| |
ОСТ 24.125.151-01 СТАНДАРТ ОТРАСЛИ ОПОРЫ НЕПОДВИЖНЫЕ
ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ Предисловие 1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным
обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И.
Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и открытым акционерным обществом «Белгородский завод энергетического
машиностроения» (ОАО «Белэнергомаш») ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО «Белэнергомаш» ЗАВГОРОДНИЙ Ю.В., СЕРГЕЕВ О.А., РОГОВ В.А.; от ОАО «НПО ЦКТИ» ПЕТРЕНЯ Ю.К., д-р физ.-мат. наук; СУДАКОВ А.В., д-р техн. наук; ДАНЮШЕВСКИЙ И.А., канд. техн. наук; ИВАНОВ Б.Н., канд. техн. наук; ТАБАКМАН
М.Л.; ГЕОРГИЕВСКИЙ Н.В. 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности,
науки и технологий Российской Федерации письмом № 10-1984 от 31.10.2001 г. 3 ВЗАМЕН ОСТ 108.275.25-80, ОСТ
108.275.26-80, ОСТ 108.275.27-80, ОСТ 108.275.28-80, ОСТ 108.275.37-80, ОСТ
108.275.38-80 СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
|
ОПОРЫ
НЕПОДВИЖНЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС
Конструкция и размеры
|
Дата
введения 2002-01-01 1 Область
примененияНастоящий стандарт распространяется на опоры неподвижные трубопроводов
ТЭС и АЭС: - из хромомолибденованадиевых сталей наружным диаметром от 57 до 920 мм
с температурой среды t ≤ 560 °С; - из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей наружным диаметром от
57 до 820 мм с температурой среды t ≤ 440 °С; - из сталей аустенитного класса наружным диаметром от 57 до 325 мм с
температурой среды t ≤ 440 °С. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и
правила: ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ
5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры ГОСТ
5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для
котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия ГОСТ
5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ
5916-70 Гайки шестигранные низкие класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ
9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650
°С. Типы и основные размеры ГОСТ 11371-78
Шайбы. Технические условия ГОСТ
16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и
обыкновенного качества общего назначения. Технические условия ГОСТ
20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ОСТ 24.125.115-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Прокладки.
Конструкция и размеры ОСТ 24.125.120-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Полухомуты для
хомутовых опор. Конструкция и размеры ОСТ
24.125.152-01 Корпуса неподвижных опор трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция
и размеры ОСТ
24.125.170-01 Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для
линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой
трубопроводов ТЭС и АЭС. Общие технические условия РД
153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и
трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с) ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации
оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических
установок. Сварка и наплавка. Основные положения ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок.
Сварные соединения и наплавки. Правила контроля 3.1 Конструкция и основные размеры опор должны соответствовать
указанным на рисунках 1 - 7 и в таблицах 1 -
6. Допускаемые усилия на опоры приведены
в таблицах 7 - 9. 3.2 Расположение упоров на трубе дано на рисунке 8 и в таблице 10.
Приварку упоров к трубе производить сплошным швом. Незаваренным остается торец,
примыкающий к хомуту. Размеры швов даны на рисунке 1 и в таблицах 1 -
3. Вид сварки, сварочные материалы и
методы контроля сварных швов по РД
153-34.1-003-01; для упоров, привариваемых к трубопроводам, на которые
распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и
трубопроводов атомных энергетических установок», следует руководствоваться ПНАЭ
Г-7-008, ПНАЭ Г-7-009, ПНАЭ Г-7-010. 3.3 Приварку основания опоры к строительным конструкциям производить
непрерывным швом согласно рисунку 1.
Сварочные материалы по ОСТ
24.125.170. 3.4 Маркировка и остальные технические требования по ОСТ
24.125.170. 3.5 Пример условного обозначения неподвижной хомутовой опоры исполнения
05: ОПОРА 05 ОСТ 24.125.151
|
3.6 Пример маркировки: 05 ОСТ
24.125.151
|
|
* Размеры для справок. 1 - корпус; 2 - полухомут; 3 - упор; 4 - шпилька; 5 - гайка; 6 - гайка; 7 - шайба Рисунок
1. 
Рисунок 2. 
Рисунок 3. 
Рисунок 4. 
8, 9 - прокладки Рисунок 5. 
Условные
обозначения - см. рисунки 1 и 5 Рисунок 6. 
Условные
обозначения - см. рисунки 1 и 5 Рисунок 7. Таблица 1 Основные размеры
неподвижных опор трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей Размеры в миллиметрах
|
Исполнение
|
Наружный диаметр
трубопровода Da
|
Рисунок
|
В*
|
b*
|
L*
|
L1*
|
l*
|
Н*
|
K
|
K1
|
K2
|
Масса, кг
|
|
не менее
|
|
01
|
57
|
1
|
140
|
60
|
80
|
120
|
60
|
135
|
3
|
5
|
1
|
2,04
|
|
02
|
76
|
160
|
146
|
4
|
2,22
|
|
03
|
108
|
2
|
200
|
100
|
90
|
210
|
90
|
180
|
4,56
|
|
04
|
133
|
240
|
250
|
198
|
6
|
6,12
|
|
05
|
159
|
270
|
213
|
6,52
|
|
06
|
194
|
3
|
330
|
150
|
300
|
500
|
60
|
261
|
8
|
6
|
8
|
22,60
|
|
07
|
219
|
355
|
277
|
24,30
|
|
08
|
245
|
390
|
200
|
350
|
550
|
80
|
290
|
33,70
|
|
09
|
273
|
430
|
400
|
600
|
310
|
33,00
|
|
10
|
325
|
490
|
280
|
500
|
700
|
100
|
346
|
10
|
51,10
|
|
11
|
377
|
560
|
360
|
550
|
750
|
360
|
8
|
10
|
75,54
|
|
12
|
426
|
610
|
600
|
800
|
120
|
404
|
88,90
|
|
13
|
465
|
4
|
660
|
160
|
433
|
101,10
|
|
14
|
530
|
740
|
480
|
500
|
430
|
12
|
126,30
|
|
15
|
630
|
850
|
540
|
600
|
960
|
180
|
500
|
10
|
12
|
193,50
|
|
16
|
720
|
950
|
620
|
700
|
1060
|
542
|
225,20
|
|
17
|
920
|
1150
|
800
|
1240
|
686
|
270,30
|
|
* Размеры для справок.
|
Таблица 2 Основные размеры
неподвижных опор трубопроводов из углеродистой и кремнемарганцовистых сталей Размеры в миллиметрах
|
Исполнение
|
Наружный диаметр
трубопровода Da
|
Рисунок
|
В*
|
b*
|
L*
|
L1*
|
l*
|
Н*
|
K
|
K1
|
K2
|
Масса, кг
|
|
не менее
|
|
18
|
57
|
1
|
140
|
60
|
80
|
110
|
50
|
112
|
3
|
4
|
6
|
1,45
|
|
19
|
76
|
160
|
124
|
4
|
1,63
|
|
20
|
89
|
185
|
100
|
90
|
137
|
2,88
|
|
21
|
108
|
2
|
200
|
210
|
90
|
157
|
6
|
8
|
5,18
|
|
22
|
133
|
240
|
250
|
175
|
6
|
6,92
|
|
23
|
159
|
270
|
192
|
6,70
|
|
24
|
194
|
3
|
330
|
150
|
300
|
500
|
50
|
241
|
8
|
19,48
|
|
25
|
219
|
355
|
257
|
18,88
|
|
26
|
245
|
390
|
200
|
350
|
550
|
70
|
270
|
29,70
|
|
27
|
273
|
430
|
400
|
600
|
290
|
31,98
|
|
28
|
325
|
490
|
280
|
500
|
700
|
90
|
326
|
10
|
43,48
|
|
29
|
377
|
560
|
360
|
550
|
750
|
340
|
8
|
10
|
69,57
|
|
30
|
426
|
610
|
600
|
800
|
110
|
384
|
80,47
|
|
31
|
465
|
4
|
660
|
160
|
413
|
94,38
|
|
32
|
530
|
740
|
480
|
500
|
12
|
124,84
|
|
33
|
630
|
850
|
540
|
600
|
960
|
170
|
480
|
10
|
12
|
171,60
|
|
34
|
720
|
950
|
620
|
700
|
1060
|
522
|
206,60
|
|
35
|
820
|
1110
|
800
|
1240
|
598
|
239,10
|
|
* Размеры для справок.
|
(Измененная редакция). Таблица
3 Основные размеры
неподвижных опор трубопроводов из аустенитных сталей Размеры в миллиметрах
|
Исполнение
|
Наружный диаметр
трубопровода Da
|
Рисунок
|
В*
|
b*
|
L*
|
L1*
|
l*
|
Н*
|
K
|
K1
|
K2
|
Масса, кг
|
|
не менее
|
|
36
|
57
|
5
|
140
|
60
|
80
|
110
|
50
|
113
|
3
|
4
|
6
|
1,45
|
|
37
|
76
|
160
|
125
|
4
|
1,57
|
|
38
|
89
|
185
|
100
|
90
|
150
|
138
|
2,92
|
|
39
|
108
|
6
|
200
|
210
|
90
|
158
|
6
|
8
|
5,22
|
|
40
|
133
|
240
|
250
|
176
|
6
|
6,16
|
|
41
|
159
|
270
|
193
|
6,94
|
|
42
|
219
|
7
|
355
|
150
|
300
|
500
|
50
|
258
|
8
|
19,56
|
|
43
|
245
|
390
|
200
|
350
|
550
|
70
|
271
|
29,68
|
|
44
|
273
|
430
|
400
|
600
|
291
|
29,98
|
|
45
|
325
|
490
|
280
|
500
|
700
|
90
|
327
|
10
|
42,68
|
|
* Размеры для справок.
|
Таблица 4 Спецификация
неподвижных опор трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей Размеры в миллиметрах
|
Исполнение
|
Наружный диаметр трубопровода Da
|
Корпус, поз. 1, 1 шт.
|
Полухомут, поз. 2
|
Упор, поз. 3
|
Шпилька по ГОСТ
9066, поз. 4
|
Гайка по ГОСТ
5915, поз. 5
|
Гайка по ГОСТ
5916, поз. 6
|
Шайба по ГОСТ 11371, поз. 7
|
|
Материал
|
|
Сталь 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072
|
Сталь 12ХМ-3 ГОСТ
5520
|
|
Исполнение по ОСТ
24.125.152
|
Исполнение по ОСТ 24.125.120
|
Количество
|
Исполнение по ОСТ 24.125.130
|
Количество
|
Диаметр резьбы
|
Длина
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр резьбы
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр резьбы
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр
|
Количество
|
Масса, кг
|
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
|
01
|
57
|
01
|
01
|
1
|
01
|
2
|
М12
|
80
|
2
|
0,059
|
0,118
|
М12
|
4
|
0,015
|
0,060
|
М12
|
4
|
0,011
|
0,044
|
12
|
4
|
0,006
|
0,024
|
|
02
|
76
|
02
|
02
|
02
|
|
03
|
108
|
03
|
04
|
03
|
4
|
М16
|
90
|
0,125
|
0,25
|
М16
|
0,033
|
0,132
|
М16
|
0,020
|
0,080
|
16
|
0,009
|
0,036
|
|
04
|
133
|
04
|
06
|
04
|
|
05
|
159
|
05
|
08
|
05
|
|
06
|
194
|
06
|
09
|
2
|
06
|
М20
|
110
|
4
|
0,22
|
0,88
|
М20
|
8
|
0,063
|
0,504
|
М20
|
8
|
0,035
|
0,280
|
20
|
8
|
0,017
|
0,136
|
|
07
|
219
|
07
|
10
|
07
|
|
08
|
245
|
08
|
22
|
08
|
М24
|
120
|
0,358
|
1,432
|
М24
|
0,107
|
0,856
|
М)4
|
0,055
|
0,440
|
24
|
0,032
|
0,256
|
|
09
|
273
|
09
|
23
|
09
|
|
10
|
325
|
10
|
24
|
10
|
|
11
|
377
|
11
|
25
|
11
|
М30
|
150
|
0,725
|
2,9
|
М30
|
0,225
|
1,800
|
М30
|
0,110
|
0,880
|
30
|
0,05
|
0,400
|
|
12
|
426
|
12
|
26
|
12
|
|
13
|
465
|
13
|
27
|
13
|
М24
|
130
|
8
|
0,388
|
3,104
|
М24
|
16
|
0,107
|
1,712
|
М24
|
16
|
0,055
|
0,880
|
24
|
16
|
0,032
|
0,512
|
|
14
|
530
|
14
|
28
|
14
|
|
15
|
630
|
15
|
29
|
15
|
М30
|
160
|
0,773
|
6,184
|
М30
|
0,224
|
3,584
|
М30
|
0,110
|
1,760
|
30
|
0,050
|
0,400
|
|
16
|
720
|
16
|
30
|
16
|
|
17
|
920
|
17
|
31
|
17
|
170
|
0,822
|
6,576
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 Спецификация
неподвижных опор трубопроводов из углеродистой и кремнемарганцовистых сталей Размеры в миллиметрах
|
Исполнение
|
Наружный диаметр трубопровода Dа
|
Корпус, поз. 1, 1 шт.
|
Полухомут, поз. 2
|
Упор, поз. 3
|
Шпилька по ГОСТ
9066, поз. 4
|
Гайка по ГОСТ
5915, поз. 5
|
Гайка по ГОСТ
5916, поз. 6
|
Шайба по ГОСТ 11371, поз. 7
|
|
Материал
|
|
Сталь 35 ГОСТ
1050
|
|
Исполнение по ОСТ
24.125.152
|
Исполнение по ОСТ 24.125.120
|
Количество
|
Исполнение по ОСТ 24.125.130
|
Количество
|
Диаметр резьбы
|
Длина
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр резьбы
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр резьбы
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр
|
Количество
|
Материал
|
Масса, кг
|
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
|
18
|
57
|
18
|
11
|
1
|
18
|
2
|
М12
|
80
|
2
|
0,063
|
0,126
|
М12
|
4
|
0,015
|
0,060
|
М12
|
4
|
0,011
|
0,044
|
12
|
4
|
4-IV-Ст3сп ГОСТ
16523
|
0,006
|
0,024
|
|
19
|
76
|
19
|
12
|
19
|
|
20
|
89
|
20
|
13
|
20
|
|
21
|
108
|
21
|
15
|
21
|
4
|
М16
|
90
|
0,126
|
0,252
|
М16
|
0,033
|
0,132
|
М16
|
0,020
|
0,080
|
16
|
0,011
|
0,044
|
|
22
|
133
|
22
|
17
|
22
|
|
23
|
159
|
23
|
19
|
23
|
|
24
|
194
|
24
|
20
|
2
|
24
|
М20
|
110
|
4
|
0,241
|
0,964
|
М20
|
8
|
0,063
|
0,504
|
М20
|
8
|
0,035
|
0,280
|
20
|
8
|
0,017
|
0,136
|
|
25
|
219
|
25
|
21
|
25
|
|
26
|
245
|
26
|
32
|
26
|
М24
|
120
|
0,371
|
1,484
|
М24
|
0,107
|
0,856
|
М24
|
0,055
|
0,440
|
24
|
Сталь 20 ГОСТ
1050
|
0,032
|
0,256
|
|
27
|
273
|
27
|
33
|
27
|
|
28
|
325
|
28
|
34
|
28
|
|
29
|
377
|
29
|
35
|
29
|
М30
|
150
|
0,734
|
2,936
|
М30
|
0,225
|
1,800
|
М30
|
0,110
|
0,880
|
30
|
0,054
|
0,432
|
|
30
|
426
|
30
|
36
|
30
|
|
31
|
465
|
31
|
37
|
31
|
М24
|
130
|
8
|
0,407
|
3,256
|
М24
|
16
|
0,107
|
1,712
|
М24
|
16
|
0,055
|
0,880
|
24
|
16
|
0,032
|
0,512
|
|
32
|
530
|
32
|
38
|
32
|
|
33
|
630
|
33
|
39
|
33
|
М30
|
160
|
0,790
|
6,320
|
М30
|
0,225
|
3,600
|
М30
|
0,110
|
1,760
|
30
|
0,054
|
0,864
|
|
34
|
720
|
34
|
40
|
34
|
|
35
|
820
|
35
|
41
|
35
|
170
|
0,845
|
6,760
|
Таблица 6 Спецификация
неподвижных опор трубопроводов из аустенитных сталей Размеры в миллиметрах
|
Исполнение
|
Наружный диаметр трубопровода Da
|
Корпус, поз. 1, 1 шт.
|
Полухомут, поз. 2
|
Упор, поз. 3
|
Прокладка, поз. 8
|
Прокладка, поз. 9, 1 шт.
|
Шпилька по ГОСТ
9066, поз. 4
|
Гайка по ГОСТ
5915, поз. 5
|
Гайка по ГОСТ
5916, поз. 6
|
Шайба по ГОСТ 11371, поз. 7
|
|
Материал
|
|
Сталь 35 ГОСТ
1050
|
|
Исполнение по ОСТ
24.125.152
|
Исполнение по ОСТ 24.125.120
|
Количество
|
Исполнение по ОСТ 24.125.130
|
Количество
|
Исполнение по ОСТ 24.125.115
|
Количество
|
Исполнение по ОСТ 24.125.115
|
Диаметр резьбы
|
Длина
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр резьбы
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр резьбы
|
Количество
|
Масса, кг
|
Диаметр
|
Количество
|
Масса, кг
|
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
1 шт.
|
Общая
|
|
36
|
57
|
18
|
11
|
1
|
36
|
2
|
01
|
1
|
23
|
М12
|
80
|
2
|
0,063
|
0,126
|
М12
|
4
|
0,015
|
0,060
|
М12
|
4
|
0,011
|
0,044
|
12
|
4
|
0,006
|
0,024
|
|
37
|
76
|
19
|
12
|
37
|
02
|
24
|
|
38
|
89
|
20
|
13
|
38
|
03
|
25
|
М16
|
90
|
0,126
|
0,252
|
М16
|
0,033
|
0,132
|
М16
|
0,020
|
0,080
|
16
|
0,011
|
0,044
|
|
39
|
108
|
21
|
15
|
39
|
4
|
07
|
26
|
|
40
|
133
|
22
|
17
|
40
|
4
|
09
|
27
|
|
41
|
159
|
23
|
19
|
41
|
4
|
11
|
28
|
|
42
|
219
|
25
|
21
|
2
|
42
|
4
|
12
|
4
|
-
|
М20
|
110
|
4
|
0,241
|
0,964
|
М20
|
8
|
0,063
|
0,504
|
М20
|
8
|
0,035
|
0,280
|
20
|
8
|
0,017
|
0,136
|
|
43
|
245
|
26
|
32
|
2
|
43
|
4
|
16
|
4
|
-
|
М24
|
120
|
4
|
0,371
|
1,484
|
М24
|
8
|
0,107
|
0,856
|
М24
|
8
|
0,055
|
0,440
|
24
|
8
|
0,032
|
0,256
|
|
44
|
273
|
27
|
33
|
2
|
44
|
4
|
19
|
4
|
-
|
М24
|
120
|
4
|
0,371
|
1,484
|
М24
|
8
|
0,107
|
0,856
|
М24
|
8
|
0,055
|
0,440
|
24
|
8
|
0,032
|
0,256
|
|
45
|
325
|
28
|
34
|
2
|
45
|
4
|
21
|
4
|
-
|
М24
|
120
|
4
|
0,371
|
1,484
|
М24
|
8
|
0,107
|
0,856
|
М24
|
8
|
0,055
|
0,440
|
24
|
8
|
0,032
|
0,256
|
Таблица 7 Допускаемые усилия на
неподвижные опоры трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей
|
Исполнение
|
Наружный диаметр
трубопровода Da,
мм
|
Максимальное осевое
усилие при боковом усилии, равном 0, кН
|
Максимальное боковое
усилие при осевом усилии, равном 0, кН
|
Максимальное составляющее
усилие при действии по двум осям, кН
|
Максимальное вертикальное
отрывающее усилие, кН
|
|
Температура среды, °С
|
|
20
|
545
|
560
|
20
|
545
|
560
|
20
|
545
|
560
|
20
|
545
|
560
|
|
01
|
57
|
17,7
|
6,9
|
5,9
|
17,7
|
11,8
|
6,9
|
5,9
|
59,8
|
15,7
|
12,7
|
|
02
|
76
|
16,7
|
10,8
|
8,8
|
16,7
|
10,8
|
8,8
|
|
03
|
108
|
30,4
|
30,4
|
21,6
|
89,2
|
24,5
|
19,6
|
|
04
|
133
|
27,7
|
27,5
|
19,6
|
|
05
|
159
|
25,5
|
25,5
|
17,7
|
|
06
|
194
|
89,2
|
89,2
|
86,3
|
68,6
|
62,8
|
196
|
52,0
|
41,2
|
|
07
|
219
|
84,3
|
84,3
|
59,8
|
|
08
|
245
|
127
|
118
|
127
|
86,3
|
90,2
|
86,3
|
68,6
|
|
09
|
273
|
|
10
|
325
|
216
|
186
|
157
|
216
|
108
|
86,3
|
147
|
108
|
86,3
|
245
|
65,7
|
52,0
|
|
11
|
377
|
412
|
206
|
177
|
412
|
132
|
108
|
284
|
137
|
108
|
324
|
83,4
|
65,7
|
|
12
|
426
|
392
|
216
|
392
|
167
|
137
|
275
|
167
|
137
|
431
|
98,2
|
83,4
|
|
13
|
465
|
363
|
226
|
186
|
363
|
226
|
186
|
255
|
226
|
186
|
520
|
137
|
108
|
|
14
|
530
|
500
|
392
|
343
|
500
|
353
|
|
15
|
630
|
706
|
441
|
373
|
706
|
324
|
255
|
500
|
326
|
255
|
735
|
196
|
157
|
|
16
|
720
|
863
|
451
|
392
|
863
|
608
|
|
17
|
920
|
735
|
510
|
441
|
735
|
520
|
Таблица 8 Допускаемые усилия на
неподвижные опоры трубопроводов из углеродистой и кремнемарганцовистых сталей
|
Исполнение
|
Наружный диаметр
трубопровода Da, мм
|
Максимальное осевое
усилие при боковом усилии, равном 0, кН
|
Максимальное боковое
усилие при осевом усилии, равном 0, кН
|
Максимальное составляющее
усилие при действии по двум осям, кН
|
Максимальное вертикальное
отрывающее усилие, кН
|
|
Температура среды, °С
|
|
20
|
200
|
340
|
440
|
20
|
200
|
340
|
440
|
20
|
200
|
340
|
440
|
20
|
200
|
340
|
440
|
|
18
|
57
|
15,7
|
14,7
|
11,8
|
6,9
|
16,7
|
11,8
|
6,9
|
41,2
|
39,2
|
31,4
|
15,7
|
|
19
|
76
|
15,7
|
11,8
|
15,7
|
10,8
|
|
20
|
89
|
23,5
|
22,6
|
17,7
|
10,8
|
31,4
|
21,6
|
17,7
|
10,8
|
62,8
|
58,8
|
47,1
|
23,5
|
|
21
|
108
|
41,2
|
35,3
|
41,2
|
28,4
|
108
|
98,1
|
85,3
|
43,1
|
|
22
|
133
|
37,3
|
37,3
|
26,4
|
|
23
|
159
|
34,3
|
34,3
|
24,5
|
|
24
|
194
|
96,1
|
96,1
|
68,6
|
167
|
157
|
127
|
63,7
|
|
25
|
219
|
90,2
|
90,2
|
63,7
|
|
26
|
245
|
137
|
127
|
137
|
108
|
97,1
|
177
|
167
|
127
|
67,7
|
|
27
|
273
|
137
|
|
28
|
325
|
226
|
226
|
137
|
157
|
137
|
226
|
216
|
167
|
86,3
|
|
29
|
377
|
431
|
412
|
324
|
190
|
441
|
373
|
186
|
304
|
186
|
294
|
284
|
226
|
108
|
|
30
|
426
|
412
|
333
|
206
|
412
|
226
|
284
|
206
|
363
|
343
|
275
|
137
|
|
31
|
465
|
382
|
343
|
382
|
314
|
265
|
500
|
471
|
373
|
186
|
|
32
|
530
|
520
|
392
|
520
|
363
|
314
|
|
33
|
630
|
735
|
727
|
402
|
735
|
441
|
520
|
402
|
706
|
667
|
539
|
275
|
|
34
|
720
|
902
|
745
|
412
|
902
|
873
|
637
|
412
|
|
35
|
820
|
843
|
471
|
843
|
588
|
441
|
Таблица 9 Допускаемые усилия на неподвижные
опоры трубопроводов из аустенитных сталей
|
Исполнение
|
Наружный диаметр
трубопровода Da,
мм
|
Максимальное осевое
усилие при боковом усилии, равном 0, кН
|
Максимальное боковое
усилие при осевом усилии, равном 0, кН
|
Максимальное составляющее
усилие при действии по двум осям, кН
|
Максимальное вертикальное
отрывающее усилие, кН
|
|
Температура среды, °С
|
|
20
|
200
|
360
|
20
|
200
|
360
|
20
|
200
|
360
|
20
|
200
|
360
|
|
36
|
57
|
15,7
|
13,7
|
12,7
|
16,7
|
11,8
|
41,2
|
39,2
|
29,4
|
|
37
|
76
|
15,7
|
15,7
|
10,8
|
|
38
|
89
|
31,4
|
29,4
|
27,5
|
31,4
|
21,6
|
62,8
|
58,8
|
45,1
|
|
39
|
108
|
41,2
|
41,2
|
28,4
|
108
|
98,1
|
80,4
|
|
40
|
133
|
37,3
|
37,3
|
26,5
|
|
41
|
159
|
34,3
|
34,3
|
24,5
|
|
42
|
219
|
90,2
|
90,2
|
63,7
|
167
|
157
|
118
|
|
43
|
245
|
137
|
137
|
97,1
|
177
|
167
|
127
|
|
44
|
273
|
|
45
|
325
|
226
|
226
|
157
|
226
|
216
|
157
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок
8. Таблица 10 Расположение упоров на
трубе Размеры в миллиметрах
|
Da
|
108
|
133
|
159
|
194
|
219
|
245
|
273
|
325
|
377
|
426
|
465
|
530
|
630
|
720
|
820
|
920
|
|
a ± 5
|
20
|
20
|
30
|
40
|
40
|
50
|
50
|
50
|
65
|
80
|
80
|
100
|
120
|
120
|
160
|
180
|
Ключевые слова: неподвижные опоры, трубопроводы, конструкция, размеры. СОДЕРЖАНИЕ |
|