| ГОСТ 588-81 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.01.81 № 5 дата введения установлена 01.07.81 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.02.92 № 100 Настоящий стандарт распространяется на тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1011-78. В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977-1 (разд. 1) и ИСО 1977-3 (разд. 2). 1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЦЕПЕЙ1.1. Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей: 1 - втулочные; 2 - роликовые; 3 - катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения; 4 - катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения. 1.2. По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений: 1 - неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 - разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 - неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС). 1.3. Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной пластиной. 1.4. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой). 1.5. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт. 1 - 4 и табл. 1. Примечание. Черт. 1 - 4 не определяют конструкцию цепей. Тип 1 Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
1 - валик; 2 - втулка; 3 - внутренняя пластина; 4 - наружная пластина; 5 - ригель; 6 - болт; 7 - шайба; 8 - полый валик Черт. 1 Тип 2 Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
1 - валик; 2 - втулка; 3 - ролик; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик Черт. 2 Тип 3 Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
1 - валик; 2 - втулка; 3 - каток; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик Черт. 3 Тип 4 Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
1 - валик; 2 - втулка; 3 - каток с ребордой; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик Черт. 4 Таблица 1 Размеры, мм
* Шаг цепи выбирают из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм. ** Применение шагов, отмеченных **, для катковых цепей не допускается. Таблица 2 1.6. Масса цепей без присоединительных элементов приведена в табл. 2.
2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ2.1. Для тяговых пластинчатых цепей устанавливают следующие типы присоединительных элементов: 1.1 - специальные пластины с одним отверстием в полке; 1.2 - специальные пластины с двумя отверстиями в полке; 1.3 - специальные пластины с тремя отверстиями в полке; 2.1 - специальные пластины без полки с одним отверстием; 2.2 - специальные пластины без полки с двумя отверстиями; 2.3 - специальные пластины без полки с тремя отверстиями; 3 - удлиненные валики. Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции. 2.2. Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий: 0 - отсутствует (одно отверстие); 1 - наименьшее; 2 - среднее; 3 - наибольшее. 2.3. Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи: 1 - одностороннее; 2 - двухстороннее. 2.4. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт. 5 - 7 и табл. 3. Тип 1.1
Тип 1.2
Тип 1.3
Черт. 5 Тип 2.1
Тип 2.2
Тип 2.3
Черт. 6 Тип 3
Черт. 7 Таблица 3
* Минимальный шаг t цепи при расстоянии А между отверстиями. Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов. Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5. Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе. 2.6. Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров. Пример условного обозначения тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1: Цепь M112-2-100-1 ГОСТ 588-81 То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага: Цепь M112-2-200-1-1.3-3-1-3 ГОСТ 588-81 То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага: Цепь M112-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага: Цепь М112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами h1 = 31,5 и d6 = 9), исполнения 1 (с размером A = 30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием A1/2, для наружных специальных пластин равным 50 и для внутренних равным 45) и чередованием через 3 шага: Цепь M112-2-100-1-1 (h1 = 31,5) · 2 (d6 = 9) - 1 (A = 30) - 1 (A1 / 2 = 50 / 45) - 3 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9×31), исполнения 0, с двухсторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага: Цепь М112-2-100-1-2 · 1 (9 × 31)-0-2-2 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером d7 = 15), с односторонним их расположением (с размером b6 = 72) и чередованием через 4 шага: Цепь М112-2-100-1-3 (d7 = 15) - 1 (b6 = 72) - 4 ГОСТ 588-81 Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт. 5 и 6 форму отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в табл. 3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и фактическое его значение. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя. 3.2. Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл. 1. 3.3. Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать указанной в табл. 5. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины. Таблица 5
При применении для изготовителя валиков легированных сталей без цементации допускается увеличение твердости до 50,2 ... 58,0HRC. Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 35,3HRC. Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10 - 25 % толщины стенки втулки и ролика и не менее 4 % диаметра валика (эффективная толщина и переходная зона). (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3.4. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается. 3.5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях. 3.6. Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл. 6. Таблица 6
3.7. Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже значений, указанных в табл. 7. Таблица 7
3.8. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл. 8. Таблица 8
3.9. Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл. 9. Таблица 9
Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с числом звеньев, указанным в табл. 8, более 3 %. Примечание. Для цепного контура, состоящего из п звеньев, показатели надежности увеличиваются в 0,1п раз. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 4. ПРИЕМКА4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные и периодические испытания. 4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп. 1.5, 3.3 - 3.8. 4.3. Партия должна состоять не более чем из 500 цепей одного типоразмера. Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное число образцов: - на соответствие п. 1.5 (разрушающая нагрузка) - один образец длиной не менее трех звеньев; - на соответствие п. 3.3 - 10 образцов каждого наименования деталей; - на соответствие п. 3.4 - вся партия; - на соответствие п. 3.5 - 5 цепей (по 4 шарнира); - на соответствие п. 3.6 - 5 цепей (по 20 шарниров); - на соответствие п. 3.7 - 1 цепь (у шарниров); - на соответствие п. 3.8 - 1 цепь (10 замеров). 4.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего стандарта. 4.5. По требованию потребителя изготовитель должен представить протоколы приемосдаточных и периодических испытаний по ГОСТ 15.001-88*. * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. 4.6. Если в процессе приемосдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного числа образцов цепей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4.7. Показатели надежности цепей контролируют по результатам эксплуатации по РД 50-204-87. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ5.1. Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей. 5.2. Внешний осмотр проводят невооруженным глазом. 5.3. Проверку подвижности шарнирных соединений на соответствие требованиям п. 3.5 проводят поворотом от руки звеньев, роликов и катков. При этом цепи должны лежать на горизонтальной плоскости. 5.4. Проверка суммарного бокового зазора между пластинами должна осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости, универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Величина зазора должна соответствовать требованиям п. 3.6. 5.5. Проверку прочности соединения валиков и втулок с пластинами проводят на универсальных приспособлениях или специальных машинах. Крутящий момент и усилие выпрессовки должны соответствовать требованиям п. 3.7. 5.6. Длину отрезка цепи измеряют при нагрузке, равной 2 % разрушающей нагрузки согласно п. 1.5 табл. 1, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Длину отрезка измеряют штангенциркулем с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Испытание на разрыв проводят на универсальных разрывных машинах. Объемы проверок установлены в п. 4.3. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. Маркировка товарного знака или условного обозначения изготовителя должна быть нанесена клеймением не менее чем на 5 % наружных пластин с внешней стороны. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами. 6.2. Консервация готовых цепей по ГОСТ 9.014-78 должна обеспечивать стойкость против коррозии не менее 6 мес. со дня консервации. 6.3. Цепи должны транспортироваться железнодорожным, водным и автотранспортом. При транспортировании цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198-91 и ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дягтевой по ГОСТ 515-77) или другим водонепроницаемым материалом. Допускается, по согласованию с заказчиком, транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки при условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических повреждений. 6.4. Каждая партия одного типоразмера должна сопровождаться документом, содержащим: - товарный знак или условное обозначение изготовителя; - обозначение цепи по настоящему стандарту; - номер партии (согласно п. 4.3); - клеймо ОТК. 6.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механические повреждение и коррозию. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода цепей в эксплуатацию. СОДЕРЖАНИЕ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
