ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ Д_у ДО 500 ММ
НА Р_у ДО 10 МПа (100 кгс/см²)

ОСТ 36-41-81

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45

ИСПОЛНИТЕЛИ к.т.н. Р.И. Тавастшерна (руководитель работы);

к.т.н. А.И. Бесман (руководитель темы);

А.А. Гутовский,

Г.И. Пачкова,

П.В. Рыбаков,

Л.И. Уткина

СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ D_у до 500 мм на Р_у до 10 МПа (100 кгс/см²)

Типы и основные параметры

ОСТ
36-41-81

Введен впервые

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45 срок введения установлен

с 1 июля 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

1. Настояний стандарт распространяется на сварные и гнутые детали трубопроводов на Р_у до 10 МПа (100 кгс/см²), предназначенные для соединения сварных и бесшовных труб из углеродистой стали.

2. Типы деталей должны соответствовать указанным в табл. 1 - 7.

2.1. Применение деталей, предусмотренных настоящим стандартом, допускается при отсутствии деталей по ГОСТ 17375-77 - ГОСТ 17380-77 в соответствии с указаниями проекта или по согласованию с проектной организацией.

3. Конструкция и размеры деталей должны соответствовать ОСТ 36-41-81 - ОСТ 36-49-81.

Таблица 1

Типы и условные проходы отводов и заглушек

мм

Условный проход D_у	Отводы		Заглушки
Условный проход D_у	гнутые (ОСТ 36-42-81)	сварные (ОСТ 36-43-81)	плоские (ОСТ 36-47-81)	ребристые (ОСТ 36-48-81)
15	х	-	-	-
20	х	-	-	-
25	х	-	-	-
32	х	-	-	-
40	х	-	х	-
50	х	-	х	-
65	х	-	х	-
80	х	-	х	-
100	х	-	х	-
125	х	-	х	-
150	х	х	х	-
200	х	х	х	-
250	х	х	х	-
300	х	х	-	х
350	х	х	-	х
400	х	х	-	х
500	-	-	-	х

Примечание. Детали, предусмотренные стандартом, отмечены знаком «х».

Таблица 2

Типы и условные проходы переходов

мм

Примечание. Типы переходов, рекомендованные к применению, обозначены: Ф - формованные; Л - лепестковые; В - вальцованные.

Таблица 3

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Р_у до 1,6 МПа

Размеры в мм

Таблица 4

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Р_у 2,5 МПа

Размеры в мм

Таблица 5

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Р_у 4,0 МПа

Размеры в мм

Таблица 6

Типы и условные проходы тройниковых соединений на Р_у 6,3 МПа

Размеры в мм

Таблица 7

Типы и условные проходы тройниковых соединений на р_у 10 МПа

Размеры в мм

Примечание. В табл. 3 - 7 типы соединений, рекомендуемые к применению, обозначены: Т - сварной тройник; О - неусиленное ответвление (врезка); Н - ответвление (врезка), усиленное накладкой.

4. Материал деталей и температурные пределы их применения следует принимать такими же, как и для соединяемых труб.

4.1. Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб указаны в табл. 8.

4.2. Пределы применения по условному давлению для деталей следует принимать:

гнутых отводов - как для труб, из которых они изготовлены;

секционных отводов - как для труб, из которых они изготовлены, но не свыше 6,3 МПа (63 кгс/см²);

плоских заглушек - по ОСТ 36-47-81;

ребристых заглушек - 4 МПа (40 кгс/см²);

вальцованных и формованных переходов на концах труб - как для прямых труб диаметром D_у;

лепестковых переходов - как для прямых труб диаметром D_у, но не свыше 1,6 МПа (16 кгс/см²);

неусиленных ответвлений и ответвлений, усиленных накладками, - по табл. 3 - 7 настоящего стандарта при толщине стенки по табл. 8, сварных тройников - по табл. 4 - 7 настоящего стандарта и ОСТ 36-46-81.

Примечания: 1. Расчеты на прочность деталей и соединяемых труб выполнены по ОСТ 108.031.02-75. При расчетах принято: допускаемое напряжение 115 МПа (11,7 кгс/мм²) [сталь марок ВСт3сп, ВСт3пс при температуре 200 °С]; коэффициент прочности сварного шва 0,85; прибавка на агрессивность среды (для среднеагрессивных веществ) - 2±0,5 мм при D_у до 100 мм; мм при D_у свыше 100 мм.

2. Пределы применения труб и деталей, предназначенных для эксплуатации в условиях резко переменного температурного режима, переменных нагрузок, гидравлических ударов, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннему давлению, специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (в том числе агрессивности, требующей прибавки более указанной в примечании 1) должна устанавливать проектная организация.

5. Технические требования - по ОСТ 36-49-81.

Таблица 8

Типоразмеры и пределы применения по условному давлению соединяемых труб

Размеры в мм

D_у	D_н	Электросварные трубы			Бесшовные трубы
		Толщина стенки S	Р_у, МПа (кгс/см²), для веществ		Толщина стенки S	Р_у, МПа (кгс/см²), для веществ
		Толщина стенки S	неагрессивных	среднеагрессивных	Толщина стенки S	неагрессивных	среднеагрессивных
10	14	1,6	2,5 (25)	2,5 (28)	1,6	10,0 (100)	-
10	14	1,6			3,0	-	10,0 (100)
15	18	2,0			1,6	10,0 (100)	-
					2,0	-	1,6 (16)
					3,0	-	10,0 (100)
20	25	2,0			1,6	10,0 (100)	-
					2,0	-	1,0 (10)
					2,5	-	4,0 (40)
					3,0	-	10,0 (100)
25	32	2,0			2,0	10,0 (100)	-
					2,5	-	4,0 (40)
					3,0	-	10,0 (100)
32	38	2,0			2,0	10,0 (100)	-
					2,5	-	2,5 (25)
					3,0	-	6,3 (63)
					4,0	-	10,0 (100)
40	45	2,0			2,5	10,0 (100)	2,5 (25)
					3,0	-	4,0 (40)
					4,0	-	10,0 (100)
50	57	2,5			2,5	4,0 (40)	1,6 (16)
					3,0	6,3 (63)	4,0 (40)
					4,0	10,0 (100)	6,3 (63)
					5,0	-	10,0 (100)
65	76				3,0	4,0 (40)	1,0 (10)
		3,0	2,5 (25)	1,0 (10)	3,5	6,3 (63)	1,6 (16)
					4,0	-	4,0 (40)
		4,0	-	2,5 (25)	5,0	10,0 (100)	6,3 (63)
					6,0	-	10,0 (100)
80					3,5	6,3 (63)	1,0 (10)
		3,0	2,5 (25)	1,0 (10)	4,0	-	2,5 (25)
	89				5,0	10,0 (100)	4,0 (40)
	108	4,0	-	2,5 (25)	6,0	-	6,3 (63)
					8,0	-	10,0 (100)
100					4,0	6,3 (63)	2,5 (25)
	108	4,0	2,5 (25)	1,0 (10)	5,0	-	4,0 (40)
	(114)				6,0	10,0 (100)	6,3 (63)
		5,0	-	2,5 (25)	8,0	-	10,0 (100)
125	133				4,0	4,0 (40)	-
					5,0	6,3 (63)	1,6 (16)
		-	-	-	6,0	-	4,0 (40)
					8,0	10,0 (100)	6,3 (63)
					10,0	-	10,0 (100)
150	159				4,5	4,0 (40)	-
		4,0	2,5 (25)	1,0 (10)	6,0	6,3 (63)	2,5 (25)
					8,0	10,0 (100)	4,0 (40)
		6,0	-	2,5 (25)	10,0	-	6,3 (63)
					12,0	-	10,0 (100)
200	219				6,0	4,0 (40)	2,5 (25)
		6,0	2,5 (25)	1,0 (10)	8,0	6,3 (63)	4,0 (40)
					10,0	10,0 (100)	-
		8,0	-	2,5 (25)	12,0	-	6,3 (63)
					16,0	-	10,0 (100)
250	273				7,0	4,0 (40)	1,6 (16)
		6,0	2,5 (25)	1,0 (10)	8,0	-	2,5 (25)
					10,0	6,3 (63)	4,0 (40)
		8,0	-	2,5 (25)	12,0	10,0 (100)	6,3 (63)
					16,0	-	10,0 (100)
300	325				8,0	4,0 (40)	2,5 (25)
		6,0	2,5 (25)	1,0 (10)	10,0	6,3 (63)	4,0 (40)
					12,0	-	6,3 (63)
		8,0	-	2,5 (25)	16,0	10,0 (100)	-
					20,0	-	10,0 (100)
350	377	-	-	-	9,0	4,0 (40)	2,5 (25)
					12,0	6,3 (63)	4,0 (40)
					16,0	-	6,3 (63)
					20,0	10,0 (100)	10,0 (100)
400	426	7,0	2,5 (25)	1,0 (10)	10,0	4,0 (40)	2,5 (25)
		8,0	-	1,6 (16)	12,0	-	4,0 (40)
		10,0	-	2,5 (25)	16,0	6,3 (63)	6,3 (63)
500	530	7,0	1,6 (16)	1,0 (10)	-	-	-
		8,0	2,5 (25)	-	-	-	-
		10,0	-	1,6 (16)	-	-	-
		12,0	-	2,5 (25)	-	-	-

Примечания: 1. Таблица составлена применительно к трубам: электросварным по ГОСТ 10704-76 (технические требования по ГОСТ 10705-63); бесшовным горячедеформированным по ГОСТ 8732-78 (технические требования по ГОСТ 8731-74); бесшовным холодно- и теплодеформированным по ГОСТ 8734-75 (технические требования по ГОСТ 8733-74).

2. Для проектируемых трубопроводов не рекомендуется применение электросварных труб диаметром 114 мм.

Лист регистрации изменений ОСТ 36-41-81

Изм.	Номер листов (страниц)				Номер документа	Подпись	Дата	Срок введения документа
Изм.	измененных	замененных	новых	аннулированных	Номер документа	Подпись	Дата	Срок введения документа