|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 19907-83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения: 01.01.1984
Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, используемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт. Стандарт не распространяется на ткани с гидравлических ткацких станков. Требования стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Электроизоляционные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. В зависимости от назначения ткани должны вырабатываться следующих классов: 1-й класс - для материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат; 2-й класс - для стеклолакотканей; 3-й класс - для стеклопластиков; 4-й класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов. 1.3. Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1, и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице. Таблица 1
Примечания: 1. Марки, отмеченные знаком «*», вводятся с 1 января 1985 г. 2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры (сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части - индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» индекс замасливателя не указывают. 3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в обязательном приложении 1. Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 95 см: Э3-125П - ПТ(95) ГОСТ 19907-83 1.5. Ткани должны вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от установленной ширины ±1,0 %. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ткань другой ширины. Бахрома от уточных нитей до 5 мм не учитывается в ширине куска. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.6. Ткани должны вырабатываться полотняным переплетением. 1.7. (Исключен, Изм. № 1). 1.8. В зависимости от номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного стекла по ГОСТ 8325-78, структура которых указана в рекомендуемом приложении 2. 1.9. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должно быть, в процентах: от 0,1 до 0,5 - в термохимобработанных тканях; » 0,8 » 1,6 - в тканях на прямых замасливателях; » 1,0 » 1,8 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине до 0,046 мм включ.; » 1,0 » 1,5 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине св. 0,046 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.10. Ткани 3-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.11. Петли уточных нитей в кромках не должны превышать, в миллиметрах: 2 - для тканей 1-го класса; 4 - для тканей 2, 3 и 4-го классов. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм. В тканях 1 и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.12. Раздвижки в кромках по длине ткани не должны превышать, в миллиметрах: 2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм включ.; 4 - в тканях 1 и 3-го классов при толщине св. 0,100 мм. В термохимобработанных тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не учитывают. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.13. В тканях 2-го класса и в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается. Ткани 3 и 4-го классов и ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают. 1.14. Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке. 1.15. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2. Таблица 2
1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м допускается не более: 25 - для тканей высшего сорта; 45 - для тканей первого сорта. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.17. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные в табл. 2, не допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как «условный вырез» и не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. В термохимобработанных тканях концы кусков в местах склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. На условную длину 100 м ткани количество условных вырезов должно быть не более: 4 - для тканей высшего сорта, 7 - для тканей первого сорта. Суммарная длина условных вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более: 4 - для тканей высшего сорта, 7 - для тканей первого сорта. В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10 м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.18. Перекос уточных нитей не должен превышать, в процентах: 2 - в тканях 1 и 2-го классов; 3 - в тканях 3 и 4-го классов. 1.19. Провисание фона ткани не должно превышать, в сантиметрах: 1 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине 70 см; 1,5 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине св. 70 см; 1,5 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине 70 см; 2 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине св. 70 см. 1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.20. Ткань должна быть по фону очищена от концов нитей и пуха. 1.21, 1.22. (Исключены, Изм. № 1). 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ2.1. При производстве и применении электроизоляционных тканей из стеклянных крученых комплексных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожных покровов работающих, вызывает зуд кожи. Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать допустимую концентрацию, установленную Министерством здравоохранения СССР. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007-76. 2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор «Лепесток», а для защиты кожного покрова - защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты. 2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4. Электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей невоспламеняемы и негорючи. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79 со следующим изменением: определение разрывной нагрузки изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний. 3.2. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; марки ткани; номера партии; результатов испытаний ткани по партии; количества метров в партии; количества рулонов в партии; обозначения настоящего стандарта; штампа и подписи отдела технического контроля. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Отбор проб, определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.7-79. 4.2. Определение плотности по основе и утку - по ГОСТ 6943.6-79. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79. 4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79. 4.5. Определение пороков внешнего вида производят визуально. Определение пороков внешнего вида в тканях, подлежащих термохимобработке, производят до термохимобработки. 4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.6. Определение наличия ворса производят визуально при перемотке ткани на браковочной машине. Измерение длины бахромы в кромках, высоты петель по фону и раздвижек в кромках производят на браковочной машине металлической линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах по длине рулона. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. 4.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067-80. 4.8. Определение провисания фона Провисание фона определяют по каждому куску ткани на браковочной машине МБС или БС. Натяжение ткани в процессе перемотки в зависимости от ее толщины должно соответствовать указанному в табл. 3. Таблица 3
Ткань перематывается с входной поковки на выходную. Натяжение ткани при перемотке создается натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на машине. Провисание фона ткани контролируется фотоэлектронным устройством со шкалой, работающим постоянно при включенной машине. Величина провисания фиксируется на шкале фотоэлектронного устройства. В куске ткани участки, имеющие, провисание более допустимого по п. 1.19, отмечают условными вырезами. 4.9. Определение длины ткани в рулоне и длины условных вырезов производится по счетчику метража на мерильно браковочной машине, а термохимобработанных тканей - по счетчику метража на линиях термохимобработки. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити. Допускается использовать гильзы с внутренним диаметром 75 мм для тканей 1-го класса. Намотка должна производиться плавно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см. 5.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного, двух или трех кусков. Концы кусков должны быть сшиты или прочно склеены пленкой ПК-4 или другими материалами. Склейка должна выдерживать условия пропитки. В местах соединения должны быть проложены полоски картона или бумаги, одним концом выведенные на торец рулона. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать. 5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне. 5.4. Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины и способа обработки должна быть в метрах, не менее: 600 - в термохимобработанных тканях; 300 - в тканях с толщиной до 0,100 мм включ.; 150 - в тканях св. 0,100 мм. Допускаются в количестве до 5 % от партии рулоны ткани длиной в метрах, не менее: 50 - в тканях толщиной до 0,200 мм включ.; 25 - в тканях толщиной 0,250 мм. Допускаются по требованию потребителя рулоны ткани другой длины. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.5. Рулоны электроизоляционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, по ГОСТ 11600-75 или другой аналогичной бумагой по нормативно-технической документации и затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другой нормативно-технической документации, в бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89 или в полиэтиленовые мешки и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.6. Заклеенные или перевязанные рулоны аппретированных тканей и тканей на прямых замасливателях, обернутые бумагой или целлофаном, должны быть дополнительно упакованы в водонепроницаемый материал. 5.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; марки ткани; номера рулона; номера партии; количества метров в рулоне; количества кусков в рулоне; суммы баллов; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.8. Рулоны ткани, упакованные в соответствии с п. 5.5, должны быть уложены в контейнеры, на поддоны по нормативно-технической документации, деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573-80, ГОСТ 16511-86, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77. По согласованию с потребителем допускается рулоны транспортировать без транспортной тары. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!». 5.10. Электроизоляционные ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами по ГОСТ 21929-76, средства скрепления - по ГОСТ 21650-76 (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.11. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79. 5.12. При хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.13. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах пли поддонах в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления ткани. ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное КОД ОКП И КОНТРОЛЬНОЕ ЧИСЛО
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ НИТЕЙ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТКАНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ
Примечание. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены, Изм. № 1).СОДЕРЖАНИЕ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
