|
МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
(Минхимпром СССР) СБОРНИК
ЦЕН НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА РАЗДЕЛ 9 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
(с изменениями и дополнениями) Утвержден
Министерством химической промышленности СССР
(протокол от 27.03.87)
по согласованию с Госстроем СССР
(письмо АЧ-932-6/5 от 25.02.87) МОСКВА 1990 Раздел 9 «ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» Разработан научно-производственным объединением «Химволокно»
Министерства химической промышленности СССР. Редактор
- Данилов А.Д. (НПО «Химволокно»). Вводится в действие с 1 апреля 1987 г. взамен раздела 12
«Химическая промышленность» Сборника цен на проектно-изыскательские работы с
изменениями и дополнениями к нему. 1. Настоящий раздел Сборника содержит цены на
разработку проектно-сметной документации по основным объектам строительства,
объектам подсобного и обслуживающего назначения, объектам энергетического,
транспортного хозяйства, внутриплощадочным сетям и сооружениям водоснабжения и
канализации и генерального плана предприятий химической промышленности. 2. По производствам и цехам, где вырабатывается
несколько видов продукции, стоимость определяется исходя из суммарного
показателя мощности по всем видам продукции. 3. Для определения стоимости разработки проекта
и рабочего проекта применяются следующие коэффициенты к стоимости разработки
рабочей документации: проект - 0,3 рабочий проект - 1,15. 4. Цены на разработку рабочей, документации и
относительная стоимость разработки проектно-сметной документации по стадиям
сведены в единую таблицу и расположены в следующей последовательности: - рабочая документация; - проект; - рабочий проект. 5. Стоимость разработки проектно-сметной
документации производств определяется путем суммирования стоимости
проектирования основных объектов строительства, объектов подсобного и
обслуживающего назначения, внутриплощадочных инженерных сетей и сооружений
межцеховых коммуникаций (включая присоединения), а также генерального плана,
относящихся к данному производству. 6. Стоимость проектирования завода определяется
путем суммирования стоимости проектирования производств со стоимостью
проектирования общезаводских объектов, сетей и сооружений, а также генерального
плана завода. При этом стоимость разработки проекта дополняется средствами для
выполнения следующих работ в приведенных ниже процентах к общей стоимости
проектирования завода: проект организации
строительства - 2,5
%; сводный сметный расчет - 3 %; технико-экономический раздел - 3 %; научная организация труда и
управления предприятием -
2 %. 7. При необходимости определения комплексной
цены производства для укрупненных расчетов стоимость проектирования вновь
строящихся производств может быть определена путем применения к стоимости
проектирования основных объектов строительства коэффициента - 1,24, а для
определения комплексной стоимости проектирования вновь строящегося завода -
1,47, учитывающим проектирование объектов подсобного и обслуживающего
назначения, внутриплощадочных инженерных сетей и сооружений, а также
генерального плана и транспорта. 8. Стоимость разработки рабочей документации,
выполняемой макетным методом проектирования в соответствии с ГОСТ
2.002-72, с передачей макета заказчику определяется по ценам Сборника с
применением коэффициента - 1,25. 9. При вариантной проработке проектных решений с
применением проектного макета и рабочего макета в соответствии с ГОСТ 2.0024
без передачи его заказчику к стоимости проектирования вводятся следующие
коэффициенты: на стадии проект (рабочий
проект) - 1,05; на стадии рабочая
документация -
1,08. Выполнение вариантной проработки с применением
макетов без отправки их заказчику должно отражаться в примечании к акту приемки
продукции. 10. Стоимость проектирования объектов,
строящихся с применением комплектно-блочного метода монтажа оборудования и
трубопроводов, определяется по ценам с применением коэффициента 1,3 к стоимости
разделов, проектирование которых усложняется. 11. Стоимость работ по выбору площадки, включая
подготовку необходимых материалов и согласования, определяется в процентах от
стоимости разработки рабочей документации по строящимся объектам в следующих
размерах: - при размещении объектов на территории
действующего предприятия до 2 %; - при размещении объектов на
территории действующего предприятия с расширением площадки до 3 %; - при размещении объектов на вновь отведенной
площадке до 5 %. 12. При проектировании автоматики с решением
задач обмена информацией между нижним и верхним уровнями АСУТП или
информационно-измерительных систем стоимость автоматики определяется с
применением повышающего коэффициента от 1,2 до 1,4. Размер коэффициента
устанавливается по согласованию с заказчиком в зависимости от количества решаемых
задач по автоматизации технологических процессов или автоматизации систем
вентиляции и кондиционирования воздуха. 13. Стоимость пересчета закупаемого по импорту
оборудования и материалов в отечественные оптовые цены с пересчетом локальных,
объектных смет и сводных сметных расчетов на строительство определяется в
размере до 10 % от стоимости разработки рабочей документации по соответствующим
разделам и видам работ. 14. Стоимость проектирования объектов подсобного
и обслуживающего назначения, а также внутриплощадочных и межцеховых инженерных
сооружений, не учтенных ценами раздела, определяется по ценам раздела 3 и 10 или
по другим разделам Сборника. 15. Ценами на проектирование, помимо работ,
оговоренных в Общих указаниях по применению Сборника цен на проектные работы
для строительства, не учтена стоимость: а) составления
технологических регламентов; б) проектирования систем
учета и контроля энергопотребления; в) разработки программного
обеспечения ЭВМ и программируемых контроллеров; г) проектирования
диспетчеризации энергоснабжения с применением телемеханики; д) проектирования транспорта
крупногабаритного оборудования, а также сырья и готовой продукции водным путем; е) разработки мероприятий по
восстановлению (рекультивации) земельных участков и использованию плодородного
слоя почвы; ж) проектирования
водопонижения и дренажа площадки; з) опытных,
опытно-промышленных производств, цехов, установок, линий; и) разработки проектов термоизоляции,
химической защиты оборудования и трубопроводов. (Измененная редакция) 16. Стоимость составления исходных требований на
разработку нового технологического оборудования индивидуального изготовления,
включая нетиповое и не стандартизированное, определяется дополнительно по
таблице 10-6 раздела 10. 17. Стоимость составления сметной документации
учтена в относительной стоимости разработки марок основных комплектов рабочих
чертежей за исключением случаев, когда стоимость выполнения этой работы выделена
в таблицах. 18. Когда показатель объекта меньше половины
минимального табличного показателя, стоимость его проектирования определяется
применением к стоимости проектирования объекта, имеющего показатель в два раза
меньше табличного, определенной в соответствии с пунктом 2.16 общих
указаний по применению Сборника цен, следующих коэффициентов: для глав 1 - 13 и 15 при показателе меньше минимального более чем в 2 - 4 раза - 0,8; " " " " " " " 4 " - 07; для главы 14 при показателе меньше минимального более чем в 2 - 4 раза - 0,7; " " " " " " " 4 " - 0,6. П. 18. (Введен дополнительно.)
ХЛОРНАЯ ПОДОТРАСЛЬТаблица № 9-1
§
|
Наименование и характеристика объектов
|
Единица
измерения
|
Значение показателей в тыс. руб.
|
Относительная стоимость разделов
проекта и видов проектных работ в %
|
|
технологич. включая механи-ческий
транспорт
|
Автомати-зация
|
архитектурно-строит.
|
Отопле-ние и
вентиля-ция
|
Водоснаб-жение и канали-зация
|
Теплоснаб-жение
|
Электро-
техни-
ческий
|
связь и сигнали-зация
|
Органи-зация
строи-тельства
|
сводн. смета,
смета един. расценка и кальку-ляции
|
технико-экономи-ческий
|
НОТ и У
|
|
а
|
в
|
|
|
Производство
винилхлорида
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Корпус
получения винилхлорида с компрессией хлора, хлористого водорода, азота и
воздуха, сушки хлора и хлористого водорода, приготовлением катализатора,
регенерацией хлористого водорода, сжиганием отходов, улавливанием хлористого
водорода, получение 20 % соляной кислоты 10 т/час, промежуточным складом
винилхлорида емк. 2000 м3 мощность от 67,5 до 135
|
тыс. т/год
|
468,89
|
1,876
|
36
35
|
12
12
|
30
17
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
2
|
То
же, свыше 135 до 270
|
тыс.
т/год
|
493,84
|
1,669
|
35
|
12
|
25
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
3
|
Базисный
оклад винилхлорида с насосной, сливо-наливной эстакадой емкостью склада от
1,8 до 3,6
|
тыс.
м3
|
6,999
|
2,91
|
38
38
|
12
12
|
29
18
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
8
7
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
5
|
-
3
|
|
4
|
То
же, свыше 3,6 до 7,2
|
тыс.
м3
|
9,21
|
2,302
|
38
|
12
|
25
|
6
|
5
|
1
|
7
|
1
|
1
|
1
|
2
|
1
|
|
|
Производство
суспензионного поливинилхлорида (ПВХ)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Цех
приготовления растворов полимеризации, дегазации и обработки суспензии,
дегазации сточных вод с вакуум-компрессорной и гидравлической очисткой технологического
оборудования на мощность «ПВХ» от 30 до 60
|
тыс.
т/год
|
59,93
|
1,499
|
37
38
|
12
12
|
29
16
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
9
9
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
6
|
То
же, свыше 60 до 120
|
тыс.
т/год
|
75,00
|
1,247
|
37
|
12
|
23
|
6
|
5
|
1
|
9
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
7
|
Цех
выделения, сушки и хранения в силосах поливинилхлорида, фасовка, отгрузка в
мешках и в пневмоцистернах, осветление и ионообменная очистка сточных вод
производительностью от 15 до 30
|
тыс.
т/год
|
61,73
|
1,539
|
37
38
|
12
12
|
29
16
|
6
6
|
6
6
|
1
1
|
9
9
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
8
|
То
же, свыше 60 до 120
|
тыс.
т/год
|
77,12
|
1,287
|
37
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
9
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
9
|
Цех
приготовления и хранения инициатора с лабораторией, административно-бытовыми
помещениями и мойкой тары производительностью от 1 до 2 инициатора
|
тыс.
т/год
|
15,4
|
11,55
|
37
38
|
12
12
|
29
16
|
6
6
|
6
6
|
1
1
|
9
9
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
10
|
То
же, свыше 2 до 4
|
тыс.
т/год
|
19,25
|
9,628
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
9
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
11
|
Установка
подготовки твердых отходов ПВХ к использованию мощностью от 1 до 2
|
тыс.
т/год
|
11,29
|
8,464
|
40
40
|
12
12
|
26
14
|
6
6
|
4
4
|
1
1
|
10
10
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
12
|
То
же, свыше 2 до 4
|
тыс.
т/год
|
14,13
|
7,05
|
40
|
12
|
20
|
6
|
4
|
1
|
10
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
13
|
Установка
упаковки мешков поливинилхлорида в пакеты, легкие
контейнеры мощностью от 2 до 4
|
тыс.
т/год
|
2,69
|
1,04
|
40
40
|
12
12
|
26
14
|
6
6
|
4
4
|
1
1
|
10
10
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
14
|
То
же, свыше 4 до 8
|
тыс.
т/год
|
3,378
|
0,843
|
40
|
12
|
20
|
6
|
4
|
1
|
10
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
15
|
Установка
конденсации и ректификации незаполимеризовавшегося винилхлорида
производительностью от 9 до 18
|
тыс. т/год
|
7,52
|
0,627
|
43
42
|
14
14
|
22
11
|
4
4
|
3
3
|
1
1
|
12
12
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
16
|
То
же, свыше 18 до 36
|
тыс.
т/год
|
9,4
|
0,523
|
42
|
14
|
17
|
4
|
3
|
1
|
12
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
17
|
Установка
аварийного улавливания винилхлорида производительностью от 4,5 до 9
|
тыс.
т/год
|
6,07
|
1,01
|
43
42
|
14
14
|
22
11
|
4
4
|
3
3
|
1
1
|
12
12
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
18
|
То
же, свыше 9 до 18
|
тыс.
т/год
|
7,57
|
0,84
|
42
|
14
|
17
|
4
|
3
|
1
|
12
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
19
|
Установка
очистки выбросных газов от винилхлорида и регенерация адсорбента
производительностью от 165 до 330
|
нм3/час
|
4,39
|
0,02
|
42
41
|
13
12
|
22
15
|
6
5
|
5
4
|
1
1
|
10
9
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
20
|
То
же, свыше 330 до 660
|
нм3/час
|
5,49
|
0,017
|
42
|
12
|
18
|
6
|
5
|
1
|
9
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
21
|
Базисный
склад винилхлорида со сливной эстакадой и насосной от 3,6 до 7,2
|
тыс.
м3
|
10,32
|
2,148
|
36
36
|
10
10
|
34
25
|
6
4
|
4
3
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
22
|
То
же, свыше 7,2 до 14,4
|
тыс.
м3
|
12,72
|
1,815
|
36
|
10
|
31
|
4
|
3
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
23
|
Промежуточный
склад винилхлорида емкостью от 300 до 600
|
м3
|
5,35
|
0,013
|
36
36
|
10
10
|
34
25
|
6
4
|
4
3
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
24
|
То
же, свыше 600 до 1200
|
м3
|
6,67
|
0,011
|
36
|
10
|
31
|
4
|
3
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
25
|
Склад
перекиси лаурила емкостью от 200 до 400
|
тонн
|
1,045
|
0,004
|
36
36
|
10
10
|
34
25
|
6
4
|
4
3
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
26
|
То
же, свыше 400 до 800
|
тонн
|
1,307
|
0,003
|
36
|
10
|
31
|
4
|
3
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
27
|
Склад
фосгена с испарительной станцией емкостью от 100 до 200
|
тонн
|
5,326
|
0,039
|
36
36
|
10
10
|
34
25
|
6
4
|
4
3
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
28
|
То
же, емкостью свыше 200 до 400
|
тонн
|
6,69
|
0,032
|
36
|
10
|
31
|
4
|
3
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
сополимеров на основе винилхлорида
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29
|
Основной
производственный корпус с отделениями ректификации приготовления растворов и
водной фазы, сополимеризации, дегазации латекса сополимера, коагуляции,
промывки и сушки сополимера, осветления сточных вод, складами сырья и готовой
продукции мощностью от 500 до 1000
|
т/год
|
33,9
|
0,051
|
36
35
|
12
12
|
30
17
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
30
|
То
же свыше 1000 до 2000
|
т/год
|
42,35
|
0,042
|
35
|
12
|
25
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
метакриловой кислоты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31
|
Основной
производственный корпус в составе: синтез сульфата амида метакриловой
кислоты, выделения метакриловой кислоты, ректификации мощностью от 7,5 до 15
|
тыс.
т/год
|
81,3
|
8,13
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
32
|
То
же, свыше 15 до 30
|
тыс.
т/год
|
96,07
|
7,15
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
33
|
Склад
ацетонциангидрина с наружной установкой емкостей и насосной емк. от 0,5 до
1,0
|
тыс.
т
|
9,3
|
13,96
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
34
|
То
же, свыше 1 до 2
|
тыс.
т
|
13,24
|
10,02
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
35
|
Склад
метакриловой кислоты с отделениями хранения в емкостях и бочках разлива,
насосной емк. от 50 до 100
|
тонн
|
3,66
|
0,059
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
36
|
То
же, свыше 100 до 200
|
тонн
|
3,84
|
0,057
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
акриловых эмульсий
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37
|
Цех
подготовки мономеров и вспомогательных веществ с установками очистки стирола,
очистки винилацетата, получения эмульгатора и метилметакриламида, мощность от
4,3 до 8,5
|
тыс.
т/год
|
18,48
|
3,38
|
38
37
|
13
12
|
26
16
|
7
7
|
6
6
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
38
|
То
же, свыше 8,5 до 17
|
тыс.
т/год
|
23,48
|
2,76
|
37
|
12
|
22
|
7
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
39
|
Цех
получения акриловых эмульсий с отделениями синтеза, фильтрации, дегазации и
разлива эмульсий в бочки, складами сырья и готовой продукции ЛВЖ с наружной
установкой сырьевых емкостей и насосной станцией емк. 4 тыс. м3,
мощность от 40 до 80
|
тыс.
т/год
|
288,24
|
5,404
|
38
37
|
13
12
|
26
16
|
7
7
|
6
6
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
40
|
То
же, свыше 80 до 160
|
тыс.
т/год
|
360,29
|
4,503
|
37
|
12
|
22
|
7
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
Производство
акриловой кислоты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41
|
Корпус
получения товарной акриловой кислоты эфирного качества с отделениями
окисления пропилена и акролеина, абсорбции, экстракции, отгонки
изопропилацетата, разгонки рафината, разделения дистиллята, очистки от
уксусной кислоты мощность от 12,5 до 25
|
тыс.
т/год
|
111,07
|
6,66
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
2
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
42
|
То
же, свыше 25 до 50
|
тыс.
т/год
|
138,93
|
5,54
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
43
|
Корпус
получения товарной акриловой кислоты полимерного качества мощностью от 0,6 до
1,2
|
тыс.
т/год
|
13,66
|
17,08
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
44
|
То
же, свыше 1,2 до 2,4
|
тыс.
т/год
|
25,15
|
7,5
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
45
|
Корпус
получения испаренного пропилена мощностью от 9,6 до 19,2
|
тыс.
т/год
|
27,18
|
2,122
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
46
|
То
же, свыше 19,2 до 38,4
|
тыс.
т/год
|
38,29
|
1,54
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
47
|
Корпус
получения изопропилацетата мощностью от 0,4 до 0,8
|
тыс.
т/год
|
12,28
|
23,02
|
36
|
12
|
30
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
36
|
12
|
16
|
7
|
7
|
1
|
8
|
1
|
2
|
2
|
4
|
4
|
|
48
|
То
же, свыше 0,8 до 1,6
|
тыс.
т/год
|
24,15
|
8,17
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
49
|
Склад
растворителя изопропилацетата емкостью от 12,5 до 25
|
тонн
|
2,06
|
0,124
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
50
|
То
же, свыше 25 до 50
|
тонн
|
3,67
|
0,059
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
51
|
Склад
катализаторов и вспомогательных материалов объем от 250 до 500
|
м3
|
1,26
|
0,004
|
36
36
|
12
12
|
30
16
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
52
|
То
же, свыше 500 до 1000
|
м3
|
2,316
|
0,002
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
53
|
Склад
готового продукта емкостью от 75 до 150
|
тонн
|
4,69
|
0,049
|
36
|
12
|
30
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
36
|
12
|
16
|
7
|
7
|
1
|
8
|
1
|
2
|
2
|
4
|
4
|
|
54
|
То
же, свыше 150 до 300
|
тонн
|
4,80
|
0,048
|
36
|
12
|
23
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
|
Производство
сульфата аммония
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55
|
Корпус
получения сульфата аммония с отделениями приема и нейтрализации сернокислотных
отходов, вакуум-кристаллизации, центрифугирования, сушки и складирования
готового продукта мощностью от 110 до 220
|
тыс.
т/год
|
17,91
|
0,123
|
36
36
|
12
12
|
30
17
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
3
|
|
56
|
То
же, свыше 220 до 440
|
тыс.
т/год
|
22,38
|
0,101
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
57
|
Корпус
переработки отходов производства сульфата аммония в суперпластификатор со
складами сырья и готового продукта мощностью от 20 до 40
|
тыс.
т/год
|
97,26
|
3,647
|
36
36
|
12
12
|
30
17
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
3
|
|
58
|
То
же, свыше 40 до 80
|
тыс.
т/год
|
121,53
|
3,039
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
59
|
Склад
жидкого аммиака со сливо-наливной эстакадой и насосной станцией от 250 до 500
|
тонн
|
5,34
|
0,016
|
36
36
|
12
12
|
30
17
|
6
7
|
6
7
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
3
|
|
60
|
То
же, свыше 500 до 1000
|
тонн
|
6,7
|
0,013
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
дихлорэтана
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61
|
Корпус
получения дихлорэтана методом прямого и окислительного хлорирования этилена с
ректификацией дихлорэтана мощностью от 100 до 200
|
тыс.
т/год
|
94,12
|
0,706
|
36
37
|
12
12
|
30
6
|
6
6
|
6
6
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
62
|
То
же, свыше 200 до 400
|
тыс.
т/год
|
117,64
|
0,588
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
63
|
Базисный
склад дихлорэтана со сливо-наливной эстакадой и насосной, емкостью от 5 до 10
|
тыс.
м3
|
12,31
|
1,849
|
36
37
|
12
12
|
30
17
|
6
6
|
6
6
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
64
|
То
же, свыше 10 до 20
|
тыс.
м3
|
15,5
|
1,54
|
36
|
12
|
24
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
65
|
Установка
получения катализатора оксихлорирования мощностью от 75 до 150
|
т/год
|
5,68
|
0,056
|
38
39
|
13
13
|
27
14
|
6
6
|
6
6
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
66
|
То
же, свыше 150 до 300
|
т/год
|
7,11
|
0,047
|
38
|
13
|
27
|
6
|
6
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
акриламида
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
67
|
Корпус
получения акриламида с отделениями приготовления катализатора, растворов,
синтеза, регенерации катализатора, очистки раствора акриламида от нитрила
акриловой кислоты и примесей мощностью от 12,5 до 25
|
тыс.
т/год
|
66,62
|
3,997
|
37
38
|
12
12
|
29
16
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
9
9
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
68
|
То
же, свыше 25 до 50
|
тыс.
т/год
|
83,29
|
3,331
|
37
|
12
|
23
|
6
|
5
|
1
|
9
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
69
|
Склад
для хранения нитрила акриловой кислоты емк. от 25 до 50
|
тонн
|
3,098
|
0,093
|
35
37
|
12
12
|
32
18
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
70
|
То
же, свыше 50 до 100
|
тонн
|
3,87
|
0,077
|
36
|
12
|
25
|
6
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
71
|
Базисный
склад нитрила акриловой кислоты емк. от 0,5 до 1
|
тыс.
м3
|
4,95
|
7,42
|
35
37
|
12
12
|
32
18
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
72
|
То
же, свыше 1 до 2
|
тыс.
м3
|
6,19
|
6,19
|
36
|
12
|
25
|
6
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
73
|
Склад
готового продукта с заливом в железнодорожные цистерны емк. от 75 до 150
|
тонн
|
3,07
|
0,030
|
35
37
|
12
12
|
32
18
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
74
|
То
же, свыше 150 до 300
|
тонн
|
3,84
|
0,026
|
36
|
12
|
25
|
6
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
полиакриламида
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75
|
Корпус
получения полиакриламида с отделениями приготовления полимеризационной смеси,
полимеризации, стабилизации и грануляции, упаковки складов сырья и готового
продукта, холодильной станции, административно-бытового корпуса,
химлаборатории, ремонтно-механической мастерской, очистки стоков и вредных
выбросов мощн. от 5 до 10
|
тыс.
т/год
|
121,66
|
18,24
|
37
38
|
12
12
|
29
16
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
9
9
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
76
|
То
же, свыше 10 до 20
|
тыс.
т/год
|
152,09
|
15,21
|
37
|
12
|
23
|
6
|
5
|
1
|
9
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
полиметилметакрилата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
77
|
Основной
производственный корпус с отделениями приема и подготовки сырья,
приготовления водной фазы форполимеризации, получения полимера,
центрифугирования, сушки, классификации, полиметилметакрилата с
административно-бытовыми помещениями, холодильной станцией, складами
исходного сырья и готовой продукции, очисткой стоков и вредных выбросов мощн.
от 5 до 10
|
тыс.
т/год
|
121,46
|
18,22
|
36
36
|
12
12
|
30
20
|
6
5
|
6
5
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
78
|
То
же, свыше 10 до 20
|
тыс.
т/год
|
151,82
|
15,18
|
36
|
12
|
26
|
5
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
79
|
Корпус
переработки полиметилметакрилата в гранулы мощностью от 0,5 до 1
|
тыс.
т/год
|
6,6
|
9,9
|
37
38
|
13
14
|
28
16
|
6
5
|
5
5
|
1
1
|
9
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
80
|
То
же, мощностью свыше 1 до 2
|
тыс.
т/год
|
8,26
|
8,25
|
37
|
13
|
24
|
5
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
81
|
Корпус
переработки полиметилметакрилата в листы мощностью от 4 до 8
|
тыс.
т/год
|
15,6
|
2,925
|
37
38
|
13
14
|
28
16
|
6
5
|
5
5
|
1
1
|
9
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
82
|
То
же, мощностью свыше 8 до 16
|
тыс.
т/год
|
19,5
|
2,438
|
37
|
13
|
23
|
6
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
83
|
Склады
готового продукта листа и гранул площадь оклада от 0,65 до 1,3
|
тыс.
м2
|
3,42
|
3,96
|
34
34
|
10
10
|
36
24
|
6
6
|
4
4
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
2
|
-
2
|
-
4
|
-
4
|
|
84
|
То
же, свыше 1,3 до 2,6
|
тыс.
м2
|
4,29
|
3,3
|
34
|
10
|
30
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Производство
гликолей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
85
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: гидратации окиси этилена,
установки выпарки, ректификации гликолевого раствора с выделением товарного
моноэтиленгликоля и побочных диэтиленгликоля и триэтиленгликоля от 30 до 60
|
тыс.
т/год
|
27,342
|
0,682
|
37
37
|
13
12
|
27
18
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
6
6
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
-
|
|
86
|
То
же, свыше 60 до 120
|
тыс.
т/год
|
34,198
|
0,568
|
34
|
12
|
25
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
-
|
|
|
Производство
жидкого хлора
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
87
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: приема газообразного хлора,
конденсации, очистки абгазов вакуумирования хлора от 60 до 120
|
тыс.
т/год
|
35,169
|
0,439
|
37
36
|
11
11
|
27
18
|
6
6
|
5
5
|
1
1
|
6
7
|
2
2
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
88
|
То
же, свыше 120 до 240
|
тыс.
т/год
|
43,962
|
0,366
|
35
|
10
|
25
|
5
|
5
|
1
|
6
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
|
Производство
метилхлороформа из винилхлорида
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
89
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: получения хлористого водорода,
гидрохлорирования, ректификации, осветления тяжелых фракций, нейтрализации
отходов, цеолитовой осушки, установки стабилизации метилхлороформа, установки
подготовки хлористого водорода от 5 до 10
|
тыс.
т/год
|
62,28
|
9,341
|
40
39
|
12
10
|
28
20
|
5
5
|
3,5
4
|
1
2
|
5,5
5
|
1
2
|
-
1
|
4
4
|
-
5
|
-
3
|
|
90
|
То
же, свыше 10 до 20
|
тыс.
т/год
|
77,85
|
7,843
|
37
|
12
|
25
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
|
Производство
муравьиной кислоты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
91
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: карбонилирования, ректификации
продуктов карбонилирования, гидролиза, разделения реакционной смеси
гидролиза, концентрирования муравьиной кислоты, факела, резервуарного парка
муравьиной кислоты, утилизации и очистки сточных вод от 10 до 20
|
тыс.
т/год
|
400,565
|
15,020
|
38
36
|
8
9
|
25
15
|
7
8
|
5
6
|
1
2
|
10
11
|
1
1
|
-
1
|
5
4
|
-
4
|
-
3
|
|
92
|
То
же, свыше 20 до 40
|
тыс.
т/год
|
500,726
|
12,516
|
34
|
9
|
23
|
6
|
5
|
1
|
9
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
93
|
Корпус
получения окиси углерода с компрессорной от 14,9 до 29,7
|
тыс.
т/год
|
174,162
|
8,796
|
40
40
|
12
12
|
22
13
|
5
5
|
5
4
|
2
2
|
9
10
|
1
2
|
-
1
|
4
4
|
-
4
|
-
3
|
|
94
|
То
же, свыше 29,7 до 59,4
|
тыс.
т/год
|
217,71
|
7,33
|
36
|
10
|
22
|
5
|
5
|
2
|
8
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
95
|
Отделение
фасовки муравьиной кислоты в мелкую тару от 10 до 20
|
тыс.
т/год
|
10,91
|
0,409
|
39
42
|
13
11
|
24
15
|
6
5
|
4
4
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
1
|
4
5
|
-
4
|
-
3
|
|
96
|
То
же, свыше 20 до 40
|
тыс.
т/год
|
13,645
|
0,34
|
33
|
11
|
20
|
5
|
4
|
1
|
6
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
|
Производство
окиси этилена
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
97
|
Основной
производственный корпус, в составе отделений: очистки воздуха, компрессорной
воздуха, компрессорной этилена, контактного, абсорбции, ректификации, с
насосной окиси этилена, компрессорной циркуляционного газа, насосной даутерма
и даутермового хозяйства, котлов утилизаторов, печей для перегрева
пара, пусковой печи для нагрева даутерма, насосной щелочи и воды, печей,
нагрева абгазов, насосной дихлорэтана, установки каталитической очистки
абгазов, насосной для питательной воды котлов-утилизаторов, установки
фосфотирования воды от 60 до 120
|
тыс.
т/год
|
166,56
|
2,082
|
39
39
|
12
14
|
28
16
|
5
6
|
4
4
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
98
|
То
же, свыше 120 до 240
|
тыс.
т/год
|
208,278
|
1,734
|
38
|
10
|
25
|
4
|
4
|
1
|
5
|
1
|
2
|
4
|
3
|
3
|
|
|
Производство
особо чистой соляной кислоты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: реактивной соляной кислоты,
особо чистой соляной кислоты, особо чистой воды от 600 до 1200
|
т/год
|
36,314
|
0,045
|
51
48
|
9
8
|
18
10
|
5
6
|
4
5
|
1
1
|
6
7
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
100
|
То
же, свыше 1200 до 2400
|
т/год
|
45,513
|
0,037
|
41
|
10
|
22
|
4
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
101
|
Корпус
фасовки особо чистой соляной кислоты от 0,6 до 1,2
|
тыс.
т/год
|
8,95
|
11,188
|
36
41
|
12
11
|
29
18
|
8
8
|
4
4
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
4
4
|
-
3
|
-
3
|
|
102
|
То
же, свыше 1,2 до 2,4
|
тыс.
т/год
|
11,189
|
9,322
|
36
|
12
|
25
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
2
|
3
|
|
|
Производство
нитрилоакриловой кислоты окислительным аммонолизом пропилена во взвешенном
слое катализатора
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
103
|
Основное
производство в составе отделений: реакторного, нейтрализации и абсорбции,
площадки теплообменной аппаратуры, насосной, синтеза и абсорбции насосной
очистки НАК, очистки НАК, очистки ацетонитрила с насосной, отстойника
катализатора, 1-ой катализаторной фабрики, установки для термокаталитического
дожигания абгазов от 75 до 16
|
тыс.
т/год
|
347,49
|
3,475
|
44
46
|
12
11
|
21
14
|
6
5
|
3
5
|
1
1
|
8
6
|
1
1
|
-
1
|
4
4
|
-
3
|
-
3
|
|
104
|
То
же, свыше 150 до 300
|
тыс.
т/год
|
434,361
|
2,895
|
39
|
11
|
20
|
6
|
3
|
1
|
8
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
105
|
Станция
обработки циансодержащих вод под давлением нейтрализацией от 265 до 530
|
тыс.
м3/год
|
45,279
|
0,128
|
38
51
|
12
10
|
27
14
|
7
3
|
5
3
|
2
2
|
5
6
|
1
2
|
-
1
|
3
3
|
-
2
|
-
3
|
|
106
|
То
же, свыше 530 до 1060
|
тыс.
м3/год
|
56,364
|
0,107
|
35
|
11
|
24
|
7
|
5
|
2
|
5
|
1
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
|
Производство
перхлоруглеродов из отходов производства эпихлоргидрина
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
107
|
Корпус
получения перхлоруглеродов с установкой осушки хлора от 20 до 40
|
тыс.
т/год
|
47,782
|
1,791
|
39
43
|
12
12
|
27
16
|
6
5
|
4
3
|
1
1
|
7
5
|
1
1
|
-
1
|
3
5
|
-
5
|
-
3
|
|
108
|
То
же, свыше 40 до 80
|
тыс.
т/год
|
59,712
|
1,493
|
36
|
11
|
23
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
109
|
Компрессорная
хлористого водорода от 0,75 до 1,5
|
тыс.
м3/год
|
9,257
|
9,256
|
37
36
|
12
12
|
26
27
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
110
|
То
же, свыше 1,5 до 3
|
тыс.
м3/год
|
11,572
|
7,714
|
34
|
10
|
23
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
111
|
Установка
испарения и обескислороживания хлора от 30 до 60
|
тыс.
т/год
|
11,604
|
0,295
|
39
43
|
12
12
|
27
16
|
6
5
|
4
3
|
1
1
|
7
5
|
1
1
|
-
1
|
3
5
|
-
5
|
-
3
|
|
112
|
То
же, свыше 60 до 120
|
тыс.
т/год
|
14,516
|
0,241
|
36
|
11
|
23
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
113
|
Корпус
разлива перхлоруглеродов в мелкую тару (бочки) от 2,8 до 5,5
|
тыс.
т/год
|
3,185
|
0,868
|
51
47
|
10
10
|
20
15
|
5
5
|
5
5
|
1
1
|
4
4
|
1
1
|
-
1
|
3
3
|
-
5
|
-
3
|
|
114
|
То
же, свыше 5,5 до 11,0
|
тыс.
т/год
|
3,981
|
0,723
|
42
|
10
|
20
|
5
|
5
|
1
|
4
|
1
|
1
|
3
|
5
|
3
|
|
|
Производство
реактивной соляной кислоты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
115
|
Основной
производственный корпус в составе отделений:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
синтеза, охлаждения и абсорбции, установки очистки абгазов;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б)
подготовки дистиллированной воды от 7,5 до 15,0
|
|
|
|
42
|
11
|
24
|
6
|
4
|
1
|
6
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
23,456
|
2,345
|
42
|
10
|
16
|
5
|
4
|
1
|
6
|
1
|
2
|
5
|
5
|
3
|
|
116
|
То
же, свыше 15,0 до 30
|
-"-
|
29,323
|
1,954
|
38
|
10
|
24
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
117
|
Отделение
фасовки в мелкую тару реактивной соляной кислоты от 7,5 до 15
|
млн.
фас./год
|
15,412
|
1,540
|
41
41
|
11
12
|
25
18
|
6
5
|
6
4
|
1
1
|
5
6
|
1
1
|
-
2
|
4
5
|
-
5
|
-
3
|
|
118
|
То
же, свыше 15 до 30
|
-"-
|
19,262
|
1,284
|
36
|
10
|
24
|
6
|
5
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
|
Производство
технической синтетической соляной кислоты с центральным щитом управления
производством
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
119
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: синтеза хлористого водорода,
охлаждения и абсорбции хлористого водорода, санитарной очистки абгазов от 25
до 50
|
тыс.
т/год
|
16,796
|
0,503
|
38
38
|
12
13
|
29
15
|
5
6
|
4
4
|
1
1
|
5
8
|
1
1
|
-
1
|
5
6
|
-
4
|
-
3
|
|
120
|
То
же, свыше 50 до 100
|
тыс.
т/год
|
21,017
|
0,419
|
36
|
10
|
26
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
121
|
Отделение
подготовки умягченной воды от 1,75 до 3,5
|
м3/час
|
3,033
|
1,3
|
40
41
|
9
15
|
25
10
|
8
5
|
7
5
|
2
1
|
4
6
|
1
2
|
-
1
|
4
6
|
-
5
|
-
3
|
|
122
|
То
же, свыше 3,5 до 7
|
м3/час
|
3,791
|
1,083
|
35
|
9
|
23
|
8
|
7
|
2
|
4
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
|
Производство
тормозной жидкости «Нева» в составе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
123
|
Корпус
получения тормозной жидкости от 10 до 20
|
|
|
|
40
|
11
|
28
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
27,026
|
2,026
|
44
|
11
|
15
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
124
|
То
же, свыше 20 до 30
|
тыс.
т/год
|
33,779
|
1,689
|
35
|
11
|
25
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
125
|
Корпус
получения этилкарбитола от 6,9 до 13,8
|
тыс.
т/год
|
|
|
40
|
11
|
28
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
0,708
|
3,338
|
44
|
11
|
15
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
126
|
То
же, свыше 13,8 до 27,6
|
тыс.
т/год
|
38,335
|
2,782
|
35
|
11
|
25
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
127
|
Корпус
получения эфира ЛЗ-ЭК заданной мощности
|
|
|
|
40
|
11
|
28
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
50,164
|
-
|
44
|
11
|
15
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
128
|
То
же, удвоенной мощности
|
-"-
|
75,246
|
-
|
35
|
11
|
25
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
129
|
Корпус
полимеризации, нейтрализации, сушки полиокипропилендиола Д-500, Д-3000
заданной мощности
|
тыс.
т/год
|
66,875
|
-
|
40
44
|
11
11
|
28
15
|
5
6
|
4
4
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
130
|
То
же, удвоенной мощности
|
тыс.
т/год
|
100,312
|
-
|
35
|
11
|
25
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
|
Производство
уксусной кислоты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
131
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: окисления ацетальдегида,
ректификации уксусной кислоты, приготовления катализаторного раствора от 12,5
до 25
|
тыс.
т/год
|
28,572
|
1,714
|
38
43
|
13
12
|
28
16
|
6
6
|
4
4
|
1
1
|
4
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
3
|
-
3
|
|
132
|
То
же, свыше 25 до 50
|
тыс.
т/год
|
35,730
|
1,427
|
36
|
12
|
25
|
5
|
4
|
1
|
4
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
133
|
Отделение
фасовки уксусной кислоты в мелкую тару от 12,5 до 25
|
|
|
|
37
|
13
|
27
|
7
|
4
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
7,643
|
0,457
|
40
|
12
|
18
|
7
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
134
|
То
же, свыше 25 по 50
|
-"-
|
9,558
|
0,381
|
35
|
11
|
25
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
|
Производство
уксусного ангидрида и уксусной кислоты, суммарной мощностью 33,3 тыс. т/год
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
135
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: ректификации исходного
ацетальдегида, окисления, промывки абгазов и рекуперации ацетальдегида
ректификации продуктов окисления со стадии окисления, нейтрализации сточных
вод от 16,7 до 33,3
|
тыс.
т/год
|
27,429
|
1,235
|
38
43
|
13
12
|
28
16
|
6
6
|
4
4
|
1
1
|
4
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
3
|
-
3
|
|
136
|
То
же, свыше 33,3 до 66,6
|
тыс.
т/год
|
34,286
|
1,029
|
36
|
12
|
25
|
5
|
4
|
1
|
4
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
137
|
Корпус
фасовки в мелкую тару от 20 до 40
|
|
|
|
37
|
13
|
27
|
7
|
4
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
10,909
|
0,409
|
41
|
11
|
18
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
138
|
То
же, свыше 40 до 80
|
-"-
|
13,645
|
0,34
|
35
|
11
|
25
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
3
|
3
|
|
|
Производство
хлора и каустической соды диафрагменным методом суммарной мощностью 250 тыс.
т/год, в составе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
139
|
Корпус
приготовления, очистки и подготовки рассола в составе отделений:
предварительной очистки и фильтрации рассола с реагентным хозяйством,
финишного фильтрования смешанного очищенного рассола, подкисления очищенного
рассола, декарбонизации подкисленного рассола, обезвоживания рассольного
шлама от 93 до 185
|
м3/час
|
108,464
|
0,879
|
37
36
|
12
12
|
26
18,
|
6
7
|
4
5
|
1
1
|
8
7
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
140
|
То
же, свыше 185 до 370
|
м3/час
|
135,588
|
0,732
|
33
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
141
|
Корпус
производства диафрагмы в составе отделений: приготовления абсополимерной
смеси, приготовления волокнистой фторполимерсодержащей асбестовой диафрагмы
от 3 до 6
|
тыс.
т/год
|
43,490
|
10,872
|
37
36
|
12
12
|
26
18
|
6
8
|
4
4
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
142
|
То
же, свыше 6 до 12
|
тыс.
т/год
|
54,366
|
9,059
|
32
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
143
|
Корпус
ремонта и подготовки ванн для производства хлора и каустической соды
суммарной мощности от 125 до 250
|
корпус
|
103,754
|
-
|
37
37
|
12
12
|
26
18
|
6
6
|
4
4
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
144
|
То
же, свыше 250 до 500
|
-"-
|
155,631
|
-
|
34
|
10
|
24
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
145
|
Зал
электролиза с преобразовательной подстанцией и отделением аварийного
поглощения хлора от 125 до 250
|
тыс.
т/год
|
85,686
|
0,513
|
35
38
|
12
10
|
26
18
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
10
8
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
-
|
|
146
|
То
же, свыше 250 до 500
|
-"-
|
107,241
|
0,428
|
32
|
10
|
25
|
5
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
4
|
-
|
|
147
|
Корпус
охлаждения, сушки и компремирования хлора в составе отделений: отпарки хлора
из водного конденсата, охлаждения и сушки хлора, двухступенчатой фильтрации
хлора от аэрозолей, тумана воды и серной кислоты, доосушки хлора под
давлением, трехступенчатого компремирования хлора с межступенчатыми
холодильниками, отдувки хлора из серной кислоты и поглощения хлора от 60 до
120
|
тыс.
т/год
|
52,097
|
0,650
|
37
34
|
12
12
|
26
18
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
8
9
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
148
|
То
же, свыше 120 до 240
|
-"-
|
65,186
|
0,541
|
32
|
10
|
24
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
149
|
Корпус
охлаждения, сушки и компримирования водорода в составе отделений: охлаждения
и очистки водорода, компримирования водорода, доосушки водорода от 3 до 6
|
тыс.
нм3
час
|
42,411
|
10,602
|
37
34
|
12
12
|
26
18
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
8
9
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
150
|
То
же, свыше 6 до 12
|
-"-
|
53,016
|
8,834
|
32
|
10
|
24
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
151
|
Корпус
выпарки электрощелоков в составе отделений: выпарки электролитических щелоков
(в т.ч. станции концентрирования раствора выпарки каустической соды -
1,2 стадии), отстоя пульпы и средних щелоков и центрифугирования сульфата
натрия, сбора и подачи масла к центрифугам, отстойникам и сушилкам с
резервуарами от 165 до 330
|
тыс.
т/год
|
21,716
|
0,552
|
37
36
|
12
12
|
26
18
|
6
7
|
4
5
|
1
1
|
8
7
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
152
|
То
же, свыше 330 до 660
|
-"-
|
52,179
|
0,460
|
33
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
153
|
Корпус
получения сульфата натрия в составе отделений: сушки сульфата натрия с
пневмотранспортом, расфасовки сульфата натрия, фасовки в мелкую тару,
пылеуборки производственных помещений, склад сульфата натрия с устройством
для выгрузки от 2,5 до 5
|
тыс.
т/год
|
36,790
|
11,036
|
36
37
|
11
11
|
27
18
|
6
6
|
4
4
|
1
1
|
8
8
|
1
1
|
-
1
|
6
5
|
-
5
|
-
3
|
|
154
|
То
же, свыше 5 до 10
|
тыс.
т/год
|
45,988
|
9,160
|
32
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
155
|
Установка
сжигания водорода от 16 до 32
|
|
|
|
43
|
10
|
27
|
4
|
3
|
1
|
8
|
1
|
-
|
3
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
11,310
|
0,528
|
38,5
|
16
|
18
|
4,5
|
3
|
1
|
8
|
1
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
156
|
То
же, свыше 32 до 64
|
тыс.
т/год
|
14,143
|
0,440
|
36
|
10
|
27
|
4
|
3
|
1
|
8
|
1
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
|
Производство
хлора и каустической соды мембранным методом суммарной мощностью 310 тыс.
т/год, в составе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
157
|
Корпус
очистки рассола в составе отделений: предварительной очистки и фильтрации
рассола с реагентным хозяйством, обезвоживания рассольного шлама от 50 до 100
|
м3/час
|
25,187
|
0,378
|
37
36
|
12
12
|
26
18
|
6
7
|
4
5
|
1
1
|
8
7
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
158
|
То
же, свыше 100 до 200
|
-"-
|
31,513
|
0,309
|
33
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
159
|
Корпус
донасыщения анолита в составе отделений: вакуумного и химического
обесхлоривания анолита, донасыщения анолита от 155 до 310
|
тыс.
т/год
|
20,089
|
0,098
|
37
36
|
12
12
|
26
18
|
6
7
|
4
5
|
1
1
|
8
7
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
160
|
То
же, свыше 310 до 620
|
-"-
|
25,264
|
0,081
|
33
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
161
|
Корпус
подготовки рассола в составе отделений: финишного фильтрования смешанного,
очищенного рассола, ионообменной очистки рассола, подкисления очищенного
рассола, декарбонизации подкисленного рассола от 100 до 200
|
м3/час
|
96,830
|
0,726
|
37
36
|
12
12
|
26
18
|
6
7
|
4
5
|
1
1
|
8
7
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
162
|
То
же, свыше 200 до 400
|
-"-
|
121,159
|
0,605
|
33
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
163
|
Корпус
вывода сульфатов из анолитного цикла oт 20 до 40
|
|
|
|
36
|
11
|
27
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
-
|
6
|
-
|
-
|
|
тыс.
т/год
|
9,947
|
0,372
|
37
|
11
|
18
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
164
|
То
же, свыше 40 до 80
|
-"-
|
12,411
|
0,311
|
32
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
165
|
Корпус
электролиза в составе отделений: электролиза с частичной упаркой щелоков,
аварийного поглощения хлора и санитарной очистки от 155 до 310
|
тыс.
т/год
|
170,364
|
0,823
|
35
38
|
12
10
|
26
18
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
10
8
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
166
|
То
же, свыше 310 до 620
|
-"-
|
212,775
|
0,618
|
32
|
10
|
25
|
5
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
167
|
Корпус
охлаждения, сушки и компримирования хлора в составе отделений: охлаждения и
сушки хлора, 2-х ступенчатой фильтрации хлора от аэрозолей, тумана
воды и серной кислоты, 3-х ступенчатого компримирования хлора с
межступенчатыми холодильниками, доосушки хлора под давлением, отдувки хлора
от серной кислоты с поглощением хлора от 80 до 160
|
тыс.
т/год
|
42,790
|
0,402
|
37
34
|
12
12
|
26
18
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
8
9
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
168
|
То
же, свыше 160 до 320
|
-"-
|
53,526
|
0,334
|
32
|
10
|
24
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
169
|
Корпус
охлаждения и компримирования водорода в составе отделений: охлаждения и
очистки водорода, компримирования водорода, доосушки водорода: от 3 до 6
|
тыс.
нм3
час
|
43,080
|
10,769
|
37
34
|
12
12
|
26
18
|
6
6
|
4
5
|
1
1
|
8
9
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
170
|
То
же, свыше 6 до 12
|
-"-
|
53,851
|
8,974
|
32
|
10
|
24
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
171
|
Корпус
доупарки щелоков в составе отделений: доупарки мембранных щелоков, выпарки
очищенного рассола с получением твердой соли для донасыщения анолита от 155
до 310
|
тыс.
т/год
|
82,214
|
0,398
|
37
36
|
12
12
|
26
18
|
6
7
|
4
5
|
1
1
|
8
7
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
172
|
То
же, свыше 310 до 620
|
-"-
|
102,76
|
0,351
|
33
|
10
|
25
|
6
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
173
|
Резервуарный
парк рассола от 500 до 1000
|
|
|
|
31,3
|
13
|
28
|
10
|
5
|
1
|
7
|
1
|
-
|
3,7
|
-
|
-
|
|
м3
|
5,309
|
0,005
|
25
|
14
|
23
|
10
|
5
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
5
|
3
|
|
174
|
То
же, свыше 1000 до 2000
|
-"-
|
6,708
|
0,004
|
27,5
|
12
|
27
|
9,5
|
5
|
1
|
6,5
|
1
|
1
|
3,5
|
3
|
3
|
|
175
|
Отделение
фасовки в мелкую тару от 0,25 до 0,5
|
|
|
|
39
|
13
|
24,7
|
6
|
4,5
|
1,5
|
5,8
|
1
|
-
|
4,5
|
-
|
-
|
|
тыс.
т
|
11,650
|
34,947
|
36,3
|
12,9
|
17,9
|
5,7
|
4,5
|
1,5
|
5,8
|
1
|
1
|
5
|
5,4
|
3
|
|
176
|
То
же, свыше 0,5 до 1
|
-"-
|
14,294
|
29,660
|
34
|
12
|
24
|
5,5
|
4,5
|
1,5
|
5,5
|
1
|
1
|
4,5
|
3,5
|
3
|
|
|
Производство
хлорметанов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
177
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: хлорирования, нейтрализации,
закалки, выделения и укрепления соляной кислоты, конденсации, ректификации
хлорметанов, очистки газов, сдувки, оксихлорирования, подхлорирования, осушки
реакционного газа, приготовления катализатора от 28 до 55
|
тыс.
т/год
|
320,615
|
8,743
|
41
39
|
12
11
|
28
21
|
6
5
|
3
5
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
3
5
|
-
3
|
-
3
|
|
178
|
То
же, свыше 55 до 110
|
-"-
|
400,77
|
7,286
|
39
|
10
|
26
|
4
|
4
|
1
|
4
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
179
|
Корпус
компримирования хлорметана от 6 до 12
|
тыс.
нм3
час
|
|
|
36
|
12
|
26
|
7
|
3
|
1
|
9
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
22,933
|
2,866
|
37
|
12
|
19
|
7
|
3
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
180
|
То
же, свыше 12 до 24
|
-"-
|
28,661
|
2,388
|
36
|
12
|
23
|
6
|
3
|
1
|
7
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
181
|
Очистка
природного газа от 1,25 до 2,5
|
тыс.
м3/час
|
|
|
37
|
12
|
26
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
7,702
|
4,620
|
37
|
12
|
18
|
6
|
4
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
182
|
То
же, свыше 2,5 до 5
|
-"-
|
9,628
|
3,850
|
35
|
11
|
23
|
5
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
183
|
Технологическая
установка сжигания отходов с утилизацией хлористого водорода от 1,75 до 3,5
|
млн.
м3 в год
|
42,596
|
18,254
|
38
36
|
10
12
|
29
18
|
6
6
|
3
4
|
1
1
|
7
8
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
5
|
-
3
|
|
184
|
То
же, свыше 3,5 до 7
|
-"-
|
53,245
|
15,212
|
35
|
10
|
24
|
5
|
4
|
1
|
7
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
|
Производство
эпихлоргидрина хлорным методом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
185
|
Корпус
получения хлористого аллила и нематоцидной смеси от 15,5 до 31
|
тыс.
т/год
|
|
|
43
|
11
|
25
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
40,952
|
1,981
|
44
|
10
|
17
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
186
|
То
же, свыше 31 до 62
|
-"-
|
51,177
|
1,651
|
39
|
10
|
23
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
187
|
Корпус
получения эпихлоргидрина и трихлорпропана от 15 до 30
|
тыс.
т/год
|
|
|
43
|
11
|
25
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
40,947
|
2,047
|
44
|
10
|
17
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
188
|
То
же, свыше 30 до 60
|
-"-
|
51,195
|
1,706
|
39
|
10
|
23
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
189
|
Компрессорная
хлористого водорода от 0,75 до 1,5
|
тыс.
т/год
|
|
|
40
|
12
|
22
|
5
|
5
|
2
|
9
|
1
|
-
|
4
|
-
|
-
|
|
9,257
|
9,256
|
39
|
12
|
14
|
5
|
4
|
2
|
10
|
2
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
190
|
То
же, свыше 1,5 до 3,0
|
-"-
|
11,572
|
7,714
|
38
|
10
|
20
|
5
|
5
|
2
|
8
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
191
|
Корпус
приготовления известкового молока (в пересчете на 100 % СаО) от 10,5 до 21
|
тыс.
т/год
|
2,241
|
0,160
|
43
44
|
11
10
|
25
17
|
6
6
|
3
3
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
192
|
То
же, свыше 21 до 42
|
-"-
|
2,802
|
0,133
|
39
|
10
|
23
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
193
|
Корпус
приготовления углекислого натрия (в пересчете на 100 %) от 11,3 до 22,5
|
тыс.
т/год
|
17,745
|
1,184
|
43
44
|
11
10
|
25
17
|
6
6
|
3
3
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
194
|
То
же, свыше 22,5 до 45
|
-"-
|
22,284
|
0,986
|
39
|
10
|
23
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
195
|
Установка
обработки сточных вод и выпарки с получением 32 % раствора CaCl2
(в пересчете на 100 %) и раствора NaCl
(в пересчете на 100 %) от 19 до 38
|
тыс.
т/год
|
22,250
|
0,878
|
37
36
|
12
12
|
22
18
|
6
6
|
6
5
|
1
1
|
10
8
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
196
|
То
же, свыше 38 до 76
|
-"-
|
27,820
|
0,731
|
32
|
12
|
22
|
6
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
197
|
Установка
разлива эпихлоргидрина от 2,7 до 5,5
|
тыс.
т/год
|
|
|
51
|
10
|
20
|
5
|
5
|
1
|
4
|
1
|
-
|
3
|
-
|
-
|
|
3,184
|
0,868
|
48
|
10
|
14
|
5
|
5
|
1
|
4
|
1
|
1
|
3
|
5
|
3
|
|
198
|
То
же, свыше 5,5 до 11
|
-"-
|
3,981
|
0,723
|
42
|
10
|
19
|
5
|
5
|
1
|
4
|
1
|
1
|
4
|
5
|
3
|
|
199
|
Корпус
испарения и обескислороживания хлора от 72 до 143
|
тыс.
т/год
|
31,813
|
0,333
|
43
44
|
11
10
|
25
17
|
6
6
|
3
3
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
200
|
То
же, от 143 до 286
|
-"-
|
39,743
|
0,278
|
39
|
10
|
23
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
|
Производство
эпихлоргидрина методом эпоксидирования хлористого аллила
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
201
|
Корпус
получения хлористого аллила и нематоцидной смеси от 30 до 60
|
тыс.
т/год
|
|
|
43
|
11
|
25
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
47,782
|
1,194
|
42
|
10
|
19
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
202
|
То
же свыше 60 до 120
|
-"-
|
59,731
|
1,174
|
40
|
10
|
22
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
203
|
Компрессорная
хлористого водорода от 1,5 до 3
|
|
|
|
40
|
12
|
22
|
5
|
5
|
2
|
9
|
1
|
-
|
4
|
-
|
-
|
|
м3/час
|
8,411
|
4,700
|
39
|
12
|
14
|
5
|
4
|
2
|
10
|
2
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
204
|
То
же, свыше 3 до 6
|
-"-
|
11,750
|
3,917
|
38
|
10
|
20
|
5
|
5
|
2
|
8
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
205
|
Корпус
получения гидроперекиси третбутила (заданной мощности)
|
|
|
|
43
|
11
|
25
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
корпус
|
24,151
|
-
|
42
|
10
|
19
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
206
|
То
же, удвоенной мощности
|
-"-
|
36,227
|
-
|
40
|
10
|
22
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
207
|
Корпус
приготовления катализатора заданной мощности
|
|
|
|
43
|
11
|
25
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
корпус
|
67,080
|
-
|
42
|
10
|
19
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
208
|
То
же, удвоенной мощности
|
-"-
|
100,621
|
-
|
40
|
10
|
22
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
209
|
Корпус
выделения третбутилового спирта и эпихлоргидрина заданной мощности
|
корпус
|
25,642
|
-
|
43
44
|
11
10
|
25
17
|
6
6
|
3
3
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
210
|
То
же, удвоенной мощности
|
-"-
|
38,463
|
-
|
39
|
10
|
23
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
211
|
Корпус
получения эпихлоргидрина от 30 до 60
|
тыс.
т/год
|
|
|
43
|
11
|
25
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
47,782
|
1,194
|
44
|
10
|
17
|
6
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
212
|
То
же, свыше 60 до 120
|
-"-
|
59,731
|
0,995
|
39
|
10
|
23
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
213
|
Корпус
испарения и обескислороживания хлора от 72 до 143
|
тыс.
т/год
|
81,814
|
0,334
|
43
44
|
11
10
|
25
17
|
6
6
|
3
3
|
1
1
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
5
|
-
4
|
-
3
|
|
214
|
То
же, свыше 143 до 286
|
-"-
|
89,743
|
0,278
|
39
|
10
|
23
|
5
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
215
|
Установка
разлива готовой продукции эпихлоргидрина в мелкую тару от 2,7 до 5,5
|
тыс.
т/год
|
3,185
|
0,868
|
51
47
|
10
10
|
20
15
|
5
5
|
5
5
|
1
1
|
4
4
|
1
1
|
-
1
|
3
3
|
-
5
|
-
3
|
|
216
|
То
же, свыше 5,5 до 11,0
|
-"-
|
3,981
|
0,724
|
41
|
10
|
20
|
5
|
5
|
1
|
4
|
1
|
1
|
4
|
5
|
3
|
|
|
Производство 100 %
алкилбензола
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
217
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: хлорирования и алкилирования,
промывки, нейтрализации алкилбензола, отстоя алкилата, ректификации
алкилбензола и н/парафинов, очистки алкилбензола, н/парафинов и
полиалкилбензола от 38,5 до 75
|
тыс.
т/год
|
232,784
|
4,656
|
33
39
|
9
10
|
28
20
|
7
5
|
4
3
|
2
2
|
8
5
|
1
2
|
-
1
|
8
5
|
-
5
|
-
3
|
|
218
|
То
же, свыше 75 до 150
|
-"-
|
290,989
|
3,880
|
31
|
9
|
25
|
7
|
4
|
2
|
6
|
1
|
1
|
6
|
5
|
3
|
|
219
|
Производственный
корпус в составе: установки получения комплекса катализатора, получения
соляной кислоты (31,5 %), установки получения комплексных катализаторов,
установки получения обессоленной воды, отделения приготовления алюминиевого
порошка, установки получения алюмохлорида, отделение отбеливающей земли от
37,5 до 75
|
тыс.
т/год
|
79,465
|
1,589
|
33
39
|
9
10
|
28
20
|
7
5
|
4
3
|
2
2
|
8
5
|
1
2
|
-
1
|
7
5
|
-
5
|
-
3
|
|
220
|
То
же, свыше 75 до 150
|
-"-
|
99,372
|
1,323
|
31
|
8
|
25
|
7
|
4
|
2
|
6
|
1
|
1
|
6
|
5
|
3
|
|
|
Производство сульфонола и
сульфирующей смеси
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
221
|
Основной
производственный корпус в составе: установки приготовления газообразной
сульфирующей смеси из 100 % сернистого ангидрида, отделений сульфирования,
100 % алкилбензола, атмосферной десорбции, вакуумной десорбции, нейтрализации
сульфокислоты, установки разложения ангидридов, промывки сернистого ангидрида
от сульфокислоты, отбеливания раствора сульфонала, десорбции конденсации
сульфирующей смеси, отделения приготовления щелочи от 50 до 100
|
тыс.
т/год
|
82,199
|
1,232
|
33
39
|
9
10
|
28
20
|
7
5
|
4
3
|
2
2
|
8
5
|
1
2
|
-
1
|
8
5
|
-
5
|
-
3
|
|
222
|
То
же, свыше 100 до 200
|
-"-
|
102,705
|
1,022
|
31
|
9
|
25
|
7
|
4
|
2
|
6
|
1
|
1
|
6
|
5
|
3
|
|
223
|
Производственный
корпус в составе: установки получения 100 % сернистого ангидрида
серно-олеумным методом, отделение конденсации и испарения сернистого
ангидрида от 50 до 100
|
тыс.
т/год
|
40,044
|
0,600
|
33
39
|
9
10
|
28
20
|
7
5
|
4
3
|
2
2
|
8
5
|
1
2
|
-
1
|
8
5
|
-
5
|
-
3
|
|
224
|
То
же, свыше 100 до 200
|
-"-
|
50,064
|
0,500
|
31
|
9
|
25
|
7
|
4
|
2
|
6
|
1
|
1
|
6
|
5
|
3
|
|
225
|
Производство
толуолсульфоната натрия. Основной производственный корпус в составе
отделений: сульфирования толуола, термодесорбции, разложения
ангидридов, нейтрализации сульфокислоты, очистка возвратного сернистого
ангидрида, приготовления щелочи, получения газообразной смеси, отделение
конденсации газообразной сульфирующей смеси, установка получения сернистого
ангидрида от 5,5 до 11
|
тыс.
т/год
|
50,050
|
6,825
|
33
39
|
9
10
|
28
20
|
7
5
|
4
3
|
2
2
|
8
5
|
1
2
|
-
1
|
8
5
|
-
5
|
-
3
|
|
226
|
То
же, свыше 11 до 22
|
-"-
|
62,563
|
5,687
|
31
|
9
|
25
|
7
|
4
|
2
|
6
|
1
|
1
|
6
|
5
|
3
|
|
|
Производство
двуокиси хлора
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
227
|
Основной
производственный корпус в составе отделений: получения двуокиси хлора с
реакционным и абсорбционными узлами, установки получения
гипохлорита натрия, сушки сульфата натрия от 3,75 до 7,5
|
тыс.
т/год
|
24,670
|
4,933
|
40
39
|
14
10
|
28
20
|
4
5
|
3
3
|
1
2
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
4
5
|
-
5
|
-
4
|
|
228
|
То
же, свыше 7,5 до 15
|
-"-
|
30,842
|
4,110
|
33
|
14
|
25
|
4
|
3
|
1
|
5
|
1
|
1
|
6
|
4
|
3
|
|
|
Производство раствора
хлората натрия заданной мощности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229
|
Основной
производственный корпус в составе: приготовления исходного электролита,
электролиз, очистка электролизных газов, выпарка электрощелоков,
центрифугирование, перекристаллизация, очистка от сульфатов и хроматов,
растворов хлората натрия заданная
|
тыс.
т/год
|
207,412
|
-
|
38
37
|
12
14
|
28
16
|
5
6
|
4
5
|
2
2
|
5
5
|
1
1
|
-
1
|
5
4
|
-
5
|
-
4
|
|
230
|
То
же, удвоенная
|
-"-
|
311,118
|
-
|
39
|
10
|
24
|
4
|
4
|
1
|
5
|
1
|
2
|
4
|
3
|
3
|
|
|
Станция
разлива жидкого хлора в мелкую тару мощностью 5,0 тыс. т/год
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
231
|
Основной
производственный корпус. В составе отделений: подготовки тары эвакуация
хлора, промывка, пропарка, зачистка наружной поверхности, снятия вентилей, их
ревизия и испытание, мастерская по ремонту вентилей, установка покраски тары
и ее освидетельствования, установка наполнения тары, боксов для заполненных
баллонов (контейнеров) для аварийных контейнеров погрузочной площадки,
установка слива хлора из ж. д. Цистерн, установка обратных конденсаторов,
установка очистки выбросов от хлора, установка общеобменной и аварийной
вентиляции, электрощитовая и щитовая КИП, установка вакуумирования
оборудования и трубопроводов, бокс для опорожнения аварийных ж. д. цистерн для
разлива жидкого хлора в мелкую тару от 2,5 до 5,0
|
тыс.
т/год
|
23,538
|
7,061
|
51
47
|
10
10
|
20
14
|
5
|
5
|
1
|
4
4
|
1
1
|
-
1
|
3
3
|
-
5
|
-
4
|
|
232
|
То же, свыше 5,0 до 10
|
-"-
|
29,474
|
5,884
|
43
|
10
|
18
|
|
|
|
4
|
1
|
1
|
3
|
5
|
4
|
|
|
Производство хлорметила
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
233
|
Основной
производственный корпус в составе: установки отдувки сернистого ангидрида,
отделения получения хлорметила с узлами синтеза хлорметила конденсации и
стриппинга соляной кислоты, нейтрализации очистки, осушки и компримирования
от 30 до 60
|
тыс.
т/год
|
169,411
|
4,235
|
44
44
|
12
12
|
21
14
|
|
|
|
8
7
|
1
1
|
-
1
|
4
4
|
-
3
|
-
3
|
|
234
|
То
же, свыше 60 до 120
|
-"-
|
211,764
|
3,529
|
40
|
11
|
20
|
|
|
|
7
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
|
Производство хлорной
извести
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235
|
Основной
производственный корпус в составе: отделений известняка с
погрузочно-разгрузочной эстакадой, дробления и сортировки известняка с
транспортными галереями: обжига известняка, обожженной извести
с отделением дробления, классификации извести и установкой пневмотранспорта,
гашения обожженной извести, сепарации и вылеживания извести-пушонки, хлорирования
пушонки с установками пневмотранспорта, очистки абгазов, отстаивания и
обезвреживания стоков, приготовления известкового молока, фасовки хлорной
извести с навесом для предварительного вылеживания хлорной извести с
установкой пылеуборки производственных помещений, заданная
|
тыс.
т/год
|
209,503
|
-
|
42
41
|
10
10
|
24
16
|
|
|
|
6
6
|
2
1
|
-
2
|
5
5
|
-
5
|
-
4
|
|
236
|
То
же, удвоенная
|
-"-
|
314,254
|
-
|
37
|
10
|
23
|
|
|
|
6
|
1,0
|
1,0
|
4
|
4
|
4
|
|
|
Производственные склады
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
237
|
Склад
едкого натра от 1,12 до 2,25
|
тыс.
т/год
|
9,178
|
0,006
|
38
|
10
|
30
|
|
|
|
7
|
1
|
-
|
4
|
-
|
-
|
|
36
|
12
|
21
|
|
|
|
5
|
1
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
238
|
То
же, свыше 2,25 до 4,5
|
-"-
|
11,521
|
0,005
|
36
|
10
|
26
|
|
|
|
6
|
1
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
239
|
Склад
жидкого хлора с испарительной станцией и очисткой аварийного вент-воздуха от
300 до 600
|
тонн
|
20,245
|
0,049
|
39
35
|
11
11
|
28
24
|
|
|
|
7
6
|
1
1
|
-
1
|
4
5
|
-
3
|
-
3
|
|
240
|
То
же, свыше 600 до 1200
|
-"-
|
25,189
|
0,041
|
37
|
10
|
26
|
|
|
|
6
|
1
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
241
|
Склад
жидкого хлора в тоннах в составе отделений: трех герметичных отсеков с двумя
рабочими танками вместимостью 50 м3 и одним резервным, трубным,
коридором, установкой слива хлора из ж. д. цистерн, обратных
конденсаторов, очистки выбросов хлора, испарительной станцией, вакуумирования
и трубопроводов, бокса дли опорожнения аварийных ж. д. цистерн от 1,25 до 2,5
|
тыс.
т/год
|
10,241
|
6,145
|
37
34
|
14
12
|
30
20
|
|
|
|
6
7
|
1
1
|
-
4
|
2
5
|
-
5
|
-
4
|
|
242
|
То
же, свыше 2,5 до 5
|
-"-
|
12,803
|
5,120
|
34
|
13
|
20
|
|
|
|
7
|
1
|
3
|
5
|
5
|
4
|
|
243
|
Склад
жидкого хлора в мелкой таре в составе: 2-х герметических отсеков, установки
очистки выбросов от хлора, бокса для аварийного контейнера, установки
аварийной вентиляции, разгрузочно-погрузочной площадки под навесом, склада
для порожней тары, испарительной станции, установкой компримирования и
осушки воздуха от 250 до 500
|
т/год
|
5,887
|
0,017
|
37
35
|
14
12
|
30
20
|
4
|
3
|
1
|
6
7
|
1
1
|
-
3
|
2
5
|
-
5
|
-
4
|
|
244
|
То
же, свыше 500 до 1000
|
-"-
|
6,768
|
0,016
|
34
|
14
|
20
|
4
|
3
|
1
|
6
|
1
|
3
|
5
|
5
|
4
|
|
245
|
Промежуточный
склад тормозной жидкости с насосной от 0,3 до 0,6
|
|
|
|
36
|
10
|
31
|
6
|
4
|
2
|
7
|
1
|
-
|
3
|
-
|
-
|
|
м3
|
5,750
|
0,143
|
43
|
11
|
16
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
246
|
То
же, свыше 0,6 до 1,2
|
-"-
|
7,187
|
0,120
|
36
|
11
|
25
|
5
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
4
|
3
|
|
247
|
Склад
тормозной жидкости в таре от 100 до 200
|
|
|
|
38
|
9
|
26
|
7
|
5
|
2
|
6
|
2
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
тонн
|
2,318
|
0,017
|
43
|
11
|
16
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
248
|
То
же, свыше 200 до 400
|
-"-
|
2,943
|
0,014
|
34
|
10
|
25
|
6
|
5
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
249
|
Склад
реактивной соляной кислоты от 5,0 до 10
|
тыс.
т/год
|
|
|
36
|
13
|
29
|
5
|
5
|
1
|
7
|
1
|
-
|
3
|
-
|
-
|
|
3,364
|
0,505
|
37
|
13
|
20
|
5
|
5
|
1
|
8
|
1
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
250
|
То
же, свыше 10 до 20
|
-"-
|
4,215
|
0,420
|
33
|
13
|
26
|
5
|
5
|
1
|
6
|
1
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
251
|
Склад
особо чистой соляной кислоты от 1000 до 2000
|
|
|
|
37
|
15
|
26
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
т/год
|
8,229
|
0,006
|
36
|
15
|
20
|
6
|
5
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
252
|
То
же, свыше 2000 до 4000
|
-"-
|
10,427
|
0,005
|
36
|
13
|
25
|
4
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
4
|
3
|
3
|
|
253
|
Склад
эпихлоргидрина (по хлорному методу) от 16 до 32
|
тыс.
м3/год
|
|
|
38
|
9
|
26
|
7
|
5
|
2
|
6
|
2
|
-
|
5
|
-
|
-
|
|
24,336
|
1,140
|
43
|
11
|
16
|
6
|
4
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
254
|
То
же, свыше 32 до 64
|
-"-
|
30,420
|
0,950
|
34
|
10
|
24
|
7
|
5
|
1
|
5
|
1
|
1
|
5
|
4
|
3
|
|
255
|
Промежуточный
склад хранения гликоля от 150 до 300
|
|
|
|
36
|
10
|
30
|
5
|
4
|
1
|
8
|
1
|
-
|
5 | |