МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА МССР ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕСТ ОРГСТРОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО БЕЗРУЛОННОЙ ПАРОИЗОЛЯЦИИ БИТУМНОЙ МАСТИКОЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕХАНИЗАЦИИ. Одобрено техсоветом треста Оргстрой г. Кишинев 1968 г. Назначение карты Настоящая технологическая карта разработана на устройство безрулонной пароизоляции горячей битумной мастикой. Технико-экономические показатели на 100 м2 покрытия 1. Трудоемкость работ 8,15 ч/ч 2. Выработка на 1-го рабочего в смену 98,1 м2 3. Заработная плата 3,31 руб. 4. Расход мастики на один слой толщиной в два миллиметра 320 кг Организация и технология строительного процесса при производстве работ по устройству безрулонной пароизоляции битумной мистикой К производству работ по устройству безрулонной пароизоляции горячей битумной мастикой приступают после окончания следующих работ: а) устранения в выступающих поверхностях острых углов сглаживанием их по фаске под углом 45° или закруглением по радиусу 5-10 см; б) выравнивания поверхности, заделки и сглаживания раковин; в) срезки выступающих арматурных стержней или другой проволоки с заделкой образующихся выбоин; г) тщательной заделки швов между отдельными изолируемыми конструкциями; д) очистки основания от мусора и пыли; е) высушивания поверхности. Безрулонная пароизоляция выполняется нанесением на основание горячей битумной мастикой. Количество слоев назначается проектом. Для безрулонной пароизоляции применяется мастика на битумной основе. В зависимости от уклона кровли и требуемого сопротивления паропроницанию состав мастики подбирается лабораторным путем. Приготовление горячих битумных мастик должно производиться согласно рецептуры и СНиП I-В.25-62. При производстве работ по устройству безрулонной пароизоляции необходимо руководствоваться СНиП III-В.9-62. При примыкании горизонтальных поверхностей безрулонной пароизоляции к стенам ее необходимо поднимать на вертикальную поверхность, так чтобы безрулонная пароизоляция соединялась с водоизоляционным ковром и предотвращала от увлажнения теплоизоляционный слой со стороны стены. Основные правила производства безрулонной пароизоляции в зимних условиях Работы по устройству безрулонной пароизоляции в зимнее время при снегопаде, гололедице, тумане и дожде должны прекращаться. Безрулонная пароизоляция на горячей битумной мастике может устраиваться на открытом воздухе при соблюдении следующих дополнительных правил: а) поверхность под безрулонную пароизоляцию до ее нанесения высушивается и прогревается до температуры от 10 до 15 °С электронагревательными щитками, калориферами и т.д.; б) мастики применяются с повышенной рабочей температурой, но не выше 220°С; в) поверхность каждого слоя перед нанесением следующего тщательно очищается от инея, снега и наледи, при необходимости, дополнительно подогревается. Организация и методы труда рабочих Производство работ по устройству безрулонной пароизоляции начинается с разбивки кровли на захватки. Устройство безрулонной пароизоляции в пределах захватки начинают с повышенных участков, при этом нанесение мастики производят "на себя". Приготовление горячей битумной мастики производится в котле гипа "Союзспецстрой". Загрузка котла битумом и заполнителями производится краном-укосиной. Битумная мастика насосом типа HШ-46, по закольцованному трубопроводу, обогреваемому сварочным трансформатором, подается на кровлю. От стояка трубопровода к месту устройства пароизоляции битумная мастика доставляется мотороллером Т-200, оборудованным термосом с насосом НШ-46. Подача мастики к удочке производится по шлангу высокого давления шестеренчатым насосом НШ-46 от термоса. Кровельщик удочкой плавными круговыми движениями наносит мастику на основание тонким сплошным слоем толщиной до 2-х мм. Сделанная пароизоляция должна быть сплошной, не иметь раковин, вздутий и отслоений. Все обнаруженные дефекты надлежит расчистить и покрыть заново. Нанесение каждого последующего слоя пароизоляции допускаемся только после освидетельствования качества затвердевшего предыдущего слоя. После окончания работ трубопроводы промываются соляркой при включенном насосе. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Котлы для варки битумной мастики должны иметь плотно закрывающуюся крышку. При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно устраивается несгораемый навес. СОСТАВ МАСТИКИ И СПОСОБЫ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ. В качестве вяжущего для битумных мастик применяются битумы марок: БН-3; БН-4; БН-5, а также сплавы из них, температура размягчения которых берется на 5 °С ниже требуемой температуры теплостойкости. В состав мастики вводят требуемые количества наполнителя. Наиболее распространенные битумные мастики приготовляются из марки БН-4 и наполнителей: - волокнистого - из асбеста 6-го или 7-го сорта не менее 10 %; - комбинированного - из асбеста и пылевидных материалов (известь-пушонка, зола, молотый известняк, шлак и др.) - не менее 20%, пылевидного наполнителя - не менее 25%. Комбинированный наполнитель применяют в смеси волокнистых и пылевидных материалов в соотношении 1:1,5; 1:3. Наполнители перед приготовлением мастики подогревают до температуры 100-110 °С. Влажность асбеста должна быть не более 5%, a влажность пылевидных материалов – не более 3%. Горячую мастику приготовляют следующим образом. В котле типа "Союзспецстроя" вначале расплавляют и обезвоживают менее тугоплавкий битум, а затем загружают расколотый на небольшие куски тугоплавкий битум и тщательно перемешивают до прекращения вспенивания и получения однородной массы. В готовую вяжущую массу засыпают небольшими порциями высушенный и подогретый наполнитель. При варке битумной мастики ее температура не должна превышать 220°С. ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ
Состав звена кровельщиков
Калькуляция трудовых затрат на приготовление мастики и устройство безрулонных пароизоляций на 100 м2 пароизоляции при толщине слоя до 2-х миллиметров механизированным способом.
Примечание: 1) При применении котла иной емкости соответственно изменить норму времени и расценку. 2) Работа водителя мотороллера в калькуляции не учтена и оплачивается отдельно. СОСТАВИЛ /АРБИТМАН А.С./ СОГЛАСОВАНО ГНИС /МУНТЯН/ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 1 Общие требования. 1. Кровельщики могут быть допущены к работе по своей специальности только после соответствующего обучения правилам техники безопасности по 10-12 часовой программе, сдачи ими экзаменов и получения удостоверений. Кроме того, перед началом работы с кровельщиками должен быть проведен высококвалифицированный, вводный инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте. Последний следует проводить при каждом переходе кровельщика с одного объекта на другой, при изменении условий работы или повышения опасности. 2. Для выполнения пароизоляционных работ кровельщик должен быть обеспечен спецодеждой в соответствии с действующими нормами. 3. При работе на кровлях, не имеющих парапетов с уклоном более 20%, a также при работе на краю крыши при любых уклонах, следует пользоваться предохранительными поясами и привязываться к надежным конструкциям. Места закрепления указывается мастером. Предохранительные пояса должны быть предварительно испытаны под нагрузкой в 300 кг, в течении 5-ти минут. 4. При работе на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения (парапетной решетки), следует установить временные перильные ограждения высотой 1 метр из 3-х элементов с бортовой доской не менее 150 мм. 5. Выполнять работы по безрулонной пароизоляции на крыше запрещается в случаях: а) обледенения кровли, густого тумана, ливневого дождя или сильного снегопада; б) наступления темноты, если нет необходимого освещения кровли и подходов к ней. 6. При работе вблизи электросетей или действующего электрооборудования, последние должны быть ограждены или обесточены. 7. Хранить растворители, мастики вблизи открытого огня, а также курить при работе с ним запрещается. 8. Складировать на кровле инструменты и тару с мастикой допускается лишь при условии принятых мер против падения, скольжения по скату или сдувания ветром, а также против стекания мастики с крыш. 9. Во избежание допуска людей в зону возможного падения сверху инструментов и стекания мастики вокруг здания, на котором производятся работа, должна быть выделена и ограждена опасная зона, шириной, равной 1/3 высоты здания. По всему периметру опасной зоны должны быть вывешены предупредительные надписи. Входы в здание должны оборудоваться защитными козырьками в соответствии с требованием СНиП. 10. По окончании смены, а также на время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструменты должны быть убраны с крыши или надежно закреплены. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать с кровли материалы и инструменты. 11. Кровельщик обязан работать в спецодежде, соответствующей действующим нормам. Во избежание затекания горячих мастик в сапоги или ботинки, брюки необходимо надевать на выпуск; глаза следует защищать защитными очками; 12. Перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента и приспособлений, а также емкостей для варки и переноски разогретых мастик. 13. При работе с горячими мастиками необходимо во избежание ожогов соблюдать особую осторожность. 14. Во избежание попадания мастики, наносимой способом распыления, на руки и лицо, нужно становиться с наветренной стороны. 15. Попавшие на кожу битум или мастику следует, смывать теплой водой с пастой-мылом института имени Эрисмана или мыльно-ланолиновой пастой. 16. На участке работы, где производится варка мастики и устройство пароизоляции, нужно иметь аптечки с набором перевязочных материалов и медикаментов против ожогов. 17. Приготовление битумной мастики допускается только на отведенных для этой цели спланированных площадках. Котлы с битумной мастикой должны быть установлены от легко возгораемых зданий не менее 50 м, от траншей - не менее 15 м. Запас сырья и топлива следует хранить на расстоянии не менее 5 м от котла. 18. Котел следует заполнять не более чем на 3/4 его емкости, чтобы не вызвать разбрызгивания массы. Куски битума надо опускать осторожно по борту котла со стороны, противоположной топочному отверстию. 19. Запрещается применять открытый огонь (костер) для варки и разогревания мастик и других составов для кровельных работ, а также для обработки кровельных материалов. 20. В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить котел и отремонтировать его. 21. При доставке мастик к рабочим местам механизированным способам в бачках в форме усеченного конуса или в бидонах необходимо наполнять бачки или бидоны не более чем 3/4 их емкости и закрывать их плотными крышками. 22. Временные помещения на строительных площадках, в которых производятся работы по приготовлению изоляционных материалов и изделий с применением битума и вредных для здоровья людей веществ, следует оборудовать необходимой вентиляцией. 23. При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно устраивается несгораемый навес. 24. Смешивание битума с бензином производится на расстоянии не менее 50 м от места разогрева битума. При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его. Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70°С. Перемешивание бензина с битумом допускается только деревянными мешалками. Не разрешается приготовлять праймер на этилированном бензине или бензоле ввиду их высокой токсичности.
|
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |