Типовые технологические карты на производство
отдельных видов работ

Раздел 04

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)

4.01.01.36

ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ
В БЛОЧНОЙ ОПАЛУБКЕ

Москва 1989

Cодержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на возведение в блочной опалубке монолитных железобетонных фундаментов серия 1.412-1/77, 1.412-2/77, 1.412-3/79 под типовые колонны прямоугольного сечения для одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий при положительных температурах.

1.2. Технология производства работ, технико-экономические показатели даны в карте на возведение фундаментов типовой секции размерами в плане 72×72 м с шагом колонн 12 м.

1.3. Конструкции фундаментов в технологической карте даны для марок ФГ6-4, ФД7-4, ФД10-4, высотой 3 м, объемом до 10 м³ и опалубливаемой поверхностью до 30 м².

1.4. В технологической карте блочная металлическая опалубка принята конструкции треста «Оргтехстрой» Главворонежстроя (каталог фундаментов ЦФМ-3).

1.5. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

армирование фундаментов;

установка блочной опалубки;

бетонирование фундаментов с помощью крана и бункера;

демонтаж опалубки.

1.6. Технологическая карта на устройство фундаментов выполнена на основе изученного опыта на стройках Главворонежстрой и соответствует требованиям действующих норм и правил, в том числе СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

1.7. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняет объемы работ, средства механизации, размещение малин и калькуляции трудовых затрат.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

переноска в натуру и закрепление проектных осей и отметок фундаментов;

устройство бетонной подготовки;

установка монтажного крана;

доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов;

доставка и установка в рабочей зоне необходимого количества элементов опалубки и укрупнительная сборка;

подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочной аппаратуры;

исполнители должны быть ознакомлены с запроектированными технологией и организацией производства работ.

2.2. Блочная опалубка для каждой марки фундаментов собирается из отдельных элементов - блоков башмака и подколенника.

Комплекта или отдельные элементы блочной опалубки, поступающие от предприятия-изготовителя, должны иметь штамп ОТК; их передают со складов или пунктов проката по актам.

К месту установки блок-формы доставляют на автоплатформах или прицепах и складируют в зоне действия крана согласно технологической схеме.

2.3. Армирование производится унифицированными сетками серии 1.410-2 (ГОСТ 23279-85), изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных машинах.

Арматурные элементы привозят на объект на автомобилях, и складирует в зоне действия крана в количестве не менее чем на захватку.

Складирование арматурных элементов должно производиться на ровных площадках с использованием прокладок между ними. Места складирования указаны на технологической схеме.

2.4. Бетонная смесь доставляется централизованно автомобилями-самосвалами, или автобетоносмесителями согласно графику завоза по системе «СУПЕР».

2.5. Рекомендуемые автомобильные и на пневмоколесном ходу краны для подачи на рабочее место арматуры, опалубки и бетонной смеси представлены на листе 4.01.01.36-01.

Максимальное расстояние от оси движения крана до дальней точки подачи материалов и конструкций определяется его технической характеристикой; минимальное - условиями безопасности работ по таблице 3 п.3 СНиП III-4-80*.

2.6. Схемы строповок показаны на листе 4.01.01.36-02.

2.7. Для производства работ сооружение разбито на 3 захватки.

2.8. Работы следует производить по двум вариантам.

По первому варианту подачу всех материалов и конструкций осуществляет стреловым краном.

По второму варианту арматуру, опалубку подают стреловым краном, а бетонную смесь - автобетононасосом марки БН80-20 в комплекте с автобетоносмесителями. Фундаменты общим объемов не менее 1200 м³.

2.9. Работы по устройству монолитных фундаментов при 1-ом и 2-ом вариантах выполняет комплексное звено из трех человек; арматурщика-сварщика 4 разр. - 1; монтажника 3 разр. - 1; бетонщика 3 paзp. - 1.

Автобетононасос обслуживает звено из двух человек: оператор 5 разр. - 1 и помощник оператора 4 paзp. - 1.

2.10. Комплексное звено бетонщиков выполняет полный цикл на сооружении при возведении монолитных фундаментов в определенной технологической последовательности:

установка арматурных сеток и каркасов;

монтаж блочной опалубки;

бетонирование фундаментов;

демонтаж блочной опалубки;

уход за бетоном.

2.11. Монтаж арматуры начинается с разметки мест раскладки сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов (из бетаинах подкладок) с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона.

На арматурную сетку после разметки проектного положения устанавливают армокаркас подколенника с помощью крана.

Сборка пространственных каркасов производится на сборочной площадке. Сначала устанавливают две вертикальные сетки, которые закрепляют временными растяжками.

Установленная арматура оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры. После установки опалубки дают разрешение на бетонирование фундаментов.

2.12. Монтаж опалубки фундаментов производится готовыми блок-формами. Перед монтажом блочной опалубки проверяют крепление башмака с подколенником и смазку рабочей поверхности опалубки. Собранная блок-форма монтируется стреловым краном в проектное положение с помощью универсального четарехветвевого стропа в два приема:

первый - монтаж целиком собранной на весь фундамент опалубки с рабочим настилом;

второй - монтаж - вкладыша стаканообразователя, который осуществляется после укладки бетонной смеси до уровня днища стаканообразователя.

Выверка горизонтальности установленной опалубки достигается с помощью винтовых домкратов под опорными столиками башмаков.

2.13. Подбор и назначение состава бетонной смеси должна осуществляться строительной лабораторией.

Проверку рабочего состава смеси следует производить путем пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний, бетонных образцов, изготовленных из отобранных, после перекачивания проб бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку из бункера должна иметь осадку конуса 1-3 см, при перекачивании бетононасосом - не менее 6 см.

Работы по приему и укладке бетонной смеси производят c инвентарных площадок, имеющихся на блочной опалубке.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2 м. Спуск бетонной смеси с высоты более 2 м осуществляется по вертикальным звеньевым хоботам или лоткам.

Бетонную смесь в фундаменты укладывают в два этапа:

бетонирование фундамента до отметки низа стаканообразователя и после монтажа опалубки стаканообразователя - бетонирование стенок стакана.

Продолжительность перерыва между этапами бетонирования (или укладки слоев смеси) не должна превышать 2 часа.

При подаче бетонной смеси бетононасосом максимальная продолжительность перерывов без перекачивания смеси не должна превышать 15-20 минут.

Бетонную смесь следует укладывать одинаковыми горизонтальными слоями толщиной от 20 до 30 см. Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами с соблюдением следующих требований:

глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;

опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций не допускается;

продолжительность вибрирования на каждой позиции заканчивается при появлении цементного молока на поверхности бетона;

в углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно, уплотняют ручными шуровками;

извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключал двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Результаты бетонирования фундаментов в блочной опалубке следует заносить в журнал бетонных работ.

По окончании бетонирования требуется произвести очистку и промывку бетоноводов, приемного бункера, бетононасоса, которая выполняется в соответствии с инструкцией по эксплуатации автобетононасоса.

2.14. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Увлажнение следует производить не позднее, чем через 4-12 часов в зависимости от температуры наружного воздуха после окончания бетонирования.

В жаркую и сухую ветреную погоду распалубленные конструкции должны быть защищены сверху водонепроницаемой пленкой, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.

2.15. Демонтаж блочной опалубки забетонированного фундамента производят после достижения бетоном прочности 10-15 кг /см², обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки.

Для ориентировочного выбора срока распалубки фундаментов следует пользоваться рекомендациями ЦНИИОМТП, приведенными в табл. 1

Таблица 1

Демонтаж блока опалубки выполняется в следующем порядке: отрывают домкратами блок опалубки от бетона, стропуют и снимают опалубку.

Домкраты устанавливают по четырем углам блока под опорный столик, отрывают форму при помощи диагонально расположенных пар домкратов.

Демонтаж стаканообразователя допускается производить через 2-4 часа после бетонирования стакана.

Демонтаж стаканообразователя выполняется в определенной последовательности: вынимают крепежные костыли, соединяющие стаканообразователь с блочной опалубкой, отрывают при помощи домкратов стаканообразователь, стропуют и вытаскивают стаканный вкладыш из гнезда.

2.16. Снятую с фундамента опалубку очищают от налипшего бетона и смазывают. Смазки должны отвечать следующим требованиям:

обладать хорошей адгезией к материалу опалубки и плохой - к бетону;

образовывать сплошную пленку возможно меньшей толщины (0,1-0,2 мм), отделяющую формующую поверхность опалубки от бетона;

не вызывать коррозии стальной опалубки;

хорошо удерживаться на формующих поверхностях опалубки, т.е. не стекать с вертикальных поверхностей, не смываться водой и стираться бетонной смесью;

не высыхать и не терять указанных выше качеств с течением времени;

быть безвредными для организма человека;

легко наноситься на опалубку.

2.17. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 2.

2.18. Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитных фундаментов в блочной опалубке приведена на листе 4.01.01.36-03.

2.19. Графики выполнения работ приведены на листе 4.01.01.36-04.

2.20. План фундаментов с разбивкой на захватки дан на листе 4.01.01.36-05.

2.21. Подбор типов элементов блочной опалубки приведен на листе 4.01.01.36-06.

2.22. Технологическая схема производства работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах дана на листе 4.01.01.36-07.

2.23. Технологическая схема производства работ при подаче бетонной смеси автобетононасосом дана на листе 4.01.01.36-08.

2.24. При производстве бетонных и железобетонных работ необходимо руководствоваться указаниями СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», требованиями охраны труда, противопожарной безопасности», и, кроме того, руководствоваться приведенными ниже Положениями.

Распалубливание забетонированных фундаментов допускается не ранее, чем бетон достигнет необходимо прочности (по данным строительной лаборатории), и может производиться только с разрешения производителя работ.

Открытые котлованы по периметру следует оградить инвентарным ограждением.

Опасные зоны работы крана и бетононасоса должны быть выделены видимыми предупреждающими знаками.

Для подъема и спуска, рабочих на рабочие места следует использовать лестницы и трапы с перильным ограждением.

Строповка блочной опалубки должна производиться только за монтажные петли.

Во время перемещения блочной опалубки к месту установки подъемными механизмами и во время демонтажа рабочим запрещаете я оставаться на блок-формах.

Запрещается снимать опалубку с фундаментов без предварительного отрыва ее от бетона.

Таблица 2

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84.

На монтажной площадке должен быть установлен порядок обмена сигналами между лицом, руководящим подъемом, и машинистом крана.

При работе с бетононасосом полагается строго соблюдать правила техники безопасности для сосудов, работающих под давлением.

Дежурный оператор бетононасоса обязан обеспечить ровную, ритмичную работу бетононасоса, не допуская засасывания воздуха в капканную коробку и перегрева подшипников коленчатого вала, электродвигателя и электрооборудования.

Запрещается работа бетононасоса при отсутствии визуальной, световой или звуковой сигнализации между машинистом и рабочим, принимающим бетонную смесь.

При манипуляции со стрелой бетононасоса бетонщики, осуществляющие приемку бетонной смеси, должна выйти за пределы опасной зоны (на расстояние 5 м от возможного положения стрелы).

Смазка, ремонт бетононасоса, вибраторов, бетоноводов должны производиться только после их остановки.

Рукоятки вибраторов долины иметь амортизаторы, а электропровода - надежную резиновую изоляцию.

Хоботы для подачи бетонной смеси в бетонируемые фундаменты должны быть прочно закреплены на опалубке, а отдельные звенья хоботов - надежно закреплены друг с другом.

Расстояние от низа бункера до поверхности, на которую производится выгрузка смеси, не должно превышать в момент выгрузки 1 м.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами надлежит соблюдать следующие требования:

работающих с вибраторами подвергают периодическому медицинскому освидетельствованию в сроки, установленные Минздравом СССР;

запрещается обмывать вибраторы водой;

через каждые 30-35 минут вибратор отключают для охлаждения;

перед пуском электровибратора, необходимо убедиться в правильном подключении защитного заземления.

В случае одновременной работы стрелового крана и бетононасоса полагается соблюдать следующие требования:

руководить обоими механизмами должно одно лицо;

стрелы крана и бетононасоса должны быть направлены в противоположные стороны;

минимальное сближение стоянок крана и бетононасоса должно быть не менее 18 м.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных строительных материалах приведена в табл. 3

Таблица 3

4.2. Потребность в механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 4

Таблица 4

Характеристика кранов дана на выносных опорах.

* Краны, работающие без выносных опор.

А - расстояние от оси фундамента до основания откоса

Б - расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана или края дорожной плиты под опорой (по таблице 3 пункта 3.8 СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»

В - размер опорного контура дня кранов с выносными опорами (или колеи кранов, работающих без заносных опор)

S_к- привязка крана к оси фундаментов

S_к = А + Б + 0,5В

1 - бункер с бетонной смесью; 2 - строп 4-ветвевой; 3 - арматурная сетка; 4 - блочная опалубка; 5 - арматурный каркас; 6 - стаканный вкладыш

1 - монтажный края К-162; 2 - бункер с бетоном; 3 - строп 4-х ветвевой; 4 - звеньевой хобот; 5 - рабочая площадка на блочной опалубке; 6 - лестница на блочной опалубка; 7 - временное ограждение котлована; 8 - зона складирования арматуры; 9 - блочная опалубка; 10 - бетонируемый фундамент; R макс- максимальный рабочий радиус; R-1 - радиус опасной зоны

1 - бетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - блочная опалубка; 4 - фундамент забетонированный; 5- армирование фундамента; 6 - строп 4-х ветвевой; 7 - кран монтажный, длина стрелы 18 м