РАО «ЕЭС России» Типовая
инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках Москва
На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.
ВВЕДЕНИЕРабота на сверлильных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе: - электрический ток; - мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; - отлетающие кусочки металла; - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; - повышенный уровень вибрации; - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др. Сверловщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции. В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ1.1. К самостоятельной работе на сверлильных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы. 1.2. Сверловщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха. 1.3. Персонал, обслуживающий сверлильные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые. 1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 1.5. Сверловщику запрещается: - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; - работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств; - стоять и проходить под поднятым грузом; - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой. 1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ2.1. Перед началом работы сверловщик обязан: - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков; - надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков; - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями; - проверить на холостом ходу исправность станка. 2.2. Сверловщику запрещается: - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; - применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления; - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ3.1. Во время работы сверловщик обязан: - надежно и правильно закрепить обрабатываемую деталь, чтобы была исключена возможность ее вылета; - обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите; -установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств; - правильно отцентрировать и надежно закрепить режущий инструмент; - режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара; - при ручной подаче сверла и при сверлении на проход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг; - при смене сверла или патрона пользоваться деревянной выколоткой; - при сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками; - удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен; - не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы; - при сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала; - в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок; - для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки-сметки. Запрещается удалять стружку непосредственно руками и инструментами; - при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление сверла, принять меры к устранению вибрации; - перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали; - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: а) уходя от станка даже на короткое время; б) при временном прекращении работы; в) при перерыве в подаче электроэнергии; г) при уборке, смазке, чистке станка; д) при обнаружении какой-либо неисправности; е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.2. Во время работы на станке сверловщику запрещается: - применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами; - удерживать и поправлять просверливаемую деталь руками: - крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка; - тормозить вращение шпинделя руками; - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; - подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке; - охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов; - использовать станину станка для укладки каких-либо предметов и инструмента. Производить керновку детали на столе станка; - брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка; - применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек; - пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками; - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; - обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; - при установке детали на станок грузоподъемным краном находиться между деталью и станком; - опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим; - во время работы наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту; - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру. 4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания. 4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫПосле окончания работ сверловщик обязан: - выключить станок и электродвигатель; - привести в порядок рабочее место: а) убрать со станка стружку и металлическую пыль; б) очистить станок от грязи; в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; г) смазать трущиеся части станка; - сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка; - снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Содержание
|
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |