Комплект карт трудовых процессов по нанесению слоев обрызга, грунта и затирке оштукатуренных поверхностей механизированным способом разработан на основе организации производства работ по устройству штукатурки поверхностей стен поточно-расчленённым методом на строительстве 9-этажного здания ВПТИ в бригаде тов. Пинкуса П.С. СУ-51 треста "Отделстрой".

Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве.

Карта трудового процесса строительного производства	КТ-8 47-72
Нанесение механизированным способом слоя обрызга на поверхность стен	Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве

I. Назначение и эффективность применения карты

1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов, инструментов и приспособлений.

1.2. Показатели производительности труда.

Выработка на 1 чел. день - 320 м²

Затраты труда на 100 м²

поверхности - 2,5 чел.-час.

Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.

II. Исполнители, предметы и орудия труда

2.1. Состав звена.

Исполнители	Разряд	Условные обозначения	Количество
Штукатур-сопловщик	IV	Ш₁	1
Штукатур	III	Ш₃	1

2.2. Инструменты приспособления и инвентарь.

№ п/п	Наименование и назначение	ГОСТ или № чертежа	Кол-во	Примечание
1	2	3	4	5
1	Штукатурная станция			Модернизированная на базе станции конструкции инж. Тольмера
2	Форсунка компрессорная для нанесения обрызга на поверхность стен
3	Шланг материальный диам. 38 мм для транспортировки раствopa на рабочее место	ГОСТ 10362-63	40-60 м
4	Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов	Чертеж № III-62006 Гипрооргсельстрой"	4-6 шт.
5	Кельма КШ-для штукатурных работ	ГОСТ 9533-66	1
6	Ведро		1
7	Перчатки резиновые	ГОСТ 10108-62	2
8	Очки защитные	ГОСТ 9802-67	2

2.3. Потребность в. материалах на 100 м² поверхности

№ п/п	Наименование	Марка; ГОСТ и т.д.	Ед. изм	Кол-во	Примечание
1	Известковый раствор	состав. 1:3-1:4	м³	0,6	Для производства обрызга по гипсолитовый
2	Гипс строительный		т	0,75

III. Условия и подготовка процесса

3.1. Перед нанесением, слоя обрызга необходимо:

очистить помещения от мусора;

подготовить поверхность стен к оштукатуриванию - (очистить от пыли, удалить наплывы раствора, при необходимости произвести насечку поверхности, закрепить металлическую сетку, смочить поверхности стен водой с помощью форсунки);

смазать внутренние поверхности шлангов жирным известковым молоком, пропустив его черев шланги;

подготовить к работе звуковую или световую сигнализацию для связи рабочих, наносящих обрызг, с рабочими, обслуживающими штукатурную станцию;

обеспечить температуру воздуха внутри помещения не ниже +8°С.

3.2. Подвижность процеженного штукатурного раствора с добавлением строительного гипса в момент механического нанесения обрызга должна соответствовать погружению стандартного конуса 8-12 см.

3.3. Работы следует производить, руководствуясь требованиями правил техники безопасности, согласно СНиП III-А.П-70. "Техника безопасности в строительстве".

IV Технология и организация ПРОЦЕССА

4.1. Во время механизированного нанесения слоя обрызга штукатурную форсунку следует держать под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности, раствор наносят слоем не более 5 мм.

Отскоки раствора необходимо сгребать и до начала его схватывания набрасывать на оштукатуриваемые поверхности.

4.2. Организация рабочего места

Рисунок 1.

Ш₁ Ш₂ штукатуры на рабочем массе

4.3. График трудового процесса нанесения слоя обрызга на 100 м² поверхности

№ п/п	Наименование операций	Время в минутах										Продолжительность мин.	Затраты труда чел.-мин.
№ п/п	Наименование операций		10	20	30	40	50	60	70	80	90	Продолжительность мин.	Затраты труда чел.-мин.
1	Нанесение обрызга										Ш₁	75	150
											Ш₃

Итого: 150

V. Приемы труда при нанесении слоя обрызга

№ п/п

Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда

Характеристика приемов труда

Нанесение слоя обрызга
Время - 99 мин. Штукатур IV paзp. (Ш₁)-1;
Штукатур III разр. (Ш₃)-1;
Шланг резиновый c форсункой.
Кельма КШ-1

Ш₁ совместно с Ш₃ подтягивает шланг к рабочему месту

Ш₃ подает сигнал на включение растворонасоса.

Ш₁ направляет струю раствора на стенку, регулирует факел и движением форсунки слева направо и сверху вниз наносит слой обрызга на поверхность перегородок;

При работе Ш₁ направляет струю раствора под углом 60-90° к поверхности, Ш₃ подтягивает шланг, обеспечивая свободное передвижение Ш₁ по фронту работ, следит за положением шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания.

Сгребает кельмой отскоки раствора и набрасывает на перегородки, подменяет Ш_1.

Карта трудового процесса строительного производства	КТ-8 48-72
Нанесение слоя грунта механизированным способом	Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве

I. Назначение и эффективность применения карты

1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов.

1.2. Показатели производительности труда

Выработка на 1 чел. день. - 53 м².

Затраты труда на 100 м² поверхности - 15 чел. час.

Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.

II. Исполнители, предметы и орудия ТРУДА

2.1. Состав звена

Исполнители	Разряд	Уcловные обозначения	Количество
Штукатур-сопловщик	IV	Ш₁	1
Штукатур	IV	Ш₂	1
Штукатур	III	Ш₃; Ш₄	2
Штукатур	II	Ш₅	1

2.2. Инструменты, приспособления, инвентарь.

№ п/п	Наименование и назначение	ГОСТ или № черт.	Кол-во	Примечание
1	Штукатурная станция		1
2	Шланг материальный, диам. 38 мм	ГОСТ 10362-63	40-60 м.
3	Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов	Чертеж № Ш-62006 Института "Гипрооргселъстрой"	4-6 шт
4	Форсунка компрессорная - для нанесения грунта на поверхность перегородок		1
5	Правило деревянное окованное - для разравнивания грунта и контроля за качеством разравнивания	Чертеж № III-55032 Института "Гипрооргcелъстрой"	2
6	Компрессор - для образования с помощью сжатого воздуха факела раствора у форсунки		1
7	Шланг воздушный - для подач сжатого воздуха к форсунке		40-60
8	Полутерок деревянный для 1200 (830)мм. - для разравнивания грунта	Чертежи № 224.00.000, № III-55031 Института "Гипрооргcелъстрой"	2
9	Кельма КШ - для сгребания и набрасывания отскоков раствора на оштукатуриваемые поверхности	ГОСТ 9533-66	3
10	Столик инвентарный		2
11	Перчатки резиновые	ГОСТ 10108-62	5 пар
12	Очки защитные	ГОСТ 9802-67	2

2.3. Потребность в материалах на 100м² поверхности

№ п/п	Наименование	Марка ГОСТ и ТП.	Ед. изм.	Кол-во	Примечания
1	Раствор известковый	состав 1:3-1:4	м³	0,96

III. Условия и подготовка процесса

3.1. Перед нанесением слоя грунта механизированным путем необходимо:

очистить помещение от мусора;

обеспечить температуру воздуха внутри помещения не ниже +8°С;

смазать внутренние поверхности шлангов жирным известковым молоком, пропустив его через шланги;

подготовить к работе звуковую или световую сигнализацию.

3.2. Слой грунта можно наносить только после схватывания слоя обрызга.

Подвижность процеженного штукатурного раствора в момент механизированного нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса 6-10 см.

3.3. Работы следует производить, руководствуясь требованиями правил техники безопасности согласно СНиП III-А.11-70. "Техника безопасности в строительстве".

IV. Технология и организация процесса

4.1. Нанесение слоя грунта механизированным способом производят при помощи компрессорной штукатурной форсунки.

Раствор к форсунке подается по шлангам от передвижной штукатурной станции.

При нанесении грунта форсунку надо держать под углом 60°-90° к оштукатуриваемой поверхности.

4.2. Механизированное нанесение грунта производится за 2-3 раза с последующим разравниванием каждого сдоя до образования поверхности, которая непосредственно идет под затирку.

Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм.

Общая толщина штукатурного намёта должна быть не более 12-15мм.

Каждый последующий слой наносится после достаточного отвердения предыдущего.

Слои намета разравниваются с помощью правила и полутёрок.

4.3. При высоте помещений до 2,7-2,8 м грунт наносят с пола, а при большей высоте - с подмостей или столиков.

4.4. Отскоки раствора следует сгребать и до начала его схватывания набрасывать на оштукатуриваемые поверхности.

4.5. График трудового процесса на устройство 50м² грунта

№ п/п	Наименование операций	Время в минутах					Продолжительность мин.	Затраты труда чел. мин.
			25	50	75	100
1	Нанесение слоев грунта				Ш₁		75	150
					Ш₃

2	Разравнивание слоев					Ш₂	100	300
						Ш₄
						Ш₅

Итого: 450

V. Приемы труда при нанесении слоев грунта*

№ п/п

Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда

Характеристика приемов труда

Нанесение слоев грунта.
Время - 75 мин.
Штукатур IVразр. (Ш₁) - 1;
Штукатур III разр.(Ш₃) - 1;
Шланг с форсункой - 40-60 м.

Ш₃ подает сигнал на включение растворонасоса и компрессора; Ш₁ направляет струю раствора на обрабатываемую поверхность и движением форсунки слева направо и сверху вниз производит нанесение грунта.

Расстояние от форсунки до стены должно быть в пределах 80-150 см.

Ш₁ держит форсунку левой рукой в месте соединения её со шлангом и направляет струю раствора под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности, поддерживая шланг правой рукой.

Разравнивание слоев грунта.
Время - 100 мин.
Штукатур IVразр.(Ш₂) - 1;
Штукатур III разр.( Ш₄) - 1;
Штукатур III разр.( Ш₅) - 1.
Правило - 2; Полутёрок - 3;
Кельма - 3

В процессе работы положение рук может меняться.

Ш₃ подтягивает шланг, обеспечивая Ш₁ свободное передвижение по фронту работ, следит за состоянием шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания, подменяет Ш₁.

Штукатур Ш₂ разравнивает нанесенный слой грунта правилом.

Разравнивание грунта правилом производится справа налево, или наоборот, зигзагообразным движением при вертикальном положении инструмента.

Ш₄ и Ш₅ собирают упавший раствор, и кельмами наносят его на обрабатываемую поверхность. Затем Ш₂, Ш₄ и Ш₅ производят разравнивание грунта с помощью полутёрок зигзагообразными движениями снизу вверх, при горизонтальном положении инструмента, и справа налево (слева направо) при вертикальном положении инструмента.

Полутёрки держат под углом 30-45° к поверхности стены.

Ш₂ проверяет качество разравнивания грунта с помощью контрольного правила; срезает излишки раствора, отмечает места, где требуется дополнительное нанесение грунта.

* - На 50 м² поверхности.

Карта трудового процесса строительного производства	КТ-8 49-72
Механизированная затирка накрывочного слоя	Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве

I. Назначение и эффективность применения карты

1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приёмов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов.

1.2. Показатели производительности труда

выработкa на 1 чел. день - 133 м² .

Затраты труда на обработку 100м² накрывочного слоя - 6 чел. час.

Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.

II. ИсполнителИ, предметы и орудия труда

2.1. Состав звена

Исполнители	Разряд	Условные обозначения	Количество
Штукатур	IV	Ш₁	1
Штукатур	III	Ш₂	1

2.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

№ п/п	Наименование и назначение	ГОСТ или № черт.	Кол-во	Примечание
1	Электрозатирочная машина для затирки оштукатуренных поверхностей.	С0-55 (С-952)		Модернизирована путем замены двух вращающихся дисков на "плавающий диск" состоящий из 3-х лопастей.
2	Трансформатор 380-36в - для преобразования силового тока на ток силой 36 вольт		1
3	Тележка с электрокраскопультом - для подачи воды по шлангу для смачивания o6paбатываемой поверхности			Мощность электромотора 180 вт.
4	Кельма штукатурная - для набрасывания раствора на поверхность и подмазки отдельных мест накрывочного слоя		1
5	Тёрка - для затирки накрывочного слоя в отдельных и труднодоступных местах		1
6	Инвентарный столик для обработки поверхности накрывочного слоя на высоте более 1,8 - 2 м		2
7	Ведро - для хранения раствора		1
8	Ведро - для воды		1
9	Кисть волосяная	ГОСТ 10597-65	1

III. Условия и. подготовка процесса

3.1. К работе по затирке оштукатуренных поверхностей с помощью электрозатирочной машины приступают после нанесения вручную накрывочного слоя.

Поверхность накрывочного слоя должна достаточно просохнуть. На всех трех лопастях электрозатирочной машины должны быть поставлены новые деревянные терки.

IV. Технология и организация процесса

4.1. Работу по механизированной затирке оштукатуренных поверхностей ведет звено из двух штукатуров.

Оба штукатура должны уметь работать с эл. затирочной машиной и в процессе работы замещать друг друга.

Ш₁ производит затирку поверхностей с помощью эл. затирочной машины, начиная обрабатывать поверхность штукатурки от потолка с инвентарного столика, затем работает с пола.

Ш₂ производит подмазку и ремонт отдельных мест штукатурки и затирает труднодоступные для эл. затирочной машины места с, помощью деревянной тёрки.

4.2. Схема организации рабочего места

Рисунок 2.

Ш₁ и Ш₂ - штукатуры на рабочем месте

4.3. График трудового процесса на механизированную затирку 100м² поверхности.

№ п/п	Наименование операций	Время в минутах					Продолжительность в мин.	Затраты труда в чел. мин.
			50	100	150	200
1	Механизированная затирка накрывочного слоя					Ш₁	180	360

						Ш₂

Итого: 360

V. Приемы труда

№ п/п

Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда

Характеристика приемов труда

Механизированная затирка поверхности.
Время - 180 мин.
Штукатур IV разр. (Ш₁) - 1.
Штукатур III разр. (Ш₂) - 1;
Эл. затирочная машина - 1;
Кельма - 1;
Инвентарный столик - 2;
Терка - 1;
Ведро с раствором - 1;
Ведро с водой - 1;
Кисть волосяная - 1

Ш₁ легко прижимает терки лопастей затирочной машины к обрабатываемой поверхности.

Ш₁ включает тумблер мотора, удерживая машину параллельно стене, перемещает её по поверхности штукатурки, производит затирку накрывочного слоя.

Для удобства работы с затирочной машиной Ш₁ закрепляет кабель и шланг для подачи воды к поясу.

В процессе затирки Ш₁ производит смачивание обрабатываемой поверхности водой, подача воды регулируется с помощью клапана.

1 - клапан подачи воды, 2 - тумблер включения электромотора.

Ш₂ исправляет отдельные места накрывочного слоя, испорченные при затирке машиной, производит вручную затирку отдельных труднодоступных мест и мест сопряжения стен с полом и потолком.

Смачивание поверхности Ш₂производит с помощью кисти. В случае необходимости Ш₂ подменяет Ш₁.