|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ ГОСТ 16021-90 (СТ СЭВ 5950-87, СТ СЭВ 6801-89) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.07.91 Настоящий стандарт распространяется на окорочные однороторные станки, предназначенные для снятия коры с круглых лесоматериалов, и окорочные двухроторные станки, позволяющие срезать дополнительно к окорке остатки сучьев. Требования стандарта являются обязательными. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫОсновные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице. Размеры, мм
* Для окорочных двухроторных станков. 2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА2.1. Общие требования к испытаниям станка на точность - по ГОСТ 25338. Если конструктивные особенности станка не позволяют произвести измерение отклонений по длине, к которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину, на которой возможно измерение. 2.2. Точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп. 2.2.1 - 2.2.6. 2.2.1. Радиальное биение шкива привода ротора
Черт. 1 Допуск 2,3 мм на диаметре 1000 мм. Метод проверки (черт. 1). На неподвижной плоскости устанавливают показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его наконечник касался образующей цилиндрической поверхности шкива ротора 2 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят в двух крайних сечениях цилиндрической поверхности шкива ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора. 2.2.2. Торцевое биение шкива привода ротора
Черт. 2 Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм. Метод проверки (черт. 2). На неподвижной плоскости 1 устанавливают показывающий измерительный прибор 2 так, чтобы его наконечник касался торцевой поверхности шкива ротора 3 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят по торцевой кромке шкива ротора в верхнем и нижнем положении. Торцевое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора. 2.2.3. Отклонение посадочных поверхностей под коросниматели от прилегающей плоскости
Черт. 3 Допуск 2,5 мм. Метод проверки (черт. 3). В роторе 1 по его оси устанавливают валик 2 и зажимают подающими вальцами 5. Подвижную втулку 4 подводят к короснимателям 3 так, чтобы она касалась одного из короснимателей. Зазор D между втулкой и короснимателями измеряют щупом. Проверка должна проводиться с применением подобранных короснимателей с допуском ±0,2 мм для размера l, влияющего на проведение проверки. Отклонение от прилегающей плоскости равно наибольшей величине измеренного зазора. 2.2.4. Расположение кромок короснимателей по одной окружности
Черт. 4 Допуск 1,7 мм. Метод проверки (черт. 4). В роторе 1 по его оси устанавливают валик 2 и зажимают подающими вальцами 4. Зазор D между валиком и короснимателями 3 измеряют щупом. Проверка должна производиться с применением подобранных короснимателей с допуском ±0,2 мм для размера l, влияющего на проведение проверки. Отклонение расположения короснимателей по одной окружности равно разности между максимальным и минимальным измеренным зазором. 2.2.5. Симметричность расположения ротора относительно вальцов механизма подачи в вертикальной и горизонтальной плоскостях (для станков с просветом ротора менее 1000 мм).
Черт. 5 Допуск ±2,5 мм. Метод проверки (черт. 5). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами 3. В двух противоположных по диаметру точках штихмассом измеряют расстояние D между внутренней поверхностью ротора и валиком в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Отклонение от симметричности равно алгебраической разности двух измерений в каждой плоскости. 2.2.6. Перпендикулярность плоскости ротора оси станка
Черт. 6 Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм. Метод проверки (черт. 6). Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают подающими вальцами 3. Штихмассом замеряют расстояние D между установленным на валике диском 4 и торцами посадочных поверхностей короснимателей в вертикальной и горизонтальной плоскостях в двух противоположных точках. Отклонение равно алгебраической разности двух противоположных измерений в каждой плоскости. 3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕКачество окорки Допуск 2 % неокоренной поверхности бревна. Метод проверки. На станке со скоростью подачи не менее 0,5 м/с, окаривают бревна хвойных пород (кроме сосновых) второго сорта по ГОСТ 9463 или ГОСТ 22298 с продольной кривизной 2,5 - 3,0 %, с абсолютной влажностью коры не менее 40 %, длиной не менее 3 м. Проверка качества окорки проводится на трех обработанных бревнах. Допуск равен процентному отношению площади неокоренной поверхности ко всей площади бревна. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ С.М. Хасдан, М.Н. Суворов, П.И. Ланда, Л.Д. Васильева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 № 2803 3. Срок проверки - 1996 г. периодичность проверки - 5 лет 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5950-87, СТ СЭВ 6801-89 5. ВЗАМЕН ГОСТ 16021-80, ГОСТ 20561-89 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
