МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ «ТРАНСНЕФТЬ»

ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ТРАНСПОРТА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

ПОЛОЖЕНИЕ
О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

РД 153-39ТН-009-96

ЧАСТЬ II

Уфа 1997

Настоящее Положение устанавливает основные принципы планирования, организации и проведения технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов.

Руководящий документ разработан Институтом проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР) при участии специалистов АК «Транснефть» и предназначен для инженерно-технических и руководящих работников предприятий АО магистральных нефтепроводов, а также служб, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом электроустановок.

Разработчики: Абдрашитова Г.В., Автахов Н.М., Акбердин A.M., Аленина Л.И., Бажайкин С.Г., Белов А.И., Битаева P.P., Вишневская Т.Н., Воробьева Т.Д., Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Русов Е.В., Сулейманов М.К., Трапезникова И.Б., Чибирева А.В.

В разработке отдельных положений и редактировании документа принимали участие Миронов В.Д., Набиев М.Ф., Рогожинский В.Ф.

В оформлении документа принимали участие Батурина Л.В., Дмитриева Н.К., Иванова Н.А.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПОЛОЖЕНИЕ О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

РД 153-39ТН-009-96

Вводится взамен

РД 39-16/17-0001-89

Срок введения 01.01.97 г.

Руководящий документ содержит основные требования по обеспечению надежной и экономичной эксплуатации, проведению технического обслуживания, диагностического контроля и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов на основе действующих нормативно-технических документов и с учетом результатов оценки фактического технического состояния.

Часть II Положения устанавливает типовые объемы работ по техническому обслуживанию устройств РЗА, электроизмерительных приборов; периодичность, трудоемкость выполнения ремонтных работ и испытаний электроустановок; нормы расхода запасных частей и материалов, а также основные мероприятия по консервации, расконсервации и техническому обслуживанию электроустановок на законсервированных НПС.

При разработке РД использованы отдельные положения РД 39-16/17-0001-89 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов», выпущенного институтом Гипровостокнефть, а также учтены рекомендации ведущих специалистов АО магистральных нефтепроводов АК «Транснефть».

1. УСТРОЙСТВА РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

1.1. Наименование устройств

К устройствам релейной защиты и автоматики (далее - устройства РЗА) относятся:

защита от междуфазных коротких замыканий (токовая отсечка, максимальная токовая защита);

защита от замыканий на землю;

дифференциальная защита;

защита минимального напряжения;

защита от перегрузки;

защита от асинхронного хода;

газовая защита;

устройства подстанционной и системной электроавтоматики;

устройства сигнализации и контроля;

трансформаторы тока;

трансформаторы напряжения;

блоки питания;

зарядные устройства и блоки конденсаторов;

вторичные цепи;

элементы приводов коммутационных аппаратов;

защитные устройства автоматических выключателей;

устройства возбуждения.

1.2. Виды технического обслуживания

1.2.1. Все устройства РЗА, вторичные цепи, измерительные трансформаторы, элементы приводов коммутационных аппаратов и устройства возбуждения должны периодически подвергаться техническому обслуживанию.

Период эксплуатации или срок службы до списания определяется моральным либо физическим износом РЗА до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным.

В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входят несколько межремонтных периодов.

Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт устройств РЗА осуществляются в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) /1/, Правилами технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 35 кВ /2/, электрических сетей 110 - 750 кВ /3/ и настоящим Положением.

Устанавливаются следующие виды работ при оценке работоспособности и техническом обслуживании устройств РЗА:

проверка (наладка) при новом включении (Н);

первый профилактический (диагностический) контроль (KI);

профилактический (диагностический) контроль (К);

профилактическое восстановление (В);

тестовый контроль (Т);

опробование (О);

внеочередная проверка;

послеаварийная проверка;

технический осмотр.

Проверка (наладка) устройств РЗА при новом включении - проверка (наладка), проводимая при вводе вновь смонтированной подстанции, отдельного присоединения или реконструкции устройства РЗА на действующем объекте.

Первый (после включения) профилактический контроль устройств РЗА - контроль для выявления и устранения отказов, происходящих в начальный период эксплуатации.

Профилактический контроль устройств РЗА - контроль в процессе эксплуатации с целью выявления и устранения, возникших отказов его элементов, способных вызвать изменение срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА.

Профилактическое восстановление - проверка работоспособности (исправности) аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановление (ремонт) износившейся аппаратуры или ее частей, восстановление элементов устройств, имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурса, проверка устройств РЗА в целом.

Тестовый контроль - контроль устройств РЗА, имеющих встроенные средства ручного (или автоматизированного) тестового контроля.

Опробование - проверка работоспособности устройств РЗА и приводов коммутационных аппаратов (отделителей, короткозамыкателей и др.).

Опробование проводится с помощью встроенных элементов либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА или путем вызова срабатывания пусковых органов.

Внеочередная проверка - проверка при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, устранения дефектов (неисправностей), обнаруженных при проведении опробования.

Послеаварийная проверка - проверка для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА.

Технический осмотр - проверка состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.

1.2.2. Вновь смонтированные устройства РЗА и вторичные цепи перед вводом в работу подвергаются наладке и испытаниям.

Разрешение на ввод новых устройств и их включение в работу выдается в установленном порядке с записью в журнале релейной защиты и электроавтоматики за подписью представителя данного предприятия и ответственного исполнителя наладочной организации.

1.2.3. Работы в устройствах РЗА должен выполнять персонал, обученный и допущенный к самостоятельному техническому обслуживанию соответствующих устройств. Оперативный персонал должен знать принципы работы устройств РЗА, применяемых на данной электроустановке, а также назначение и расположение блоков, рубильников, переключающих и отключающих устройств, с помощью которых выполняются переключения в схемах РЗА.

Все переключения в схемах РЗА при техническом обслуживании, выводе в ремонт и вводе в работу после ремонта электроустановок осуществляются в соответствии с Типовой инструкцией по переключениям в электроустановках ТИ 34-70-040-85.

Оперативный персонал должен осуществлять:

контроль правильности положения переключающих устройств на панелях и шкафах РЗА, крышек испытательных блоков;

контроль исправности предохранителей или автоматических выключателей в цепях управления и защит;

контроль работы устройств РЗА по показаниям, имеющихся на аппаратах и панелях (шкафах) устройств внешней сигнализации и приборов;

опробование выключателей и прочих аппаратов;

обмен сигналами высокочастотных защит;

измерение тока небаланса в защите шин и устройств контроля изоляции вводов;

измерение напряжения небалансов в разомкнутом контуре трансформатора напряжения;

опробование устройств автоматического повторного включения, автоматического включения резерва и фиксирующих приборов.

1.2.4. Периодичность контроля и опробования, перечень аппаратов и устройств, подлежащих опробованию, порядок операций при опробовании, а также порядок действий оперативного персонала при выявлении отклонений от норм должны быть установлены местными инструкциями, утвержденными ответственным за электрохозяйство.

1.2.5. Все случаи срабатывания или отказа срабатывания устройств РЗА, а также выявляемые в процессе их оперативного и технического обслуживания дефекты (неисправности) должны тщательно анализироваться и учитываться оперативным персоналом в установленном порядке. Выявленные дефекты должны быть устранены.

О каждом случае неправильного срабатывания или отказа срабатывания устройств РЗА, а также о выявленных дефектах схем, аппаратуры и др. должна быть сделана запись в журнале релейной защиты и автоматики.

После неправильного срабатывания или отказа срабатывания устройств РЗА должны проводиться дополнительные (послеаварийные) проверки.

1.2.6. Персонал служб РЗА предприятий и электротехнических лабораторий должен периодически (не реже двух раз в год) осматривать все панели и пульты управления, панели релейной защиты, электроавтоматики сигнализации, обращая особое внимание на правильность положения переключающих устройств (рубильников, ключей управления, накладок и пр.), крышек испытательных блоков и соответствие их положения схемам и режимам работы электрооборудования.

Периодичность осмотров должна быть установлена ответственным за электрохозяйство. Независимо от периодических осмотров персоналом службы РЗА оперативный персонал должен нести ответственность за правильное положение тех элементов РЗА, с которыми ему разрешено выполнять операции.

1.2.7. Плановый вывод из работы устройств РЗА для технического обслуживания, диагностического контроля и ремонта должен быть оформлен соответствующей заявкой и проводиться с разрешения вышестоящего оперативного (дежурного) персонала.

После окончания планового технического обслуживания, диагностического контроля, испытаний и послеаварийных проверок устройств РЗА должны быть составлены протоколы и сделана запись в журнале релейной защиты и электроавтоматики, а также в паспорте-протоколе.

Запись в журнале должна содержать:

сведения о проведенной работе;

изменения в порядке обслуживания;

готовность к включению устройств в работу.

С записью в журнале РЗА должен ознакомиться весь оперативный персонал, в зону обслуживания которого входит вводимое устройство РЗА и расписаться об ознакомлении.

Журнал должен периодически просматриваться в целях контроля правильности внесенных записей руководством службы релейной защиты и автоматики (электротехнической лаборатории).

При изменениях уставок и схем устройств РЗА в журнале и паспорте-протоколе должны быть сделаны соответствующие записи, а также внесены исправления в принципиальные и монтажные схемы и инструкции по эксплуатации устройств.

1.2.8. В службе РЗА на устройства, находящиеся в эксплуатации, должна быть следующая техническая документация:

паспорта-протоколы;

инструкции или методические указания по наладке и проверке;

технические данные об устройствах в виде карт уставок и характеристик;

исполнительные рабочие схемы - принципиальные, монтажные или принципиально-монтажные;

рабочие программы вывода в проверку (ввода в работу) сложных устройств РЗА, цепей управления оборудованием и цепей тока и напряжения.

Перечень устройств, на которые рабочие программы не составляются, утверждается ответственным за электрохозяйство.

1.2.9. Проверку (наладку) устройств РЗА при новом включении следует проводить при вводе вновь смонтированной подстанции, отдельного присоединения или реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств РЗА в целом, создания базы данных по номенклатуре с указанием начальных характеристик. При проведении наладочных работ специализированной организацией их приемку производит персонал, осуществляющий техническое обслуживание устройств РЗА.

1.2.10. Профилактический (диагностический) контроль устройств РЗА и их элементов проводится с целью выявления и устранения возникших в процессе эксплуатации внезапных отказов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА.

1.2.11. Первый профилактический (диагностический) контроль (после включения устройств РЗА в эксплуатацию) проводится для оценки показателей назначения, выявления и устранения мелких дефектов в начальный период эксплуатации, не влияющих на эксплуатационные показатели, а также создания базы (банка) данных.

1.2.12. Профилактическое восстановление (ремонт) проводится с целью восстановления исправности аппаратуры и цепей, проверки соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройств РЗА в целом с воздействием на выключатели и другие аппараты.

Профилактическое восстановление проводится также с целью восстановления (замены) отдельных менее надежных (имеющих малый ресурс) элементов устройств: реле РТ-80, РТ-90, ЭТ-500, ЭН-500, ЭВ-100, РТВ, РВМ и др. В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, установленных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

Профилактическое восстановление устройств РЗА проводится одновременно с ремонтом электрооборудования и первичных цепей присоединений подстанций, электродвигателей или во время вывода основного технологического оборудования в капитальный ремонт.

1.2.13. Тестовый контроль и опробование проводятся с целью проверки работоспособности устройств РЗА и приводов коммутационных аппаратов, например отделителей, короткозамыкателей и др. Опробование может проводиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА. Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного или автоматического контроля.

Тестовый контроль, как дополнительный вид технического обслуживания, применяется для устройств на микроэлектронной базе, имеющих соответствующие встроенные средства. При тестовом контроле осуществляется проверка работоспособности в целом устройства или его части.

Необходимость и периодичность проведения опробования или тестового контроля определяются в каждом конкретном случае местными условиями.

На НПС и РНУ должны быть инструкции или другие нормативно-технические документы по опробованию и тестовому контролю устройств РЗА с перечнями контролируемых изделий и их показателей назначения. В них должны быть указаны контролируемые параметры и определен порядок проведения работ.

Документ подписывается ответственным за электрохозяйство и утверждается главным энергетиком или главным инженером РНУ.

1.2.14. Специальные методы диагностирования технического состояния устройств РЗА применяются по мере их укомплектования средствами контроля и методиками диагностирования. Руководство РНУ должно обеспечить приобретение современных средств диагностики и оснащение ими соответствующих служб.

1.2.15. Внеочередная проверка осуществляется при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также после устранения неисправностей, обнаруженных при проведении опробования или тестовых контролей.

1.2.16. Послеаварийная проверка проводится для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА.

Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, утвержденным ответственным за электрохозяйство.

1.2.17. Технические осмотры проводятся ежесменно оперативным персоналом и не реже двух раз в год персоналом службы РЗА, осуществляющим техническое обслуживание устройств РЗА.

1.3. Цикл и периодичность технического обслуживания

1.3.1. По степени воздействия различных факторов внешней среды на устройства РЗА и аппаратуру в сетях 0,4 - 35 и 110 (150) кВ могут быть выделены три категории помещений. К первой категории относятся закрытые, сухие, отапливаемые помещения (каменные, бетонные и др.), в которых отсутствуют ударные воздействия; ко второй категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, незначительной вибрацией, наличием одиночных ударов, где имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды. Третья категория помещений характеризуется наличием большой вибрации.

1.3.2. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА в зависимости от категории помещения, где установлено устройство, устанавливается равной соответственно восьми, шести и трем годам для сетей напряжением 110 (150) кВ и двенадцати, шести и трем годам для сетей - 0,4 - 35 кВ (таблица 1.1). Периодичность технического обслуживания расцепителей автоматов всех типов принята равной шести годам.

Для неответственных присоединений в помещениях второй категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации может быть увеличена вдвое по сравнению с продолжительностью цикла технического обслуживания устройств РЗА этих присоединений. Цикл технического обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением ответственного за электрохозяйство.

1.3.3. В отдельных случаях продолжительность циклов технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена, решение принимается на уровне руководителя предприятия.

1.3.4. С целью совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом или испытаниями соответствующего электрооборудования допускается переносить запланированный вид технического обслуживания на срок до одного года.

1.3.5. При трехлетнем цикле технического обслуживания профилактический контроль между профилактическими восстановлениями, как правило, не должен проводиться.

1.3.6. Для устройств вторичных соединений (дистанционное управление, сигнализация, блокировка) профилактическое восстановление, опробование и осмотры проводятся только с периодичностью, установленной для соответствующих устройств РЗА.

Таблица 1.1 Периодичность и циклы работ при техническом обслуживании

1.3.7. Первый профилактический контроль устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации проводится через 15 - 18 месяцев после включения устройств в эксплуатацию.

1.3.8. Тестовый контроль устройств РЗА на микроэлектронной базе (в том числе и импортных) проводится в соответствии с требованиями ремонтно-эксплуатационной документации, но не реже одного раза в 12 месяцев.

1.3.9. Для устройств РЗА на микроэлектронной базе со встроенными средствами тестового контроля предусматривается тренировка перед первым включением в эксплуатацию. Тренировка заключается в подаче на устройство на 3 - 5 суток оперативного тока и, при возможности, рабочих токов и напряжений; устройство при этом должно быть включено с действием на сигнал. По истечении срока тренировки следует произвести тестовый контроль устройства и при отсутствии каких-либо неисправностей устройств РЗА перевести на отключение. При невозможности проведения тренировки первый тестовый контроль проводится через две недели после ввода в эксплуатацию устройств.

1.4. Программы работ по техническому обслуживанию

Программы распространяются на все виды технического обслуживания устройств РЗА, предусмотренные настоящим Положением, и являются общими для всех устройств в электрических сетях 0,4 - 35 кВ, 110 (150) кВ.

Каждая программа включает определенный перечень работ и последовательность их выполнения (таблица 1.2).

Объемы технического обслуживания устройств, узлов и элементов устройств РЗА, аппаратуры и устройств вторичных соединений приведены в приложении А, а методика их проверок - в инструкциях и методических указаниях на конкретные устройства РЗА (приложение Б).

При составлении рабочих программ и перечней работ используются типовые программы и перечни работ, материалы настоящего Положения и данные предыдущих проверок устройств РЗА. В рабочие программы и перечни работ включаются также работы по изменению схем устройств РЗА, если проведение их предусмотрено соответствующими директивными материалами, информационными письмами.

Таблица 1.2 Перечень работ по программам технического обслуживания

1.4.1. Проверка (наладка) при новом включении

1.4.1.1. Подготовительные работы. Подготовка необходимой документации (принятых к исполнению схем заводской документации) на реле и оборудование, инструкций, уставок защит автоматики, программ и т.п.;

подготовка паспортов устройств РЗА, бланков протоколов наладки для внесения в них результатов проверки; рабочих тетрадей;

подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструментов;

оформление допуска к работе;

отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого узла (панели, шкафы и т.п.).

1.4.1.2. Внешний осмотр. Внешнему осмотру подлежат все элементы проверяемого устройства: релейная и коммутационная аппаратура; проводка и ряды выводов на щитах управления, в распределительных устройствах, в приводах выключателей и разъединителей, в шкафах сборок выводов; контрольные кабели, их разделка и соединительные муфты; трансформаторы тока и напряжения и т.д.

При внешнем осмотре проверяется:

выполнение требований ПУЭ /4/, ПЭЭП /1/ и других директивных документов, по устройству РЗА и отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных кабелей;

надежность крепления и правильность установки панелей, шкафов, ящиков, аппаратуры;

отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

качество покраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройств;

состояние монтажа проводов и кабелей, соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шин, испытательных блоков, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;

состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.п.;

надежность крепления и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений, металлоконструкций;

состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

наличие и правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

1.4.1.3. При проверке соответствия проекту смонтированных устройств контролируется:

фактическое исполнение соединений между кассетами, блоками, модулями, реле, переключателями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правильности маркировки;

фактическое исполнение всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления, сигнализации. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.

1.4.1.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры контролируется:

надежность уплотнения кожухов и целостность стекол;

наличие и целостность всех деталей реле, правильность их установки и надежность крепления;

надежность контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов узла);

затяжка болтов, стягивающих сердечники трансформаторов и др.;

состояние изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

состояние контактных поверхностей;

механические характеристики аппаратуры (люфты, зазоры, провалы, растворы, прогибы и пр.).

В указанном объеме работ проводят удаление грязи с устройств и чистку контактных поверхностей.

Для реле и панелей РЗА, выполненных с применением полупроводниковых элементов дополнительно проверяется:

надежность крепления направляющих планок для установки модулей и блоков в кассетах;

наличие свободного хода у пружин крепящих винтов, обеспечивающих крепление модуля с кассетой;

места установки панелей и шкафов, которые должны быть защищены от попадания брызг воды, масел, эмульсий и т.д.;

качество пайки и целостность печатного монтажа;

надежность соединительных разъемов и качество пайки проводников, подходящих к разъемам.

1.4.1.5. Проверка сопротивления изоляции.

Проверка состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторов тока и напряжения, проводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.д.). Измерение проводится:

относительно земли (корпуса);

между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации);

между фазами в токовых цепях, где имеются реле и устройства с двумя и более первичными обмотками;

между жилами кабеля газовой защиты;

между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматов или предохранителей.

При измерении используют мегомметр на 1000 В.

Примечания

1. Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В между электрически не связанными цепями, при измерении по п. 1.4.1.5 исключаются из схемы.

2. Измерение сопротивления изоляции цепей 60 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной базе проводится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение, не превышающее напряжения питания проверяемых цепей.

1.4.1.6. Проверка электрических характеристик элементов устройств осуществляется в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов этих элементов (приложение А). Эти работы должны завершаться проверкой заданных уставок и режимов, задаваемых службами РЗА.

По окончании проверки производится сборка всех цепей, связывающих проверяемое устройство с другими, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов и т.д., за исключением цепей связи с другими устройствами, находящимися в работе.

1.4.1.7. Проверка взаимодействия элементов устройств.

Проверка взаимодействия элементов устройств РЗА проводится в целях определения правильности выполнения монтажа, его соответствия принципиальной схеме устройства РЗА.

При напряжении оперативного тока, равном 0,8 от номинального значения, проверяется правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаимодействия реле осуществляется в соответствии с принципиальной схемой при сбрасывании или возврате реле (от руки).

При проверке взаимодействия устройств контролируется:

правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.;

исключение возможности воздействия на устройства и коммутационную аппаратуру других присоединений.

Для устройств на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов проводится с помощью устройств тестового контроля, имеющихся в таких устройствах.

1.4.1.8. Измерения и испытания изоляции устройств в полной схеме проводятся при закрытых кожухах, крышках, дверцах и т.д.

До и после испытания электрической прочности изоляции проводится измерение сопротивления изоляции мегомметром на 1000 В относительно земли каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений.

Испытания электрической прочности изоляции проводятся напряжением 1000 В переменного тока относительно земли в течение 1 минуты.

Примечание - Испытание изоляции цепей 24 В и ниже устройств на микроэлектронной базе не проводится.

1.4.1.9. Комплексная проверка устройств осуществляется при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств с закрытыми кожухами реле (необходимо предусмотреть надежное размыкание выходных цепей).

При комплексной проверке проводится измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства и проверяется правильность действия сигнализации.

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать:

для защит максимального действия - 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия - ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания.

Для защит с зависимой характеристикой проверяются две-три точки характеристики.

Для токовых направленных защит подается номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.

Для дифференциальных защит ток подастся поочередно и каждое из плеч защиты:

для защит минимального действия - 1,1 и 0,9 от величины уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия - ток или напряжение, равные 0,8 от величины уставки срабатывания.

Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений, равных 0; 0,9Z₁; 1,1Z₁; 0,9Z₂; 1,1Z₂; 0,9Z₃; 1,1Z₃. Регулирование выдержек времени второй и третьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Z₁ и 1,1Z₂. Регулирование выдержки времени в первой ступени (при необходимости) производится при сопротивлении 0,5Z₁.

Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов короткого замыкания (КЗ) в зоне и вне зоны действия устройств.

1.4.1.10. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими, включенными в работу устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру осуществляется при номинальном напряжении оперативного тока по утвержденной программе с целью проверки работоспособности устройств РЗА, коммутационных аппаратов и правильности функционирования оперативных цепей, связывающих их между собой в единый комплекс. Проводится проверка взаимодействия устройств РЗА с другими устройствами РЗА и коммутационными аппаратами на всех режимах, при которых проектом предусмотрено действие устройств РЗА на другие устройства и коммутационные аппараты.

Проверка проводится при выведенных из работы устройствах РЗА и разобранных разъединителями схемах первичных соединений коммутационных аппаратов.

При проверке взаимодействия учитывается положение коммутационных аппаратов и реле, блок-контактов, фиксирующих это положение. В необходимых случаях проверка проводится при включенном и отключенном положениях коммутационных аппаратов или размыканием или замыканием блок-контактов коммутационных аппаратов.

При невозможности опробования действия устройства РЗА непосредственно на другие устройства РЗА и коммутационные аппараты проводится опробование косвенным способом, например на реле, вольтметр и т.п. при соответствующем положении коммутационного аппарата.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы во всех его цепях не должны проводиться.

1.4.1.11. Контроль устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств и осуществляется, как правило, при снятом с устройств оперативном токе.

Перед контролем устройств проводится:

осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;

проверка наличия заземлений в соответствующих цепях;

установка накладок переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;

проверка целостности токовых цепей (от нагрузочных устройств, генератора на закоротку вторичными токами и т.п.), а также правильность сборки токовых цепей дифференциальных защит генераторов и трансформаторов.

При проверке рабочим током и напряжением проводится:

проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целости нулевого провода, а для направленных защит - снятие векторной диаграммы;

проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения измерением на ряде выводов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности;

проверка чередования фаз напряжения;

проверка правильности подключения цепей тока каждой группы трансформатора тока системы векторной диаграммы и сверка ее с фактическим направлением мощности в первичной цепи;

проверка работы устройств блокировки при неисправности цепей напряжения поочередным отключением на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трех фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировки, где это требуется);

проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательности, а также комбинированных фильтров;

проверка правильности включения реле направления мощности и реле сопротивления;

проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит замером токов (напряжений) небаланса.

Заключительная проверка правильности включения дифференциально фазовых защит, защит с высокочастотной (ВЧ) блокировкой, продольно дифференциальных защит осуществляется в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов устройств.

1.4.1.12. При подготовке устройств релейной защиты электроавтоматики, управления и сигнализации к включению проводится:

повторный осмотр реле, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

проверка положения флажков указательных реле, испытательных блоков и других оперативных устройств, а также перемычек на рядах зажимов;

проверка показаний приборов высокочастотных приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;

инструктаж дежурного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации, сдача этих устройств и инструкций по обслуживанию оперативному (дежурному) персоналу.

По завершении работ делается запись в журнале релейной защиты о результатах проверки состояния проверенных устройств и возможности включения их в работу, оформляются паспорта-протоколы на устройства РЗА.

1.4.2. Первый профилактический контроль

1.4.2.1. В подготовительные работы входит:

подготовка необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, паспортов, протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит и автоматики, программ);

подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

оформление допуска к работе и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства.

1.4.2.2. При внешнем осмотре проверяется:

надежность крепления панелей, шкафов, ящиков, аппаратуры;

отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

отсутствие загрязнения на кожухах аппаратуры и рядах зажимов;

состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов на стороне вторичных цепей трансформаторов тока и напряжения и т.д.;

состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

состояние заземления вторичных цепей;

наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей и проводов.

1.4.2.3. Предварительная проверка заданных уставок проводится (при закрытых кожухах) с целью определения работоспособности и отклонения значений уставок от заданных (таблица 1.3).

Если при проверке уставок их значения выходят за пределы допустимых отклонений, анализируются причины отклонения и устраняются неисправности.

Таблица 1.3 Допустимые значения максимальных отклонений от заданных уставок устройств РЗА

1.4.2.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры контролируются:

состояние уплотнения кожухов и целостность стекол;

состояние деталей и надежность их крепления;

надежность контактных соединений;

состояние изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

состояние контактных поверхностей (при отсутствии на них металлических повреждений, нагара, раковин, оксидной пленки чистка не производится);

механические характеристики аппаратуры (люфты, зазоры, провалы, растворы, прогибы и пр.) и при необходимости - регулирование.

В указанном объеме работ проводят удаление грязи с устройств и чистку контактных поверхностей.

1.4.2.5. Проверка электрических характеристик элементов, которые не подвергались разборке, проводится в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению, а в случае разборки или замены элементов - в объеме, соответствующем новому включению (приложение А).

1.4.2.6. Проверка взаимодействия элементов устройства проводится в соответствии с п. 1.4.1.7.

1.4.2.7. Измерение и испытание изоляции проводятся в соответствии с п. 1.4.1.8.

1.4.2.8. Комплексная проверка устройств проводится в соответствии с п. 1.4.1.9.

1.4.2.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру осуществляется по утвержденной программе. Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередных работах технического обслуживания или ремонта указанных устройств и аппаратов.

1.4.2.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п. 1.4.1.11.

1.4.2.11. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению осуществляется:

повторный осмотр реле, блоков, модулей, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

проверка состояния указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует оперативный (дежурный) персонал, а также перемычек на рядах зажимов;

проверка показаний приборов высокочастотных приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.

По завершении работ проводится запись в журнале релейной защиты о результатах проверки состояния устройств и о возможности включения их в работу.

1.4.3. Профилактическое восстановление

1.4.3.1. Подготовительные работы проводятся в соответствии с п. 1.4.2.1.

1.4.3.2. При внешнем осмотре проводится чистка аппаратуры и монтажных проводов от пыли, а также проверяется:

надежность крепления панелей, шкафов, ящиков, аппаратуры;

отсутствие механических повреждений аппаратуры; состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

отсутствие загрязнения на кожухах аппаратуры и рядах зажимов;

состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений и ряда зажимов, ответвленных от шинок, испытательных блоков, резисторов, а также надежность паек всех элементов;

состояние концевых разделок кабелей вторичных соединений;

состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов, выводов на стороне вторичных цепей трансформаторов тока и напряжения и т.д.;

состояние заземления вторичных цепей;

состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

1.4.3.3. Предварительная проверка заданных уставок проводится в соответствии с п. 1.4.2.3.

1.4.3.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры контролируются:

состояние уплотнения кожухов и целость стекол;

состояние деталей реле и устройств, надежность их крепления;

надежность контактных соединений (которые можно проверять без разборки элементов, узла);

затяжка болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

состояние изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

состояние контактных поверхностей;

механические характеристики аппаратуры (люфты, зазоры, провалы, растворы, прогибы и пр.) при необходимости - регулирование.

При проверке проводят чистку аппаратуры от пыли и грязи.

1.4.3.5. Проверка электрических характеристик проводится в соответствии с п. 1.4.1.6 и приложения А.

1.4.3.6. Проверка взаимодействия элементов устройства проводится в соответствии с п. 1.4.1.7.

1.4.3.7. Измерение и испытание изоляции проводятся напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 минуты или выпрямленным напряжением 2500 В с использованием мегомметра или специальной установки.

1.4.3.8. Комплексная проверка устройства проводится в соответствии с п. 1.4.1.9.

1.4.3.9. При проверке действия проверяемого устройства на коммутационную аппаратуру и восстановлении цепей связи с другими устройствами осуществляется:

подготовка цепей отключения (включения), проверка действия выходного реле проверяемого устройства на коммутационный аппарат;

проверка отсутствия сигналов и подсоединение цепей связи с другими устройствами на рядах зажимов проверяемого устройства.

1.4.3.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п. 1.4.1.11.

В тех случаях, когда разборка токовых цепей и цепей напряжения проводилась на испытательных зажимах, проверка выполняется в соответствии с п. 1.4.1.10.

1.4.3.11. Подготовка устройства к включению проводится в соответствии с п. 1.4.2.11.

1.4.4. Профилактический контроль

1.4.4.1. Подготовительные работы проводятся в соответствии в п. 1.4.2.1.

1.4.4.2. При внешнем осмотре осуществляется:

чистка от пыли;

осмотр состояния аппаратуры и монтажа;

осмотр внутренних элементов аппаратуры через смотровые стекла;

осмотр выходных реле при снятых кожухах.

1.4.4.3. Измерение сопротивления изоляции.

Проводится измерение сопротивлений изоляции каждой группы электрически несвязанных вторичных цепей относительно земли и между собой.

1.4.4.4. Комплексная проверка устройств осуществляется при номинальном напряжении оперативного тока при подведении к устройству сигналов аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах при заданных режимах реле (время действия защит при этом не измеряется).

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства. Ток и напряжение, подаваемые на защиты максимального тока и минимального напряжения должны обеспечивать их надежное срабатывание.

Для защит с зависимой характеристикой снимаются три-четыре точки характеристик; для дифференциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защиты, на ступенчатые защиты подаются сигналы аварийного режима, соответствующие одной точке каждой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени.

При комплексной проверке проверяется также правильность действия сигнализации.

1.4.4.5. При проверке действия выходных реле на коммутационный аппарат проверяется исправность цепи отключения (включения) и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.

1.4.4.6. При проверке устройств рабочим током и напряжением контролируется обтекание током токовых цепей проверяемого устройства и наличие напряжения на проверяемом устройстве.

1.4.4.7. При подготовке устройств к включению проверяется: положение флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других элементов.

По завершении работ делается запись в журнале релейной защиты о результатах проверки состояния проверенных устройств и возможности включения их в работу.

1.4.5. Тестовый контроль

При проведении наладочных работ, первого профилактического контроля и профилактического восстановления устройств РЗА на микроэлектронной базе тестовый контроль проводится дважды: после проверки блока питания и проверки устройств рабочим током и напряжением. При проведении профилактического контроля тестовый контроль проводится один раз - после проверки рабочим током и напряжением.

1.4.6. Опробование

1.4.6.1. В подготовительные работы входит:

подготовка исполнительных схем, инструкций, паспортов (протоколов) и рабочих журналов;

оформление допуска к работе и принятие мер для исключения воздействия проверяемого устройства на другие устройства, осмотр устройства.

1.4.6.2. При проверке работоспособности элементов устройства проводится:

опробование элементов с действием на выходные реле;

опробование действия выходных реле на коммутационную аппаратуру;

проверка надежной работы элементов управления приводов от устройств РЗА или от руки.

Напряжение оперативного тока при периодическом опробовании должно быть равным 0,8 номинального значения.

1.4.6.3. При подготовке устройства к включению при опробовании осуществляется:

восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами;

проверка положения указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов.

Результаты опробования и проверки оформляются записью в журнале релейной защиты.

1.4.7. Технический осмотр

При техническом осмотре визуально контролируется:

отсутствие внешних повреждений устройств и его элементов;

состояние креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств;

наличие надписей и позиционных обозначений;

положение флажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок и других элементов, состояние сигнальных ламп.

1.5. Типовой объем работ по техническому обслуживанию

Полный объем и последовательность работ для каждого вида технического обслуживания приведены в подразделе 1.4.

При всех видах технического обслуживания разборка реле с целью чистки подпятников, правки осей, замены отдельных частей, смазки механизмов и т.п. проводится в том случае, если осмотром, проверкой механических характеристик выявлена необходимость такой разборки.

Техническое обслуживание устройств РЗА по техническому состоянию (ТС) заключается в проведении контролей профилактических (диагностических) и установлении необходимости конкретного вида технического обслуживания и ремонта.

Диагностируются устройства РЗА на обнаружение конкретного вида дефекта. При этом выявляется необходимость проведения соответствующих работ по техническому обслуживанию (ТО) и восстановлению работоспособности устройств.

Объем работ по ТО устройств РЗА по техническому состоянию включает существующие операции проверок при новом включении (Н), первичный контроль (КI), периодический контроль (К), тестирование (Т), опробование (О), определяемые настоящим Положением и операции диагностических контролей при наличии средств и методик проведения их у эксплуатирующих организаций.

Для проверки (настройки) и диагностики устройств РЗА всех поколений от электромеханических панелей и реле до микропроцессорных систем защиты зарубежных фирм SIEMENS, ABB рекомендуется использовать универсальную портативную испытательную систему РЕЛЕ-ТОМОГРАФ-41. Разработчик и изготовитель НПП «ДИНАМИКА», г. Чебоксары.

Периодичность диагностического контроля определяется рядом факторов:

наработкой на отказ;

средним количеством требований срабатывания (отказа срабатывания) в единицу времени;

ущербом от отказа функционирования устройства РЗА;

затратами на проведение профилактического и диагностического контроля;

вероятностью ошибок персонала в процессе проведения профилактического контроля.

Диагностирование рекомендуется проводить в периоды, когда не проводятся другие виды контроля, или совмещать с ними (таблица 1.1).

Содержание работ (перечень операций) при техническом обслуживании конкретных устройств РЗА, аппаратуры и вторичных цепей приведено в приложении А.

1.6. Трудоемкость технического обслуживания

1.6.1. Нормы трудоемкости технического обслуживания устройств релейной защиты и автоматики определены типовыми объемами работ по устройствам РЗА и скорректированы по нормативным документам /5/.

В представленных нормах учтены «Дополнения и изменения к «Нормам времени на техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики» /6/.

Нормы предусматривают с учетом условий раздела 2 часть I настоящего Положения выполнение всех работ в помещениях действующих электроустановок по месту нахождения устройств РЗА.

При выполнении работ в условиях, отличающихся от предусмотренных в настоящем Положении, нормы трудоемкости определяются с коэффициентами:

от 1,1 до 1,5 - при выполнении работ в зимних условиях на открытом воздухе и в необогреваемых помещениях;

1,1 - при производстве работ в тепляках;

от 1,1 до 1,25 - при температуре воздуха на рабочем месте более 40 °C в помещениях.

При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередач, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках вблизи конструкций, находящихся под напряжением (в случае, когда снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности - норма времени определяется с коэффициентом от 1,1 до 1,2.

При наличии условий, дающих право на применение двух и более коэффициентов, последние перемножаются.

Примечание - Для устройств РЗА импортной поставки необходимо дополнительно учитывать время на выполнение отдельных операций по требованию инструкций фирм-поставщиков.

Нормы трудоемкости на техническое обслуживания устройств релейной защиты и автоматики приведены в таблицах 1.4, 1.5, 1.6.

Таблица 1.4 Нормы трудоемкости на техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики