СИСТЕМЫ ХОЛОДНОГО

И ГОРЯЧЕГО

ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ

ТРУБ «РАНДОМ СОПОЛИМЕР»

(PP-R, ТИП 3)

ДЛЯ ЗДАНИЙ РАЗЛИЧНОГО

НАЗНАЧЕНИЯ

Руководство НПО «Стройполимер» по проектированию и монтажу

Москва 2001

Альбом по проектированию и монтажу. Первое издание.

Настоящий альбом разработан в помощь организациям, проектирующим и монтирующим системы холодного и горячего водоснабжения. Все рекомендации по проектированию и монтажу базируются на расчетных формулах и регламентах Свода Правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» СП 40-102-00, СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», а также «Свода правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» СП 40-101.

При разработке альбома использованы также положения «Ведомственных строительных норм по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения из полипропиленовых труб «Рандом сополимер» (PPRC)» ВСН 47-96, справочных материалов и информации зарубежных фирм.

В альбоме приведен сортамент полипропиленовых труб и соединительных деталей, выпускаемых и поставляемых НПО «Стройполимер» для систем холодного и горячего водоснабжения зданий.

Разработчики: А.Я.Добромыслов, В.И. Нелюбин, В.А. Устюгов

СОДЕРЖАНИЕ

1. Предисловие

Постановлением № 18-46 от 11.07.1996 г. «О принятии изменения №2 строительных норм и правил СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» Министерство строительства Российской Федерации признало приоритетными трубы из полимерных материалов для систем холодного и горячего водоснабжения зданий (см. п. 10.1 СНиП 2.04.01-85*). В том же году Минстрой РФ принял «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» СП 40-101.

Такие трубы, соединительные детали к ним и необходимые комплектующие выпускает на заводе в п. Фрязево Ногинского района Московской области научно-производственное объединение (НПО) «Стройполимер».

Настоящий «Альбом по проектированию и монтажу систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб «Рандом сополимер» разработан в помощь организациям и частным лицам, проектирующим и монтирующим из полипропиленовых труб системы холодного и горячего водоснабжения зданий и сооружений. Как при проектировании, так и при монтаже необходимо знать специфику трубопроводной системы, смонтированной из таких труб. К числу специфических особенностей следует прежде всего отнести высокий (по сравнению со стальными трубами) коэффициент линейного теплового расширения, следствием чего является необходимость компенсации линейных изменений длины трубопровода, т.е. расчета компенсаторов и грамотной расстановки как компенсаторов, так и подвижных и неподвижных опор.

К числу специфических относится характерная для Всех пластмассовых труб четкая связь между давлением в трубопроводе, температурой транспортируемой среды и сроком службы этого трубопровода. Срок службы полипропиленовых труб установлен в 50 лет при номинальном давлении и температуре транспортируемой среды 20 °С.

Однако следует иметь в виду, что трубы могут работать и при других, более высоких, давлениях, но срок службы их в этом случае снижается. Например, полипропиленовая труба «Рандом сополимер» PN20, рассчитанная на срок службы в 50 лет при рабочем давлении 20 атм. и температуре транспортируемой среды 20 °С, будет безаварийно работать в течение 25 лет при температуре 75 °С и давлении 7,5 атм. Поэтому эти трубы рекомендуются для строительства трубопроводных систем горячего водоснабжения зданий, где максимальная температура горячей воды не должна превышать 75°С (СНиП 2.04.01-85*).

Вообще связь между давлением, температурой и сроком службы полипропиленовых труб представлена в немецких нормах DIN8077, 1997 г. В приложении (1) настоящего Альбома приведен фрагмент этих данных.

2. Техническая характеристика труб

2.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополимер» (PP-R, тип 3, в дальнейшем PP-R) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. Их допускается применять в объединенных системах противопожарного водоснабжения.

2.2. Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия, выданный Минстроем России, и Гигиенический сертификат, выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава Российской Федерации.

2.3. Срок службы трубопроводов из PP-R при температуре транспортируемой среды 20 °С и номинальном давлении PN (PN10 - 10 атм., PN20 -20 атм.) - 50 лет; срок службы труб PN20 при температуре 75 °С и давлении 7,5 атм. - 25 лет.

В качестве технологических трубы из PP-R могут применяться для транспортирования веществ, к которым полипропилен химически стоек.

Срок службы трубопроводов из PP-R при других давлениях и температурах приведен в DIN 8077, фрагмент которых представлен в прил. 1.

2.4. При проектировании и монтаже трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, СН 550-82, СП 40-102-00, СП 40-101 и др.).

2.5. В настоящем Альбоме приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PP-R.

2.6. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PP-R при температуре +23 °С приведены в табл. 2.1, а химическая стойкость - в прил.2.

Таблица 2.1

3. Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб

3.1. Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения следует выполнять в соответствии с регламентами строительных норм и правил СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» с учетом специфики полипропиленовых труб.

3.2. Трубы по номинальным давлениям следует выбирать в зависимости от назначения трубопроводной системы (холодное или горячее водоснабжение, технологические трубопроводы), рабочего давления и температуры транспортируемой среды.

3.3. Рабочее давление в трубопроводной системе следует определять на основании гидравлических расчетов пластмассовых трубопроводов по методике Свода правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» СП 40-102-00, а именно:

Величину удельной потери напора на трение i следует определять по формуле Дарси-Вейсбаха:

,                                                                        (1)

где

λ     -  коэффициент сопротивления по длине трубопровода;

v     -  скорость течения жидкости, м/с;

g     -  ускорение свободного падения, м/с²;

d     -  расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.

Коэффициент сопротивления по длине трубопровода равен:

,                                (2)

где

B    -  число подобия режимов течения жидкости, равное

                                                               (3)

где

       -   фактическое число Рейнольдса;

-   число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области сопротивлений;

n     -  коэффициент кинематической вязкости жидкости, м²/с;

К_э   -  коэффициент эквивалентной равномернозернистой шероховатости полипропиленовых труб; при неизвестном значении принимается равным 0,00002 м.

3.4. Для приближенных расчетов допускается пользоваться номограммами (рис.1, 2, 3 и 4), построенными под руководством проф. Г.С. Хованского; для более точных расчетов - таблицами прил. З. Номограммы (рис. 1 и 2) и таблицы рассчитаны при K_э = 0,00002 м, температуре воды +10°С (n = 1,31·10^-6 м²/с) и внутреннем диаметре труб, равном наружному диаметру минус две толщины стенки. Номограммы (рис. 3 и 4) дают возможность определить коэффициент пересчета потерь напора, определенных для воды с t=+10°С, на другую температуру.

Номограммы (рис. 1 и 2) построены для случая, когда расчетный диаметр D_p изменяется непрерывно. Они состоят из параллельных логарифмических шкал D_p, q, n и 1000i₁₀, где i₁₀ = h_дл/I - удельная потеря на трение при транспортировке воды с температурой 10 °С.

Номограмма на рис. 1 предназначена для случая, когда 6≤D_р≤100 мм, а номограмма на рис. 2, - когда 100≤D_p≤1200 мм.

Нахождение v и 1000i₁₀ производится одним наложением линейки: прикладываем край линейки к заданным точкам шкал D_p и q и в точках пересечения края линейки со шкалами v и 1000i₁₀ читаем ответы.

Для определения поправочного коэффициента K_t к 1000i₁₀ при транспортировке воды с температурой, отличной от 10°С, служат циркульные номограммы (рис. 3 и 4), первая для случая, когда 6≤D_p≤100 мм, а вторая - когда 100≤D_p≤1200 мм.

Способ пользования этими номограммами однотипен. Значение K_t находится по заданным значениям величин v, D_p и t путем откладывания циркулем или измерителем отрезка, равного данному (см. ключи пользования на номограммах).

Номограммы состоят из бинарных полей (v, D_p и t) с общим семейством параллельных прямых v и расположенной на прямой K_t фиксированной точкой, отмеченной стрелкой, и ответной шкалы K_t.

Пример. Определить значения v и i в трубе из полиэтилена с расчетным диаметром

D_p=20 мм при q = 0,7 л/с и t = 45 °С.

По номограмме (рис. 1) одним наложением линейки находим, что значениям D_p=20 мм при q = 0,7 л/с отвечают значения v =2,25 м/с и 1000i_t = 350, т.е. i = 0,35. Обращаемся к номограмме на рис. 3. Помещаем одну ножку циркуля в точку пересечения линии D_p с пометкой D_p=20 мм и прямой v с пометкой v = 2,25 м/с, а другую - в точку пересечения линии t с пометкой t = 45 °С и прямой v с пометкой v = 2,25 м/с. Не меняя раствора циркуля, одну его ножку помещаем в фиксированную точку, а другую - на шкалу K_t, где читаем ответ: K_t = 0,88.

Вычисляем i_t по формуле i_t = K_ti₁₀ = 0,88·0,35 = 0,308. Итак, v = 2,25 м/с, i_t = 0,308 мм.

3.4. Потери напора в местных сопротивлениях определяются по формуле:

,                                                                         (4)

где

      -           коэффициент местного сопротивления.

Значения коэффициентов местных сопротивлений, рекомендуемых НИИМосстроя, представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Коэффициенты местного сопротивления некоторых соединительных деталей для водопроводов из труб PP-R

Примечание. При гидравлических расчетах внутренних систем водоснабжения допускается суммарно учитывать местные сопротивления в количестве 30% от потерь напора на трение.

3.5. Расчет линейных температурных деформаций Dl (мм) трубопроводов из PP-R следует выполнять по формуле:

,                                                               (5)

где

l      -  длина трубопровода между неподвижными опорами, м;

  -  разность температур воды в трубопроводе при эксплуатации и температуры воздуха при монтаже трубопровода, °С;

0,15   - коэффициент теплового расширения полипропиленовых труб, мм/м °С.

3.6. Для компенсации линейных изменений трубопровода следует использовать его естественные «Г»-, «Z»-, «П»-образные повороты или специально их устраивать, если прямолинейный участок достаточно длинен (рис.5, 6).

Рис. 1. Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 6-100 мм

Рис.2. Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 100-1200 мм

Рис.3. Номограмма для определения K_t при расчете труб диаметрами 6-100 мм

Рис.4. Номограмма для определения K_t при расчете труб диаметрами 100-1200 мм

Рис. 5. «Г»-образный элемент трубопровода

3.7. Длину L_k плеча компенсатора следует определять по формуле:

,                                                     (6)

где

d     -  наружный диаметр трубопровода, мм;

  -  определяется по формуле (5), мм.

3.8. Для компенсации линейных удлинений, помимо компенсаторов, перечисленных в п.3.6, применяются также петлеобразные компенсаторы (рис.7).

Следует, однако, иметь ввиду, что при опорожнении трубопровода сложно удалить воду из компенсатора, установленного на вертикальном трубопроводе и под горизонтальным трубопроводом, и сложно удалить воздух, если компенсатор расположен над горизонтальным трубопроводом.

3.9. Крепление трубопровода к несущей конструкции (стене, колонне) выполняется с помощью скользящих и неподвижных («мертвых») опор.

Скользящей называется опора, фиксирующая трубопровод, но не препятствующая его осевому перемещению; неподвижной - опора, не позволяющая трубопроводу перемещаться в точке крепления.

Конструкции скользящей опоры (одинарной и двойной) представлены в разделе 7 настоящего Альбома.

Неподвижная опора устраивается из той же самой скользящей опоры, зажатой между двумя муфтами, или между двумя соединительными деталями (например, между двумя тройниками), или между соединительной деталью и муфтой. Допускается также устанавливать скользящую опору между лепестками из полипропилена, специально навариваемыми на трубу по окружности. Неподвижная опора может быть выполнена также с помощью металлического хомута с резиновой или пластмассовой прокладкой, одеваемого на муфту. Хомут обжимает муфту с помощью одного или двух болтов. Конструкции хомутов приведены в разделе 7 настоящего Альбома.

3.10. Расстояния между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из PP-R следует принимать по табл.3.2.

Рис.6. «П»-образный компенсатор

Таблица 3.2

Расстояния между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из PP-R (размеры в мм)

3.11. Расстояния между скользящими опорами на вертикальных участках водопроводов следует принимать на 10% больше значений, приведенных в табл. 3.2.

3.12. Запорную и водоразборную арматуру, во избежание передачи их веса трубопроводу, следует жестко закреплять на строительных конструкциях.

3.13. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

3.14. При параллельной прокладке трубы из PP-R следует располагать ниже труб отопления и горячего водоснабжения, но выше труб канализации. Расстояние в свету в обоих случаях должно быть не менее 100 мм.

Рис. 7. Петлеобразный компенсатор

Расстояние в свету между пересекающимися трубопроводами должно быть не менее 50 мм.

3.15. В местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла, пластмассы, пергамина, рубероида и т.п., не препятствующих осевому перемещению трубопровода и защищающих его поверхность от повреждения рваными краями цементно-песчаного раствора. Кроме того, при пожаре футляры должны препятствовать распространению огня из помещения в помещение.

В местах прохода полипропиленовых трубопроводов через перекрытия, в тех случаях, когда это возможно, их следует прокладывать в гильзах, металлических или пластмассовых, внутренний диаметр которых на 20-30 мм превышает наружный диаметр трубопровода. Этот зазор следует заполнять мягким негорючим материалом, не препятствующим осевому перемещению трубопровода. Верхний конец гильзы должен выступать над перекрытием на 30-50 мм.

В тех случаях, когда в перекрытии предусмотрен монтажный проем для прохода нескольких трубопроводов и установить гильзу не представляется возможным, допускается трубы обернуть пергамином, рубероидом, только т.п. материалами, а затем заделать цементным раствором на всю толщину перекрытия. Концы такого футляра должны выступать за края перекрытия не менее чем на 10 мм. Такую конструкцию следует считать скользящей опорой.

Во Всех случаях места прохода стояков через перекрытия следует заделать цементным раствором на всю толщину перекрытия.

3.16. Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения трубопроводной системы, как разъемные, так и неразъемные.

3.17. Трубопроводы следует прокладывать, как правило, в местах, обеспечивающих их защиту от механических повреждений (шахтах, штрабах, каналах и т.п.). В этом случае оптимальный способ прокладки полипропиленовых трубопроводов, как горизонтальных, так и вертикальных, - их укладка «змейкой».

При невозможности скрытой прокладки трубопроводов их следует защищать от механических повреждений и от огня.

Примечания.

1. Подводки к санитарно-техническим приборам допускается прокладывать открыто.

2. Допускается укладка полипропиленовых трубопроводов в слой бетона, цементного или цементно-песчаного раствора. Однако не рекомендуется располагать в этом слое сварные соединения и запрещается - резьбовые; в противном случае к резьбовым соединениям должен быть предусмотрен доступ.

4. Монтаж трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения зданий

4.1. Монтаж водопроводов из труб и деталей из PP-R следует производить с учетом общих требований СНиП 2.05.01-85 (с изм.), СН 478-80 (с изм.), СП 40-101, СП 40-102-00. При этом следует использовать трубы (ТУ2248-006-41989945-97 «Трубы напорные из сополимера пропилена «Рандом сополимер» (PPRC)» и соединительные детали (ТУ2248-011-41989945-98 «Соединительные детали из сополимера пропилена «Рандом сополимер» PP-R тип 3 (PPRC), сортамент которых приведен в разделе 7 настоящего Альбома.

4.2. Монтаж трубопроводов из PP-R следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С.

4.3. При монтаже внутридомовых водопроводов следует применять неразъемные соединения, получаемые контактной тепловой сваркой враструб, и разъемные соединения, получаемые с помощью комбинированных соединительных деталей.

Рис.8. Последовательность процесса контактной сварки труб.

I - подготовка труб и деталей к сварке;

II - нагрев и охлаждение труб и деталей;

III - соединение труб и деталей;

1 - раструб соединительной детали;

2 - конец трубы;

3 - ограничительный хомут;

4 - нагревательный инструмент;

5 - сварной шов;

6 - зона оплавленного материала

Контактную сварку враструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций (рис.8):

- разметка и ровная отрезка труб под прямым углом к оси трубы;

- снятие на конце трубы фаски под углом 30 град, глубиной 1 мм;

- обезжиривание ацетоном наружной поверхности конца трубы длиной, равной диаметру трубы, и внутренней поверхности муфтовой части соединительной детали;

- нанесение метки (карандашом) на конец трубы на следующих расстояниях от торца для диаметров: 16 - 13 мм; 20-14,5 мм; 25-16 мм; 32-18 мм; 40 -20,5 мм; 50 - 23,5 мм; 63 -27,5 мм; 75 -32 мм; 90 -40 мм; 110 - 50 мм;

- обезжиривание рабочих поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства.

Разъемное соединение получают, приваривая описанным способом к полипропиленовой трубе комбинированную соединительную деталь, один (гладкий) конец которой выполнен из полипропилена, а второй, выполненный из цветного металла (латунь, бронза), имеет резьбу (см. сортамент соединительных деталей в разделе 7 настоящего Альбома).

4.4. При контактной тепловой сварке враструб труб из РР-Р требуется соблюдать следующий технологический режим:

- температура рабочих поверхностей нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260+5 °С;

- время оплавления, технологическая пауза, время охлаждения сварочного соединения должно приниматься по табл.4.1.

Таблица 4.1

Технологические параметры контактной тепловой сварки труб из PP-R (при температуре наружного воздуха более +5 °С)

1) Время оплавления - время, отсчитываемое с момента полного вдвигания деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента.

2) Технологическая пауза - время после снятия оплавленных деталей со сварочного устройства до момента стыковки оплавленных деталей.

3) Время охлаждения - период после стыковки оплавленных деталей до приложения монтажных усилий.

Примечание. При температуре наружного воздуха ниже +5 "С время оплавления следует увеличить на 50%.

4.5. При выполнении операции «оплавление» не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов нагревательного устройства и перегиба более чем на 3 град.

4.6. При сопряжении оплавленных частей труб и соединительных деталей из PP-R запрещается их вращение относительно оси.

4.7. Для сварки труб и соединительных деталей из PP-R следует использовать электронагревательный инструмент, обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5 °С, с напряжением электротока 36 В.

Примечание. Допускается применение электронагревательного инструмента с электропитанием напряжением 220 В, оборудованным автоматическим защитно-отключающим устройством (ЗОУ).

4.8. Для разрезания труб из PP-R следует использовать специальные ножницы или режущие приспособления, обеспечивающие ровный рез труб под прямым углом (с отклонением не более 0,5 мм), специальный инструмент следует использовать и для снятия фасок на концах труб РР-R.

Примечание. Допускается использование ножовок и шаблонов для отрезания труб и рашпилей - для снятия фасок.

4.9. Контактную тепловую сварку враструб труб из PP-R диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.

При сварке труб большего диаметра следует использовать для стыковки труб специальные центрирующие приспособления.

После сварки труб из PP-R следует осуществлять контроль сварных соединений, включающий проверку:

- прямолинейности в месте стыка (отклонение не должно превышать 5 град.);

- равномерности по окружности валика сварного шва у торцов деталей из PP-R;

- отсутствия трещин, складок и других дефектов детали из PP-R, вызванных перегревом.

4.10. Контактную сварку враструб труб из PP-R следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 0°С.

Примечание. При необходимости выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха ниже 0°С сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях.

4.11. Разъемные соединения на резьбе комбинированных деталей из PP-R со стальными трубами или арматурой следует выполнять преимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым моментом.

4.12. Уплотнение резьбовых соединений следует выполнять лентой ФУМ.

4.13. Закрепление вертикальных и горизонтальных трубопроводов следует осуществлять с помощью пластмассовых опор и хомутовых металлических опор с резиновыми или пластмассовыми прокладками.

4.14. Скользящие (подвижные) и неподвижные опоры следует выполнять в соответствии с п. 3.9 настоящего Альбома.

4.15. Водопроводы из труб PP-R после монтажа должны быть испытаны в соответствии со СНиП 3.02.01-85, СН 478-80, СП 40-101, СП 40-102-00.

Гидравлические испытания водопроводов из труб PP-R следует производить не раньше чем через 16 ч после сварки последнего соединения.

4.16.Величину гидравлического пробного испытательного давления следует принимать равной 1,5 максимально возможного избыточного рабочего давления в водопроводе. Испытательное давление должно поддерживаться в течение 30 мин.

Трубопровод из PP-R считается выдержавшим испытания, если после 10 мин нахождения под пробным испытательным давлением величина падения давления не превысила 0,05 МПа и при этом не была обнаружена капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и т.д.

4.17. По окончании гидравлических испытаний должна быть произведена промывка водопровода из PP-R труб проточной водой в течение 3 ч.

5. Транспортировка и хранение труб

5.1. Транспортировка, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортировка при температуре до минус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.

5.2. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы из PP-R необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств,

предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

5.3. Трубы и соединительные детали из PP-R, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях, должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.

5.4. Трубы следует хранить на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом, оберегая от воздействия прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

6. Требования безопасности

6.1. При производстве работ по монтажу водопровода из труб PP-R необходимо соблюдать общие требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

6.2. К работам по монтажу и сварке водопроводов из труб PP-R допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

6.3. Трубы из PP-R при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

6.4. При сварке труб и фитингов из PP-R в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие: формальдегид (ПДК - 0,5 мг/м³, класс опасности 2); пары ацетальдегида (ПДК - 5,0 мг/м³, класс 3); пары уксусной кислоты (ПДК - 5,0 мг/м³, класс 3); окись углерода (ПДК - 20,0 мг/м³, класс 4); аэрозоль полипропилена и сополимера полипропилена (ПДК - 10,0 мг/м³, класс 3). Сварку труб из PP-R следует производить в проветриваемом помещении.

6.5. Трубы из PP-R при контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п.6.4. настоящего Альбома.

Температура воспламенения PP-R ~ 325 °С.

Для тушения горящих труб из PP-R необходимо применять воду, песок или огнетушители любого типа. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при горении труб и фитингов из PP-R, следует применять изолирующие противогазы любого вида или фильтрующие противогазы БКФ.

6.6. При работе с нагревательным сварочным инструментом с напряжением электропитания 220В следует соблюдать общие правила электробезопасности по ГОСТ 12.2.007-75 и использовать диэлектрические коврики и перчатки.

7. Сортамент полипропиленовых труб производства НПО «Стройполимер»

Труба - PN 10                                       B1 (PP-R,PN-10)d -Tб

Труба - PN 20                                       ТЗ (PP-R,PN-20)d -Tб

Муфта соединительная                                    T3(PP-R)d-M

Муфта переходная                                             ТЗ(РР-)D1×D2-МПер

Муфта переходная - внутренняя/наружная                                            T3(PP-R)Dl×D2-Пep

Тройник                                           ТЗ (PP-R)D-Tp

Тройник переходный                                        T3(PP-R)Dl×D2 - Тр

Угольник 90°                                      ТЗ (PP-R)d-Oтв90

Угольник 45°                                      ТЗ (PP-R)d-0тв45

Угольник 90° внутренний/наружный                                          ТЗ (РР-R)d-Уг ВН

Скоба                                     T3(PP-R)d-Cк

Компенсирующая петля                                  ТЗ(РР-R)d-ПКомп

Муфта с металлической резьбой наружной "dGK"                                  T3 (PP-R)d-MKомбPH

Муфта с металлической резьбой внутренней "dGK"                                               T3 (PP-R)D×G-MKомбPBн

Муфта с металлической вставкой и накидной гайкой                                            ТЗ (РР-R)D×G-МКомбГН

комплектуется уплотнительной прокладкой

Пластмассовый штуцер с накидной гайкой                                               ТЗ (PP-R)D×G-ШтГHaк

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Муфта с накидной гайкой                                               ТЗ (РР-R)D×G-МКомбГНак

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Разборное соединение                                       ТЗ (PP-R)D-PC

Фланцевое соединение                                    T3(PP-R)D-Бф

Угольник 90° с металлической резьбой наружной                                  ТЗ (РР-R)D×G-УгКомбРН

Угольник 90° с металлической резьбой внутренней                                               ТЗ (PP-R)D×G-Oтв90°-PBн

Угольник с креплением и металлической резьбой внутренней           ТЗ (PP-R)D×G-Oтв90°-PBн-Kp

Угольник 90° с накидной гайкой                                  ТЗ (PP-R)D×G-УгKoмбГHaк

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Тройник комбинированный (наружная резьба)

Тройник с металлической внутренней резьбой                                         ТЗ (PP-R)D×G-TpKoмбPBн

Тройник с накидной гайкой                                            ТЗ (PP-R)D×G-TpKoмбГHaк

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Крестовина                                          T3(PP-R)d-Kp

Электромуфта                                    ТЗ (РР-R)D-МЭл

Пробка резьбовая                                               T3(PP-R)d-ПpP

Заглушка                                              T3(PP-R)d-з

Шаровой кран                                     ТЗ (PP-R)D-KpШаp

Опора одинарная                                                ТЗ(РР-R)d-ОпОд

Опора двойная                                    ТЗ(РР-R)d-ОпДв

8.Приложения

Приложение 1

(справочное)

Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы (по данным DIN8077A1 и НИИМосстрой)

Приложение 2

(справочное)

Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PP-R

Полипропилен - один из полимеров с высокой химической стойкостью. Химическая стойкость труб и соединительных деталей, изготовленных из сополимера полипропилена «Рандом» (PPRC) в соответствии с German Standart DIN 8078/ февраль 1992 приведено в таблице.

Химическая стойкость зависит от вида химических препаратов, их сочетания, концентрации, температуры и продолжительности воздействия.

Условные обозначения:

С    -   стоек;

УС  -   условно стоек;

НС  -   не стоек

-      -   недостаточно информации.

Следующие символы описывают химические концентрации:

VL  -   концентрация менее 10%;

L     -   концентрация более 10 %;

GL  -   полная растворимость при 20 °С;

Н    -   коммерческая оценка;

TR  -   технически чистая.