ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ГОСТ 29309-92 КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.93 Настоящий стандарт распространяется на покрытия лакокрасочные и устанавливает метод определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона. 1. ОБРАЗЦЫ И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 70150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных металлов по ГОСТ 8832. 1.2. Количество образцов на каждый испытываемый материал - не менее трех. 1.3. Метод подготовки поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев, толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные повреждения, искажения и деформации. 2. АППАРАТУРАДля испытаний на растяжение используются прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена (черт. 1) и лупа ЛИ-4-10 по ГОСТ 25706. 1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - прижимное кольцо Черт. 1 Основные размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт. 1. При этом должны быть выполнены следующие требования: а) прибор должен обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм; б) соприкасание пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара; в) пуансон во время испытания не должен вращаться; г) прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки. 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ3.1. Образец устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом положении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менее чем па 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона. 3.2. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с. При определении прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика проведения испытания приведены в приложении. 3.4. Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку, выраженной в миллиметрах. 3.5. Испытание проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %, если нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные материалы. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Проводят не менее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое. 4.2. Расхождение результатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10 %. ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФИКСАЦИЯ МОМЕНТА РАЗРУШЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИДля автоматического определения глубины вдавливания собирается схема в соответствии с черт. 2, которая содержит в себе реле с искробезопасным входом, отключающее двигатель насоса в момент разрушения лакокрасочного покрытия при определении прочности при растяжении. В качестве датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используется специальное приспособление, изготовленное из твердого электроизоляционного материала (например капролон) в виде трубки, которая заполнена пропитанным 3 %-ным раствором NaCl поролоном с введенным в него проводом с расщепленным концом. Конструкция датчика приведена на черт. 3. 1 - реле с искробезопасным входом Черт. 2 На одной из кромок образца удаляют покрытие, металл зачищают шкуркой. Устанавливают образец между матрицей и прижимным кольцом. Устанавливают ручку фиксирующего ключа в положение «Прижим». Включают насос в работу кнопкой «Пуск» и зажимают образец между матрицей и прижимным кольцом. Один контактный зажим соединяют с зачищенным краем образца. 1 - трубка из электроизоляционного материала; 2 - электрический провод с расщепленным концом; 3 - поролон, пропитанный 3 %-ным раствором NaCl; 4 - образец с лакокрасочным покрытием; 5 - контактный зажим Черт. 3 Сверху в матрицу на покрытие помещают датчик. Ручку фиксирующего ключа переводят в положение «Работа». При этом пуансон начинает вдавливание. При разрушении покрытия электрическая цепь замкнется, сработает реле и выключит двигатель насоса. Показания прочности покрытия при растяжении (глубина выдавливания) снимают с индикатора. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 290 «Покрытия лакокрасочные» РАЗРАБОТЧИКИ И.В. Елисаветская, канд. хим. наук; В.И. Гладкова; А.Т. Щеголева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.02.92 № 177 3. Срок первой проверки - 1998 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд. 2 и п. 3.2 5. Взамен ОСТ 6-10-411-77 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |