|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ РАЗМЕРОВ ГОСТ 20989-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СТАНДАРТОВ Москва РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС) Директор Кия-Оглу Н.В. Руководитель темы Дементьев А.Г. ВНЕСЕН Министерством химической промышленности Член Коллегии Ростунов В.Ф. ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС) Директор Гличев А.В. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735 срок действия установлен с 01.07.76 до 01.07.81 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения стабильности размеров образцов в случае кондиционирования при определенной температуре и влажности. Сущность метода заключается в определении изменения линейных размеров образцов после их выдержки в течение определенного времени при выбранной температуре и влажности окружающей среды. Стандарт полностью соответствует МС ИСО 2796-74 (Измененная редакция, поправка). 1. АППАРАТУРА1.1. Для проведения испытания используют термошкаф или климатическую камеру, обеспечивающую поддержание температуры и влажности в пределах, указанных в п. 3.3. 1.2. Прибор для замера линейных размеров образцов, обеспечивающий измерение линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,1 мм и оказывающий давление на образец в процессе измерения не более 294,1 Па (0,003 кгс/см2). 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ2.1. Образцы для испытания 2.1.1. Для испытаний применяют образцы прямоугольной формы с размерами сторон 100±1 ´ 100±1 ´ 25±0,5 мм, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний. 2.1.2. Образцы должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки. 2.1.3. Количество образцов, взятых для испытаний, должно быть не менее трех. 2.1.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний. 2.1.5. Способ изготовления образцов и место их отбора должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал. 2.1.6. Если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний, то образцы вырезают так, чтобы их высота (25 мм) совпадала с направлением вспенивания. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.2. Образцы помещают в термостат или климатическую камеру с установленным режимом испытаний. Минус 55 ± 3 23 ± 2 Минус 25 ± 3 40 ± 2 Минус 10 ± 3 70 ± 2 0 ± 3 85 ± 2 100 ± 2 200 ± 5 110 ± 3 225 ± 5 125 ± 3 250 ± 5 150 ± 3 275 ± 5 175 ± 5 300 ± 5 Предпочтительными для испытаний во влажных условиях (при относительной влажности воздуха от 90 до 100 %) являются температуры, °С: 40 ± 2 70 ± 2 3.5. После 20±1 ч экспонирования в выбранных условиях образцы извлекают из камеры и кондиционируют не менее 1 ч и не более 3 ч в условиях, указанных в п. 2.1.4. 3.6. Измеряют линейные размеры (длину, ширину, толщину) испытуемых образцов в соответствии с требованиями п. 3.1. 3.7. Визуально оценивают изменение внешнего вида образцов. 3.8. Повторно помещают образец в камеру с установленным ранее режимом испытаний с соблюдением требований п. 3.4. 3.9. После 48±2 ч экспонирования в выбранном режиме, включая время первого цикла испытания по п. 3.5, образцы извлекают из камеры и повторно их кондиционируют, измеряют линейные размеры и оценивают изменение внешнего вида в соответствии с требованиями пп. 3.5-3.7. 3.10. При необходимости оценки свойств материала за более длительный промежуток времени образцы экспонируют 7 суток и 28 суток в соответствии с пп. 3.8 и 3.9, после этого повторяют испытания в соответствии с пп. 3.5-3.7. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Изменение длины (DL), ширины (DB) и толщины (Dh) образцов в процентах вычисляют по формулам
где L0, B0, h0 - средние начальные размеры образцов; Lt, Bt, ht - средние размеры образцов после 20 ч, 48 ч, 7 суток и 28 суток испытаний в выбранном режиме. 4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал. 4.3. Все данные испытаний записывают в протокол, который должен содержать: наименование предприятия-изготовителя; наименование и марку материала, номер партии; дату изготовления материала; изменение длины, ширины и толщины образцов в процентах через 20 ч, 48 ч (отдельные и средние значения); в случае дополнительных испытаний также изменение длины, ширины, толщины образцов в процентах через 7 суток и 28 суток (отдельные и средние значения); условия испытаний; отметку об изменении внешнего вида (искривление образцов); дату испытания; обозначение настоящего стандарта. СОДЕРЖАНИЕ
|
