| Государственный комитет Совета Министров РСФСР по профессионально-техническому образованию Учебно-методическое управление ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПО ОБЛИЦОВОЧНЫМ РАБОТАМ МОСКВА, 1973 г. Содержание Инструкционно-технологические карты разработаны в Учебно-методическом управлении Государственного комитета Совета Министров РСФСР по профессионально-техническому образованию И.С. Простапенко и В.П. Ивановым, в соответствии с программами производственного обучения для подготовки в обычных и средних профессионально-технических училищах облицовщиков-плиточников, мозаичников. Пособие может быть также использовано при подготовке плиточников непосредственно на производстве. Помимо сведений по технологии и организации работ, и картах содержатся сведения по технике безопасности, о применяемых машинах и приспособлениях, инструменте и материалах, затратах труда, даны советы учащимся по самостоятельной подготовке к занятиям и самоконтролю качества выполняемых работ. Инструкционные карты печатаются в соответствии с решением коллегии Госпрофобра от 13 декабря 1968 г. «О состоянии подготовки квалифицированных рабочих-строителей отделочных профессий в профессионально-технических училищах Российской федерации».
1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЙ Учащимся надлежит хорошо изучить материал, изложенный в данной карте, и ответить на следующие вопросы: Характеристика облицовочных работ и конструкций горизонтальных и вертикальных облицовок. Цикличный метод производства отделочных работ и место облицовочных работ в общем потоке. Особенности производства облицовочных работ в зимнее время. Вяжущие материалы, применяемые в облицовочных работах, и их свойства. Заполнители и наполнители, применяемые при изготовлении растворов и мастик, их назначение. Виды плиток и плит, применяемых для облицовочных работ, их основные свойства. Вспомогательные материалы и область их применения. Условия, при которых в помещениях можно выполнять облицовочные работы. Требования, предъявляемые к поверхностям, подлежащим облицовке. С какой целью в инструкционные карты включены сведения о расходе материалов, нормы времени (выработки) и как определить ученическую норму времени? Основные правила техники безопасности при производстве облицовочных работ. 2. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РАБОТАХ И КОНСТРУКЦИЯХ Облицовочные работы делятся на: а) плиточные работы, б) устройство бесшовных покрытий. К плиточным работам относятся облицовка плитками, изготовленными из различных материалов, имеющими различную форму и размеры стен, полов и потолков внутри зданий и сооружений, , а также наружных стен зданий. К бесшовным покрытиям относится устройство чистых полов из различного рода составов; в отличие от плиточных облицовок монолитные покрытия не имеют швов. Значительная часть объема облицовки выполняется на объекте. Исключение составляют наружная облицовка стеновых панелей, а также санитарно-технические кабины, лестничные площадки, изготавливаемые на заводах строительной индустрии. В настоящих картах рассматривается технология облицовок, выполняемых на объектах. Плиточные полы представляют собой конструкцию, в которой частично или полностью сочетаются следующие элементы: подстилающий слой или подготовка - несущий элемент пола, располагаемый на грунте и воспринимающий эксплуатационные нагрузки; в междуэтажных перекрытиях ему соответствует плита перекрытия; теплоизоляция - защитный слой, уменьшающий теплопроводность пола; гидроизоляция - водонепроницаемый слой, препятствующий проникновению воды или эксплуатационных жидкостей в конструкцию пола или грунтовых вод в подстилающий слои; стяжка - промежуточный выравнивающий слой, образующий жесткую и плотную корку, служащую для выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия и для придания покрытию заданного уклона; прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие со стяжкой или при ее отсутствии с нижележащим элементом пола; плиточное покрытие - верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий внешние эксплуатационные воздействия. Конструкция бесшовных полов также может иметь полностью или частично указанные выше элементы. Название полов соответствует названию материала верхнего покрытия (плиточные, мастичные) независимо от материалов, из которых состоят все остальные элементы пола. Конструкция вертикальной облицовки обычно состоит из: подготовки - выравнивающего слоя, образующего жесткую шероховатую поверхность, точность которой зависит от материала облицовки; для деревянных поверхностей подготовка состоит из деревянных досок небольшой ширины, по которым крепится слой толя, затем проволочная сетка, на которую уже наносится цементный раствор, являющийся подготовкой; прослойка - клеящий слой из раствора или мастик, скрепляющий облицовочные плитки с подготовкой; облицовочное покрытие - наружный элемент облицовки, воспринимающий воздействие среды. 3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ Облицовочные работы делятся на три цикла: подготовительный - сортировка, перерубка, сверление плиток, раскрой листов; приготовление растворов, мастик; вспомогательный - транспортирование материалов к рабочему месту, установка оборудования и уход за ним, поддержание в чистоте рабочего места; основной - подготовка поверхностей к облицовке, устройство подготовительных слоев, натягивание металлических сеток, облицовка поверхностей плитками и плитами, устройство и отделка бесшовных покрытий. Порядок производства облицовочных работ, увязка их с другими (отделочными работами внутри зданий устанавливается проектом производства работ. Весь комплекс отделочных работ принято вести поточно-цикличным методом, при котором работы выполняются одним или несколькими потоками одновременно, с ритмичным переходом с одной захватки на другую. На данной захватке выполняется одновременно цикл отделочных работ, связанных между собой и совмещаемых с общестроительными, санитарно-техническими, электромонтажными и другими работами. Облицовочные работы принято включать в первый цикл отделочных работ и выполнять одновременно со штукатурными работами. В последний цикл включаются работы по окончательной отделке поверхностей; из числа рассматриваемых в настоящих картах работ следует отнести натирку бесшовных полов. Продолжительность одного цикла на каждой захватке, определяемая объемом работ на ней, а также составом бригад рабочих, выполняющих работы, устанавливается для всех работ одинаковой, как и продолжительность каждого цикла. Все сроки производства работ определяются графиком производства работ. Покрытия полов из плиток устраивают после облицовки вертикальных поверхностей, а в случаях, когда облицовке подлежат потолки, эту работу выполняют в первую очередь. Мозаичные, мастичные и ксилолитовые полы также следует устраивать после облицовки стен и других вертикальных поверхностей. 4. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ В зимнее время облицовочные работы могут выполняться только внутри помещений при следующих температурных условиях: - плиточные полы на прослойке из цементного раствора, из битумной или дегтевой мастик при температуре в помещении на уровне пола не ниже 5° С, причем такая температура должна поддерживаться до тех пор, пока проектная прочность раствора в прослойке не достигнет 50%; температура раствора в момент укладки должна быть не ниже 15°С; - полы из кислотостойких плиток на прослойке, содержащей жидкое стекло, - при температуре не ниже 10°С, поддерживаемой до достижения раствором прослойки прочности не менее 70% от проектной; температура раствора в момент укладки должна быть; не ниже 10°С; - мозаичные полы - при температуре не ниже 5°С; температура раствора в момент укладки должна быть не ниже 15°С; - все виды полов можно настилать на неутепленных перекрытиях только при условии, если в нижележащих помещениях поддерживается указанная выше температура на весь срок, требуемый для достижения раствором надлежащей прочности и если само перекрытие не является промерзшим; - вертикальные поверхности облицовывать при температуре не ниже 8°С; температура цементного раствора в момент укладки должна быть не ниже 15°С. Указанные выше температуры помещений, где выполняются облицовочные работу, должны поддерживаться двое суток до начала работ и 15 суток после их окончания. Для ускорения твердения прослоек, содержащих цемент, жидкое стекло или каустический магнезит, рекомендуется до их затвердения поддерживать в помещении температуру на 10-15°С выше указанной. Перед укладкой плитки следует внести в теплое помещение прогреть их. 5. МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ А. Инструменты Для выполнения плиточных работ применяют инструмент и приспособления, показанные на рис. 1а. Для хранения и переноски инструмента индивидуального пользования рекомендуется чемодан-готовальня плиточника (рис. 1б)
Рис. 1а. Набор ручного инструмента для плиточных работ:
Рис. 1б. Чемодан для хранения и переноски инструмента индивидуального пользования. Б. Материалы При производстве облицовочных работ применяются вяжущи материалы, заполнители и наполнители, плитки и плиты, а также вспомогательные материалы. Вяжущие материалы, используемые в облицовочных работах разделяются на минеральные, или неорганические, и органические К минеральным вяжущим материалам относятся: известь строительная воздушная, известь строительная гидравлическая известковые вяжущие материалы и портландцемент, строительный гипс и гипсовые вяжущие материалы. К органическим вяжущим материалам относятся битумные и дегтевые материалы. К этой же группе следует отнести, используемые при изготовлении мастик казеиновый клей, а также синтетические смолы. Ниже приводятся краткие сведения о вяжущих материалах применяемых при производстве облицовочных работ. Известь строительная (ГОСТ 9179-59) по условиям твердения делится на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и под водой. Известь строительная воздушная подразделяется на: а) известь негашеную комовую или молотую совместно с минеральными добавками или без них; б) известь гидратную - порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошкообразной смеси извести гидратной с молотыми минеральными добавками; в) известь молотую карбонатную - порошкообразная смесь молотых негашеной извести и карбонатных пород. Известь строительная воздушная, за исключением карбонатной, делится на два сорта: первый и второй, которые должны отвечать требованиям, указанным в табл. 1. Таблица 1 Требования к извести строительной воздушной, комовой и молотой
Известь гидратная должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2. Таблица 2 Требования к гидратной извести
Известь карбонатная должна содержать активных CaO+MgO, считая на сухое вещество, не менее 30%. По скорости гашения и тонкости помола карбонатная известь должна отвечать тем же требованиям, что и известь комовая и молотая, указанным в таблице № 1. Известь строительная гидравлическая выпускается в порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую горную породу с содержанием глинистых примесей от 6 до 20%. При просеивании гидравлической извести остаток на сите № 009 не должен превышать 10%. Качество воздушной извести в условиях постройки проще всего проверить путем ее опытного гашения: чем скорей гасится известь, тем качество ее выше. Известь строительная при производстве облицовочных работ применяется для приготовления растворов, используемых для устройства стяжек и прослоек, а также при изготовлении некоторых видов мастик. Гипс строительный (ГОСТ 125-57) в зависимости от качества подразделяется на два сорта: первый и второй. Предел прочности при сжатии образцов в возрасте 1,5 ч в кГ/см2 должен составлять для сорта не менее 45 и для сорта не менее 35. Схватывание гипса должно начинаться не ранее 4 мин. после затворения водой и заканчиваться не ранее чем через 6 мин. и не позднее чем через 30 мин. Остаток на сите № 02 должен составлять для первого сорта не более 15 и для второго сорта не более 30%. Для увеличения сроков схватывания гипс затворяют не водой, а раствором животного клея, которого берут 0,1-0,2% от веса гипса, либо вводят замедлитель схватывания БС. В облицовочных работах гипсовый раствор применяют для заполнения швов облицовки, приготовления шпаклевок, мастик и как добавку к известковому раствору. Портландцемент (ГОСТ 10178-62) выпускается марок 300, 400, 500 и 600. Тонкость помола портландцемента должна быть такой, чтобы при просеивании остаток на сите № 008 не превышал 15%. При 20°С затворенный водой цемент должен начинать схватываться не ранее чем через 45 мин., окончание схватывания должно наступать не позднее чем через 12 ч. Твердение цемента можно ускорить, добавляя в цементный раствор 1,5-3,0% хлористого кальция или 1-2% раствора соляной кислоты. Для замедления схватывания цемента применяют растворы серной кислоты. Смеси сухие цементно-песчаные (ТУ-МГИ-2-РСФСР-64-69) представляют собой составы, содержащие портландцемент и горный песок в различных соотношениях, в зависимости от их назначения. Сухие цементно-песчаные смеси предназначаются для настилки полов из керамических плиток (марка 100) и облицовки поверхностей глазурованными плитками (марка 50). Влажность сухой смеси не более 1%. Хранение сухой цементной песчаной смеси на строительном объекте осуществляется в сухом закрытом помещении сроком до 1-1,5 месяцев. Портландцемент применяют для приготовления растворов. Цементный раствор применяется в плиточных работах для крепления плиток облицовки или настила к облицовываемым плоскостям, для соединения плиток между собой, а также для подготовки поверхностей под облицовку в качестве прослойки при устройстве бесшовных покрытий. Портландцемент белый (ГОСТ 965-66) по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2. Белый портландцемент выпускается марок: 300, 400 и 500. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин., а конец схватывания - не позднее 10 ч. после начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито с сеткой; № 008 остаток на сите не превышал 12%. Белый портландцемент применяется при устройстве мозаичных бесшовных покрытий полов и для заполнения швов в облицовке. Поливинилацетатная эмульсия является основным связующим материалом для покрытий бесшовных полов и облицовки стен глазурованной и др. плиткой. Эмульсия представляет собой сметанообразную массу белого цвета с острым запахом. Заводы-изготовители поставляют одноупаковочную поливинилацетатную эмульсию, содержащую в своем составе, кроме самой эмульсии, еще и дибутилфталат, и двухпаковочную, когда дибутилфталат поставляется в отдельной таре. Поливинилацетатную эмульсию можно применять только с дибутилфталатом, так как пленка из чистой эмульсии получается стекловидной, хрупкой и растрескивается. Карбамидные смолы вводятся в мастику при устройстве бесшовных поливинилацетатных покрытий полов для придания покрывной пленке упругости, водостойкости, плотности, стойкости к химическим воздействиям и долговечности. Смолы напоминают по внешнему виду мед и имеют светло-серый или светло-коричневый цвет. Для устройства мастичных полов применяют: мочевино-формальдегидную (МФ), мочевино-фурфурольно-формальдегидную (МФФ) или мочевино-меламино-формальдегидную (ММФ) смолу. Карбамидные смолы морозостойки, но их лучше хранить при температуре 0-5°С. При такой температуре срок хранения смол составляет 6 месяцев. Если же смолы хранить при температуре 25-35°С, то срок их хранения сокращается до 2 месяцев, после чего они сильно загустевают, кристаллизуются и становятся непригодными для использования. Жидкое или растворимое стекло является вяжущим веществом и в зависимости от исходного материала делится на натриевое (силикат натрия растворимый, ГОСТ 13079-67) и калиевое. Оно отличается от обычного стекла химическим составом, благодаря чему растворяется в воде. Качество жидкого стекла характеризуется модулем, показывающим отношение содержащейся в стекле окиси кремния к окиси натрия или окиси калия; чем выше модуль, тем выше качество стекла. Натриевое жидкое стекло имеет модуль от 2,7 до 3,5, а калиевое от 3 до 4. Растворимое стекло с модулем не ниже 2,8 входит в состав некоторых мастик, применяемых при облицовке вертикальных поверхностей. Каустический магнезит (ГОСТ 1216-41) в зависимости от химического состава делится на три класса. Магнезит первого класса в строительстве не применяется. Содержание окиси магния в порошке второго класса должно быть не менее 83%, а в порошке третьего класса не менее 75%. При просеивании порошка второго класса остаток на сите № 02 не должен превышать 5%, а на сите № 008-25%; тонкость помола порошка третьего класса не нормируется, в нем лишь не должно быть комков крупнее 10 мм. Начало схватывания затворенного магнезита должно наступать не ранее 20 мин., а окончание не позднее 6 час. При затворении водой каустический магнезит имеет малую прочность. Затворяют магнезит раствором хлористого, а иногда сернокислого магния. Каустический магнезит применяется для устройства ксилолитовых покрытий полов. Хлористый магний (ГОСТ 7759-55) в продажу поступает в виде кристаллической соли, упакованной в барабаны, или в виде раствора. Используется для затворения каустического магнезита при устройстве ксилолитовых полов. Нефтяные битумы в зависимости от области применения различают: строительные (ГОСТ 6617-56), кровельные (ГОСТ 9548-60), дорожные (ГОСТ 1544-52), специальные (ГОСТ 3508-55) и т.д. В облицовочных работах для приготовления мастик применяются строительные битумы, представляющие собой черную массу с удельным весом, равным 1,0. Битумы выпускаются марок: БН-1У, БН-У и БН-УК. Температура возгорания строительного битума должна быть не ниже 230°С. Температура размягчения, определяемая на приборе «кольцо и шар», должна составлять для битума марки БН-1У не менее 70° С, марок БН-У и БН-УК не ниже 90°С. Пек каменноугольный (ГОСТ 1038-41) выпускается марок: мягкий, средний, из низкотемпературного дегтя. Температура размягчения для пеков: мягкий 46-50°С, средний 65-75°С, из низкотемпературного дегтя 60-80°С. Только Кузнецкий металлургический комбинат может выпускать высокотемпературный пек с температурой размягчения 115-l30°C. В облицовочных работах пек совместно со смолой каменноугольной (ГОСТ 4492-56) применяется при приготовлении мастик. Клей казеиновый (ГОСТ 3056-45) выпускается двух сортов «Экстра» и «ОБ». По внешнему виду казеиновый клей представляет собой однородный порошок: в нем не допускается наличия посторонних включений и следов плесени. Клей не должен иметь гнилостного запаха. В облицовочных работах казеиновый клей применяется для приготовления мастик. При производстве работ на казеиновых мастиках во избежание загнивания последних необходимо обеспечить такие условия, при которых вода из мастик могла бы достаточно быстро испаряться или впитываться облицовываемым основанием. Казеиновый клей испытывают на растворимость, для чего 1 весовую часть клея размешивают в 2,1 весовой части воды; доброкачественный казеиновый клей в течение 1 ч. полностью растворяется в воде. Клей КМЦ (ТУ 481-62) - натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы. По внешнему виду препарат КМЦ представляет собой измельченную волокнистую массу белого или кремового цвета, легко растворяющуюся в воде с образованием клейкого коллоидного раствора. Хранить препарат необходимо в сухом и теплом помещении. Заполнители в растворах и наполнители в мастиках увеличивают прочность растворов и мастик, и уменьшают расход вяжущих. Для приготовления растворов и мастик при производстве облицовочных работ применяют следующие заполнители и наполнители. Песок природный (ГОСТ 8736-67) в зависимости от условий залегания можно разделить на горный (овражный), речной и морской. Горный песок имеет остроугольную форму зерен и обычно содержит значительное количество глинистых и органических примесей. Речной и морской пески в результате истирания при перемещении водой имеют окатанные зерна и содержат мало глинистых и органических примесей. К вредным примесям песка относятся: слюда, сернистые соединения, пылевидные, глинистые и органические частицы. Песок, предназначенный для строительных растворов, не должен содержать зерен размером более 5 мм, слюды более 1 % и сернистых (сернокислых) соединений в пересчете на SO3 более 2%; содержание зерен, проходящих сквозь сито с сеткой № 014, не должно превышать 20% по весу, количество пылевидных, глинистых и илистых частиц в песке, определяемых отмучиванием, не должно превышать 3% по весу, в том числе глинистых не более 0,5%; при обработке песка раствором едкого натра (колориметрическая проба на ограничение примеси), цвет раствора не должен быть темнее цвета эталона. В песке не должно быть посторонних засоряющих примесей. В облицовочных работах песок применяется для приготовления растворов. Мел природный (ГОСТ 1498-64) представляет собой осадочную породу белого цвета. В зависимости от физико-химических свойств мел делится на классы А, Б и В. Тонкость помола мела определяется просеиванием через сито с сеткой № 02; остаток на сите не должен превышать для мела класса А - 1%, класса Б - 3% и класса В - 6%. В облицовочных работах молотый мел применяется в качестве наполнителя при приготовлении мастик, а комовый - для различных надписей и отметок. Асбест (ГОСТ 7-51) в зависимости от длины волокон делится на 7 сортов и пыль. В облицовочных работах применяют асбест VI и VII сортов, имеющий длину волокон 0,8-1,5 мм. Крошка различных горных пород и различных фракций применяется для мозаичных работ. Крошку изготовляют из гранита, диорита, лабрадорита и мрамора различных расцветок. Размеры зерен крошки колеблются от 0,5 до 10 мм, причем для получения соответствующего рисунка изделия крошку рассеивают на несколько фракций, подбирая при изготовлении раствора состав по заданному проектом рисунку и цвету. Каменную муку получают при просеивании крошки через сито с сеткой № 02. Мукой разбеливают мозаичные растворы, добавляя в количестве до 30% от веса цемента для получения заданного тона. Маршалит или пылевидный кварц, применяется в составах мастик в качестве наполнителя для придания покрытию жесткости и стойкости против механических воздействий. Крупность частиц маршалита должна находиться в пределах 0,04-0,2 мм. При производстве облицовочных работ применяют плитки и плиты, изготовленные на основе минеральных вяжущих, а также на основе полимеров. Ниже рассматриваются наиболее часто применяемые плитки и плиты из этих материалов. Керамические облицовочные плитки выпускаются промышленностью: а) для обыкновенных и мозаичных полов; б) глазурованные для внутренней облицовки; в) малогабаритная и ковровая мозаика для облицовки фасадов; г) кислотоупорные для промышленного строительства. Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787-53) изготовляют из пластичных и спекающихся глин, в которые для уменьшения деформации при обжиге добавляют отощающий наполнитель, а для получения надлежащего цвета - пигменты. Плитки для обычных полов изготовляют с гладкой, шероховатой или тисненой поверхностью; с тыльной стороны поверхность делают рифленой для лучшего сцепления с раствором прослойки. Плитки могут быть одноцветными или многоцветными. По форме плитки бывают квадратными, шестигранными и восьмигранными; при настилке последних применяются вкладыши (рис. 2). Выпускаются также половинки плиток, как это видно из табл. 3.
Рис. 2. Схема применения керамических плиток различных типов для
полов: Таблица № 3 Керамические плитки для полов
Отклонения размеров плиток для полов по длине грани не должны превышать ±3 мм и по толщине +1-2 мм. В зависимости от качества керамические плитки для полов делятся на три сорта и должны отвечать требованиям, указанным в табл. 4. Допускаемые внешние дефекты плиток для полов
Керамические плитки для мозаичных полов (ГОСТ 6140-52) выпускают квадратными с размером сторон 23 и 48 мм и прямоугольные размером 23´48 мм, наклеенными на листы крафт-бумаги размером 398´598 мм, называемые картами ковровой мозаики. Плитки выпускаются марок А и Б. Первые, имеющие толщину 8 мм и водопоглощение, не превышающее 1%, предназначены для полов в помещениях с интенсивным движением; вторые - толщиной 6 мм и с водопоглощепием в пределах 4% - для полов в жилых и коммунально-бытовых зданиях. Карты ковровой мозаики могут быть одноцветными и многоцветными. Кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки (ГОСТ 961-57) выпускают квадратные со сторонами размером 50, 100, 150, 175 мм и прямоугольные со сторонами 100´50, 150´75, 175´75, 200´50, 200´100, 250´113 мм, толщиной от 10 до 50 мм. На тыльной стороне кислотоупорных плиток ставится клеймо «К», а на термокислотоупорных - клеймо «ТК». Кислотостойкие плитки изготовляют из плавленых природных материалов, богатых кремнеземом, таких как диабаз, ангезит, бештаунит. Плитки из литого камня стойки ко всем кислотам, кроме плавиковой и фосфорной. Плитки керамические для внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141-63) изготовляют из глины или специально составленной керамической массы и покрываются с лицевой стороны глазурью; тыльная сторона плиток делается рифленой. Глазурь плиток может быть прозрачной и непрозрачной, глянцевой и матовой, белой и цветной. Формы и размеры керамических глазурованных плиток указаны в табл. 5. Таблица 5 Форма и размеры керамических глазурованных плиток
Толщина плиток должна быть равномерной и не превышать, кроме плинтусных, 6 мм. Все плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы. Боковые грани квадратных и прямоугольных плиток должны составлять с ее плоскостью прямой угол. Керамические глазурованные плитки выпускаются трех сортов и должны отвечать требованиям, указанным в табл. 6. Допускаемые внешние дефекты керамических глазурованных плиток
Встроенные детали (рис. 3) такие как мыльница, полочка и другие используются вместе с глазурованными плитками для оформления санитарных узлов. Их изготовляют размером 150´150 и 150´300 мм.
Рис. 3. Встроенные детали: Керамические фасадные плитки выпускаются высотой 140 и 65 мм. В первом случае длина плиток делается 240 и 190 мм, а во втором - 240 или 120 мм. К ним промышленность выпускает угловые блоки той же высоты. В блоках высотой 140 мм стороны имеют размеры 160 и 190 или 160 и 90 мм, а у блоков высотой 65 мм стороны имеют размеры 115 и 115 или 115 и 65 мм. Наружная поверхность плиток может быть гладкой или офактуренной, глазурованной или неглазурованной различных цветов. На тыльной стороне плиток для лучшего сцепления с раствором прослойки делают углубления или канавки. Стеклянные плитки бывают двух видов: эмалированные и марблитовые. Стеклянные эмалированные плитки для облицовки вертикальных поверхностей получают из отходов производства оконного стекла, покрывая его поверхность эмалирующим составом с последующим обжигом. Плитки выпускают размером 150´150 и 150´75 мм, толщиной 4-9 мм, белого, розового, оранжевого, зеленого и синего цвета. Плитки типа марблит для облицовки вертикальных поверхностей выпускают белого, черного, голубого, фиолетового и салатного цветов. Тыльная сторона плиток делается рифленой. На цементном вяжущем выпускаются плитки с окрашенным лицевым слоем, террацевые и асбестоцементные. Цементные плитки с окрашенным слоем для настилки полов изготовляют из цементно-песчаной смеси, добавляя в раствор для лицевого слоя минеральные щелочеустойчивые пигменты. Плитки изготовляют размером 150´150 мм, толщиной 20 мм, но могут изготовляться плитки и других размеров. Террацевые или мозаичные плитки для настилки полов отличаются от цементных окрашенных тем, что в состав массы вводится крошка различных фракций, создающая вместе с пигментом, цементом и песком текстуру, схожую с текстурой природного камня. Плитки выпускаются квадратными со сторонами 150 или 200 мм при толщине 20 мм и 500 мм при толщине 30 мм, причем последние армируются каркасом из проволоки. Асбестоцементные плиты для облицовки вертикальных поверхностей изготовляют из цемента и низших сортов асбеста прессованными, гладкими (П), офактуренными (ПО) или непрессованными (НП). Лицевая поверхность плит может быть гладкой полированной или неполированной, офактуренной, окрашенной водостойкой эмалью или неокрашенной. Прессованные плиты выпускаются длиной от 600 до 1400 мм, шириной от 300 до 1200 мм и толщиной от 4 до 10 мм, а непрессованные длиной от 600 до 1200 мм, шириной от 300 до 800 мм и толщиной от 6 до 10 мм. Асбестосмоляные плитки для настилки полов изготовляют на основе инденкумароновой смолы или ее смеси с поливинилхлоридной смолой, с наполнителем из асбеста 7 сорта, талька, каолина, древесной муки или их смеси, а также пигмента. Плитки выпускаются квадратными со сторонами 150, 200 и 300 мм и толщиной 2 и 3 мм. Поливинилхлоридные плитки для настилки полов изготовляют на основе поливинилхлоридной смолы с добавкой пластификатора - дибутилфталата, олифы, наполнителя - талька, стабилизатора - стеарата кальция и пигментов. Плитки выпускаются квадратными со сторонами 150, 200 и 300 мм и прямоугольными размером 150´300 мм и толщиной 2 и 3 мм. Релиновые плитки для настилки полов получают высечкой их из релинового линолеума и выпускают квадратными со сторонами 150, 200 и 300 мм и толщиной 3; 5 мм. Сверхтвердые древесноволокнистые паркетные плитки для настилки полов высекают из сверхтвердых древесноволокнистых плит толщиной 3 и 4 мм и выпускают квадратными с размером сторон 200, 300, 400 и 600 мм. Полистирольные плитки (ГОСТ 9589-61) для облицовки вертикальных поверхностей изготовляют из эмульсионного полистирола с наполнителем. Плитки выпускаются размером 100´100, 100´50, 100´20 мм, толщиной 1,25 мм, а также 150´150, 150´75 и 150´20 мм, толщиной 1,35 мм. Кроме того, выпускаются сдвоенные плитки размером 200´100 мм с ложным швом; они имеют толщину 1,35 мм. Плитки из слоистого пластика применяются для той же цели. Они высекаются размером 150´150 мм. Поливинилхлоридные плитки изготовляются размером 150´150, 300´300 мм и толщиной 1,2 мм. К вспомогательным материалам, применяемым при выполнении облицовочных работ, относятся: Сетка Рабитца применяется при облицовке плитками деревянных поверхностей. Она изготовляется из проволоки диаметром 0,5-1 мм, с ячейками размером 10´10 и 15´15 мм (очень редко 5´5 мм). Лучшие сорта сетки изготовляются из оцинкованной проволоки, которая почти не подвергается коррозии. На строительство сетка поступает в рулонах шириной до 1 м и длиной 20-30 м. Проволока для оплетения по гвоздям употребляется печная, диаметром 1-1,5 мм. Гвозди для крепления сетки Рабитца или для сплетения проволокой деревянных конструкций применяются обыкновенные железные длиной 70 мм. Глина естественная - осадочная горная порода, способная пои замешивании с водой образовывать тесто различной пластичности. Различают жирные глины с небольшим содержанием песка и тощие - с большим содержанием песка. Применяется в составах глинобитумных мастик. Церезит - сметанообразная масса белого или желтого цвета, изготовленная из олеиновой кислоты, извести, аммиака и водного раствора сернокислого аммония. Церезит вводится в цементные растворы для повышения их плотности. Пластификатор ЦНИПС - паста черного цвета, состоящая из омыленного древесного пека. Его вводят в цементный раствор для повышения пластичности. Микропенообразователь БС - тонкий порошок, приготовленный из отходов клееварочного и кожевенного производства или из растительных продуктов, обработанных раствором едкого калия или едкого натрия. Вводится в цементный раствор для повышения его пластичности. Мылонафт (ГОСТ 3853-41) - мазь различных оттенков от желтого до темно-коричневого цветов, являющаяся отходом при щелочной очистке нефтепродуктов. Пятипроцентный водный раствор мылонафта используется в качестве пластификатора в цементных растворах. Ортофосфорная кислота (ОФК) добавляется в состав мастики в полимерцементных покрытиях в виде 20% раствора; она выполняет роль отвердителя молекул карбамидных смол в ПВАЭ. Ее применяют только в том случае, когда вводятся карбамидные смолы. Перекись бензола - белая или желтоватая масса, применяется в качестве катализатора для приготовления карбинольной мастики. Соляная кислота (ГОСТ 1382-42) - водный раствор хлористого водорода. 5% раствор кислоты применяют для очистки от раствора и протирки покрытий полов из керамических плиток. Древесные опилки используются для протирки покрытий пола, содержания покрытий во влажном состоянии в период твердения цементного раствора прослойки или мозаичных бесшовных покрытий, а также для устройства ксилолитовых и мастичных полов. Опилки должны быть из древесины хвойных пород. Пигменты применяются при устройстве мозаичных и мастичных бесшовных покрытий. Для этой цели могут применяться любые щелочеустойчивые и кислотоустойчивые пигменты как из числа естественных, так и искусственных минеральных пигментов, например, охра, сурик железный, редоксайд, окись хрома и др. Лаки применяются для покрытия отделанных мастичных полов с целью повышения их гигиеничности и улучшения внешнего вида. Обычно для этого применяют пентафталевый лак № 170 или масляно-смоляной № 4С. Скипидар и уайт-спирит применяют как растворители лаков при их загустевании и для мытья посуды. Стеклянные или металлические жилки используют для разграничения участков террацевых растворов при устройстве мозаичных полов. Жилки представляют собой полоски шириной 10-20 мм и толщиной от 1 до 5 мм; их укладывают на ребро заподлицо с поверхностью пола. Стеклянные жилки нарезают из отходов оконного стекла. Металлические жилки делают из отходов листовой латуни, меди, дюралюминия, нержавеющей стали, 6. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОЙ ГОТОВНОСТИ ПОМЕЩЕНИЙ И ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЛИЦОВКЕ До начала облицовочных работ в помещениях должны быть закончены все строительное работы, выполнены скрытые проводки, установлены прилегающие к облицовываемым поверхностям стояки отопления, газоснабжения, водопровода, канализации и другие открытые коммуникации инженерного оборудования здании, дверные и оконные коробки и подоконные доски, подготовлены под малярные работы; потолки, верхние части стен над облицовкой - оштукатурены, заделаны отверстия, оставленные для прокладки труб. При облицовке стен, на которых размещаются отопительные приборы, кронштейны для их крепления должны быть установлены до начала облицовки. К началу работ по устройству плиточного покрытия пола трубопроводы, проходящие в перекрытиях, должны иметь выпуски, предусмотренные проектом, а трапы закреплены на соответствующих отметках. Бесшовные мозаичные покрытия разрешается укладывать только тогда, когда возведена кровля или водонепроницаемое перекрытие, установлены оконные и дверные коробки, закончены внутренние штукатурные и сантехнические работы, уложен подстилающий слой под полы, еде паны подпольные каналы, установлены трубопроводы и скрытые электропроводки. При устройстве ксилолитовых полов, кроме того, должны быть остеклены оконные переплеты и навешены дверные полотна с целью предупреждения сквозняков, вызывающих преждевременное высыхание ксилолитовой смеси. Помещение должно быть хорошо просушено, так как влажность воздуха, превышающая 60%, замедляет процесс твердения ксилолита и снижает его конечную прочность. Перед устройством мастичных полов, в дополнение к работам, указанным выше, в помещениях должна быть закончена окраска потолков и стен, а также укладка плинтусов. Качество подлежащих облицовке поверхностей должно обеспечивать возможность создания прослойки из раствора под облицовку плитками толщиной не более 15 мм, под мозаичное покрытие не более 20 мм, а при креплении плиток мастиками и при устройстве мастичных полов - не более 3 мм. В зависимости от характера применяемой прослойки поверхность, подлежащая облицовке, должна удовлетворять следующим требованиям. При прослойке из раствора: общее отклонение поверхности от вертикали на всю высоту и по горизонтали на всю длину, а также отдельные неровности в виде впадин и бугров не должны превышать 15 мм. При прослойке из мастик: отклонение поверхности по вертикали и горизонтали не должно превышать 3 мм; отклонение лузг и усенков от прямой линии допускается не более 2 мм на 1 м их длины или высоты. Несоответствие действительной ширины дверных или оконных откосов проектным не должно превышать 3 мм. Требования, предъявляемые к вертикальным поверхностям, подлежащим облицовке плитками на прослойках из раствора, относятся также и к поверхностям, подлежащим облицовке бесшовными мозаичными и ксилолитовыми покрытиями, а требования к поверхностям, подлежащим облицовке на прослойках из мастик - к поверхностям, подлежащим облицовке бесшовными мастичными покрытиями. 7. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Настоящие инструкционно-технологические карты преследуют цель помочь учащимся освоить трудовые приемы и операции, выполняемые облицовщиком-плиточником, мозаичником 3-го разряда согласно квалифицированной характеристике для данной профессии, технологию облицовочных работ, ознакомиться со строительными нормами и правилами на производство и приемку облицовочных работ. Для лучшего усвоения учебного материала обучение в начальном периоде производится в учебной мастерской и на производстве.. К работам в учебной мастерской следует отнестись со всей серьезностью, так как этот период очень важен. Здесь учащийся ознакомится с организацией рабочего места, практически научится обращаться с инструментом и приспособлениями, применяемыми в облицовочных работах, проверять качество применяемых материалов простейшими способами. Обучение в учебных мастерских организуется таким образом, чтобы учащийся овладел всеми трудовыми приемами и навыками, начиная от самых простых и кончая более сложными. В период освоения учащимися начальных навыков особое место отводится инструктажу. Учащийся должен с особым вниманием присматриваться к показываемым рабочим движениям и выполнению отдельных операций. Всегда надо помнить, что значительно легче сразу научиться правильным приемам, нежели переучиваться, если почему либо учащийся усвоит неправильные, непроизводительные, утомляющие приемы выполнения той или иной операции. За инструктажем и показом трудовых приемов последуют тренировочные упражнения - многократные повторения определенных движений с целью выработки навыков работы. Учащийся должен следить за состоянием закрепленного за ним индивидуального инструмента. Состояние рабочего инструмента всегда характеризует его владельца: хорошо налаженный, чистый инструмент может принадлежать только квалифицированному, аккуратному рабочему. В картах приведены нормы расхода материалов на единицу работы. С их помощью учащемуся следует освоить определение количества материалов, необходимых для выполнения заданной работы, установить контроль за их использованием. В картах приведены также нормы времени (в числителе), необходимые для выполнения той или иной работы, и нормы выработки (в знаменателе). По ним учащийся может определить время, необходимое для выполнения задания, проконтролировать выполнение норм. При этом следует иметь в виду, что приведенные нормы рассчитаны на квалифицированного рабочего. Из-за отсутствия достаточного навыка учащемуся затруднительно выполнить эти нормы. Для того, чтобы определить время, необходимое для выполнения заданной работы, учащемуся следует воспользоваться поправочными коэффициентами, приведенными в таблице 7 (для обычных ПТУ). Таблица 7 Поправочные коэффициенты для определения ученических норм времени в зависимости от сложности выполняемой работы и периода обучения
Так, например, учащийся выполняет работу по перерезке глазурованных плиток, относящуюся к 2-му разряду, находясь на 4-ом месяце обучения. Норма времени по карте № 2 на эту работу составляет 12 ч. на 1000 плиток, а норма выработки 667 шт. за 8-часовой рабочий день. В таблице 7 во второй графе находим, что норма времени на данном периоде обучения должна быть увеличена в 3,0 раза, а в графе 3 - 33%, которые составляют норму выработки взрослого рабочего второго разряда, отсюда: норма времени на перерезку 1000 плиток 12´3,0 = 36,0 ч.; норма выработки (667´33)/100 = 20 шт. Каждая работа может быть выполнена и хуже и лучше. На строительстве принято оценивать качество выполненных работ по трёхбалльной системе: отлично, хорошо и удовлетворительно. При этом не принимаются в расчет работы, выполненные с нарушением технических требований, являющиеся браком и подлежащие переделке. По пятибалльной системе, принятой в профтехучилищах, баллом 1 и баллом 2 оцениваются работы, подлежащие переделке. Учащийся с помощью инструкционных карт должен научиться определять качество выполняемых им работ и предупреждать брак. 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Каждый учащийся обязан знать и выполнять правила техники безопасности, соблюдать правила производственной санитарии, а также противопожарные правила. Ниже излагаются основные требования и правила техники безопасности, противопожарные требования при производстве облицовочных работ, которые должны быть известны учащимся и беспрекословно ими выполняться. При производстве работ одновременно на двух уровнях по вертикали необходимо устраивать сплошные настилы, разграничивающие рабочие места. Вместо настилов допускается устройство прочных ограждений, которые предохраняли бы работающих на нижнем ярусе от травм при случайном падении предметов и инструментов с верхнего яруса. В зоне действия внутрипостроечного транспорта и подъемных машин должны быть устроены ограждения, настилы и сигнализация, обеспечивающие безопасный проход к рабочим местам через эту зону. Вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов надежно ограждают. Все электрические аппараты, предназначенные для включения строительных машин и механизмов, защищают кожухами или помещают в запирающиеся ящики, а провода хорошо изолируют во избежание несчастных случаев. Места, где производятся работы, а также проходы к ним должны быть свободными. Рабочие места, лестницы, стремянки, проходы, проезды и склады должны хорошо освещаться. Инструмент, применяемый при облицовочных работах, должен быть в полной исправности. Работать с неисправным инструментом запрещается. На территории строительства должны быть оборудованы помещения со шкафами или вешалками для хранения одежды, умывальники, душевые и уборные. Учащиеся должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой, которую хранят в запирающихся бачках. В процессе производства работ внутри строящихся зданий при незаполненных и незастекленных проемах должны быть приняты меры против сквозняков. Учащийся должен выполнять работу в комбинезоне, а при устройстве пола и в наколенниках, при работе с электрифицированным инструментом - в резиновой обуви и перчатках. На строительстве запрещается пользоваться открытым огнем. На видных местах, где работают с огнеопасными материалами, должен быть вывешен огнетушитель и номер телефона ближайшей пожарной охраны. Все электропровода должны быть тщательно изолированы. Во время перерывов и по окончании работы электродвигатели необходимо выключать; рабочие места, опасные в пожарном отношении, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с запасом песка, совковыми лопатами и бочками с водой. В случае возникновения пожара необходимо немедленно использовать все противопожарные средства, изолировать горючие материалы от огня и при необходимости вызвать пожарную команду. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ При самостоятельной подготовке к выполнению задания учащийся должен ознакомиться с учебным материалом, содержащимся, в настоящей карте, а также ответить на следующие вопросы: В чем заключается процесс сортировки плиток? Как организуется рабочее место при сортировке и подготовке плиток к укладке? С помощью каких приспособлений и механизмов выполняется работа по сортировке и подготовке плиток? Как выполняется сверление отверстий с помощью ручного и механизированного станков? Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при подготовке плиток к укладке? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться подготавливать керамические плитки к укладке: разбирать и сортировать по размерам и оттенкам цвета, размечать, перерезать, подтесывать, подтачивать и высверливать отверстия. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 8
4. МАТЕРИАЛЫ Технические требования к качеству плиток Качество рассортированных и отобранных к укладку плиток должно отвечать допускам, указанным в таблицах 4-6. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Рабочее место по сортировке и подготовке плиток к укладке рекомендуется организовать по схеме, приведенной на рис. 4
Рис. 4. Организация рабочего места по сортировке плиток и
подготовке их к укладке: б) Состав звена Работу по сортировке, перерубке, сверлению плиток выполняет каждый учащийся самостоятельно. Только в случае большого объема работ звено увеличивается до 2 человек. Распределение обязанностей в таком звене зависит от количества плиток, подлежащих перерубке и сверлению, и должно меняться так, чтобы учащиеся были загружены равномерно и научились выполнять все операции по подготовке плиток к укладке. Учащиеся должны переходить с одной операции на другую по мере их освоения. в) Трудовой процесс Таблица 9
г) Требования к качеству работ Рассортированные плитки должны быть одинаковы по размерам, форме, рисунку и цвету. Кромки перерезанных плиток должны быть прямыми, без околов, а также выщербин размерами, превышающими 0,3 мм. Лицевые поверхности плиток не должны иметь повреждений, полученных в результате перерезки или сверления. д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ Учащийся, пользуясь инструкционной картой, должен сам уметь определить качество выполняемой им работы. Из числа отсортированных, перерезанных или просверленных плиток необходимо на выборку повторно проверить соответствие заданных размеров от 5 до 10% обработанных плиток. е) Трудовые затраты Нормы затрат труда и нормы выработки на 1000 плиток приведены в табл. 10. Таблица 10 Нормы времени (в числителе) и нормы выработки (в знаменателе) на подготовку 1000 плиток
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционной карте № 1. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей карты, проверить готовность помещения, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: Чем определяется состав цементно-песчаного раствора, предназначенного для устройства стяжки? Как проверить правильность уровня? Для чего служат маяки и как их устраивают? Как уплотняется раствор, в зависимости от его консистенции? Какие требования предъявляются к готовой стяжке? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться подготавливать основания под полы из различного рода плиток с устройством стяжки, приготовлением раствора для нее, проверкой правильности основания, вынесением опорных марок с помощью уровня, устройством маяков, укладкой и разравниванием раствора, уплотнением его, проверкой качества выполняемой работы. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Машины, инструменты и приспособления, применяемые при подготовке оснований под полы из плиток, указаны в таблице 11. Таблица 11 Машины, инструменты, приспособления
4. МАТЕРИАЛЫ Устройство стяжки выполняется из цементного раствора на обычных, быстротвердеющих (БТУ) цементах или из цементно-опилочного состава - термопорита. Расход раствора для устройства стяжки в зависимости от ее толщины, указан в таблице 12. Таблица 12 Расход раствора (м3) для устройства 1 м2 стяжки
Расход материалов для приготовления растворов указан в таблицах 13 и 14. Таблиц 13 Расход материалов для приготовления 1 м3 цементного раствора
* Состав раствора назначается в зависимости от требуемой прочности стяжки и марки цемента. Таблица 14 Расход материалов для приготовления 1 м3 термопорита
Вместо раствора, приготовленного непосредственно на месте работ, для устройства стяжки могут быть использованы сухие смеси или готовые растворы, доставляемые с растворного узла. Сухие смеси затворяют водой и перемешивают в растворосмесителях. Готовые растворы также перемешивают для устранения , расслоения, получающегося при перевозке. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Рабочее место, где производится приготовление растворов, представляет собой растворный узел, схема которого показана на рис. 8.
Рис. 8. Схема растворного узла: Здесь песок хранится в емкости - 1, цемент в емкости - 2, вода подается водопроводом - 3. Просеивание песка производится на инерционном грохоте - 4, приготовление раствора - в растворосмесителе - 5. Готовый раствор через лоток - 6, выдается в бункер - 7, откуда загружается в сменную тару тележек - 8 для транспортирования на рабочее место и укладки в дело. Учащиеся занимают места, указанные кружками - 9. Переработка готового раствора производится в отдельно стоящем растворосмесителе; для этой цели может быть использован растворосмеситель растворного узла или мешалка на базе электросверлилки. Приготовление раствора из сухой смеси может производиться на том же растворном узле; в этом случае для хранения сухой смеси устанавливается дополнительная емкость. Рабочим местом для устройства стяжки является само помещение, где эта стяжка устраивается. Особого оборудования рабочее место не требует. б) Состав звена Приготовление раствора, переработку готового раствора, доставленного с растворного узла или затворение сухой смеси выполняет один учащийся. Устройство стяжки производится звеном в составе двух учащихся. При выполнении задания каждый учащийся должен освоить все операции, составляющие процесс устройства стяжки для чего по мере освоения отдельных операций следует переходить на следующие. в) Трудовой процесс Таблица 15
г) Требования к качеству работ Проверку качества устраиваемой стяжки производить до настилки по ней пола. Стяжка должна иметь требуемую толщину, находиться на заданной отметке, быть горизонтальной или иметь предусмотренный проектом уклон. Оценка качества работ по устройству стяжки приведена в таблице 16. Таблица 16 Оценка качества стяжки
д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ Учащийся должен сам проверять качество выполняемых им работ и оценить его по данным таблицы 16 в баллах. При этом следует иметь в виду, что показатели, отвечающие оценке 5, 4 и 3, находятся в пределах допусков технических условий, а показатели, отвечающие оценкам 2 и 1, превышают эти допуски. Работа, оцененная баллами 2 и 1, согласно техническим условиям на строительстве не может быть принята и должна быть переделана.
Рис. 9. Определение величины выступов и впадин: Для проверки качества выполняемых работ необходимо взять контрольное правило, имеющее длину 2 м, и прикладывать его в разных направлениях к полу. Размер впадин и бугров определять при помощи контрольно-ступенчатой линейки или прикладывая метр к полу и отсчитывая в мм расстояние до нижней плоскости правила (рис. 9 а, б). е) Трудовые затраты Нормы времени и нормы выработки на приготовление раствора и устройство стяжки приведены в таблице 17. Таблица 17 Нормы времени и нормы выработки
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Кроме правил, приведенных в карте № 1, при устройстве стяжки необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. При работе с площадочным вибратором следует пользоваться резиновыми перчатками - во избежание поражения током. При приготовлении термопорита следует пользоваться защитными очками. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей инструкционно-технологической карты, осмотреть помещения, в которых должны настилаться полы, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: При каких условиях можно приступать к настилке плиток? Как организуется рабочее место и производится поштучная укладка плиток? Как организуется рабочее место и производится поштучная настилка плиток? Как производится проверка геометрической формы пола? Как производится разбивка фриза в помещениях неправильной формы? Как рассчитать фриз при настилке пола диагональным рисунком? Как производится устройство маяков? Для чего производится смачивание поверхности стяжки водой? Как и когда производится отделка плиточных полов? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться настилать полы из керамических метлахских плиток с разметкой площади пола и постановкой маяков, устройством подстилающего слоя с затворением готовой сухой смеси раствора, укладкой плиток по заданному рисунку в один или два цвета с заливкой швов прыском или раствором, с промывкой или протиркой уложенного покрытия, с установкой плинтусов или галтелей. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Машины, инструменты и приспособления, применяемые при настилке полов из керамических метлахских плиток, приведены в таблице 18. Таблица 18 Машины, инструменты и приспособления
4. МАТЕРИАЛЫ Для устройства прослойки применять цементно-песчаный раствор подвижностью 2,5-3,5 см по погружению стандартного конуса М-100 СтройЦНИЛ, приготовленный на крупнозернистом песке. Для этой цели может применяться сухая смесь, при условии удовлетворения требованиям по прочности (марке). Расход раствора при укладке прослойки составит 0,02 м3 на 1 кв.м покрытия, а керамической плитки не более 1,03 м2. Керамическая метлахская плитка должна удовлетворять требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте № 1. Форма, размеры и цвет плиток определяются проектом. Плитки завозятся на объект по указанию мастера. Подготовка плиток к укладке (сортировка, перерубка) выполняется согласно указаниям, содержащимся в карте № 2. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Рабочее место плиточника при поштучной укладке плиток, применяемой в учебных целях, а также в стесненных условиях, в помещениях небольшой площади или в больших помещениях, но имеющих много выступов, фундаментов под оборудование и т.п. организуется так, как это показано на рис. 10.
Рис. 10. Организация рабочего места при поштучной укладке плиток: Рабочее место при пакетной укладке плиток, применяемой в больших помещениях, имеющих немного выступов и фундаментов под оборудование, организуется так, как это показано на рис. 11.
Рис. 11. Организация рабочего места при пакетной укладке плиток: б) Состав звена Поштучную укладку плиток рекомендуется организовать звеном из двух человек. Один учащийся проверяет правильность геометрической формы пола, определяет на месте ширину фриза и границы пола, настилаемого по рисунку, принятому для общего фона, устанавливает марки и маяки, проверяет толщину слоя прослойки, настилает фризовую плитку по периметру помещения и укладывает заделки между фризом и стеной. Второй учащийся помогает первому, разравнивает и заглаживает раствор прослойки, укладывает плитки на постель, приготовляет раствор из сухой смеси, заполняет швы раствором или прыском, протирает пол и выполняет другие вспомогательные работы. Укладку плиток с помощью шаблона производит звено из 6 учащихся. Двое учащихся выполняют ту же работу, что и при поштучной укладке плиток. Двое других учащихся набирают плитки в шаблон и укладывают ее на постель; один занимается подготовкой основания и укладкой раствора прослойки и один приготовляет раствор, подвозит его к рабочему месту и выполняет другие вспомогательные работы. Учащиеся по мере освоения операций по графику, составленному мастером, переходят с одной операции на другую, начиная с наиболее простых операций. в) Трудовой процесс Таблица 19
г) Требования к качеству работ Общие требования: Укладываемые плитки должны быть отсортированы по размеру, цвету и оттенку. В покрытии пола не должно быть плиток с трещинами, отколотыми углами и другими дефектами на лицевой стороне. Перерубленные плитки должны иметь прямолинейные кромки на лицевой поверхности. Швы между плитками должны быть заполнены цементным раствором состава 1:1. Открытые швы или щели между полом и плинтусом должны быть заделаны раствором. Плитки должны иметь прочное сцепление с основанием, что проверяется простукиванием всей площади пола. Толщина прослойки из цементно-песчаного раствора под плитками не должна превышать 15 мм. Таблица 20 Оценка качества работ
Примечание. Величина уступа между кромками смежных плиток в пределах основного фона или фриза не должна превышать 1 мм д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ Учащийся должен сам проверять качество выполняемых им работ и оценить его по элементам (показателям,), указанным в таблице 20 в баллах. При этом следует иметь в виду, что показатели, отвечающие оценкам 5, 4 и 3, находятся в пределах допусков технических условий, а показатели, отвечающие оценкам 2 и 1, превышают эти допуски. Работа, оцененная баллами 2 и 1, согласно техническим условиям на строительстве не может быть принята и должна быть переделана. Просветы между поверхностью плиточного покрытия и контрольной рейкой определяются, как это указано в карте № 3. Толщину швов между плитками проверяют, разделив ширину или длину фона на количество рядов плиток в фоне и исключив из полученного результата ширину стороны плитки. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости проверяют с помощью уровня, установленного на контрольное правило. С помощью подкладок из подручного материала устанавливают правило горизонтально по уровню и измеряют просвет (рис. 16) между полом и концом контрольного правила. Просвет, измеренный в сантиметрах и умноженный на 2 (длина контрольного правила равна 2 м), укажет на отклонение пола от горизонтальной плоскости в процентах. Уступ между основным фоном покрытия и элементами оформления замеряют при помощи ступенчатой линейки или метра, приложив к вышерасположенной плитке отрезок прямого бруска. Отклонение швов от прямой линии измеряют линейкой или метром, натянув шнур вдоль шва.
Рис. 16. Проверка горизонтальности пола: е) Трудовые затраты Нормы времени (в числителе) и нормы выработки (в знаменателе) приведены в таблице 21. Таблица 21 Нормы затрат труда и нормы выработки на 1 м2 пола
Примечания: 1. Нормами учтена перерубка до 10% от всего количества плиток. 2. При настилке полов плитками в три цвета (не считая цвета вкладышей) или с составлением рисунка из трех и более плиток нормы времени умножать на 1,2. 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в карте № 1. Кроме того, при выполнении работ, указанных в настоящей карте, необходимо соблюдать следующие правила. Растворосмеситель и пылесос должны быть исправны и заземлены. Электропроводка к ним должна находиться в шлангах, исключающих поражение током. При работе с пылесосом следует пользоваться резиновыми перчатками. Работу по настилке плиток следует выполнять в наколенниках и резиновых перчатках. При обнаружении неисправностей растворосмесителя или пылесоса необходимо об этом поставить в известность мастера. Самому учащемуся исправлять машины запрещается. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей карты, осмотреть помещения, подлежащие облицовке, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: Каков состав мастики на жидком стекле? До какой температуры разогревают мастики на черных вяжущих и какое это имеет значение? Какие дополнительные требования предъявляются к полам, настланным на черных вяжущих? В чем заключаются требования техники безопасности при работе с кислотами, и как следует разводить кислоту водой? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться устраивать химически стойкие полы из керамических плиток на цементных растворах и черных вяжущих с приготовлением мастик, подготовкой оснований, настилкой покрытий и отделкой настланных полов. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Помимо машин, инструментов и приспособлений, указанных в инструкционно-технологической карте № 4, необходимо иметь оборудование, указанное в таблице 22. Таблица 22 Оборудование для устройства химически стойких полов
4. МАТЕРИАЛЫ Состав кислотостойкой силикатной мастики, приготовляемой на месте работ, приведен в табл. 22а. Таблица 22а Состав кислотостойкой силикатной мастика
Примерные составы кислотостойких битумных и дегтевых мастик приведены в табл. 23. Таблица 23 Состав кислотостойких битумной и дегтевой мастик (в частях по весу)
Битумную и дегтевую мастики готовят в централизованном порядке и только разогревают на объекте непосредственно перед употреблением. Керамические плитки должны отвечать требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте № 1. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места При настилке плиток на прослойке из мастики с жидким стеклом рабочее место организуется так же, как и при настилке плиток на прослойке из цементного раствора, с той лишь разницей, что ширину захватки рассчитывают на три ряда плиток и плитки, подлежащие укладке, не кладут на последний уложенный ряд, а складывают их немного позади плиточника небольшими стопками (см. карту № 4). При настилке плиток на прослойке из битумной и дегтевой мастики, кроме того, отпадает необходимость в растворосмесителе и промышленном пылесосе. Разогревание мастик в этом случае производится на открытом воздухе, и горячая мастика подается к месту работ в закрытой таре на тех же тележках. б) Состав звена Работу по подготовке основания, укладке плиток, заполнению швов выполняет звено в составе двух человек. На приготовлении мастики, кроме того, занят один учащийся. В процессе обучения профессии учащийся должен научиться выполнять все операции, указанные в инструкционно-технологической карте, для чего, по мере освоения тех или иных процессов, он должен переходить к освоению последующих, начиная по возможности с более простых и переходя к более сложным. в) Трудовой процесс Таблица 24
г) Требования к качеству работ К качеству химически стойких полов предъявляются такие же требования как и к качеству плиточных полов, изложенные в инструкционно-технологической карте № 4, со следующими дополнениями. Толщина прослойки из битумных и дегтевых мастик не должна превышать 3 мм. Просадка плиток, уложенных на мастике, под сосредоточенной нагрузкой 200 кг на площадь 30´30 мм в углу плитки в течение двух суток (при максимальной температуре, возможной при эксплуатации пола) не должна превышать (в мм): при оценке 5 0,5 » » 4 1,0 » » 3 1,5 » » 2 2,0 » » 1 2,5 д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы Для проверки качества выполняемой работы следует пользоваться указаниями, приведенными в инструкционно-технологической карте № 4 и данными по техническим требованиям настоящей карты (раздел 5, пункт г). е) Трудовые затраты Нормы затрат труда и нормы выработки приведены в табл.25. Таблица 25 Нормы затрат труда и нормы выработки на 1 м2 пола
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1. Кроме того, при выполнении работ, указанных в настоящей карте, необходимо соблюдать следующие правила. Для очистки полов разрешается использовать только 5%-ный раствор кислоты. Для разведения кислоту обязательно следует вливать в воду тонкой струйкой при постоянном перемешивании. Ни в коем случае нельзя вливать в кислоту воду: при этом из-за внезапного повышения температуры возникают брызги кислоты, которые могу обжечь лицо. Применяя крепкую серную кислоту для обработки швов, соблюдать ряд предосторожностей: бутыли с кислотой хранить и переносить в плетеных корзинах с подстилкой из мягкой стружки; разливать кислоту в небольшие бутыли только через воронку; ветошь, намоченную кислотой, не брать руками: ее следует наматывать на длинную ручку. Кремнефтористый натрий оказывает вредное воздействие на кожный покров. Поэтому работать с ним следует в плотном комбинезоне, рукавицах, противогазе. Хранить кремнефтористый натрий необходимо в герметичной упаковке с соответствующей предупредительной надписью. После работы с ним, особенно перед едой, необходимо тщательно вымыть руки с мылом. Расплавленные битумные мастики при попадании на кожу плотно приклеиваются к ней и вызывают глубокие, трудно заживающие ожоги. Поэтому при разогревании мастики и ее перевозке к месту работы необходимо пользоваться рукавицами, надевать комбинезон, брюки которого напускаются на обувь. Переносить и перевозить горячую мастику можно только в бочках с плотно закрывающимися крышками, заполненными не более чем на 3/4 объема, чтобы содержащаяся в них жидкость не расплескалась. Из котлов мастику переливать в бачки ковшами с длинной ручкой. В случае необходимости выравнивать слой битума ребром очередной плитки. Осаживают плитки легкими ударами по ним ручкой кельмы, чтобы брызги горячего битума не попали на руки. Плитки на растворе, содержащем цемент, укладывать в тонких резиновых перчатках или напалечниках. Перед тем, как надеть их, руки протирать тальком или меловым порошком. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей инструкционно-технологической карты, осмотреть помещения с целью проверки их пригодности к выполнению работ, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы. Каковы виды плиток, какими мастиками их приклеивают к основанию? В чем заключается подготовка основания под настилку плиток? Каковы виды грунтовок, их назначение и способы применения? Как устраняются дефекты основания? Организация рабочего места при настилке плиток. Как выполняется процесс настилки плиток? Основные правила техники безопасности при настилке плиток. 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться настилать полы из различного рода синтетических плиток с очисткой и подготовкой основания, подбором плиток по: размеру, цвету, тону и сорту, разбивкой помещения для определения места расположения фона и фриза, укладкой плиток насухо с подбором рисунка, подгонкой; плиток в местах примыкания к выступающим частям, обрезкой (при надобности), подогревом плиток на электропечи, нанесением мастики на основание, укладкой плиток, установкой плинтусов и отделкой настланных полов. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 26
4. МАТЕРИАЛЫ Для устройства полов применяют следующие плитки из синтетических материалов: поливинилхлоридные, кумароно-поливинилхлоридные, резиновые плитки размером 150´150; 200´200; и 300´300 мм, кумароновые и битумные плитки размером 150´150 и 200´200 мм. Указанные плитки должны отвечать требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте № 1. Для крепления плиток к основанию применяются мастики, указанные в таблице 27. Таблица 27 Мастики для крепления плиток
Примечание. Знаком + отмечены мастики, которые применяются для настилки данных плиток и знаком - мастики, которые с данными плитками не применяются. Все мастики приготовляются централизованным способом на заводах. На стройку мастики доставляются в закрытой таре. Для справок ниже приводятся рецепты некоторых мастик, используемых для крепления плиток при настилке полов. Битумная горячая мастика, применяемая для настилки битумных плиток, может быть приготовлена по следующему рецепту (в %% по весу): Битум марки БН-IV 56 Цемент или трепел 40 Асбест 6 или 7 сорта 4 Шпаклевку основания перед настилкой плиток, в случае необходимости, выполняют полимерцементным раствором следующего состава (в весовых частях): Песок мелкий кварцевый 3 Портландцемент марки 400 1 Поливинилацетатная эмульсия 0,6 Огрунтовку основания производят раствором битума в бензине в соотношении 1:2 или 1:3 в случаях, когда применяются битумные мастики и 10%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии в случаях, когда для настилки плиток применяются мастики на основе синтетических смол. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Процесс настилки синтетических плиток сходен с настилкой керамических плиток. Поэтому организация рабочего места, приведенная в карте № 4, в основном, пригодна и в случае настилки синтетических плиток. Ширину захватки принимать на 1-2 ряда плиток. В случае необходимости подогрева плиток, электропечь может располагаться как в самом помещении, где производится настилка пола, если оно достаточно велико, так и в соседнем помещении, если для печи нет места в помещении, где производится работа. В этом случае подогретые плитки подносятся к месту работы в пачках, чтобы они не успевали остывать. Большинство мастик содержит в себе летучие растворители. Поэтому мастики должны храниться на месте работ в закрытой посуде. Горячую мастику надо хранить в электротермосе. Стопки отобранных, отсортированных плиток располагают с левой стороны плиточника, немного сзади его, а необходимый инструмент - с правой стороны, под рукой. Рабочее место должно быть хорошо освещено и оснащено надежной вентиляцией, обеспечивающей своевременное удаление паров растворителей, содержащихся в мастике. б) Состав звена Работу по настилке синтетических плиток выполняет звено в составе двух человек. Учащемуся следует освоить все процессы работы, для чего нужно, по мере освоения одних операций переходить к другим, от более простых к более сложным. в) Трудовой процесс
г) Требования к качеству работ Ровность поверхности настланного пола проверяется во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Отклонение поверхности пола из кумароновых и асбестосмоляных плиток не должно превышать 4 мм, а из поливинилхлоридных и других плиток - 2 мм. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости или от заданного уклона допускается не более 0,2% от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещений 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм. Отклонения швов между рядами плиток от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда. Просадка плиточного покрытия под сосредоточенной нагрузкой 50 кг не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие передается роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действует в течение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин. Оценка качества выполненных работ производится в зависимости от показателей, приведенных в табл. 29. Таблица 29 Показатели качества покрытий из синтетических плиток
д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы Для проверки качества выполняемой работы следует пользоваться указаниями, приведенными в карте № 4, и техническими требованиями настоящей карты (раздел 5, пункт г). е) Трудовые затраты Настилка полов из плиток размером 150´150 мм: Н. вр. 0,41 человекочаса на 1 м2 пола; н. выраб. 19,5 м2. Настилка полов из плиток размером 300´300 мм: Н. вр. 0,32 человекочаса на 1 м2 пола; н. выраб. 25 м2. 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1. Кроме этих правил, при настилке синтетических плиток, надлежит выполнять следующие указания. Курить и пользоваться огнем у бачков с мастикой воспрещается. На рабочем месте запас мастики не должен превышать полудневной потребности. Освободившуюся из-под мастики тару до вывозки на склад постоянного хранения держать в закрытом виде. Тару с неиспользованным остатком мастики к концу рабочего дня плотно закрывают крышками и переносят в специальное место хранения. Особенно осторожным следует быть при применении клеев КН-2 и КН-3, относящихся к взрывоопасным и токсичным. Помещения, в которых производятся работы, должны вентилироваться, в них запрещается производить удары металлическими предметами по бетону или металлу, а также выполнять другие действия, которые могут вызвать образование искры. Электропатроны и выключатели не должны искрить. Особое внимание должно быть обращено на технику безопасности при приготовлении холодных битумных грунтовок; в емкость с герметической крышкой наливают необходимое количество вяжущего, куда постепенно тонкой струей небольшими порциями по 1-2 л, а затем 3-5 л, при постоянном перемешивании вводят бензин. Температура вяжущего при введении растворителя должна быть не выше 110° С.
1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей карты, осмотреть помещения, подлежащие облицовке с целью проверки их готовности к отделке, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: В чем заключается подготовка к облицовке бетонных и кирпичных поверхностей? Требования, предъявляемые к бетонным и кирпичным поверхностям, подготовленным под облицовку. Как осуществляется подготовка к облицовке деревянных поверхностей? Требования, предъявляемые к деревянным поверхностям, подготовленным под облицовку. Какие требования предъявляются к поверхностям, предназначенным для облицовки на мастиках? Какие правила следует соблюдать при работе с кислотой? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться подготавливать поверхности под облицовку с очисткой их от загрязнения и жировых пятен, с насечкой бетонных поверхностей, а также кирпичных, выполненных в полный шов, с выправкой неровностей штукатурным раствором и нарезкой борозд по штукатурному намету или с оштукатуриванием поверхностей по металлической сетке, натянутой по каркасам в случаях облицовки деревянных поверхностей. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 30
4. МАТЕРИАЛЫ При подготовке деревянных оснований, заключающихся в подбивке сетки и оштукатуривании, расход материалов на 1 м2 поверхности составляет: Раствор цементный 0,33 м3 Сетка металлическая 1,08 м2 Гвозди 40 мм 0,065 кг или Проволока вязальная 0,067 кг Асбест 6 - 7 сорта 0,2 кг Для промывки загрязненных жировыми пятнами поверхностей на 1 м2 расходуется 0,025 кг соляной кислоты. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места При подготовке бетонных, кирпичных и других поверхностей, не требующих расхода большого количества материалов, запас материалов для промывки поверхностей и для заполнения впадин должен находиться в средствах передвижения, для чего может использоваться тележка с контейнером. При подготовке деревянных поверхностей сетка доставляется к месту работ на тележке. Раствор, подлежащий нанесению на стены и перегородки, доставляется к месту работ также на тележке о сменной таре, из которой и производится набрасывание его на поверхности. Набрасывание раствора на большие поверхности производится с помощью ковша Шаульского, а на небольшие поверхности, где работать с ковшом затруднительно, набрасывание раствора производят штукатурной лопаткой с сокола. В том и другом случаях ящик с раствором располагается в метре от стены, справа или слева от работающего, в зависимости от того, левой или правой рукой наносится раствор на поверхность: при нанесении раствора правой рукой учащийся становится к поверхности правым боком, а тара с раствором должна находиться от него с левой стороны и наоборот. б) Состав звена Подготовку бетонных, кирпичных и других поверхностей, за исключением деревянных, производит один учащийся. Подготовку деревянных поверхностей производят два учащихся. Обычно подготовку деревянных поверхностей выполняют штукатуры. Однако эту работу должен уметь выполнять и плиточник. Поэтому к освоению этой операции учащийся должен отнестись со всей серьезностью. в) Трудовой процесс Таблица 31
г) Требования к качеству работ Гладкие бетонные поверхности, а также кирпичные конструкции, сложенные в полный шов, должны быть насечены. На подготовленных поверхностях не должно быть жировых пятен, грязи и пыли. Ранее оштукатуренные поверхности, предназначенные под облицовку, не должны иметь следов старой отбитой штукатурки. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть предварительно выправлены цементным раствором, проверены по отвесу и правилу. Толщина намета штукатурки по сетке должна быть не менее 15 мм. Поверхность штукатурки должна быть выправлена без заглаживания и иметь нарезанные борозды. Оценка качества работ при подготовке к облицовке поверхностей приведена в табл. 32. Таблица 32 Оценка качества подготавливаемых поверхностей
д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы Проверка качества бетонных и кирпичных поверхностей, подготавливаемых к облицовке, так же, как и деревянных поверхностей, сводится к проверке правильности этих поверхностей, что следует выполнять согласно указаниям, содержащимся в инструкционной карте № 4, с помощью контрольного правила и ступенчатой линейки, а также к проверке вертикальности поверхности. Последняя проверка производится с помощью отвеса. Один учащийся прикладывает шнур отвеса к верху будущей облицовки, а второй останавливает от колебаний отвес внизу поверхности и измеряет расстояние от поверхности до шнура; такое же измерение делается и вверху, после чего определяют разницу между двумя измерениями, которая и покажет отклонение от вертикали. е) Трудовые затраты Нормы времени и нормы выработки на подготовку 1 м2 поверхности приведены в табл. 33. Таблица 33 Нормативные затраты на подготовку 1 м2 поверхности
Крепление штукатурной сетки по каркасу с обмазкой раствором на 1 м2 поверхности: н. вр. 0,5 н. выр. 16 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1. Помимо указанных правил, следует руководствоваться правилами, приведенными в карте № 5 в части, касающейся работы с кислотой.
1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей карты, осмотреть помещения, подлежащие облицовке, с целью проверки их готовности к отделке, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: Как организуется рабочее место при облицовке поверхностей? Какие требования предъявляются к облицованным поверхностям? Какими способами можно вести облицовку поверхностей? Как ведется облицовка вертикальными рядами со сдвоенным шаблоном, с применением шаблона С.А. Афонина? Как ведется облицовка горизонтальными рядами с применением шаблона Грекова? В чем заключается отделка облицованных поверхностей? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться облицовывать вертикальные поверхности глазурованными керамическими плитками с провешиванием и разметкой поверхности, с установкой маяков, приготовлением раствора из сухой смеси или перелопачиванием готового раствора, установкой плиток на раствор, заполнением швов и распудриванием облицованных поверхностей. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 34
4. МАТЕРИАЛЫ Плитки керамические должны удовлетворять требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте № 1. В жилых домах расход плиток на облицовку 1 м2 стен составляет (без карнизных и плинтусных плиток) 0,994 м2. Для крепления керамической плитки к облицовываемой поверхности применяют цементно-песчаный раствор на портландцементе марки 300 и выше состава 1:4-1:6. Плитки можно также крепить на смешанных известково-цементных растворах состава 1:1:4 при использовании крупнозернистого песка и 1:0,5:4 при использовании мелкого песка. Расход раствора для облицовки 1 м2 поверхности составляет 0,015 м3. Керамическую плитку крепят к поверхностям также с помощью различного рода мастик. Водоразбавляемую холодную глинобитумную мастику для крепления керамических плиток приготовляют по следующему рецепту (в % % по весу): Нефтебитум марка БН-111 33 Глина (в расчете на сухое вещество) 26 Вода 41 Глину перемешивают в растворосмесителе с водой до получения состава 60% влажности. Полученную суспензию подогревают до температуры 60-70° и загружают в мешалку. Затем в нее тонкой струей вливают при непрерывном перемешивании битум, разогретый до температуры 80° (но не выше 120°). Если мастика в процессе перемешивания начнет быстро густеть, в нее необходимо влить 1-2 л горячей воды и вновь перемешать. Когда мастика приобретет вид однородной массы без заметных на глаз крупинок и комков, ее выгружают в тару. Казеинатную мастику для крепления плиток к поверхностям, имеющим влажность 4%, приготовляют по следующему рецепту (в частях по весу): Клей казеиновый 1 Фтористый натрий (антисептик) 0,1 Известь-пушонка 0,5 Известняковая мука 2,0-2,5 Вода 0,5-2,0 В воду комнатной температуры, в которой растворен в указанном количестве антисептик, всыпают казеиновый клей и в течение 30 мин. состав перемешивают до полного исчезновения комков. В разведенный клей при тщательном перемешивании вводят известь-пушонку и известняковую муку, которую предварительно просеивают через сито с 100 отв./см2. Полученную мастику перемешивают до получения однородной массы. Подвижность готовой мастики должна соответствовать погружению стандартного конуса на 10-12 см. Для крепления глазурованных керамических плиток к гладким вертикальным поверхностям применяют синтетические мастики: карбоксицементно-песчаную мастику КЦП и полимерцементную ПЦ, рецепты приготовления которых приведены в табл. 35 (в частях по весу). Таблица 35 Состав синтетических мастик
Для получения мастики КЦП к сухой цементно-песчаной смеси добавляют 3%-ный водный раствор клея КМЦ, а для мастики ПЦ - 15%-ный раствор поливинилацетатной эмульсии. Состав перемешивают в растворосмесителе. Мастика КЦП представляет собой однородную пластичную массу подвижностью по стандартному конусу 7-8 см. Жизнеспособность мастики 4 часа. Поэтому ее приготовляют в количестве, которое может быть израсходовано за половину смены. Расход мастик для облицовки 1 м2 поверхности составляет от 3 до 5 кг. 4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Вне зависимости от способа облицовки поверхностей плиткой: горизонтальными рядами, вертикальными с помощью шаблонов или горизонтальными рядами с помощью шаблонов, организация рабочего места остается той же; изменяется лишь набор приспособлений, применяемых для облицовки. На рабочем месте (рис. 26) устанавливают два ящика для раствора с открылками и шаблонами для нанесения раствора, две скамейки для облицовки низа стен; два ведра с водой, а также емкости с раствором и плитками, доставляемые на место работ с помощью тележки.
Рис. 26. Организация рабочего места при облицовке вертикальных
поверхностей: б) Состав звена Работу выполняет звено учащихся из 3 человек. Устанавливают маяки и облицовывают поверхности 2 учащихся, третий помогает устанавливать маяки, смачивает облицовываемую поверхность, подает к рабочему месту плитки и раствор, заполняет швы, очищает и промывает облицовку. Облицовка вертикальных поверхностей глазурованными керамическими плитками может выполняться следующими способами 1) горизонтальными рядами; 2) вертикальными рядами с помощью одностороннего или двухстороннего шаблона С.А. Афонина; 3) вертикальными рядами с помощью сдвоенного шаблона; 4) горизонтальными рядами с помощью шаблона И. Грекова. Ниже, при описании трудового процесса рассматриваются последовательно эти способы облицовки поверхностей. в) Трудовой процесс Таблица 36
г) Требования к качеству работ Толщина слоя раствора (прослойки) под плитками должна быть не более 15 мм и не менее 7 мм. Между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот, что проверяется простукиванием. На облицованной поверхности не должно быть следов раствора. Швы глазурованных керамических плиток должны быть заполнены раствором с последующей очисткой плиток. Оценка качества выполненных работ в зависимости от показателей приведена в табл. 37. Таблица 37 Оценка качества работ
Примечание: при облицовке без перевязки швов совпадающие горизонтальные и вертикальные швы могут быть уширены до 3-4 мм. д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы Наличие пустот под плитками следует проверять сплошным простукиванием плиток. Заполнение швов и чистота облицовки проверяется простым осмотром поверхности. Толщину швов проверяют с помощью метра. Отклонение от вертикали проверяют так, как это указано в инструкционной карте № 7, а контрольным правилом так, как указано в карте № 4. е) Трудовые затраты Нормы времени (числитель) и нормы выработки (знаменатель) на 1 кв. м поверхности приведены в табл. 38а и табл. 38б. Таблица 38а Нормы времени и нормы выработки на 1 м2 облицовки
УСТАНОВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЛИТОК * * Работа тарифицируется по 4 разряду Таблица 38б Нормы времени и нормы выработки на измерители, указанные в таблице
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1. Кроме того, следует выполнять правила, приведенные в карте № 4. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей инструкционно-технологической карты, продумать организацию работ на рабочем месте, а также ответить на следующие вопросы: В чем заключаются особенности облицовки колонн и пилястр? Как производится установка маяков на гранях колонн и пилястр? Как производится провешивание ряда колонн или пилястр? С соблюдением каких правил производится облицовка колонн и пилястр? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Изучить особенности облицовки пилястр, колонн и откосов при производстве облицовочных работ внутри зданий. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Машины, инструменты и приспособления используются те же, что и при облицовке вертикальных поверхностей, указанные в карте № 8. Отпадает лишь необходимость в шаблонах Афонина и Грекова, так как облицовка производится на небольших площадях и применение их представляется невозможным. 4. МАТЕРИАЛЫ При облицовке пилястр, колонн и откосов используются те же материалы, что и при облицовке вертикальных плоскостей. Сведения о этих материалах содержатся в картах №№ 1 и 8. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Ящик с раствором и плитками устанавливается около облицовываемой колонны, пилястра или откоса с левой стороны от плиточника. Низ колонны или пилястры можно облицовывать со скамеечки. Верх колонн и пилястр на высоте более 1,2 м облицовывают с подмостей. Доставка материала и его хранение на рабочем месте производится в общем порядке так же, как и при облицовке вертикальных поверхностей. Приготовление мастик производится согласно указаниям, содержащимся в карте № 8. б) Состав звена Работу выполняет звено в составе трех учащихся. Два ученика производят провешивание и разметку конструкций, подлежащих облицовке, установку на них маяков, а также установку плиток на раствор. Один ученик приготавливает раствор из сухой смеси, обеспечивает материалами плиточников, ведущих облицовку, заполняет швы, распудривает поверхности и выполняет другие вспомогательные операции. Имеется в виду, что сортировку и перерубку плиток выполняет особое звено в отдельном помещении. в) Трудовой процесс Таблица 39
г) Требования к качеству работ Требования к качеству облицовки колонн, пилястр и откосов предъявляются такие же, как и к облицовке вертикальных поверхностей; они изложены в инструкционно- технологической карте № 8. д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы В процессе самостоятельного контроля качества выполняемой работы учащемуся следует руководствоваться указаниями, содержащимися в инструкционно-технологической карте № 8, проверяя правильность облицовываемых поверхностей. е) Трудовые затраты Нормы времени (в числителе) и нормы выработки (в знаменателе) на облицовку 1 м2 колонн, пилястр и откосов плиткой размером 150´150 мм при толщине шва 3-5 мм составляют: 2,9 12,75 При облицовке плитками в три цвета или с составлением рисунка из трех и более плиток нормы времени умножать на 1,2, уменьшая соответственно нормы выработки. При установке плинтусных, цокольных, карнизных и угловых плиток нормы приведены в табл. 39 а. Таблица 39 а Трудовые затраты на установку фасонных плиток
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Помимо правил, изложенных в инструкционно-технологической карте № 1, следует также соблюдать правила, приведенные в карте № 8. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей карты, осмотреть помещения с целью проверки их готовности к отделке, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: В чем заключается подготовка основания под бесшовные покрытия полов? Какие механизмы применяются для насечки основания и его очистки? Какие требования предъявляются к качеству оснований? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться подготавливать основание под мозаичные, ксилолитовые и мастичные полы с проверкой основания срубанием бугров, очисткой основания от грязи, следов раствора и насечкой. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 40
4. МАТЕРИАЛЫ При подготовке основания под бесшовные покрытия полов материалы не применяются. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места До начала работ в помещение, где основания подлежат подготовке, доставляются необходимые машины и инструменты. В связи с подвижностью машин их расположение на рабочем месте не регламентируется. Длина кабелей и расположение мест подключения их к сети должныобеспечивать возможность обработки основания по всей площади помещения. б) Состав звена Работу по подготовке оснований выполняет один учащийся. Очистку оснований от грязи и раствора с помощью машин выполняет также один учащийся. в) Трудовой процесс Таблица 41
г) Требования к качеству работ Основание должно быть полностью очищено от следов раствора, грязи, мусора и обеспылено. Выступающие неровности, препятствующие устройству покрытий, должны быть удалены без обнаружения арматуры. д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы В порядке самостоятельной проверки качества выполняемой работы учащемуся следует тщательно осмотреть подготовленное основание с целью проверки чистоты поверхности и еще раз контрольным правилом проверить те места, где производилось срубание бугров. е) Трудовые затраты Нормы времени (числитель) и нормы выработки (знаменатель) на работы, связанные с подготовкой 1 м2 основания, приведены в табл. 42. Таблица 42 Трудовые затраты на подготовку основания
5. ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности изложены в инструкционно-технологической карте № 1. В дополнение к ним при подготовке оснований следует придерживаться следующих правил. Удаление выступающих неровностей скарпелем следует выполнять в рукавицах и в защитных очках. При очистке оснований от грязи и остатков раствора с помощью электрощетки нужно работать в защитных очках и респираторе. 1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей карты, осмотреть помещение, с целью проверки их готовности к отделке, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: Как организуется рабочее место при набивке гладкого мозаичного покрытия пола? Технические требования, предъявляемые к качеству неотделанного мозаичного покрытия пола. При каких условиях выполненная работа оценивается баллами 2 и 1? В какой технологической последовательности и как выполняется работа по набивке гладкого мозаичного покрытия пола? Как подбираются, приготовляются растворы для набивки мозаичного покрытия? Расход раствора на устройство 1 м2 покрытия пола. Какое количество покрытия должен за смену уложить квалифицированный рабочий и какова норма времени для учащегося на данном периоде обучения? Инструменты и приспособления, применяемые при набивке мозаичного покрытия пола. 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться набивать гладкое мозаичное покрытие пола с приготовлением цементного молока и поливкой им основания, приготовлением и укладкой раствора подстилающего слоя, укладкой маячных реек, приготовлением и укладкой мозаичного (террацевого) раствора с разравниванием и уплотнением. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 43
4. МАТЕРИАЛЫ Прослойку под мозаичные полы делают из цементно-песчаных растворов состава 1:3 или 1:4. Подвижность раствора при укладке должна соответствовать погружению стандартного конуса в пределах 3-4 см. Расход цементного раствора при толщине прослойки 20 мм составит 2,1 м3 на 100 м2 площади прослойки. Смесь для верхнего слоя мозаичного покрытия изготовляют из цемента, каменной декоративной крошки, каменной муки и пигментов. Марка раствора должна быть не ниже 150, а подвижность - 0-2 см погружения стандартного конуса.
Расход террацевого (мозаичного) раствора при толщине покрытия 20 мм на 100 м2 площади покрытия составит 2,2 м3. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Рабочее место, где производится приготовление растворов, представляет собой растворный узел, схема которого показана на рис. 8. Рабочим местом, где производится укладка мозаичного покрытия, является само помещение, где до начала работ должны быть приготовлены необходимые инструменты и приспособления. б) Состав звена Работа по устройству прослойки и укладке мозаичного покрытия выполняется звеном в составе двух учащихся. Каждый из учащихся должен освоить все операции трудового процесса, для этого по мере освоения одних операций следует переходить на другие. в) Трудовой процесс Таблица 44
г) Технические требования к качеству Уложенное мозаичное покрытие не является готовой продукцией, и технические требования к качеству покрытия могут быть полностью предъявлены только после отделки покрытия (инструкционно-технологическая карта № 13). У неотделанного покрытия следует проверить лишь правильность поверхности контрольным правилом длиной 2 м и ступенчатой линейкой. Оценка качества укладки покрытия дается в зависимости от величины просвета между контрольной рейкой и поверхностью покрытия. «Баллу» 5 отвечает просвет в 1 мм, «баллу» 4 - соответственно - 2 мм, «баллу» 3 - 4 мм, «баллу» 2 - до 6 мм и «баллу» 1 - более 6 мм. д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ При самостоятельной проверке качества выполняемых работ учащийся прикладывает контрольное правило по всей площади пола в различных направлениях и ступенчатой линейкой или метром измеряет просвет между покрытием и правилом. Кроме того, приблизительно может быть оценено равномерное наполнение крошкой поверхности пола. Окончательно об этом можно будет судить лишь после того, как покрытие будет отшлифовано, так как только при шлифовке полностью выявляется фактура покрытия. Однако и осмотром неотшлифованного покрытия можно судить о равномерности наполнения покрытия крошкой. Выявление недостатков только что уложенного покрытия особенно целесообразно потому, что в этот момент всего лучше исправить дефект. В «пустые» места следует добавить раствора и снова загладить покрытие. е) Трудовые затраты Нормы времени (в числителе) и нормы выработки (в знаменателе) на устройство мозаичных полов с укладкой прослойки, без отделки пола, составляют: 1,05 7,26 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1.
1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей инструкционно-технологической карты, осмотреть на месте помещения с целью проверки их готовности к отделке, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: Какими двумя способами устраиваются многоцветные мозаичные покрытия? Преимущества и недостатки мозаичного многоцветного покрытия без жилок и с жилками. Как устраиваются маячные рейки при устройстве мозаичного покрытия без жилок? Какими двумя способами устраиваются жилки при укладке многоцветного мозаичного покрытия? В чем заключаются особенности уплотнения террацевого раствора при устройстве мозаичного покрытия с жилками? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться устраивать многоцветные мозаичные покрытия полов с укладкой жилок или без них с разметкой полов, приготовлением цементного молока и поливкой основания, приготовлением и укладкой готового раствора для устройства подстилающего слоя, укладкой маячных реек, прокладкой жилок, приготовлением террацевой смеси, укладкой ее по заданному рисунку, разравниванием и уплотнением. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ При устройстве многоцветного мозаичного покрытия с прокладкой жилок и по заданному рисунку применяются те же инструменты, машины и приспособления, которые указаны в карте № 11, за исключением виброрейки С-810 и катка. Дополнительно должны быть кровельные ножницы для вырезки металлических жилок, киянка для выправки их и роликовый стеклорез для нарезки стеклянных жилок. Эти инструменты выдаются каждому звену по 1 шт. 4. МАТЕРИАЛЫ При устройстве многоцветного мозаичного покрытия с прокладкой жилок и по заданному рисунку применяются те же материалы, которые указаны в инструкционно-технологической карте № 11. Добавить следует лишь отходы листовой меди, латуни, нержавеющей стали или стекла для устройства жилок. Толщина листового металла должна составлять 0,8-1 мм. Количество материала заранее не нормируется, так как целиком зависит от рисунка пола и его насыщенности жилками. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места При организации рабочего места руководствоваться указаниями, содержащимися в инструкционно-технологической карте № 11. б) Состав звена Работа по устройству многоцветного мозаичного покрытия с устройством жилок или по заданному рисунку выполняется звеном в составе двух учащихся. Каждый из учащихся должен освоить все операции трудового процесса, для чего по мере освоения одних операций должен переходить на другие. в) Трудовой процесс Таблица 45
г) Технические требования к качеству В дополнение к техническим требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте № 11, предъявляются следующие требования к укладке жилок. При оценке качества работ «баллом» 5 отклонения от заданных размеров при укладке жилок не допускаются; при отклонениях, не превышающих 2 мм на 1 м, работа должна быть оценена «баллом» 4; при отклонениях до 3 мм на 1 м - «баллом» 3; при отклонениях до 4 мм - «баллом» 2 и при отклонениях, превышающих 4 мм на 1 м - «баллом» 1. д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ В дополнение к рекомендациям, приведенным в инструкционно-технологической карте № 11, проверку следует дополнить выявлением качества укладки жилок. Для этого с помощью шнура, правила, угольника, ступенчатой линейки и метра, а также лекал, если при разбивке рисунка они применялись, проверять правильность фактического положения жилок, оценивая выполненную работу в соответствии с техническими требованиями, указанными выше. е) Трудовые затраты Нормы времени и нормы выработки на устройство многоцветных мозаичных полов с прокладкой жилок по заданному рисунку приведены в табл. 46 (на 1 м2 пола и на 1 м жилок). Таблица 46
Примечание: нормами предусмотрены полы из двух различных по цвету или декоративному заполнителю растворов. При устройстве полов из растворов трех и более цветов нормы времени умножать на 1,2, а нормы выработки на 0,83. 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1.
1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей карты, осмотреть набитые мозаичные полы с целью выявления возможности их оттирки без повреждения верхнего слоя, проверить наличие механизмов, подводки воды и электроэнергии, а также ответить на следующие вопросы: Чем характеризуется пригодность мозаичного покрытия к отделке, при каких условиях ее можно начинать? Какую цель преследует оттирка и шлифовка мозаичного покрытия и какими инструментами выполняется эта работа? Какую цель преследует полирование покрытия и какими инструментами выполняется эта работа? С какой целью выполняется шпаклевка мозаичного покрытия после оттирки и как она производится? Какими машинами производятся оттирка, шлифование и полирование мозаичного покрытия и по какому принципу эти машины действуют? Как и с какой целью выполняется натирка мозаичного покрытия воском? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться производить отделку мозаичного покрытия с оттиркой, последующей шпаклевкой покрытия, шлифовкой, полировкой и натиркой готового покрытия воском. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 47
* Примечание: кроме указанной, могут быть использованы мозаично-шлифовальные машины О-7, С-733 и другие. 4. МАТЕРИАЛЫ Для отделки мозаичных покрытий применяются абразивные материалы указанные в табл. 47 а Таблица 47а
Для натирки мозаичных полов применяют пасту следующего состава:
Расход мастики на 1 м2 пола составляет 0,1 кг. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места В помещения, где выполняется отделка мозаичного покрытия, должна быть подведена электроэнергия для подключения машин и водопровод для смачивания пола при оттирке, шлифовке и полировке мозаичного покрытия. б) Состав звена Работу выполняет звено в составе двух человек. Один учащийся выполняет оттирку, шлифовку и полировку полов машиной, а второй производит дошлифовку полов у стен, колонн, переносит шланги, убирает шлам и выполняет другие работы. По мере освоения операций учащиеся меняются местами, с тем, чтобы отработать все операции трудового процесса. в) Трудовой процесс Таблица 48
г) Технические требования к качеству, Мозаичные полы должны иметь равномерную заданную толщину покрытия, горизонтальную ровную и гладкую поверхность с однородным густым равномерным без пропусков распределением зерен каменной крошки по поверхности. Рисунок, цвет, тон и декоративные элементы мозаичных полов должны полностью соответствовать проекту или указаниям архитектора. При определении качества работ руководствоваться показателями, приведенными в табл. 49. Таблица 49 Оценка качества мозаичных работ
д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы Только после полной отделки мозаичного покрытия можно судить о его качестве. Поэтому выше приведены технические требования к качеству не только отделки, но и в целом к качеству мозаичного покрытия. Просветы при проверке контрольным правилом проверяются согласно указаниям инструкционной карты № 11. Распределение крошки на покрытии определяется осмотром отделанного пола. Пропуски замеряются метром, а количество их подсчитывается на всей площади пола и делится на площадь в метрах. Отклонение жилок от заданных размеров проверяется так, как это указано в карте № 12. Однотонность цветов пола определяется просматриванием покрытия и определяется приблизительно. Сцепление с основанием определяется простукиванием всей площади пола легкими ударами деревянной киянки. При этом прослушивается звук, издаваемый при ударе: глухой звук свидетельствует о недостаточном сцеплении с основанием. Такие полы не могут служить долго и их следует переделать. е) Трудовые затраты Нормы времени и нормы выработки на 1 м2 пола приведены в табл. 50. Таблица 50 Трудовые затраты на отделку мозаичного покрытия
Примечания: 1. На дошлифовку мест примыкания полов к стенам и колоннам вручную после шлифовки машиной добавлять на 1 м примыкания Н. вр. 0,3 ч./ч. и Н. выр. давать 26,7 м. 2. При наличии более 40% крошки из гранита или лабрадорита Н. вр. на шлифовку умножать на 1,2, а Н. выр. - на 0,83. 3. При шлифовке мозаичных полов с жилками Н. вр. умножать на 1,1, а Н. выр. на 0,91. 4. На дополировку мест примыкания полов к стенам и колоннам вручную после полировки машиной добавлять на 1 м примыкания: а) при полировке порошком Н. вр. 0,47 ч./ч и давать Н. выр. 17,0 м; б) при полировке воском Н. вр. 0,33 и давать Н. выр. 24,2 м. 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1.
1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей инструкционно-технологической карты, осмотреть помещение, на предмет проверки его готовности к устройству ксилолитовых полов, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: По каким основаниям можно устраивать ксилолитовые полы и какие требования к ним предъявляются? Как растворяют кристаллический хлористый магний? Как производят травление кислоты каустическим магнезитом? Как приготовляется ксилолитовая смесь и определяется ее подвижность? Как подготовить основание под укладку ксилолитовой смеси и обеспечить прочное сцепление ксилолитового покрытия с основанием? Как обеспечить прочное сцепление верхнего слоя покрытия с нижним слоем? Как устраивают стыки в больших помещениях при перерывах в работе? Какие требования предъявляются к готовым ксилолитовым полам? Какими машинами производится отделка ксилолитовых полов? Какое назначение имеет циклевка поверхности ксилолитового пола? Для чего и как производится натирка поверхности ксилолитового пола? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться устраивать ксилолитовые полы с подготовкой основания, приготовлением ксилолитовой смеси, выверкой площади пола и установкой маячных реек, смачиванием основания магнезитовым раствором, послойной укладкой, выравниванием и уплотнением ксилолитовой смеси, сглаживанием металлической гладилкой верхнего слоя, шпаклевкой, циклевкой полов, шлифовкой и натиркой готовых полов. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 51
4. МАТЕРИАЛЫ Кристаллическую соль хлористого магния растворяют в деревянных бочках емкостью 200-250 л (пользоваться металлической посудой нельзя), располагаемых на разных уровнях (рис. 52). Барабаны с хлористым магнием вскрывают непосредственно перед приготовлением раствора. Извлекаемую из них соль разбивают на куски весом не более 1-2 кг, загружают солью верхнюю бочку на 3/4 объема и заливают до верха нежесткой водой. После 10-12 часов выдержки, когда кристаллический хлористый магний растворится, раствор из верхней бочки через кран сливают в нижнюю. Чтобы нерастворившийся осадок из верхней бочки не попадал в нижнюю, кран устанавливается на некоторой высоте над дном. В нижней бочке раствор доводят до заданной плотности, добавляя требуемое количество воды и измеряя плотность раствора ареометром (рис. 53).
Рис. 52. Растворение кристаллического хлористого магния
Рис. 53. Проверка ареометром плотности раствора В таблицах 52 и 53 приведены растворимость хлористого магния и количество воды для доведения раствора до требуемой плотности. Таблица 52 Растворимость технического хлористого магния (плавленного)
Таблица 53 Количество воды, необходимое для доведения раствора хлористого магния до заданной плотности
Приготовление раствора хлористого магния путем нейтрализации технической соляной кислоты каустическим магнезитом («травление кислоты») выполняют в толстостенных чанах, диаметр и высота которых равны 1 м, на открытом воздухе вдалеке от зданий, людей и растений, так как в воздух испаряется кислота, пары которой вредны для здоровья. Работающие с кислотой должны быть одеты в закрытые комбинезоны и резиновые сапоги, снабжены респираторами, резиновыми рукавицами и фартуками. Перед нейтрализацией соляную кислоту разбавляют водой до удельного веса 1,12-1,14 г/см3. Из такой кислоты получают раствор хлористого магния с удельным весом около 1,3 г/см3. При взаимодействии соляной кислоты и магнезита выделяется большое количество тепла, которое поднимает температуру раствора до 120° С. Добавление магнезита выше нормы может повлечь за собой образование гидрата окиси магния, которая непригодна для использования. В случае очень бурного вспенивания раствора приостанавливают добавление магнезита до прекращения интенсивного выделения газа. Конец нейтрализации определяют по прекращению выделения газа при добавлении очередных порций магнезита. После охлаждения раствор сливают в бутыли. Смесь каустического магнезита пли каустического доломита с древесными опилками или другими заполнителями и тонкомолотыми наполнителями (тальком) и пигментами, затворенную на водном растворе хлористого магния, называют ксилолитовой смесью. Ксилолитовая смесь считается готовой к употреблению после того, как все составляющие ее материалы тщательно перемешаны до образования однородной массы. Приготовляют ксилолитовую смесь в растворосмесителях. Объемы замесов ксилолитовой смеси определяют с таким расчетом, чтобы замес мог быть доставлен к месту работ и полностью использован до начала схватывания смеси, т.е. в течение 40 мин. после затворения смеси раствором хлористого магния. Барабан растворосмесителя, а еще лучше если и весь растворосмеситель, предназначенный для приготовления ксилолитовой смеси, окрасить асфальтовым лаком для предохранения от коррозии. Вся металлическая посуда, предназначенная для хранения и транспортировки ксилолитовой смеси, также должна быть окрашена асфальтовым лаком. При приготовлении смеси вначале смешивают насухо отмеренные порции пылевидных материалов (магнезита, пигмента, талька), затем, после добавления заполнителей (опилок, песка), всю смесь повторно перемешивают. Готовую сухую смесь затворяют раствором хлористого магния и снова тщательно перемешивают. Составы ксилолитовых смесей приведены в табл. 54. Таблица 54 Рекомендуемые составы ксилолитовых смесей
Количество пигментов для получения ксилолитового пола заданной расцветки зависит от свойств применяемых пигментов и определяется путем изготовления пробных образцов. Расход материалов для устройства ксилолитового покрытия рассчитывать согласно данным таблицы 55. Таблица 55 Ориентировочный расход материалов на устройство 100 м2 покрытия толщиной 10 мм а) сухая смесь наполнителей
б) Каустический магнезит и хлористый магний
*Примечания: 1. Объем опилок и песка приведены в рыхлонасыпанном неуплотненном состоянии. 2. При использовании для приготовления раствора хлористого магния ингибированной соляной кислоты вместо обыкновенной технической количество каустического магнезита и соляной кислоты следует увеличивать на 30%. Ксилолитовую смесь приготовляют подвижностью, соответствующей осадке стандартного конуса в 2-3 см. 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Рабочее место, где производится приготовление ксилолитовых смесей в растворосмесителе, организуется применительно к схеме, показанной на рис. 8. Рабочим местом, где производится устройство ксилолитового покрытия, является само помещение, где до начала работ должны быть приготовлены необходимые инструменты и приспособления. б) Состав звена Приготовление ксилолитовой смеси и устройство покрытия с отделкой выполняет звено в составе 3 человек. Каждый учащийся должен освоить все операции трудового процесса, для чего по мере освоения одних операций следует переходить па другие. Это касается как приготовления раствора, так и его транспортирования на рабочее место, устройства маяков, укладки первого и второго слоя, уплотнения массы и отделки готового покрытия. в) Трудовой процесс Таблица 50
г) Технические требования к качеству Ксилолитовые полы должны иметь равномерную заданную толщину покрытия, горизонтальную ровную и гладкую поверхность однородного цвета. При определении качества работ руководствоваться показателями, приведенными в табл. 57. Таблица 57 Оценка качества ксилолитовых полов
Ксилолитовое покрытие должно прочно схватываться с основанием; места, где при проверке будут обнаружены пустоты, должны быть заменены. Трещины на поверхности пола не допускаются. д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ При самостоятельной проверке качества выполняемых работ учащемуся следует производить контрольные проверки и оценивать качество в соответствии с таблицей 57. В процессе производства работ необходимо проверять качество материалов, правильность подбора состава ксилолитовой смеси и выполнения всех операций по устройству полов. Расцветка и рисунок ксилолитового пола, наличие пятен и выцветов проверяется осмотром пола. Сцепление пола с основанием проверяется сплошным простукиванием пола легким деревянным молотком: глухой звук свидетельствует о наличии отслоения покрытия от основания. е) Трудовые затраты Нормы времени и нормы выработки на устройство 1 м2 ксилолитовых полов приведены в табл. 58, на отделку полов - в табл. 59, а на приготовление смеси - в табл. 60. Таблица 58 Нормы времени и нормы выработки на устройство полов
Таблица 59 Нормы времени и нормы выработки на отделку полов
Таблица 60 Нормы времени и нормы выработки на приготовление 1 м3 ксилолитовое смеси (с учетом времени машиниста и облицовщиков-ксилолитчиков для механизированного приготовления)
Примечания: 1. При устройстве полов в шашку, с фризом или рисунком на каждый метр периметра шашки, фриза или рисунка добавлять: а) в шашку Н. вр. 0,14 ч./ч. и давать Н. выр. 57,1 м; б) с фризом или рисунком Н. вр. и давать Н. выр. 72,7 м. 2. При увеличении толщины покрытия сверх принятой в табл. 59 на каждые дополнительные 5 мм толщины Н. вр. по табл. 59 увеличивать на 5%, соответственно уменьшая Н. выр. 3. На просеивание опилок к данным табл. 60 на 1 м3 смеси добавлять Н. вр. 1,3 ч./ч. и давать Н. выр. 6,1 м3. 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1. Кроме того, необходимо выполнять правила работы с кислотой, приведенные в карте № 5. При приготовлении раствора хлористого магния путем нейтрализации соляной кислоты каустическим магнезитом учащиеся должны быть одеты в закрытые комбинезоны и резиновые сапоги, снабжены респираторами, резиновыми рукавицами и фартуками.
1. УКАЗАНИЯ ПО САМОПОДГОТОВКЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ В процессе самостоятельной подготовки к выполнению задания учащемуся надлежит ознакомиться с учебным материалом по теме, содержанием настоящей инструкционно-технологической карты, осмотреть помещения и основания с целью проверки их пригодности к отделке, продумать организацию работ на рабочем месте, проверить наличие материалов, инструмента, машин и приспособлений, а также ответить на следующие вопросы: Как организуется рабочее место при приготовлении мастик. Что является связующим в поливинилацетатной мастике? С какой целью в поливинилацетатную мастику вводятся карбамидные смолы, ортофосфорная кислота? Что является связующим в полимерцементных мастиках, с какой целью в полимерцементную мастику вводится хлористый кальций и можно ли без него обойтись? Какую роль играет в полимерцементной мастике двухромовокислый аммоний? В чем отличие полимерцементобетонных покрытий от покрытий полимерцементных? Как подготавливаются основания под поливинилацетатные покрытия полов? Как подготавливаются основания под полимерцементные покрытия и какие требования к ним предъявляются? Какие требования предъявляются к основаниям под поливинилацетатные покрытия? При каких условиях поливинилацетатные покрытия являются «теплыми» полами? Чем отличаются поливинилацетатные покрытия от полимерцементных покрытий полов? Чем отличаются полимерцементобетенные полы от обычных мозаичных полов? Технические требования к поливинилацетатным полам. Технические требования к полимерцементным и полимерцементобетонным полам. Технологическая последовательность устройства поливинилацетатных и полимерцементных полов? Какими лаками покрывают поверхность мастичных полов? Какие меры безопасности необходимо соблюдать при устройстве мастичных покрытий? 2. УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ Научиться устраивать мастичные полы: а) при устройстве поливинилацетатных полов: С приготовлением поливинилацетатной мастики, проверкой ее вязкости вискозиметром, подготовкой основания - подшлифовкой его мозаичношлифовальной машиной, нанесением мастики на основание в один или два слоя, с предварительной огрунтовкой основания, последовательной шлифовкой нанесенных слоев шлифовальными камнями различной крупности, нанесением покровного лака; б) при устройстве полимерцементных полов: С приготовлением полимерцементных составов, проверкой их подвижности стандартным конусом, подготовкой основания - смачиванием его водой; укладкой маячных реек, нанесением одного или двух слоев мастики, выравниванием и уплотнением нанесенных слоев шпателями или гладилками, а при потребности - виброрейкой, шлифовкой уложенного покрытия, шпаклевкой и вторичной шлифовкой поверхности и покрытием восковыми мастиками. 3. МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Таблица 61
4. МАТЕРИАЛЫ При устройстве полимерцементных и поливинилацетатных бесшовных покрытий полов применяются следующие материалы мастики.
При поливинилацетатных покрытиях полов шпаклевку основания выполняют одним из следующих составов (в частях по весу).
Для первого (выравнивающего) слоя поливинилацетатного покрытия мастику готовят по следующему рецепту (в частях по весу):
Мастику для лицевого слоя поливинилацетатного покрытия готовят по следующему рецепту (в частях по весу):
При устройстве полимерцементпых покрытии составы готовятся по следующим рецептам (в частях по весу).
Расход материалов для устройства поливинилацетатных мастичных покрытий полов толщиной 3 мм на 10 м2 составит:
Расход материалов для устройства полимерцементных полов на 10 м2 (ориентировочно) приведен в табл. 62. Таблица 62 Нормы времени и нормы выработки на устройство 10 кв. м наливных бесшовных покрытий полов
5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА а) Организация рабочего места Приготовление мастик должно производиться в отдельных помещениях, имеющих надежную вентиляцию, рассчитанную на четырехкратный обмен воздуха в час, изолированных от других помещений и имеющих самостоятельный вход, оборудованных водопроводом и канализацией. Оборудование для приготовления мастик в помещении располагается по схеме, приведенной на рис. 55.
Рис. 55. Оборудование помещения для приготовления мастик: Рабочим местом, где производится устройство мастичных полов, является само помещение, где до начала работ должны быть приготовлены необходимые инструменты и приспособления. б) Состав звена Работа по устройству поливинилацетатных и полимерцементных полов выполняется звеньями в составе 4 человек, а полимерцементобетонных - из 3 человек; члены этих звеньев производят и приготовление мастик. Каждый из учащихся должен освоить все операции, составляющие процессы устройства поливинилацетатных, полимерцементных и полимерцементобетонных покрытий полов, переходя с одной операции на другую, по мере освоения предыдущей. в) Трудовой процесс Таблица 63
г) Технические требования к качеству Мастичные полы должны иметь равномерную заданную толщину покрытия, горизонтальную, ровную и гладкую поверхность однородного цвета, отвечающего проекту или указаниям архитектора. Полимерцементобетонные полы, кроме того, должны иметь поверхность с однородным густым равномерным без пропусков распределением зерен каменной крошки по поверхности. При определении качества работ руководствоваться показателями, приведенными в табл. 64. Таблица 64 Технические требования к мастичным полам
д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ Учащийся должен сам проверять качество выполняемой работы и оценивать ее согласно показателям таблицы 64. Просветы при проверке поверхности контрольным правилом определяются согласно указаниям инструкционно-технологической карты № 11. С помощью уровня и контрольного правила проверяется отклонение пола от горизонтальной плоскости, как это указано в той же карте. Распределение крошки на полимерцементобетонном покрытии пола проверяется осмотром отделанного пола. Пропуски замеряются метром, а количество их подсчитывается на всей площади пола и делится на площадь пола в метрах. Однотонность цветов пола определяется просматриванием покрытия пола и определяется на глаз. Сцепление покрытия с основанием определяется простукиванием всей площади пола легкими ударами деревянной киянки. При этом прослушивается звук, издаваемый при ударе: глухой звук свидетельствует о недостаточном сцеплении покрытия с основанием. е) Трудовые затраты Нормы времени и нормы выработки на приготовление составов для устройства наливных бесшовных полов на 100 м2 покрытия пола приведены в табл. 65. Таблица 65 Трудовые затраты на приготовление состава для наливных полов
Таблица 66 Нормы времени и нормы выработки на устройство 10 кв. м наливных бесшовных покрытий полов
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте № 1. Кроме того, при устройстве мастичных бесшовных полов следует соблюдать следующие правила. При выполнении подготовительных работ, связанных с выделением пыли, учащиеся должны пользоваться защитными очками, а при значительном количестве пыли - респираторами. Вентиляция в заготовительных помещениях должна быть надежной, рассчитанной не менее чем на четырехкратный обмен воздуха в час. В помещении заготовительной мастерской, где могут находиться скипидар, уайт-спирит и другие легковоспламеняющиеся материалы, пользоваться открытым огнем воспрещается. Учащиеся, занятые в заготовительной мастерской приготовлением колеров и составов, должны быть снабжены защитными очками с чешуйчатой оправой и резиновыми перчатками. Механизмы и аппараты для нанесения составов покрытия пола перед пуском в работу необходимо проверять, испытывать на давление, превышающее рабочее не менее чем на 50%, и составлять об этом соответствующий акт. При работе с механизмами и аппаратами нужно тщательно следить за манометрами и предохранительными клапанами и не допускать перехода стрелки манометра за красную черту. При наличии признаков неисправности механизмов и нагнетательных бачков и при неисправности манометра или предохранительного клапана пользование ими запрещается. При стуке внутри компрессора его надо немедленно остановить. Присоединение и разъединение шлангов пневматических аппаратов следует производить только после прекращения подачи сжатого воздуха; подача сжатого воздуха допускается, когда аппарат поставлен в рабочее положение. Перед началом нанесения мастики следует закрыть на бачке пробковые краны, соединяющие бачки с ручным краскораспылителем (пистолетом) и после того, как давление на компрессоре поднимется до 4 атм., пустить воздух и мастику по шлангам. После работы необходимо промыть всю систему, очистить компрессор и бачок от пыли и осевшей мастики, разобрать и промыть краскораспылитель и шланги, все детали протереть насухо и вновь собрать. Помещения, где ведутся работы, должны быть оборудованы хорошей вентиляцией. При попадании на кожу раствора ортофосфорной кислоты, эмульсии смолы и готовой мастики следует немедленно промыть это место водой; при попадании готовой мастики, эмульсии и смолы на одежду это место также нужно немедленно промыть водой, иначе затвердевшие капли мастики невозможно будет отмыть. ЛИТЕРАТУРАБ.П. Кривцов, И.Г. Шапиро. Плиточные и мозаичные работы, М., 1969 изд-во «Высшая школа». Государственный комитет Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию. Центральный учебно-методический кабинет. Предупреждение ошибок учащихся при обучении штукатуров. М., 1971, изд-во «Высшая школа». Государственный комитет Совета Министров РСФСР по профессионально-техническому образованию. Республиканский учебно-методический кабинет. Оборудование и оснащение рабочих мест учащихся и мастера производственного обучения в учебных мастерских для подготовки штукатуров. М, 1971 г. типогр. № 1 Росглавполиграфпрома. И.С. Простапенко. Инструкционно-технологические карты по производственному обучению маляров. М., 1963, изд-во «Высшая школа». И.С. Простапенко. Инструкционно-технологические карты по штукатурным работам. М., 1966, изд-во «Высшая школа». Государственный комитет Совета Министров РСФСР по профессионально-техническому образованию. Инструкционно-технологические карты по каменным работам. М.; 1971, типогр. ПТУ № 3. Государственный комитет Совета Министров РСФСР по профессионально-техническому образованию. Республиканский учебно-методический кабинет. Сборник материалов Всероссийского кустового семинара-практикума по изучению передовых методов труда при производстве отделочных работ. М., 1970, типогр. ПТУ № 3. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
