КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ
ОСЕВЫЕ НЕРАЗГРУЖЕННЫЕ

Технические условия

ТУ 3-120-81

(Вводятся впервые)

Срок действия с 25.02.82 до 25.02.95

(Измененная редакция, Изм. № 1, 11).

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на компенсаторы волнистые осевые неразгруженные условным проходом 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 мм, на условное давление 1,0; 1,6; 2,5 МПа (10, 16, 25 кгс/см²), температуру транспортируемой среды до 473 К (200 °С), предназначенные для компенсации температурных изменений длины трубопроводов тепловых сетей и устанавливают общие технические требования, правила приемки, методы контроля, указания по эксплуатации и гарантии изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сильфонные компенсаторы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. Основные параметры и размеры компенсаторов при температуре 298 К ± 10 К (25 °С ± 10 °С) должны соответствовать указанным в табл. 1.1., рис. 1 приложения 1 и рабочим чертежам.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

Таблица 1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 7, 9).

Пример записи условного обозначения при заказе компенсатора с условным проходом D_у 125 мм, на условное давление Р_у 2,5 МПа (25 кгс/см²), с компенсирующей способностью 100 мм:

КСО 125-25-100       ТУ 3-120-81

(Измененная редакция, Изм. № 6, 7).

1.2.3. (Исключен, Изм. № 9).

1.2.4. - 1.2.5. (Исключены, Изм. № 2).

1.3. Характеристики.

1.3.1. Компенсаторы должны быть прочными.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.3.2. Компенсаторы должны быть герметичными.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.3.3. На поверхности сильфона не допускаются трещины, расслоения, поверхностная коррозия.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.3.4. На наружной поверхности сильфона не допускаются следы от разъема прессформ, забоины, вмятины, более чем у контрольного образца.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.3.5. Качество сварных соединений должно соответствовать ОСТ 3-4001-77 и правилам Госгортехнадзора СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.3.6. На поверхности сильфона брызги металла от сварки не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.3.7. Расчетные значения эффективной площади и жесткости приведены в справочном приложении 3.

Жесткость компенсатора должна соответствовать значениям, указанным в таблице приложения 3, с предельным отклонением ±50 %.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.3.8., 1.3.10. (Исключены, Изм. № 2).

1.3.11. Срок службы сильфонных компенсаторов не менее 11 лет. Срок сохраняемости сильфонных компенсаторов 1 год. Наработка составляет 120 полных и 15000 неполных циклов. При скорости изменения температуры среды до 30 °С/ч, что эквивалентно 1000 полных циклов.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.4. Требования к материалам

1.4.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей сильфонных компенсаторов, должны удовлетворять требованиям действующих в момент изготовления соответствующих стандартов, технических условий и правил Госгортехнадзора СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.4.2. Материалом для изготовления сильфона должна служить высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.4.3. Труба-заготовка для сильфона и внутренней обечайки должна изготавливаться:

1) из листа по ГОСТ 5582-75, группа поверхности М2а или М3а;

2) из ленты по ГОСТ 4986-79, группа поверхности 2 или 3;

3) из особотонкостенных труб по ГОСТ 10498-82.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.4.4. Материал сильфона должен обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии, что должно быть отражено в сертификате на материал.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.4.5. Материалом для изготовления патрубков должны служить трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 из стали марки 20 ГОСТ 1050-74 с поставкой по группе В ГОСТ 8731-74.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.4.6. Кожух должен быть изготовлен из листовой стали марки Ст3 ГОСТ 380-71 с поставкой по группе В.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.4.7. Допускается применение других материалов, не ухудшающих качества изделия и обеспечивающих требуемый в п. 1.3.11 срок службы.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.5. Окраска и консервация.

1.5.1. Окраска компенсаторов должна удовлетворять требованиям чертежей и настоящих ТУ.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.5.2. Компенсаторы должны быть законсервированы в соответствии ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.6. Комплектность.

В комплект поставки сильфонных компенсаторов должны входить:

1) партия компенсаторов одного типоразмера;

2) паспорт, содержащий основные параметры и характеристики компенсаторов и удостоверяющий их соответствия требованиям настоящих ТУ.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.7. Маркировка.

1.7.1. Каждый компенсатор должен иметь маркировку, которая должна содержать следующие надписи и обозначения:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение компенсатора;

дата выпуска (месяц, год);

клеймо технического контроля.

Место и способ нанесения маркировки должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 9, 10).

1.7.2. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

На таре должны быть нанесены основные и дополнительные надписи, манипуляционные знаки.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.8. Упаковка.

1.8.1. Компенсаторы должны быть упакованы в транспортную тару, предохраняющую сильфоны от повреждений во время транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.8.2. Компенсаторы должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.8.3. Компенсаторы должны быть раскреплены таким образом, чтобы исключить возможность перемещения их при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 8, 9).

1.8.4. В тару с компенсаторами должен быть вложен паспорт и упаковочный лист, содержащий следующие сведения: товарный знак завода-изготовителя, обозначение и количество компенсаторов в ящике, подпись контролера ОТК и упаковщика, дату изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия компенсаторов требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации они должны подвергаться следующим испытаниям:

1) приемо-сдаточным;

2) периодическим;

3) типовым.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 10).

2.2. (Исключен, Изм. № 10).

2.3. Приемо-сдаточные испытания проводятся представителем ОТК с целью контроля продукции на соответствие требованиям ТУ.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 10).

2.4. Периодические испытания проводятся один раз в три года. При периодических испытаниях подтверждается качество изготовления компенсаторов и соответствие их требованиям настоящих ТУ.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).

2.5. Для периодических испытаний отбираются образцы компенсаторов, изготовленные в текущем месяце и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия компенсаторов требованиям настоящих ТУ в случае изменения конструкции или технологии изготовления компенсаторов, которые могут повлиять на качественные характеристики компенсаторов.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.6.1. Типовые испытания проводятся по программе, разработанной разработчиком настоящих ТУ.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.7. Количество подвергаемых испытаниям компенсаторов должно соответствовать указанным в табл. 2.1.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Таблица 2.1.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 9, 10).

2.8. Компенсаторы предъявляются на приемку партиями. Количество компенсаторов в партии не должно превышать 200 штук.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

2.9. Под партией следует понимать группу компенсаторов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

2.10. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не соответствующие требованиям, установленным в п.п. 1.3.3 - 1.3.6 настоящих ТУ, то их бракуют.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

2.11. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не удовлетворяющие требованиям, установленным п.п. 1.2.1; 1.3.1; 1.3.2 настоящих ТУ, то их бракуют, изготовление и приемку приостанавливают до выяснения и устранения причин брака.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

2.12. Если при испытаниях будут обнаружены компенсаторы, не удовлетворяющие требованиям п.п. 1.3.11, 1.5 - 1.8 настоящих ТУ, то проводятся повторные испытания на удвоенном количестве компенсаторов.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

2.13. Если результаты повторных испытаний не удовлетворяют требованиям п.п. 1.3.11; 1.5 - 1.8, то изготовление и приемку компенсаторов этого типоразмера приостанавливают до выяснения и устранения причин брака.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

2.14. Испытания компенсаторов на соответствие требованиям п. 1.3.1 и п. 1.3.2 предприятие-изготовитель проводит до установки кожуха и нанесения покрытия по п. 1.5 в процессе изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

2.15. Испытание компенсаторов на соответствие требованиям п. 1.3.11 предприятие-изготовитель проводит на отдельном сильфоне, с 1.07.1990 г. - на изделии.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Проверку внешнего вида компенсаторов, комплектности, упаковки и маркировки по пунктам 1.3.3 - 1.3.6 и 1.6 - 1.8 проводят визуальным осмотром и сравнением с контрольным образцом.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 9).

3.2. Контроль размеров компенсатора по п. 1.2.1, производят универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 9).

3.3. Проверку прочности компенсатора по п.  1.3.1 проводят путем подачи в компенсатор воды или эмульсии под давлением Р_пр = 1,5 Р_у. Продолжительность выдержки компенсатора под давлением не менее 2 мин., затем снижается до рабочего и проводится полный осмотр. Компенсатор считается выдержавшим испытание, если в процессе его проведения не будет обнаружена течь. При испытаниях компенсаторы необходимо предохранить от растяжения.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.4. Проверку герметичности компенсатора по п. 1.3.2 проводят путем подачи в компенсатор сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 или азота по ГОСТ 9293-74 под давлением и погружением его в воду на 30 - 40 с. Появление пузырьков воздуха в воде и на поверхности компенсатора не допускается. При испытаниях компенсаторы необходимо предохранить от растяжения.

(Измененная редакция, Изм. № 6, 8).

3.5. Испытания на наработку и компенсирующую способность.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.5.1. Испытания компенсаторов на наработку и компенсирующую способность проводятся по методике предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.5.2. Выдержавшими испытания считаются компенсаторы, наработка которых не менее указанной в п. 1.3.11.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

3.6. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят по ГОСТ 9.032-74.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.7. Контроль качества покрытия на адгезию с окрашиваемой поверхностью проводят по ГОСТ 15140-78.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.8. Контроль консервации проводят по ГОСТ 9.014-78.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.9. Контроль качества материалов по п. 1.4 проводится при входном контроле и результаты отражаются в документе, разрешающем запуск материала в производство.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.10. Контроль массы проводят путем взвешивания на весах типа РП-100 Ш 13 ТУ 25.06.1118-78.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование компенсаторов должно производиться железнодорожным, автомобильным, речным, морским и воздушным транспортами.

Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с маркировкой и манипуляционными знаками на таре.

Крепление транспортной тары в железнодорожных транспортных средствах и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов» и «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС СССР.

Крепление транспортной тары в средствах автомобильного транспорта и правила перевозки продукции на них должны осуществляться в соответствии с «Общими правилами перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР от 30 июля 1971 г.

Крепление транспортной тары в средствах речного транспорта и правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с «Правилами перевозок грузов», утвержденных Министерством речного флота СССР 14 августа 1978 года № 144.

Крепление транспортной тары в средствах морского транспорта и правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с «Правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов», части 1 и 2, утвержденными Министерством морского флота СССР.

Крепление транспортной тары в средствах гражданской авиации и правила перевозки продукции на них должно осуществляться в соответствии с «Руководством по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза ССР», утвержденными Министерством гражданской авиации 25 марта 1975 г.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 7).

4.2. Условия транспортирования продукции - по условиям хранения 9 (ОЖ1), тип атмосферы IV по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 7).

4.3. Условия хранения компенсаторов должны соответствовать группе С по ГОСТ 15150-69 при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Область применения.

5.1.1. Сильфонные компенсаторы могут применяться в трубопроводах и тепломеханических установках централизованных систем теплоснабжения, включающих в себя:

1) магистральные и распределительные тепловые сети;

2) ответвления к отдельным зданиям;

3) насосные, водонагревательные и аккумуляторные горячего водоснабжения;

4) тепловые пункты и др.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

5.1.2. Допускается применение компенсаторов в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже 233 К (-40 °С).

(Измененная редакция, Изм. № 9).

5.2. Места установки при эксплуатации:

1) на открытом воздухе;

2) в тоннелях с вентиляцией;

3) в камерах или колодцах при бесканальной прокладке;

4) в непроходных каналах;

5) в производственных помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

5.3. Максимальные значения рабочего давления, температуры и скорости транспортируемой среды в зависимости от условного давления при эксплуатации компенсаторов не должны превышать указанных в табл. 5.1

Таблица 5.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Способ присоединения компенсатора к трубопроводу - на сварке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.5. Концентрация хлоридов в транспортируемой среде не более 30 мг/кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.6. В период предварительного монтажа проверить отклонения соединений компенсаторов с трубопроводом, которые не должны превышать следующих значений:

допуск соосности патрубков - 2 мм;

допуск параллельности торцов патрубков и присоединяемых труб - 3 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.7. Транспортируемой средой является сетевая вода в закрытых и открытых системах теплоснабжения и вода в сетях горячего водоснабжения.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.8. Сильфонные компенсаторы поставляются в нейтральном положении (без предварительной растяжки).

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5.9. Установку монтажной длины компенсатора производит монтажная организация.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5.10. Требования безопасности.

5.10.1. Установка и эксплуатация компенсаторов должны производиться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора, «Временных указаний по применению осевых неразгруженных сильфонных компенсаторов для тепловых сетей».

(Измененная редакция, Изм. № 9).

5.10.2. При монтаже компенсаторов необходимо предохранить сильфон от толчков, ударов и скручивания.

Брызги металла от сварки на поверхности сильфона не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

5.11. Компенсаторы во время работы не требуют обслуживания.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие компенсаторов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

6.2. Гарантийный срок хранения компенсаторов - 1 год с момента изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

6.3. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода компенсатора в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

КОМПЕНСАТОР СИЛЬФОННЫЙ ОСЕВОЙ НЕРАЗГРУЖЕННЫЙ

1 - патрубок, 2 - стойка, 3 - силъфон, 4 - кожух

*) Размеры для справок

Рис. 1

Примечание: рисунок не определяет конструкцию компенсатора

(Измененная редакция, Изм. № 9).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень приборов, инструмента и материалов, необходимых для контроля продукции

1. Измерительные средства для контроля размеров компенсаторов обеспечивающие требуемую чертежами точность

2. Воздух ГОСТ 17433-80

3. Азот ГОСТ 9293-74

4. Контрольные образцы внешнего вида

5. Стенд испытания на герметичность модели ДГМ, модели СКГ 200 и модели ДГ-00

6. Стенд испытания на прочность модели СКП-200М

7. Установка для испытания компенсаторов на наработку модели СКК.0

8. Стенд для испытания наработки (циклической прочности) модели С 50.300

9. Весы типа РП-100 Ш 13 ТУ 25.06.1118-78

Примечание. В связи с разработкой методики испытания компенсаторов исключены ссылки на стенды.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 6, 9).

Приложение 3

справочное

Расчётные значения эффективной площади и жёсткости компенсаторов

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 8).

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

(Измененная редакция, Изм. № 9).

СОДЕРЖАНИЕ