Москва 2003

Содержание

Настоящие технические условия распространяются на соединительные делали из латуни (далее - фитинги), предназначенные для труб из сшитого (РЕ-Х) полиэтилена и системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления, а также транспортирующих вещества, к которым материал труб и фитингов является химически стойким.

Условия эксплуатации фитингов должны соответствовать указанным в ГОСТ Р 52134-2003.

Условное обозначение фитинга включает наименование детали, сокращенное буквенное обозначение «Пресс - для фитингов прессового типа, номинальные наружные диаметры и толщины стенок и соединяемых труб в миллиметрах, размер трубной цилиндрической резьбы в дюймах, количество отводов - для коллекторов и номер настоящих технических условии.

Примеры условного обозначения:

- угольника с наружной резьбой 1/2" компрессионного типа для соединения труб с номинальным наружным диаметром и номинальной толщиной стенки 20×2,0 мм:

Угольник с наружной резьбой 20(2,0) х 1/2 ТУ 4193-007-70239139-03;

- тройника прессового типа для соединения труб с номинальным наружным диаметром и номинальной толщиной стенки 20×2,8 мм:

Тройник Пресс 20(2,8) ТУ 4193-007-70239139-03.

1 Технические требования

1.1Фитинги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условии по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Типы, конструкция и размеры

1.2.1 Фитинги изготавливаются следующих типов:

- компрессионные с врезающимся кольцом;

- прессовые с натяжной гильзой.

1.2.2 Фитинги предназначены для соединении труб из сшитого полиэтилена по ГОСТ Р 52134-2003 и ТУ 2248-039-00284581-99 следующих SDR согласно таблице 1.

1.2.3 Конструкция соединения компрессионного типа с врезающим кольцом должна соответствовать рисунку 1, прессового типа с натяжной гильзой – рисунку 2.

1.2.4 Допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 26338-84..

1.2.5 Резьба накидных гаек фитингов компрессионного типа - метрическая по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу 6Н, 6g по ГОСТ 16093-81. Размеры фасок, сбегов и недорезов по ГОСТ 10549-80. Сбеги и недорезы - нормальные.

1.2.6 Предельные отклонения размеров под ключ по ГОСТ 6424-73.

1.2.7 Номенклатура и типоразмеры фитингов компрессионного типа труб из сшитого полиэтилена SDR7,4; SDR11 и прессового типа для труб из сшитого полиэтилена SDR11 указаны в приложении А.

1.3 Требования к материалам

1.3.1 Фитинги изготавливаются из медно-цинковых сплавов (латуней) обрабатываемых давлением по ГОСТ 15527-2004 марок JIC59-1, ЛС59-2 или литейных марки ЛЦ25С2 по ГОСТ 17711-93.

Допускается использовать другие марки латуней, в том числе марки в соответствии с Европейскими стандартами при условии соответствия фитингов требованиям настоящих ТУ:

- CuZn36Pb2As (CW602N), CuZn39Ph3 (CW614N); CuZn40Pb2 (CW617N) пo EN 12164;

- CuZn33Pb2-C (CC750S) пo prEN 1982.

Стойкость к обесцинкиванию латуней для фитингов должна соответствовать одному из следующих требований:

- максимальная глубина обесцинкивания должна быть не более 200 мкм (класс DRA);

- средняя глубина обесцинкиваня должна быть не более 200 мкм при максимальной глубине не более 400 мкм (класс DRB).

1.3.2 Для изготовление фитингов используются прутки латунные по ГОСТ 2060-90.

1.3.3 Все материала, применяемые для изготовления трубопроводов, транспортирующих, питьевую воду, должны быть разрешены для указанного применения органами здравохранения.

1.4 Характеристики

1.4.1 Фитинги должны иметь наружную и внутреннюю поверхность без загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности не допускаются трещины, раковины, неметаллические включения.

1.4.2 Присоединительные резьбы фитингов: внутренняя трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81 класса точности А, наружная - трубная коническая по ГОСТ 6211-81.

Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, a также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.

1.4.3 Фитинги, изготовленные из литейных латуней должны быть герметичным при действии внутреннего пневматического давления 0,5 МПа или гидростатического давления 1,5PN.

1.4.4 Фитинги не должны иметь остаточных напряжений. Наличие остаточных напряжений контролируют в соответствии с п. 4.8.

1.4.5 Соединения труб из сшитого полиэтилена (PЕ-X) с помощью фитингов должны соответствовать п.5.1.24 ГОСТ Р 52134-2003.

1.5 Комплектность

1.5 В комплект поставки должны входить фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий.

Фитинги компрессионного типа поставляются в сборе с накидной гайкой и врезающимся кольцом.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка фитингов производится на наружной поверхности и включает: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и типоразмер соединяемой трубы.

Допускается дополнительная маркировка класса стойкости к обесцинкиванию в соответствии с п. 1.3.1.

1.6.2 Каждую единицу упакованной продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192-96, содержащей информацию:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке.

1.7 Упаковка

1.7.1 Фитинги упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 12302-83 и ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

2. Требования безопасности и охраны окружающей среды

2.1 Безопасность технологического процесса при производстве должна соответствовать ГОСТ 12.3.025-80. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88.

2.2 С целью предотвращения загрязнений атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02-78.

3 Правила приемки

3.1 Приемку фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.

Партией считают количество фитингов одного типоразмера изготовленных из полуфабрикатов одного химического состава и прошедших термическую обработку. сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии - не более 5000 шт.

Документ о качестве должен включать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления:

- условное обозначение изделий:

- размер партии (в штуках);

- марку материала;

- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего ТУ.

3.2 Для проверки соответствия фитингов требованиям настоящих ТУ проводится приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме указанном в табл.2.

Таблица 2

3.3 Отбор образцов фитингов для приемо-сдаточных испытаний осуществляют равномерно в процессе производства. В случае разногласий отбор образцов от партии проводят методом случайной выборки.

Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец не будет соответствовать требованиям настоящих ТУ, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний дальнейший выпуск фитингов прекращается до выяснении причин, приведших к браку.

3.5 Перед началом производства фитингов из новых марок материалов или при изменении технологических режимов необходимо проводить испытания по показателям п.п. 4, 5, 6, табл.2.

3.6 В случае внесения изменении к в конструкцию фитингов или расширения сортамента необходимо проводить типовые испытания соединении труб из сшитого полиэтилена в соответствии с п. 5.1.24 ГОСТ Р 52134-2003.

4 Методы контроля

4.1 Внешний вид фитингов проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.2 Соответствие материала фитингов контролируют по паспорту качества на полуфабрикаты или проводят анализ химического состава по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77 или ГОСТ 9716.1-79 - ГОСТ 9716.3-79.

4.3 Контроль размеров фитингов для присоединения труб из сшитого полиэтилена (размеры d₁, d₂, d₃, d₄, d₅, d₇ , d₈, I₁, I₂, h₁, h₂, h₃, S и соответствии с рис 1: размеры d₂, d₃, d₄, d₅, d₆, d₇ , d₉, I, I₂ в соответствии с рис.2) осуществляются с помощью микрометра по ГОСТ 6507-90 и штангенциркуля по ГОСТ 166-89.

4.4 Контроль присоединительной трубной цилиндрической и конической резьбы проводится калибрами по ГОСТ 1623-89.

4.5 Максимальная глубина обесцинкования определяется по ГОСТ 28057-89.

Средней глубиной обесцинкования является частное от деления суммы глубин обесцинкования в каждом из исследованных смежных полей зрения микроскопа по всей длине шлифа на количество этих полей. Глубина обесцинкования в каждом из смежных полей зрения микроскопа определяется в соответствии с рис.3 и отмечена знаком Х на измерительной шкале.

Рис. 3

4.6 Герметичность фитингов контролируют по ГОСТ 25136-82 гидростатическим или пузырьковым методом.

4.7 Методы испытании соединении труб из сшитого полиэтилена с помощью фитингов должны соответствовать ГОСТ Р 52134-2003.

4.8 Наличие остаточных напряжений в фитингах контролируют аммиачным способом. Для приготовления непитательного раствора (107±0,1) г аммонии хлористого по ГОСТ 3773-72 помещают в мерный стакан вместимостью 1 дм³, растворяют в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 и доводят объем до 500 см³. Устанавливают рН раствора 9,5 ед., добавляя (30÷50)%-ный раствор гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77, и доводят объем испытательного раствора водой до 1дм³. Значение рН испытательного раствора контролируется перед началом испытаний с помощью рН-метра и должно составлять (9,5±0,05) ед.

Образец фитинга обезжиривают техническим спиртом по ГОСТ 18300-87 и помешают в эксикатор, таким образом, чтобы пары аммиака имели доступ ко всем поверхностям образца и выдерживают 24 ч при температуре (20±30)º С. Объем испытательного раствора должен составлять не менее 200 см³ на 1 дм.³ объема сосуда не менее 100 см³ на 1 дм.³ поверхности образца. После выдержки образец очищают от продуктов коррозии в 5%-ном растворе серной кислоты по ГОСТ 4204-77, промывают сначала в холодной, затем в горячей проточной воде и высушивают. На образце не должно быть трещин при осмотре с увеличением от 10× до 15×.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Фитинги следует хранить к крытых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений. Фитинги должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и активных химических реагентов.

6 Указания по монтажу

6.1 Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления должен осуществятся в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, СниП 3.05.01-85, СНиП 41-01-2003 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7 Гарантии изготовителя.

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие фитингов требованиям настоящего ТУ при соблюдении правил транспортировки и хранения, установленных в данном ТУ.

7.2 Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления фитингов,

7.3 Гарантийный срок эксплуатации фитингов - 2 года со дня ввода в эксплуатацию трубопроводов при условии соблюдении правил монтажа и эксплуатации.

Соединение компрессорного типа с врезающимся кольцом.

Рис.1

Соединение прессового типа с натяжной гильзой

Рис.2

Приложение А
(Справочное)
Номенклатура и типоразмер фитингов компрессионного типа с врезающимся кольцом для труб из сшитого полиэтилена SDR11

Таблица А.1

Номенклатура и типоразмере фитингов компрессионного типа с врезающимся кольцом для труб из сшитого полиэтилена SDR7,4

Таблица А.2

Номенклатура и типоразмер фитингов прессового типа для труб из сшитого полиэтилена SDR11

Таблица А.3

Приложение Б
(Справочное)
Нормативные ссылки