ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ И ЗАЩЕЛКИ ВРЕЗНЫЕ Методы испытаний ГОСТ 19091-82 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА МОСКВА РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Государственным комитетом, по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В. Г. Шульман (руководитель темы), Т.В. Рыхлова. Б.Д. Филозофвич ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР Зам. министра Д.Я.Анпилов УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. № 103 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. № 103 срок введения установлен с 01.01 1984 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные цилиндровые замки и врезные защелки (в дальнейшем - замки и защелки) по ГОСТ 5089-90 для деревянных дверей и устанавливает методы приемочных, типовых и периодических испытаний замков и защелок на безотказность, прочность а также испытания по определению эксплуатационных усилий. Порядок применения видов испытаний устанавливается ГОСТ 538-88. Методы испытаний основаны на имитации эксплуатации замков и защелок. Измененная редакция (Изм. №1). 1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ1.1. Замки и защелки следует отбирать из партии изделий методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73. 1.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков или защелок. 1.3. Замки и защелки должны быть подвергнуты всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц изделий. 2. АППАРАТУРА2.1. Испытания замков и защелок следует проводить на специальных стендах. 2.2. Стенд для испытаний замков и защелок на безотказность должен обеспечивать: установку и закрепление замка или защелки; циклическую работу засова, засова-защелки, блокирующего устройства с частотой не более 60 циклов/мин; циклическую работу защелки, защелкивающей части засова-защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 циклов/мин; вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин); ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5….8 см/с; положение нагрузки не менее 49 Н (5 кгс) к боковой поверхности засова; подсчет наработки замка или защелки; автоматическое отключение стенда при наступлении отказа. Примечание. Конструкция стенда должна предусматривать возможность проведения испытаний сборочных единиц в зависимости от типа замка или защелки. 2.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков или защелок при приложении нагрузки к боковой поверхности засова или засова-защелки, а также моментов сил к фалевым ручкам (ручкам-кнопкам) и к ключу. Стенд должен обеспечивать приложение нагрузок к сборочным единицам замков или защелок с предельным отклонением 5 %. 2.4. Стенд для определения эксплуатационных усилии замков и защелок должен обеспечивать возможность определения величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке (ручке-кнопке), а также величин сил, прикладываемых к защелке, защелкивающей части засова-защелки, ключу или фиксатору. Стенд должен обеспечивать измерение величин сил и моментов сил с погрешностью не более 5 %. 2.5. Техническое задание на разработку стенда для испытания замков и защелок должно быть согласовано с базовой организацией по стандартизации приборов для окон и дверей. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ3.1. Образцы замков и защелок серийного или массового производства для проведения периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, изготовленных по ГОСТ 5089-90 и принятых техническим контролем предприятия-изготовителя. Измененная редакция (Изм. №1). 3.2. Испытаниям должны подвергаться сборочные единицы засова, засова, засова-защелки, цилиндрового механизма, фиксатора блокирующего устройства, а также ключи замков. 3.3. Детали замков и защелок, при эксплуатации подвергающиеся трению, следует смазать солидолом по ГОСТ 1033-79. 3.4. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка или защелки должен выступать над поверхностно лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ4.1. Испытания замков и защелок на безотказность 4.1.1. Испытываемые сборочные единицы замков и защелок должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.
Примечания: 1. Сборочные единицы замка должны выдержать указанные величины наработки (в том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова) от вращения ключа с каждой стороны цилиндрового механизма, а для цилиндрового механизма с постоянным ключом - от вращения ключа и постоянного. ключа. 2. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы. Измененная редакция (Изм. №1). 4.1.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка. 4.1.3. Сборочные единицы необходимо подвергать визуальному осмотру через каждые 30-35 % количества циклов, указанных в табл.1, и, в случае необходимости, смазке. 4.2. Испытания замков и защелок на прочность 4.2.1. Замки и защелки испытывают на прочность силой Р1, Р6 и моментов сил М1, М2 и М3 к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1-6. Черт. 1 Черт. 2 Черт. 3 Черт. 4 Черт. 5 1 – запорная планка накладного замка 2 – запорная планка врезного замка Черт. 5а Измененная редакция (Изм. №1). 4.2.2. Сборочные единицы засова, защелкивающего засова и запорную планку испытывают приложением силы P1м = 4900 H (500 кгс) и Р6 = 785 Н (80 кгс) в течение не менее 1 мин. Испытание сборочных единиц силой Р1 = 2940 Н (300 кгс) допускается до 01.04.94. Измененная редакция (Изм. №1). 4.2.3. Сборочные единицы защелки испытывают моментом силы М1 = 15 Н×м (1,5 кгс×м) к фалевой ручке или ручке-кнопке в течение 1 мин. При этом защелка должна быть полностью введена в корпус защелки. 4.2.4. Ключ испытывают приложением момента силы М2 = 2 Н×м (0,2 кгс×м) в течение 1 мин при полностью выведенном засове (засове-защелке). 4.2.5. Перед испытанием замков по п.4.2.2 засов или засов-защелка должен быть полностью выведен из корпуса замка вращением ключа. Измененная редакция (Изм. №1). 4.2.6. Сборочные единицы предохранителя накладного замка испытывают приложением возрастающего по времени момента силы М3. Перед началом испытаний засов или засов-защелку, а также защелку в выведенном положении из корпуса ставят на предохранитель. Испытания прекращают при деформации или поломке ключа (постоянного ключа). 4.3. Определение эксплуатационных усилий замков и защелок 4.3.1. Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил Р2, Р3, P4 и моментов сил М4, M5, прикладываемых к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 7-12. Черт. 7 Черт. 8 Черт. 9 Черт. 10 Черт. 11 Черт. 12 Измененная редакция (Изм. №1). 4.3.2. Измеренные максимальные эксплуатационные усилия нагрузок должны соответствовать указанным ниже. Сила P2, прикладываемая к защелке или защелкивающей части засова-защелки до полного ввода в корпус, Н (кгс) 3-20 (0,3-2) Сила Р3, прикладываемая к регулируемому фиксатору для ввода в корпус, Н (кгс) 5-25 (0,5-2,5) Сила Р4, прикладываемая к ключу для ввода в цилиндровый механизм и вывода, Н (кгс), не более 8 (0,8) Момент силы М4, прикладываемый к ключу (постоянному ключу) для вывода и ввода засова или засова-защелки в корпус, Н×м (кгс×м), не более 0,6 (0,06) Момент силы M5, прикладываемый к ключу (постоянному ключу) для ввода защелки в корпус указанного ключа, Н×м (кгс×м), не более 0,9 (0,09) Момент силы М5 прикладываемый к фалевым ручкам для ввода засова (защелки) в корпус, Н×м (кгс×м) 0,6-2,0 (0,06-0,20) Момент силы М5 прикладываемый к ручке-кнопке для ввода засова-защелки (защелки) в корпус, Н×м (кгс×м) 0,3-1,5 (0,03-0,15) Измененная редакция (Изм. №1). 4.4. После проведения испытаний и определения эксплуатационных усилий все замки и защелки должны сохранить работоспособность. Работоспособность проверяют вручную, пять раз выполняя циклы работы, указанные в таблице, за исключением приложения нагрузки к боковой поверхности засова и операции, выполняемой при помощи устройства, имитирующего работу запорной планки. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ5.1. Величину силы и момента сил по п.4.3.2 определяют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений. 5.2. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом. Образец протокола приведен в рекомендуемом приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ |
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |