ГОСТ 30987-2003

(ИСО 10579:1993)

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ
ДЛЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ОАО «НИИизмерения»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт гармонизирован с международным стандартом ИСО 10579:1993 «Технические чертежи. Назначение размеров и допусков. Нежесткие детали» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 декабря 2003 г. № 363-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30987-2003 (ИСО 10579:1993) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2005 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 30987-2003

(ИСО 10579:1993)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 2005-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нежесткие детали машин и приборов и устанавливает для них правила назначения размеров и допусков.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные определения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины и определения по допускам формы и расположения поверхностей по ГОСТ 24642, по допускам и посадкам - по ГОСТ 25346, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 нежесткая деталь: Деталь, которая деформируется до такой степени, что в свободном состоянии выходит за пределы допусков размеров и (или) формы и расположения, относящихся к детали в закрепленном состоянии.

Примечание - В эту категорию включают как детали из жестких материалов (например, тонкие металлические детали), так и детали из гибких материалов (таких, как резина, пластики и т.д.).

3.1.2 свободное состояние: Состояние детали, на которую воздействует только сила тяжести.

4 Основные положения

4.1 Для нежестких деталей (элементов детали) размеры, геометрическая форма и расположение элементов в закрепленном состоянии (в технологическом, контрольно-измерительном оборудовании или в сборочной единице) и в свободном состоянии могут существенно различаться из-за влияния силы тяжести, ориентации детали, деформирующих усилий, гибкости материала, возникновения или снятия внутренних напряжений, вызванных обработкой, и др. В связи с этим допуски размеров, формы и расположения поверхностей на чертежах нежестких деталей должны сопровождаться указаниями условий, к которым эти допуски относятся. Для одних случаев может потребоваться назначение допусков в свободном состоянии, для других, в дополнение к ним или взамен них, - допуски в закрепленном состоянии.

4.2 Деталь по данному чертежу относится к разряду нежестких, если на чертеже имеется ссылка на настоящий стандарт в соответствии с 5.1.

4.3 Допуски размеров, формы и расположения в свободном состоянии в общем случае должны быть ограничены такими значениями, при которых возможно приведение нежесткой детали в соответствие с допусками, требуемыми для детали в закрепленном состоянии, с применением давлений или усилий, не превышающих значений, принятых для нормальных условий сборки. В случае назначения допусков в свободном состоянии при необходимости должны оговариваться условия, при которых должен соблюдаться данный допуск (направление силы тяжести, опоры и их размещение и т.д.).

4.4 При назначении допусков для нежестких деталей в закрепленном состоянии должны быть установлены элементы, по которым производится закрепление детали, и усилия закрепления. Условия закрепления (базы, усилия и т.п.) следует устанавливать исходя из условий сборки и функционирования детали. Эти условия должны применяться при контроле деталей, отнесенных на чертеже к нежестким, кроме тех случаев, когда размеры и допуски указаны для свободного состояния с помощью специального символа по 5.1.

5 Указания на чертежах

5.1 Чертежи нежестких деталей должны включать соответственно следующие указания:

а) в основной надписи чертежа или вблизи от нее - указание «ГОСТ - NR».

Примечание - Латинские буквы NR от английских слов «nоn rigit» (нежесткая деталь);

б) в технических требованиях чертежа - условия, при которых деталь должна быть закреплена, чтобы удовлетворять требованиям чертежа;

в) допуски формы и (или) расположения, относящиеся к свободному состоянию, должны указываться в соответствии с ГОСТ 2.308 с дополнением значения допуска символом  (рисунок 1)

Рисунок 1

г) условия, при которых должны достигаться допуски формы и расположения в свободном состоянии, такие как направление силы тяжести, ориентация детали и т.д.

5.2 Примеры указания допусков формы для нежестких деталей и их интерпретация приведены в приложении А.

5.3 Рекомендации по назначению допусков на средний диаметр нежестких деталей приведены в приложении Б.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Примеры указания допусков формы и их интерпретация

Примеры указания допусков формы и их интерпретация приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Назначение допусков на средний диаметр нежестких деталей

Б.1 Для нежестких элементов с круглым поперечным сечением поле допуска диаметра элемента в свободном состоянии может ограничивать либо действительные местные диаметры (определенные двухточечным измерением, т.е. размеры между двумя противолежащими точками в данном сечении), либо значение среднего диаметра в поперечном сечении.

Б.2 Средний диаметр d_cр (среднеарифметическое значение действительных местных диаметров в данном поперечном сечении элемента) вычисляют по формуле

                                                        (Б.1)

где  - i-e значение действительного местного диаметра.

Примечания

1 Для определения среднего диаметра необходимо измерить двухточечным методом несколько, обычно не меньше четырех, местных диаметров в различных направлениях. При этом d_cр вычисляют по формуле

                                                            (Б.2)

2 Если это практически приемлемо, то средний диаметр может быть определен на основе измерения длины периметра сечения (например измерением рулеткой или обкатным роликом). В таком случае средний диаметр определяется как диаметр правильной окружности, длина периметра которой равна длине периметра данного поперечного сечения:

                                                                         (Б.3)

где L_пер - длина периметра профиля данного поперечного сечения.

3 Средний диаметр допускается определять как среднеарифметическое значение наибольшего и наименьшего значений местного диаметра:

                                                        (Б.4)

где и  - соответственно наибольший и наименьший местный диаметр в данном поперечном сечении.

4 В необходимых случаях определение среднего диаметра должно уточняться в технических требованиях.

Б.3 В тех случаях, когда допуск назначается на средний диаметр, в обозначении размера должна быть сделана специальная отметка в виде букв СР, помещаемых после обозначения номинального размера и поля допуска (предельных отклонений) диаметра, например,

20 m6 - СР.

Пример указания допуска среднего диаметра на чертеже приведен на рисунке Б.1

Рисунок Б.1

Б.4 Для нежестких деталей поле допуска на средний диаметр элемента не ограничивает отклонения формы (отклонение от круглости) в свободном состоянии. Допуск формы, как правило, больше допуска на средний диаметр элемента.

СОДЕРЖАНИЕ