| ООО «ВИП инжиниринг» Стандарт организации
Подсистема стальных крепежных изделий Технические условияСТО 35305799-003-2008
г. Малоярославец ПРЕДИСЛОВИЕНастоящий стандарт организации разработан в соответствии с целями и принципами стандартизации, установленными Федеральным законом от 27.9.2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения». Настоящий стандарт устанавливает комплекс требований к стальным крепежным изделиям для навесных фасадных систем. Настоящий стандарт организации: - разработан в соответствии с основными положениями действующих национальных стандартов, строительных норм и правил; - регламентирует применение материалов и изделий, используемых в составе конструкций подсистемы для навесных фасадных систем. - содержит требования, необходимые для оценки продукции внешними сторонами Настоящий стандарт может быть использован проектирующими, строительными и другими организациями по договору с ООО «ВИП инжиниринг», а также специалистами строительных инспекций. Положения, содержащиеся в настоящем документе, могут быть в дальнейшем дополнены, изменены или отменены в установленном порядке. СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТЕ 4. РАЗРАБОТАН группой специалистов ООО «ВИП инжиниринг» 2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН __________________ 2008 г. 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом по ООО «ВИП инжиниринг» от ___________2008 г. 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Содержание
СТО 35305799-003-2008ООО «ВИП инжиниринг»СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИПОДСИСТЕМА
СТАЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Технические условияДата введения 2008.04.01 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯВ настоящем стандарте использованы: - технические решения конструкций подсистемы стальных крепежных изделий АТОН-С фирмы ООО «ВИП инжиниринг». - рекомендации по защите от атмосферной коррозии стальных строительных конструкций для крепления сборных плит облицовки наружных стен здания (МИСиС, Москва 2002 г.) - заключение № 02-06/04 от 30.05.2004 г. по проведению комплексного анализа устойчивости к атмосферной коррозии и определение области применения и относительной долговечности различных металлов и их комбинаций в навесных ограждающих конструкциях в условиях реальных сред применения (НПЦ «ЭкспертКоррМИСиС», Москва 2004 г.) Компания «ВИП инжиниринг» придерживается концепции применения в несущих конструкциях навесных фасадных систем нержавеющих сталей, как «безальтернативного» решения с позиции надЕжности и долговечности. Конструктивные решения и технология изготовления изделий подсистемы «АТОН-С», исключающая сварочные процессы, позволили расширить спектр применяемых коррозионностойких сталей, а также при высоком качестве соединений сохранить оптимальную рациональность ее использования. Отличительными особенностями АТОН-С являются конструктивные решения ее основных несущих элементов. Ряд решений, заложенных в подсистеме, позволяет облегчить некоторые локальные задачи при монтаже и гарантировать надежность соединений. 2. ОБЛАСТь ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт распространяется на подсистему стальных крепежных изделий для навесных фасадных систем различного вида и устанавливает требования по их изготовлению, испытанию, приемке и эксплуатации. Подсистема стальных крепежных изделий «АТОН-С» (далее ПСКИ) может применяться на зданиях, у которых конструктивные решения наружных стен спроектированы и выполнены с применением материалов, обеспечивающих безопасное и надежное применение системы навесных фасадов. С целью универсальности применения АТОН-С допускается расширение ассортимента используемых элементов за счет применения изделий других систем (как «Диат», «Олма» и др.), имеющих соответствующее заключение и сертификацию. Применение ПСКИ «АТОН-С», по указанным в настоящем документе назначению и области, должно осуществляется в соответствии с утвержденной в установленном порядке проектной документацией, разработанной в соответствии с требованиями действующих строительных правил с учетом условий: - геологических и геофизических - природно-климатических - нагрузок и воздействий - пожарной безопасности - вида зданий и сооружений - агрессивности среды Применение коррозионностойких сталей ограничивается проведением сварочных работ при изготовлении крепежных изделий и конструкций, т.к. требуется соблюдение специальных технологических режимов, что ведет к увеличению трудоемкости. В несущих крепежных изделиях АТОН-С сварные швы исключены, следовательно, нет мест для локального образования коррозии. Подсистема стальных крепежных изделий «АТОН-С» может применяться в любых климатических регионах с перепадом температур от +80°С до -80°С и максимальной толщиной утеплителя 210 мм 3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы:
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов), составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 4.ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯВ настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: а) облицовка (outer lining panel, facing slab): Защитно-декоративный экран, устанавливаемый при помощи ПСКИ на несущую конструкцию здания на относе от слоя теплоизоляции и обеспечивающий в системе навесного фасада решение архитектурных задач и защиту внутренних конструкций от атмосферных воздействий; б) утеплитель (lagging): слой теплоизоляционного материала, устанавливаемый на несущей конструкции здания и предназначенный для эффективной звуко- и теплоизоляции всех типов жилых, общественных и жилых зданий. в) воздушный зазор (air gap): Активный воздушный канал (прослойка) между утеплителем и внутренней поверхностью облицовки. Естественные перемещения (свободная циркуляция) воздушных масс в канале, активность которых определяется конфигурацией направляющих профилей, обеспечивает условия для отвода влаги из утеплителя и стен, сохраняя оптимальную температуру внутри здания, в самых жестких условиях; г) подсистема (siding support): Совокупность стальных крепежных и конструктивных элементов предназначенных для надежного крепления облицовки и теплоизоляции к стене(строительному основанию) е) кронштейн (hearer): Один из основных крепежных несущих элементов ПСКИ, воспринимающий в процессе эксплуатации статические и динамические нагрузки и обеспечивающий, за счет изменяемой длины, возможность установки подоблицовочной конструкции при значительных неровностях стены; ж) анкеровочные элементы (anchor bolt, raw plug anchor): различные типы дюбелей, шурупов и анкеров, обеспечивающие крепление кронштейнов к строительному основанию, имеющие диаметр и длину (глубину установки) в зависимости от горизонтальной нагрузки и материала з) направляющая (guide arm): конструктивный несущий элемент ПСКИ, изготовленный из коррозионностойкой стали либо из малоуглеродистой оцинкованной стали с полимерным покрытием, имеющий вертикальное (горизонтальное) расположение и предназначенный для установки деталей, крепящих элементы облицовки; и) кляммер (capping): Крепежный элемент конструкции ПСКИ, устанавливаемый на направляющую, изготовленный из коррозионностойкой стали, предназначенный для фиксации (видимого и скрытого типа) в качестве облицовки плитных материалов (керамогранит, натуральный камень и т.п.) Специальная конструкция кляммера обеспечивает межплиточный зазор, препятствующий образованию конденсата на внутренней поверхности декоративного экрана, и позволяет компенсировать температурные деформации плит облицовки, без образования температурных напряжений; и) икля (скоба-зацеп) (fixing hold): Специальный крепежный элемент, используемый для крепления в качестве облицовки кассет и панелей из композитных материалов и устанавливаемый непосредственно на кассету или панель. к) зацеп (fixing): крепежный элемент (устанавливается на направляющую) для фиксации кассет и панелей при помощи икли на направляющую; л) прижим утеплителя (press lagging): элемент комплектации подсистемы для обеспечения прилегания защитного покрытия утеплителя и самого утеплителя к строительному основанию. ______________ Нумерация соответствует источнику 5.СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ*Таблица 1. Общий вид и материалы изделий.
*Примечание: 1. В спецификацию не включены стандартные детали крепления навесных конструкций к строительному основанию (анкеры, анкерные дюбели, тарельчатые дюбели), а также детали для жесткой фиксации соединений изделий на строительном объекте (заклепки вытяжные, самонарезающие винты, кольца, шайбы и болты). Комплектацию проводит монтажная организация согласно проекта. 2 Спецификацию комплекта крепежных стальных изделий под определенный заказ уточняют в договоре на поставку. 6.ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ6.1 Кронштейны круглые составные КС 6.1.1 Типы кронштейнов Кронштейны изготавливаются двух типов: КС-3 со вставкой Вс-1 и стойкой Сс-1
Рисунок 1 - КС-3 КС-4 со вставкой Вс-2 и стойкой Сс-1
Рисунок 2 - кронштейн КС-4 Обозначение кронштейна: кронштейн KC-3×D/d×A×B где КС-3 или КС-4 модификация D - наружный диаметр стойки, мм d - наружный диаметр вставки, мм А - длина стойки, мм В - длина вставки, мм По соглашению изготовителя с потребителем стойки и вставки могут изготавливаться других длин в пределах 90≤А(В)≤200Стойки и вставки длиной более 200 мм изготавливаются по отдельным чертежам и по дополнительному соглашению с заказчиком. При дополнительных соглашениях вставки и стойки могут быть изготовлены при других соотношениях диаметров труб в пределах Ø27≤D(d) ≤Ø38 6.1.2 Параметры стоек Сс-1
Поверхность А детали поз.1 не должна выступать за поверхность А детали поз.2. На поверхностях А и Г детали поз. 2 не должно быть разрывов и трещин. На торцевых кромках Б детали поз. 1 не допускаются заусенцы и деформирование цилиндрической поверхности. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. Таблица 2. Параметры стоек круглых
Обозначение стойки: Cc-1-D-A где: Сс-1 - марка по спецификации D - наружный диаметр стойки (или 35, или 31,75) А - длина стойки Пример обозначения стойки Сс-1 с наружным диаметром 35 мм, длиной 160 мм: стойка Сс-1-35-160. 6.1.3 Параметры вставок Вс-1
Поверхность А детали поз. 1 не должна выступать за поверхность А детали поз.2. На поверхностях А и Г детали поз. 2 не должно быть разрывов и трещин. На торцевых кромках Б детали поз. 1 не допускаются заусенцы и деформирование цилиндрической поверхности. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. Таблица 3. Параметры вставок круглых
Обозначение вставки: Bc-1-d-B где: Вс-1 - марка по спецификации d - наружный диаметр вставки (или 31,75 или 28) В - длина вставки Пример обозначения вставки Вс-1 с наружным диаметром 32 мм, длиной 130 мм: вставка Вс-1-32-130. 6.1.4 Параметры вставок Вс-2
На поверхностях А и Г детали не должно быть разрывов и трещин. На торцевых кромках Б не допускаются заусенцы и деформирование цилиндрической поверхности. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. Таблица 4. Параметры вставок круглых
Обозначение вставки: Bc-2-d-B где: Вс-2 - марка по спецификации d - наружный диаметр вставки (или 31,75 или 28) В - длина вставки Пример обозначения вставки Вс-2 с наружным диаметром 32 мм, длиной 130 мм: вставка Вс-2-32-130. 6.1.5 Механические характеристики кронштейнов КС приведены в табл.5
K=ΔL/P×L где ΔL - вертикальное перемещение точки приложения нагрузки [ΔL]=2 мм - допустимое вертикальное перемещение конца вставки на вылете L (мм) Р - усилие (кг) на вылете L (м); из этого следует [Р] = 2/K×L, где [Р] - предельная нагрузка на вылете L (м) Примечание. Вылет - расстояние от стены до конца вставки [Методы испытания: п. 9.3.3.1 (рис. 39) и п. 9.3.3.2 (рис. 40)] 6.1.6 Комплектность поставки. 6.1.61 В комплект поставки кронштейна входит: - стойка и вставка (согласно типу кронштейна) - паронитовая прокладка Пр-1…………..1 шт.
Рисунок 6 - паронитовая прокладка Пр-1 - Шайба специальная Шс-1……………2 шт.
Рисунок 7 - шайба специальная Шс-1 - прижим утеплителя П-1……………….1 шт. (поставка по согласованию с заказчиком)
Рисунок 8 - прижим утеплителя П-1 6.1.62 Материалы комплектующих: - паронитовая прокладка (Пр-1) - паронит ПМБ 2,0 ГОСТ 481-80 - шайба специальная (ШС-1) - лист 2 (сталь 12Х18Н10Т или 08X18) - прижим утеплителя (П-1) - лист 0,5 (сталь 12X18Н10Т или 08X18) Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 439 6.1.63 На поверхностях деталей не должно быть разрывов и трещин. На торцевых кромках не допускаются заусенцы Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по H14 остальных по j10. 6.2 Кронштейн гнутый составной КГ-1 6.2.1. Кронштейны состоят из вставок Вг-1 и стоек Сг-1
Рисунок 9 - кронштейн гнутый составной КГ-1 Обозначение кронштейна: кронштейн КГ-1-А×В Где: КГ-1 - марка по спецификации А - длина стойки В - длина вставки Пример обозначения кронштейна КГ-1 с длиной стойки 160 мм и длиной вставки 130 мм: кронштейн КГ-1-160×130. 6.2.2 Параметры стоек Сг-1
Рисунок 10 - стойка Сг-1 На кромках А и торце Б не допускаются заусенцы, забоины и вмятины В области гиба на ребро R15,2** допускаются гофры и деформированные потертости. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14 остальных по j10. __________ * Размеры для справок Таблица 6. Параметры стоек гнутых
Обозначение стойки: Сг-1-А где: Сг-1 - марка по спецификации А - длина стойки Пример обозначения стойки Сг с длиной 160мм: стойка Сг-1-160. 6.2.3 Параметры вставок Вг-1
Рисунок 11 - вставка Вг-1 На кромках А и торце Б не допускаются заусенцы, забоины и вмятиныВ области гиба на ребро R15,2** допускаются гофры и деформированные потертости. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14,остальных по j10. __________ * Размеры для справок Таблица 7. Параметры вставок гнутых
Обозначение вставки: Вг-1-В где: Вг-1 - марка по спецификации В - длина вставки Пример обозначения вставки Вг с длиной 100 мм: вставка Вг-1-100. 6.2.4 Механические характеристики кронштейнов КГ приведены в табл.8
K=ΔL/P×L где ΔL - вертикальное перемещение точки приложения нагрузки [ΔL]=2 мм - допустимое вертикальное перемещение конца вставки на вылете L (мм) Р - усилие (кг) на вылете L (м); из этого следует [Р] = 2/K×L, где [Р] - предельная нагрузка на вылете L (м) Примечание. Вылет - расстояние от стены до конца вставки [Методы испытания: п. 9.3.4.1 (рис. 41) и п. 9.3.4.2 (рис. 42)] 6.2.5 Комплектность поставки. 6.2.51 В комплект поставки кронштейна входит: - стойка и вставка (согласно состава кронштейна) - паронитовая прокладка Пр-2…………1 шт.
Рисунок 12 - паронитовая прокладка Пр-2 - Шайба специальная Шс-1……………1 шт.
Рисунок 13 - шайба специальная Шс-1 6.2.52 Материалы комплектующих: Паронитовая прокладка (Пр-2) - паронит ПМБ 2,0 ГОСТ 481-80 Шайба специальная (ШС-1) -лист 2 (сталь 12Х18Н10Т или 08X18 ГОСТ 5632-72) Допускается замена импортными аналогами: A1SI 430 или AISI 439 6.2.53 На поверхностях деталей не должно быть разрывов и трещин. На торцевых кромках не допускаются заусенцы Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по H14, остальных по j10. 6.3 Зацеп КИ-2 6.3.1. Основные параметры и размеры.
Рисунок 14 - зацеп КИ-2 На кромках не допускаются заусенцы, забоины и вмятины Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по H14 остальных по j10. Обозначение зацепа: зацепа КИ-2 6.3.2 Механические характеристики зацепа приведены в табл. 9
K=ΔL/P×L где ΔL - вертикальное перемещение точки приложения нагрузки [ΔL]=2 мм - допустимое вертикальное перемещение конца вставки на вылете L (мм) Р - усилие (кг) на вылете L (м); из этого следует [Р] = 2/K×L, где [Р] - предельная нагрузка на вылете L (м) Примечание. Вылет - расстояние от стены до точки приложения индикатора (точка М) [Методы испытания: п. 9.3.5 (рис. 43)] 6.4 Кляммер рядовой К-3 6.4.1 Конструкция и состав кляммера
Рисунок 15 - состав кляммера рядового К-3 Обозначение кляммера: кляммер рядовой K-3-RAL где: К-3 - марка по спецификации RAL - номер цвета окраски прижимов Окрашивается только прижимы К-3.1 согласно требованиям дизайна облицовки 6.4.2 Основные параметры и размеры кляммера в сборе
1 - прижим (К-3.1) 2 - пружина (К-3.3) 3 - основание (К-3.2) Рисунок 16 - Кляммер рядовой в сборе 6.4.21 Поверхность F прижима (поз. 1) не должна выступать за плоскость поверхности W основания (поз. 3) 6.4.22 Не допускаются заусенцы и забоины в прямоугольных отверстиях основания (поз. 3) 6.4.23 Не допускаются заусенцы на кромках прижима (поз. 1) 6.4.24 Допускаются следы контактной (точечной) сварки в местах технологической сварки прижимов между собой. 6.4.25 Прижим должен без заеданий (с люфтом не более 0,2 мм) двигаться в прямоугольных отверстиях основания. 6.4.3 Механические характеристики кляммера приведены в табл. 10
K=ΔL/P×L где ΔL - вертикальное перемещение точки приложения нагрузки [ΔL]=2 мм - допустимое вертикальное перемещение конца вставки на вылете L (мм) Р - усилие (кг) на вылете L (м); из этого следует [Р] = 2/K×L, где [Р] - предельная нагрузка на вылете L (м) Примечание. Вылет - расстояние от стены до точки приложения индикатора [Методы испытания: п. 9.3.7 (рис. 45)] 6.4.4 Комплектность поставки кляммера 6.4.41 В комплект поставки кляммера входит: - основание К-3.2 …. 1 шт.
Рисунок 17 - основание кляммера рядового - Прижим К-3.1 (окрашенные) …………2 шт.
Рисунок 18 - прижимы кляммера рядового - Пружина К-3.3 …………….1 шт.
Рисунок 19- пружина кляммера рядового 6.4.42 Материалы комплектующих - основание (К-3.2)-лист 1,2 (сталь 12Х18Н10Тили 08X18) - прижим (К-3.1) - лист 1,5 (сталь 12Х18Н10Т или 08X18) - пружина (К-3.3) - лист 0,5 (сталь 12Х18Н10Т или 08X18) Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 439 6.4.43 На поверхностях деталей не должно быть разрывов и трещин. На торцевых кромках не допускаются заусенцы Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭБ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.5 Кляммер концевой К-4 6.5.1 Конструкция и состав кляммера концевого
Рисунок 20 - Кляммер концевой Обозначение кляммера : кляммер концевой K-4-RAL где: К-4 - марка по спецификации RAL - номер цвета окраски корпуса Окрашивается только корпус кляммера согласно требованиям дизайна облицовки 6.5.2 Основные параметры и размеры кляммера в сборе
1- пружина (К-4.2) . 2- корпус (К-4.1) Рисунок 21 - Кляммер концевой в сборе Не допускаются заусенцы и забоины на кромках корпуса и пружины 6.5.3 Механические характеристики кляммера приведены в табл. 11 Таблица 11
K=ΔL/P×L где ΔL - вертикальное перемещение точки приложения нагрузки [ΔL]=2 мм - допустимое вертикальное перемещение конца вставки на вылете L (мм) Р - усилие (кг) на вылете L (м); из этого следует [Р] = 2/K×L, где [Р] - предельная нагрузка на вылете L (м) Примечание. Вылет - расстояние от стены до точки приложения индикатора [Методы испытания: п. 9.3.8 (рис. 46)] 6.5.4 Комплектность поставки кляммера 6.5.41 В комплект поставки кляммера входит: - корпус К-4.1 …. 1 шт
Рисунок 22 - корпус кляммера концевого - пружина К-4.2 ………….1 шт.
Рисунок 23 - пружина кляммера концевого 6.5.42 Материалы комплектующих - корпус (К-4.1)-лист 1,2 (сталь 12Х18Н10Тили 08X18) - пружина (К-4.2) - лист 0,5 (сталь 12Х18Н10Т или 08X18) Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 439 Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.6 Зацеп КИ-4 6.6.1 Основные параметры и размеры.
Рисунок 24 - зацеп КИ-4 На ребрах в месте гиба А допускаются гофры и деформированные потертости Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.6.2 Обозначение зацепа: зацеп КИ-4 6.6.3 Механические характеристики зацепа КИ-4 приведены в табл. 12
K=ΔL/P×L где ΔL - вертикальное перемещение точки приложения нагрузки [ΔL]=2 мм - допустимое вертикальное перемещение конца вставки на вылете L (мм) Р - усилие (кг) на вылете L (м); из этого следует [Р] = 2/K×L, где [Р] - предельная нагрузка на вылете L (м) Примечание. Вылет - расстояние от стены до точки приложения индикатора (точка М) [Методы испытания: п. 9.3.5 (рис. 44)] 6.7. Зажим З-1 Зажим служит для фиксации панелей-кассет из композита между собой для плотного прилегания друг к другу горизонтальных торцов при монтаже по вертикали. 6.7.1 Основные параметры и размеры.
Рисунок 25 - зажим З-1 Не допускаются заусенцы на кромках зажима. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по H14, остальных по j10. Масса зажима 0,04 кг 6.7.2 Обозначение зажима: зажим З-1 6.8 Икля И-1 6.8.1 Основные параметры и размеры.
Рисунок 26 - икля Не допускаются заусенцы на кромках икли. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по H14, остальных по j10. Масса икли 0,028 кг 6.8.2 Обозначение икли: икля И-1 6.9 Направляющая ПН-1B
Рисунок 27 - направляющая ПН-1В
Рисунок 28 - сечение профиля направляющей ПН-1В Материалами для изготовления профиля являются: холоднокатаный лист из коррозионностойких (нержавеющих) сталей 12Х18Н10Т или 08X18 толщиной: S=1,2 мм. Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 437. Может изготавливаться из оцинкованной листовой стали 08ПС-ХП-МТ-НР-1 с последующим полиэфирным порошковым покрытием толщиной 45 мкм Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.10 Направляющая ПН-3
Рисунок 29 - направляющая ПН-3
Рисунок 30 - сечение профиля направляющей ПН-3 Материалами для изготовления профиля являются: холоднокатаный лист из коррозионностойких (нержавеющих) сталей 12Х18Н10Т или 08X18 толщиной: S=1,2 мм. Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 437. Может изготавливаться из оцинкованной листовой стали 08ПС-ХП-МТ-НР-1 с последующим полиэфирным порошковым покрытием толщиной 45 мкм Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.11 Кляммерный профиль под натуральный камень КЛ-17
Рисунок 31 - кляммерный профиль КЛ-17
Рисунок 32 - сечение кляммерного профиля Длина профиля кляммера 2000 мм Материалами для изготовления профиля являются: холоднокатаный лист из коррозионностойких (нержавеющих) сталей 12Х18Н10Т или 08X18 толщиной: S=1,5 мм. Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 437. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. Кляммерный профиль под натуральный камень КЛ-18
Рисунок 33 - кляммерный профиль КЛ-18
Рисунок 34 - основные размеры кляммерного профиля КЛ-18 Длина профиля кляммера 2000 мм Материалами для изготовления профиля являются: холоднокатаный лист из коррозионностойких (нержавеющих) сталей 12Х18Н10Т или 08X18 толщиной: S=1,5 мм. Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 437. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.13 Кляммерный профиль под натуральный камень КЛ-18-1
Рисунок 35 - кляммерный профиль КЛ-18-1
Рисунок 36 - основные размеры кляммерного профиля КЛ-18-1 Длина профиля кляммера 2000 мм Материалами для изготовления профиля являются: холоднокатаный лист из коррозионностойких (нержавеющих) сталей 12Х18Н10Т или 08X18 толщиной: S=1,5 мм. Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 437. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.14 Кляммерный профиль под натуральный камень КЛ-18-2
Рисунок 37 - кляммерный профиль КЛ-18-2
Рисунок 38 - основные размеры кляммерного профиля КЛ-18-2 Длина профиля кляммера 2000 мм Материалами для изготовления профиля являются: холоднокатаный лист из коррозионностойких (нержавеющих) сталей 12Х18Н10Т или 08X18 толщиной: S=1,5 мм. Допускается замена импортными аналогами: AISI 430 или AISI 437. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-88): охватываемых по h14, охватывающих по Н14, остальных по j10. 6.15 Требования к конструкциям 6.15.1 Крепежные изделия подсистемы и комплектующие изготавливается в климатическом исполнении В1 ГОСТ 15150 для эксплуатации на наружных и внутренних поверхностях стен при температуре воздуха от -80°С до +80°С с верхним пределом значения относительной влажности 95% при температуре +80°С и среднеагрессивной степенью воздействия среды на всей территории страны для применения в многоэтажных, 1 или 2 степени огнестойкости зданий с учетом требований: СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания» СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения» СНиП 31-01-2001 - СНиП 31-04-2001 «Жилые, производственные и складские здания» СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» 6.15.2 ПСКИ при эксплуатации должна быть устойчива к воздействию допустимых нагрузок, температурно-влажному воздействию и воздействию химически агрессивных сред (см. табл. 20) Таблица 20.
_____________ * в условиях приморской городской среды средней агрессивности при удалении от кромки морской воды от 500м и более при применении стали 12X18H10T - до 50 лет. Примечание. Срок службы изделий в реальных условиях эксплуатации может быть увеличен на основании результатов контрольных обследований фасадных конструкций. При использовании стальных оцинкованных направляющих с полимерным покрытием рекомендуется через каждые 15 лет эксплуатации производить вскрытие отдельных участков фасадной системы для контроля состояния защитного покрытия. 6.15.3 Варианты соединений в несущих конструкциях подсистемы должны быть клепанными, они устанавливаются в проектно-конструкторской документации, но не менее 2-х заклепок из нержавеющих сталей на одно соединение при наружном диаметре заклепки не менее 4 мм. Клепаные соединения должны обеспечивать плотное, безлюфтовое соединение деталей при расчетных значениях эксплуатационных нагрузок. Образование отверстий следует проводить пробивкой или сверлением. Соединение элементов может производиться штампованными заклепками (пуклевками) при монтаже и при изготовлении некоторых сборочных изделий в заводских условиях. 6.15.4 Узел крепления кронштейна и направляющей должен выдерживать срезающее усилие не менее (кгс): - при соединении на одной заклепке (одной пуклевке) ………………….320 - при соединении на двух заклепках (на двух пуклевках) ……………….650 - при соединении на четырех заклепках (на четырех пуклевках) ……….900 Нагрузка на изгиб (кг) при деформации кронштейна (стойка со вставкой) 2 мм (плечо нагрузки 285 мм) должна быть не менее: - при соединении на одной заклепке (одной пуклевки) ………………….9 - при соединении на двух заклепках (двух пуклевок) ……………………11 - при соединении на четырех заклепках (четырех пуклевок) ……………14 6.15.5 Клепаное соединение на стальной заклепке с наружным диаметром Ø4 (например, заклепка А2/А2 4,0×8 - ММА, Италия) или штампованной заклепке (пукле) при соединении стальных деталей с толщиной 1,2 мм должно удовлетворять следующим требованиям: а) усилие разрушения (при работе заклепки на срез), кг, не менее ……..160 б) усилие отрыва при симметричном растяжении, кг, не менее …………140 в) усилие отрыва при несимметричном растяжение, кг, не менее ……….110 6.15.6 Кляммер концевой и концевой кляммерный профиль под нижней частью элемента облицовки должен выдерживать приложение вертикальной нагрузки, значение которой не менее чем в 1,5 раза превышает расчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузки включает в себя массу облицовочного элемента и массу льда при его обледенении), без остаточного люфта. 6.15.7 Кронштейны должны выдерживать в закрепленном рабочем положении следующую нагрузку не менее Р (кг) на вылете (плече) L (мм) без остаточного люфта и остаточной деформации с прогибом не более 2 мм: Таблица 21. Соотношения между нагрузкой и размером плеча ее приложения для КС-1
Таблица 22. Соотношения между нагрузкой и размером плеча ее приложения для КГ-1
6.15.8 Вставки кронштейнов КС и КГ должны свободно двигаться в стойках. Посадка должна быть с односторонним зазором 0,1≤ Z ≤0,3. 6.15.9 Фрагмент комплекта крепежных стальных изделий с установочными облицовочными элементами должен выдерживать одновременное приложение нагрузок: - вертикальной нагрузки, превышающей в 1,5 раза расчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузки включает в себя общую массу элементов облицовки и массу льда при их облединении) - горизонтальной нагрузки, приложенной к центрам элементов в направлении «от стены», значением, определяемым из расчета по условиям проектной документации на конкретный строительный объект (имитация наибольшего ветрового давления). После снятия нагрузки конструкция должна сохранять свою целостность и работоспособность: соединения не должны иметь разрушений и остаточных люфтов, провисание элементов облицовки по отношению к их положению до приложения нагрузки не должно превышать 2 мм. 6.15.10 На изделиях после покраски покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин и цветовых переходов. 6.16 Упаковка и маркировка. 6.16.1 Кронштейны в собранном виде (вставка и стойка) и их комплектующие укладываются в отдельные тары. 6.16.2 Кляммера и их составляющие укладываются в отдельные тары. 6.16.3 Мелкие крепежные изделия укладываются в отдельные тары. 6.16.4 На боку тары крепится этикетка на которой наносится: - марка производителя - обозначение изделия - количество - номер заказа - адрес получателя для концевых и рядовых кляммеров на этикетке в пункте «обозначение изделия» дополнительно указывается цвет окраски (RAL) 6.16.5 Длинномерные изделия, как направляющие и кляммерные профиля, собираются в пачку по 10 штук и стягиваются через картонные прокладки в 3-х местах упаковочным скотчем. 6.16.6 На пачку крепится этикетка (см. п. 6.16.4). Для оцинкованных изделий на этикетке в пункте «обозначение изделия» дополнительно указывается цвет окраски (RAL) 6.8.22 Условия упаковки должны обеспечить предохранение изделий от загрязнения, деформаций и механических повреждений. 7.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРАЛАМВсе материалы и стандартные комплектующие должны иметь сертификат производителя 7.1 Марку стали устанавливают в рабочих чертежах технической документации предприятия изготовителя, соответствующими испытаниями, расчетами, техническими свидетельствами, учитывающими эксплуатационные нагрузки и воздействия согласно строительным нормативам. 7.2 Материалом для изготовления стоек (поз. 1 рис. 3) и вставок (поз. 1 рис. 4 и рис. 5) кронштейнов КС является холоднокатаная электросварная труба по ГОСТ 11068-81 с толщиной стенки 1,5 мм. 7.3 Материалом для изготовления вышеуказанных труб, составных частей КС и других изделий служит холоднокатаный лист назначенной толщины по ГОСТ 5582-75. 7.4 Марки сталей, используемые для изготовления изделий по настоящему стандарту, и их характеристики приводятся в таблице 13
Согласно техническим условиям изготовления труб и листов, на поверхностях изделий допускаются: царапины, следы правки, следы зачистки дефектов. 7.5 Для варианта изготовления несущих направляющих используется сталь с характеристиками по таблице 14 Таблица 14
7.6 Поверхности деталей из оцинкованной углеродистой стали дополнительно защищают полимерным порошковым покрытием по ГОСТ 7.401, требования приведены в таблице 15 Таблица 15
7.7 Для теплоизоляции между строительным основанием и несущими крепежными элементами (кронштейнами) устанавливаются прокладки из паронитового листа Таблица 16. Характеристики паронита
7.8 Характеристики крепежных стандартных изделий 7.8.1 Основные характеристики заклепок приведены в таблице 17:
7.8.2 Основные показатели анкерных дюбелей приведены в таблице 18: Таблица 18
Тип анкерных дюбелей для крепления кронштейнов определяют расчетом, исходя из конкретных условий строительства, прочности основания, высоты здания, конструктивных решений и других факторов. Расчет анкерных дюбелей производят для двух зон здания: рядовой и крайней, прилегающей к углу, для которой значение ветрового напора принимают с учетом повышающего динамического коэффициента. Ширину крайней зоны принимают 0,1 длины (ширины) здания, но не менее 15 м. Расчеты необходимо выполнять с учетом повышенных ветровых и гололедных (обледенение облицовочных элементов) нагрузок. 7.8.3 Основные технические показатели тарельчатых дюбелей приведены в таблице 17: Таблица 17.
8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИВ процессе изготовления все стальные крепежные изделия подсистемы подвергаются следующим видам контроля. 8.1 Входной контроль всех поступающих материалов для изготовления крепежных элементов. Входной контроль осуществляется на основании методики и правил регламентированных в стандарте организации СТО 35305799-002-2008 «Организация и проведение входного контроля». Стандарт определяет порядок принятия материалов и передачу их в производство после проведения соответствующих мероприятий. 8.2 Операционный контроль осуществляется на протяжении всего технологического процесса в конце каждой операции выборочным методом по регламенту технологических показателей соответствующими мерительными инструментами и визуальным наблюдением. 8.3. Крепежные изделия подвергаются следующим испытаниям: - Приемо-сдаточным - Периодическим - Типовым 8.3.1 Приемо-сдаточным испытания подвергается каждая партия согласно техническим требованиям, указанных в конструкторской документации на эти изделия. Испытаниям подвергаются 3 изделия из партии. 8.3.2 Партией изделия считается изделия выполненные из одной марки материала (согласно сертификата) в течении одной смены, при условии одной наладки оборудования. 8.3.3 Приемосдаточные и периодические испытания проводят в соответствии с таблицей 23.
________ *- срок службы по коррозионностойкости изделий подтверждают только при проведении типовых испытаний. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного изделия из трех выбранных, проводят испытания всей партии. 8.4 Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, замене марки материала, технологии изготовления по утвержденному регламенту предприятия изготовителя. 8.5 Все виды контроля и приемо-сдаточных испытаний проводит служба контроля и качества (СКиК) ООО «ВИП инжиниринг». По результатам испытаний составляется протокол. 8.6 Периодические испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения испытаний такого типа. 9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ9.1 Общие положения для подсистемы стальных крепежных изделий. 9.1.1 Изделия должны быть испытаны на соответствие требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации и условиям договоров (контрактов) на изготовление. 9.1.2 Испытание покупных стандартных крепежных деталей (заклепки и анкеровочные элементы) в программу не входит. Комплектация стандартными крепежными изделиями (заклепки и анкеровочные элементы) производится на монтаже заказчиком согласно проекту. 9.1.3 Входной контроль материалов и комплектующих покупных изделий производят путем проверки соответствия их характеристик требованиям договоров на их поставку и нормативно-технической документации с использованием методов контроля, установленных в НТД. 9.1.4 Измерительные средства должны быть поверены в органах государственной метрологической службы. 9.2 Методы контроля при проведении приемосдаточных испытаний. 9.2.1 При выполнении измерений, а также отклонений от номинальной формы следует руководствоваться требованиями конструкторской, технологической документации и требованиям настоящего стандарта. Используемые инструменты: - рулетки 2 и 3 класса ГОСТ 7502-98 - металлическая линейка ГОСТ 427-75 - штангенциркуль ГОСТ 166-89 - угольник ГОСТ 3749-77 - угломер с нониусом ГОСТ 5378-88 9.2.2 Внешний вид изделий проверяют визуально на соответствие образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке, и согласно техническим требованиям настоящего стандарта. 9.2.3 Внешний вид полимерных покрытий проверяют визуально невооруженным взглядом на соответствие цвета требованиям заказчика в сравнении с эталонным образцом цветовой гаммы. 9.2.4 Адгезию порошковых и лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140. 9.2.5 Подвижность соединение вставки и стойки кронштейна проверяют вручную и щупом по НД 9.2.6 Комплектность, упаковку и маркировку проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта. 9.3 Методы контроля при проведении периодических испытаний. 9.3.1 Периодические испытания проводят с целью проверки соответствия изделия всем механическим характеристикам, обусловленных в настоящем стандарте. Испытаниям подвергаются 3 изделия из партии. Средства контроля для проведения типовых испытаний: - Стенд для создания нагрузки (разработка производителя) - Динамометр от 0 до 2000 кг ДПУ-20-1 ГОСТ 13837-79 - Индикатор часового типа (0,01 мм) ИЧ 05 ГОСТ 577-68 - Штатив индикаторный ОСТ 105-541-78 9.3.2.1 Испытания проводят следующим образом. Все изделия, которые подвергаются испытаниям закрепляются на стенде согласно их штатному креплению на монтаже. Нагрузка прикладывается вручную за счет превращения вращательного движения винта в поступательное. Динамометром фиксируется создаваемое усилие в данный момент. Индикатором часового типа фиксируется перемещение в данный момент точки его приложения. - для всех испытаний кронштейнов (п.п 9.3.3.1; 9.3.3.2; 9.3.4.1; 9.3.4.2) через каждые 10 кг нагрузки, которая определяется динамометром, фиксируется индикатором часового типа вертикальное перемещение точки установки индикатора. - для испытаний зацепов КИ-2, КИ-4 и кляммеров К-3, К-4 (п.п 9.3.5; 9.3.6; 9.3.7; 9.3.8) через каждые 5 кг нагрузки, которая определяется динамометром, фиксируется индикатором часового типа вертикальное перемещение точки установки индикатора. 9.3.3 Испытание кронштейна круглого составного КС 9.3.3.1 испытание на жесткость
Рисунок 39 - схема испытания кронштейна на жесткость Результаты испытания сравнивают с данными в таблице 21 (п. 6.15.7). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений. 9.3.3.2 испытание на вырыв вставки из стойки
Рисунок 40 - схема испытания на вырыв вставки из стойки При варианте (п. А 2.71 рис. 62) фиксации вставки в стойке результаты испытания сравнивают с данными в таблице 5 (п. 5). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений. При варианте (п. А 2.71 рис. 63) фиксации вставки в стойке результаты испытания сравнивают с данными в таблице 5 (п. 6). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений. 9.3.4 Испытание кронштейна гнутого составного КГ-0 9.3.4.1 испытание на жесткость
рисунок 41 - схема испытания на жесткость Результаты испытания сравнивают с данными в таблице 22 (п. 6.15.7). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений. 9.3.4.2 испытание на вырыв вставки из стойки
Рисунок 42 - схема испытания на вырыв вставки из стойки При варианте (п. А 2.72 рис. 64) фиксации вставки в стойке результаты испытания сравнивают с данными в таблице 8 (п. 2). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений. При варианте (п. А 2.71 рис. 65) фиксации вставки в стойке результаты испытания сравнивают с данными в таблице 8 (п. 3). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений.
М - точка установки индикатора Результаты испытания сравнивают с данными в таблице 9 (п. 2 и п. 3). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений.
М - точка установки индикатора Результаты испытания сравнивают с данными в таблице 12 (п. 2 и п. 3). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений. 9.3.7 Испытание кляммера рядового К-3
Результаты испытания после пересчета (п. 6.4.3) сравнивают с данными в таблице 10 (п. 1). Полученные результаты не должны быть по величине больше табличных значений. 9.3.8 Испытание кляммера концевого К-4
Результаты испытания после пересчета (п. 6.5.3) сравнивают с данными в таблице 11 (п. 1). Полученные результаты не должны быть по величине больше табличных значений. 9.4 Клепаные соединения, которые предполагается выполнять при монтаже согласно технологии, подвергаются испытаниям по определению усилий разрыва листового металла изделия, отрыва при несимметричном и симметричном нагружении клепанного соединения. В клепанных соединениях используются заклепки из коррозионностойких сталей (п. 7.8.1 табл. 17), не менее 2-х штук на узел, с наружным диаметром Ø4 мм. Клепанные соединения для сборки узлов при монтаже выполняют с применением стандартного строительного инструмента. Другое количество заклепок на узел определяется конкретным проектом. Испытание проводят на образцах. 9.4.1 Испытание на разрушение заклепочного соединения при работе заклепки на срез
Рисунок 47 - схема испытания 9.4.2 Испытание заклепочного соединения на отрыв при симметричном нагружении
Рисунок 48 - схема испытания 9.4.3 Испытание заклепочного соединения на отрыв при несимметричном нагружении
Рисунок 49 - схема испытания Для испытания применяют универсальную разрывную машину, создающую усилие 5000 кг с погрешностью измерения не более 5% и скоростью перемещения захватов 10 мм/мин. Результаты испытания сравнивают с данными в п. 6.15.5 (а; б; в). Полученные результаты не должны быть по величине меньше табличных значений. 9.5 Испытание соединений 9.5.1 Схема испытания соединения направляющая и кронштейн (по табл. 23 п. 4а)
Рисунок 50 - схема Усилие Р имитирует весовую нагрузку фрагмента системы с учетом оледенения облицовочного элемента. Результаты испытания должны удовлетворять требованиям п.п. 6.15.4; 6.15.6; 6.15.9 9.5.2 Схема испытания подсистемы стальных крепежных изделий в сборе.
Рисунок 51 - схема Усилие Р1 имитирует весовую нагрузку фрагмента системы с учетом оледенения облицовочного элемента. Усилие Р2 натяжением через блок имитирует ветровую нагрузку. 9.5.3 Монтаж образцов изделий к стене (или к специальной опорной панели, раме) производят в их рабочем положении заведомо прочно при помощи штатных деталей крепления (оценка несущей способности этих деталей в программу не входит). 9.5.4 Вертикальную нагрузку при испытании по схеме рис. 50 (навешивание груза заданной массы) прикладывают через стальной трос вручную или при помощи домкратов с контролем величины нагрузки динамометром. При ручном приложении весовой нагрузки используют грузы общей массой с допускаемым превышением расчетного значения нагрузки не более 10%. 9.5.5 Вертикальную нагрузку по схеме рис. 51 прикладывают при помощи домкратов через стальные тросы с динамометрами любого типа (погрешность измерения не более 5%). Для создания нагрузки допускается применение других исполнительных механизмов. Во всех случаях нагрузку прикладывают по осям симметрии деталей. Величину вертикальной нагрузки устанавливают согласно п.п. 6.15.4; 6.15.6; 6.15.9;. 9.5.6 При испытаниях по схемам рис. 50 и рис. 51 вместо облицовочных элементов допускается использовать стальные пластины с толщиной и массой, равной толщине и массе облицовочного элемента. Испытания проводят при максимальном допустимом вылете вставки из стойки (минимальный заход вставки в стойку 50 мм). 9.5.7 Горизонтальную нагрузку по схеме испытаний рис. 54 устанавливают исходя из расчетной ветровой нагрузки, принятой в проектно-конструкторской документации на фасадную конструкцию конкретного строительного объекта с повышающим коэффициентом 1,5. 9.5.8 Приложение нагрузок по каждому виду испытаний повторяют три раза с интервалом 12-10 мин. После каждого приложения нагрузки образцы осматриваются. Образцы должны выдерживать нагрузку, сохраняя свою целостность. Люфты в клепанных соединениях не допускаются. Результат испытаний считается удовлетворительным, если все три образца по окончанию испытаний имели положительный результат согласно условиям 6.15.4; 6.15.6; 6.15.9. 10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ10.1 Условия транспортирования и хранения должны обеспечить предохранение изделий подсистемы АТОН-С от загрязнения, деформаций и механических повреждений. 10.2 Изделия ПСКИ и их комплектующие перевозят всеми видами транспорта согласно правилам перевозки. 11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ11.1 Предприятие изготовитель гарантирует соответствие изделий подсистемы АТОН-С и комплектующих техническим требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения, монтажа, области применения и эксплуатации. 11.2 Гарантийный срок крепежных изделий подсистемы - не менее 40 лет со дня выпуска. Приложение
А |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование показателя |
Допускаемое значение показателя (мм) |
|
Отклонение от проектного положения разбивочных осей и высотных отметок |
|
|
Отклонение от проектного положения разбивочных осей |
±10 |
|
Отклонение от проектного положения высотных отметок |
±10 |
|
Отклонение от проектного положения направляющей |
|
|
в плоскости стены |
5 |
|
Отклонение от вертикальности (горизонтальности) |
|
|
перпендикулярно плоскости стены |
5 |
|
Отклонение от вертикальности (горизонтальности) |
|
|
Отклонение от проектного расстояния между соседними направляющими |
30 |
|
Отклонение от соосности смежных (по высоте) направляющих |
5 |
|
Отклонение от проектного зазора между смежными направляющими |
+5; -0 |
|
Уступ между смежными по высоте направляющими |
10 |
|
Отклонение от проектного положения фасада и его элементов |
|
|
Отклонение от вертикальности |
3 на 1 м длины |
|
Отклонение от плоскостности |
5 на 2 м длины 6 (на 1 этаж) |
|
Уступ между смежными плитами |
4 |
|
Отклонение от проектного размера и положения зазора между плитами (кассетами) |
|
|
Отклонение от проектного размера зазора |
±2 |
|
Отклонение от проектного положения зазора (отклонение от вертикальности, горизонтальности, от заданного угла) |
3 (на 1м длины) |
|
Отклонение от проектного положения крепежных элементов |
10 |
Б2 Работы не разрешается выполнять:
- при отсутствии кровли и ограждений, защищающих от атмосферных осадков
- при недостаточной освещенности
- при температуре наружного воздуха ниже установленными требованиями к безопасности труда в строительстве.
Б3 При проведении работ не допускается:
- замена компонентов системы, принятой в проектно-конструкторской документации
- устройство утеплительного слоя без защитной мембраны
- крепление каких-либо элементов непосредственно к элементам облицовки.
Б4 Подготовка производства:
- завершение всех монолитных конструкций здания
- проверка состояния строительного основания
- подготовка поверхности основания
- установка коробок наружных дверей и окон
- укрепление ухватов для водосточных труб и подвесок сети уличного освещения
- установка креплений пожарных лестниц
- окончание устройства лоджий, балконов, козырьков, карнизов.
- установка и проверка на прочность лесов и подмостков
- установка ограждений на строительных площадках
- устройство освещения рабочих мест и подводка электроэнергии
Б5 Установка стоек кронштейнов:
- сверление отверстий под анкера
- очистка отверстий после сверления
- крепить стойки на определенные места анкерами через паронитовую прокладку (закручивание болта производится ручным электроинструментом). Момент затяжки не должен превышать момент, рекомендуемого производителем данного инструмента).
Не допускается установка анкера на расстоянии менее, чем 100 мм от края стены.
Б6 После установки утеплителя и слоя защитной мембраны на стойку одевается прижим утеплителя.
Б7 Установка направляющих:
- в стойки устанавливаются вставки, после выставки плоскостей вставок за счет телескопичной связи вставка-стойка, вставки фиксируются в стойках либо заклепками либо пуклями.
- затем к вставкам крепятся направляющие; соосность направляющих обеспечивается профильной скобой. Скоба крепится только одним концом к одной из направляющих.
Проектный компенсационный зазор на стыке направляющих 10 мм.
Выставка направляющих производится согласно допустимым отклонениям и требованиям (таблица 13).
Б8 Установка угловых элементов.
- угловые стойки крепятся к направляющим тремя полками. Каждое соединение (полка и направляющая, полка и угловая стойка) крепится двумя заклепками. Между угловыми стойками необходимо соблюдать тепловой зазор 10 мм.
Б9 Установка обрамлений, отливов, рассечек:
- производится сборка короба оконного (дверного) обрамления. Все элементы обрамления должны быть склепаны между собой для обеспечения жесткости конструкции (но не менее двух заклепок на узел соединения)
- короба обрамлений по периметру фиксируют самонарезающими винтами с шагом 400 мм
- не допускается крепление обрамлений только к оконной (дверной) раме
- устанавливаются (в соответствии с проектом) кронштейны на анкерах, к которым крепится обрамление заклепками
-обрамление боковых и верхних откосов дополнительно крепят к направляющим (верхний откос напрямую, боковые через стальные проставки)
- в случае облицовки кассетами из композиционных материалов и листового металла установка обрамления осуществляется с помощью икли на зацеп. Икля крепится заклепками к боковым элементам обрамления, а зацеп к направляющей.
- если в проекте предусмотрена установка дополнительных противопожарных рассечек, рассечки устанавливаются на всю ширину вентилируемого зазора по всему периметру здания. Крепление рассечек осуществляется в соответствии с проектом: либо к строительному основанию, либо к несущим элементам фасадной системы.
Б10 Установка плит из керамики или керамогранита с видимым креплением (А.1.5.1 рис. 53)
- плитки устанавливаются на кляммеры
- плитки устанавливаются либо от угла, либо от геодезической оси, по проекту
- установка концевых кляммеров (К-4) должна быть выполнена по уровню. От точности их установки зависит качество и простота монтажа фасада. Каждый концевой кляммер должен крепиться на две заклепки min
- следующий рядовой - К-3 (верхний) - устанавливается на расстоянии равным размеру плитки плюс 2 мм (тепловой зазор)
- устанавливается плитка. Необходимо поднять прижим рядового кляммера и вставить плитку, затем опустить подвижный прижим рядового кляммера и защелкнуть на верхней кромке плитки. Чтобы избежать вибраций плитки при ветре и обеспечить эластичное соединение плитка-кляммер предусмотрена в составе К-3 и К-4 компенсационная пружина.
Б11 Установка кассет из композитных материалов и листовой стали (скрытое) (А1.5.3 рис. 57)
- монтаж кассетных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх
- в соответствии с проектом на боковые торцы кассет крепятся заклепками скобы (икли)
- во внутрь направляющих вставляются и крепятся заклепками (не мене двух заклепок) зацепы (КИ-2 либо КИ-4)
- к нижнему торцу следующей кассеты внутри крепится зажим (3-1) для последующей фиксации между собой кассет (козырька нижней кассеты с нижним торцом верхней кассеты)
- кассеты устанавливаются на направляющие при помощи зацепления икли за зацеп
Б12 Установка панелей из листового металла с видимым креплением (А1.5.4 рис. 58)
- панели вешаются непосредственно на направляющие, креплением заклепками согласно конструкции панели.
Б13 Установка плит из керамогранита и натурального камня (скрытое крепление) А1.5.5 рис. 59
- облицовочные плиты устанавливают на профили К-17, К-18, К18-1, К18-2.
- плиты устанавливаются либо от угла, либо от геодезической оси по проекту. До установки в гранях облицовочных плит должны быть выполнены пропилы в соответствии с проектом.
- установка концевых кляммеров К-17 должна производиться по уровню. От точности их установки зависит качество и простота монтажа фасада. Каждый концевой кляммер должен клепаться на две заклепки к каждой направляющей. Схема расстановки кляммеров уточняется по проекту.
- верхний пропил облицовочных плит заполняется герметиком
- вертикальный и горизонтальный зазор между облицовочными плитами устанавливают по проекту.
Б14 Установка фиброцементных и асбоцементных плит (видимое крепление) А1.5.6 рис. 62
- фиброцементные и асбоцементные плиты крепятся в соответствии с проектом заклепками или самонарезающими винтами непосредственно к направляющим
- минимальное расстояние от края плиты до места установки заклепки (винта) - 30 мм
- между облицовочными плитами и поверхностью направляющих по проекту устанавливаются прокладки из резины ОМБС (или зарубежных аналогов)
- при установке плит должен быть обеспечен вертикальный и горизонтальный зазор между плитами 6 мм. При монтаже декоративных планок зазор между плитами устанавливается в соответствии с проектом не менее 10 мм
Ключевые слова: вентилируемый фасад, подсистема, стальные изделия, кронштейн, кляммер, несущий профиль, анкерное крепление.
Генеральный директор ООО «ВИП инжиниринг» __________В.И. Полянин
Руководитель разработки главный технолог __________И.И. Баталов
СОГЛАСОВАНО:
Коммерческий директор __________И.В. Жарикова
Главный конструктор __________М.А. Бурцев
Начальник Службы Контроля и Качества __________В.М. Шорин
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
Лист регистрации изменений |
|||||||||
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
№ докум. |
Входящий № сопроводительного докум. и дата |
Подп. |
Дата |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|