. Монтажник-электросварщик должен содержать рабочее место в порядке и чистоте в течение рабочего дня, не загромождать его и проходы. 7.29. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается. 7.30. Во избежание поражения электрическим током запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования и оголенным проводам. 7.31. О всех случаях обрыва проводов, неисправности заземляющих устройств и о других повреждениях электрооборудования следует немедленно сообщить мастеру (прорабу) или дежурному электрику. 7.32. Запрещается загромождать доступы и проходы к средствам пожаротушения (инвентарю, огнетушителям, гидрантам и т.д.) и запасным выходам. 7.33. Запрещается располагать
легковоспламеняющиеся материалы ближе 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ТИПОВУЮ БЛОК-СЕКЦИЮ
9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВФАСЕТ 01 Разгрузка элементов на приобъектный склад
ФАСЕТ 02 Высота от уровня планировочных отметок
ФАСЕТ 03 Масса монтируемого элемента
ФАСЕТ 04 Площадь монтируемого элемента
ФАСЕТ 05 Место приема раствора при выгрузке
ФАСЕТ 06 Подача раствора и пескобетона к месту работы башенным
краном (высота подъема до
ФАСЕТ 07 Высота подъема раствора и пескобетона к месту работу башенным краном
ФАСЕТ 08 Длина сварного короткометражного шва
ФАСЕТ 09 Марки электродов (тип 2-42, Э-42А, Э-46, Э-46А)
ФАСЕТ 10 Катет при нижнем положении шва (электросварщик 5-разряда)
ФАСЕТ 11 Срезка монтажных петель
ФАСЕТ 12 Расход пескобетона на 100 конструкций м3
ФАСЕТ 13 Расход цементного раствора (растворная постель) на 100 конструкций, м3
Примечание: Рамкой обведены в фасетах значения факторов, на которые рассчитаны показатели в данный типовой технологической карте.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
