| |
МИНИСТЕРСТВО
МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ НОРМИРОВАНИЕ
ПОТРЕБНОСТИ
В ПОКУПНОМ СТАНДАРТНОМ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ,
ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ И АБРАЗИВНОМ ИНСТРУМЕНТЕ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР ВСН
434-88 Минмонтажспецстрой
СССР Москва
1988 РАЗРАБОТАНЫ ВПТИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР
(Ф.П. Корень, Л.М. Песин, А.В. Махотин, А.В. Никитин), Киевским филиалом
ВНИИмонтажспецстроя Минмонтажспецстроя СССР (Ю.Д. Абрашкевич, Е.С. Лешов) ПОДГОТОВЛЕНЫ
К УТВЕРЖДЕНИЮ и внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя
СССР. С введением в действие ВСН
434-87/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу
ВСН 434-82/Минмонтажспецстрой. За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп.
Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.
|
Министерство
монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)
|
Ведомственные
строительные нормы
|
ВСН
434-88
Минмонтажспецстрой
СССР
|
|
Нормирование
потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и
абразивном инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР
|
Взамен
ВСН
434-82
Минмонтажспецстрой
СССР
|
1.1.
Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного
стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента
(далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные
и специализированные строительные организации и их подсобные производства
(далее - организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ
СССР. 1.2.
Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно
изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами
инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя
СССР и других отраслей промышленности. 1.3.
Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента
определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении,
которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ. 1.4.
Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном
инструменте. 1.5.
Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные
условия его использования. 1.6.
Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета
согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется
принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и
фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года. 1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по
каждому виду и типоразмеру инструмента.
|
Внесены
Главным техническим управлением
|
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1987 г.
|
Срок
введения в действие
1 июля 1988 г.
|
2.1.
Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения
строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой
СССР. 2.2.
Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий
проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по
организации за предшествующий год. Фактический
удельный расход Мf
группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле Мf =  , где Рf
- фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.; В
- объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб. Расчетная
удельная норма расхода Мr.
группы инструмента на планируемый год определяется по формуле Mr
= Мf×Кm×Кe×Кz, где Кm
- коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом; Кe - коэффициент
изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации,
ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным
путем и примерно равен 0,95-0,97; Кz - коэффициент
изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом. Расчетную
годовую норму расхода Q
группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле Q
= BI×Мч, где BI
- объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб. Пример
расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1. 3.1.
Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнения
строительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР. 3.2.
Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятся
ниже. 3.2.1.
Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции и
расхода инструмента по организации за предшествующий год. Фактический
удельный расход Мu
группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле Мu =  , где Pu
- фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.; ВI - объем изготовленной
продукции за предшествующий год, млн. руб. Расчетную
удельную норму расхода Мк группы инструмента на планируемый год
определяют по формуле Мк = Мu×Кm×Кe×Кz×Кn, где Кm
- коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом; Кe
- коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации,
ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортным
путем и примерно равен 0,93-0,95; Кz
- коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом; Кn
- коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих
механической обработки; Кn =  где ВI
- объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.; СIк
- стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и не
требующих механической обработки, млн. руб.; Ск - то же, в предшествующем году. Расчетную
годовую норму расхода Q
группы инструмента на планируемый год определяют по формуле Q = BI×Mк Пример
расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике
аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте,
приведенному в приложении 1. 3.2.2.
Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества
рабочих-станочников и рабочих-слесарей. Норму
расхода Рp
инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей
определяют по формуле Рp =  , шт., где Тр - количество рабочих-станочников и
рабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента; Кp - коэффициент
применяемости данного вида инструмента (табл. 1); С
- срок службы данного вида инструмента (табл. 2). 3.2.3.
Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущего
оборудования. Норму
расхода Рс инструмента в зависимости от количества металлорежущего
оборудования определяют по формуле Рс =  , шт., где То - количество металлорежущих станков, при
работе которых используется данный вид инструмента, шт.; Ко
- коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1); С
- срок службы данного вида инструмента (см. рис. 2); Кс
- коэффициент сменности работы металлорежущих станков. Пример
расчета потребности в инструменте приведен в приложении 2. Таблица 1
|
Виды универсальных измерительных
средств
|
Виды
металлорежущих станков
|
Разряды
слесарей
|
Коэффициенты
|
|
Кр
|
Ко
|
|
Штангенциркули
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные,
координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, сверлильные,
расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные,
протяжные, зубообрабатывающие, абразивно-отрезные, доводочные и полировальные,
резьбонарезные и резьбонакатные
|
2-6
|
0,8
|
0,8
|
|
Штангенрейсмассы
|
Плоскошлифовальные,
фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и
долбежные, зубообрабатывающие
|
2-6
|
0,15
|
0,2
|
|
Штангенглубиномеры
|
Токарные,
плоскошлифовальные, координатно-шлифовальные, внутришлифовальные, фрезерные,
сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные
|
3-6
|
0,1
|
0,2
|
|
Микрометры
гладкие
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные,
координатно-шлифовальные, резьбошлифовальвые, торцешлифовальные, сверлильные,
расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные,
протяжные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и
резьбонакатные
|
2-6
|
0,6
|
0,6
|
|
Микрометры
рычажные
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные,
резьбошлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, протяжные, доводочные и
полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные
|
4-6
|
0,3
|
0,4
|
|
Микрометры
со вставками
|
Токарные,
резьбошлифовальные, автоматы для продольного и винтового проката,
резьбонарезные и резьбонакатные
|
-
|
0,3
|
0,65
|
|
Глубиномеры
микрометрические
|
Токарные,
круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, расточные и
координатно-расточные, строгальные и долбежные
|
3-6
|
0,1
|
0,2
|
|
Нутромеры
микрометрические
|
Токарные,
расточные и координатно-расточные
|
-
|
0,1
|
0,2
|
|
Нутромеры
индикаторные (ц. д. 0,01 мм)
|
Токарные,
внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, сверлильные,
расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, протяжные,
доводочные и полировальные
|
5; 6
|
0,3
|
0,5
|
|
Нутромеры
индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)
|
Токарные,
внутришлифовальные и расточные, координатно-расточные
|
-
|
0,4
|
0,4
|
|
Глубиномеры
индикаторные
|
Токарные,
фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные
|
-
|
0,2
|
0,3
|
|
Скобы
с отчетным устройством типа СР
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и
координатно-расточные
|
-
|
0,3
|
0,3
|
|
Скобы
индикаторные типа СИ
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, фрезерные, заточные
|
-
|
0,2
|
0,2
|
|
Индикаторы
часового типа
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные,
резьбошлифовальные, торцешлифовальные, расточные и координатно-расточные,
фрезерные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и
полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные
|
3-6
|
0,4
|
0,4
|
|
Индикаторы
многооборотные
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные
|
-
|
0,25
|
0,3
|
|
Индикаторы
рычажно-зубчатые
|
Токарные,
фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные,
координатно-шлифовальные, расточные, координатно-расточные, доводочные и
полировальные, заточные
|
5; 6
|
0,3
|
0,4
|
|
Наборы
концевых мер
|
Токарные,
фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные,
резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и
долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и
резьбонакатные, заточные
|
3-6
|
0,15
|
0,2
|
|
Наборы
щупов
|
Фрезерные,
плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и
долбежные, зубообрабатывающие, заточные
|
2-6
|
0,15
|
0,2
|
|
Линейки
измерительные металлические
|
Токарные,
сверлильные, расточные, координатно-расточные, фрезерные, строгальные,
долбежные, автоматы для продольного и винтового проката, отрезные
|
2-6
|
0,4
|
0,6
|
|
Линейки
лекальные и поперечные
|
Фрезерные,
плоскошлифовальные, торцешлифовальные, строгальные и долбежные, заточные
|
3-6
|
0,2
|
0,2
|
|
Плиты
поверочные и разметочные
|
Плоскошлифовальные,
круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные,
расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные,
зубообрабатывающие, доводочные и полировальные
|
2-6
|
0,1
|
0,1
|
|
Угольники
поверочные 90°
|
Токарные,
плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и
долбежные, фрезерные
|
3-6
|
0,25
|
0,3
|
|
Угломеры
с нониусом
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, фрезерные,
сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные,
зубообрабатывающие, заточные
|
2-6
|
0,1
|
0,2
|
|
Стойки
и штативы
|
Токарные,
плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные,
координатно-шлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные,
зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и
резьбонакатные, заточные, торцешлифовальные
|
3-6
|
0,2
|
0,3
|
Таблица 2
|
Наименование инструмента
|
Срок службы*,
год
|
|
Штангенциркули
|
2
|
|
Штангенрейсмассы
|
4
|
|
Штангенглубиномеры
|
5
|
|
Микрометры
гладкие
|
6
|
|
Микрометры
рычажные
|
6
|
|
Микрометры
со вставками
|
6
|
|
Глубиномеры
микрометрические
|
6
|
|
Нутромеры
микрометрические
|
8
|
|
Нутромеры
индикаторные (ц. д. 0,01 мм)
|
5
|
|
Нутромеры
индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)
|
5
|
|
Глубиномеры
индикаторные
|
5
|
|
Скобы
с отсчетным устройством типа СР
|
5
|
|
Скобы
индикаторные типа СИ
|
2
|
|
Индикаторы
часового типа
|
2
|
|
Индикаторы
многооборотные
|
5
|
|
Индикаторы
рычажно-зубчатые
|
5
|
|
Наборы
концевых мер стальные (твердосплавные)
|
2
|
|
Наборы
щуповые
|
5
|
|
Линейки
измерительные металлические
|
5
|
|
Линейки
лекальные и поверочные
|
8
|
|
Плиты
поверочные и разметочные
|
10
|
|
Угольники
поверочные 90°
|
5
|
|
Угломеры
с нониусом
|
8
|
|
Стойки
и штативы
|
5
|
*Принят по данным ВНИИизмерений. 4.1.
Нормы расхода абразивного неармированного инструмента для круглого наружного,
бесцентрового и плоского шлифования наружной поверхностью круга определяют по
формуле А = 7×10-4
Ф×N×К2×К4×K6, где Ф - фактический годовой фонд времени работы инструмента
данного типоразмера, ч; N - нормативный расход инструмента,
необходимый для снятия 1000 кг обрабатываемого материала, шт. (определяют по
табл. 3
и 4); К2,
К4, К6 - поправочные коэффициенты, учитывающие
соответственно правящий инструмент, вид шлифования и группу обрабатываемого
материала; определяют по табл. 5, 6 и 7. Расчет
фактического годового фонда времени работы инструмента производят по формуле Ф = Т Кисп×Кза, где Т - фонд рабочего времени шлифовального оборудования, ч; П
- доля времени работы инструмента данного типоразмера в работе шлифовального
оборудования, %; Кисп
- коэффициент использования оборудования, равный отношению суммарного основного
времени  обработки деталей к
суммарному штучному времени  обработки деталей Кисп
=  Кзаг
- коэффициент загрузки оборудования, равный отношению количества шлифовальных
станков, участвующих в работе (С), к фактическому количеству станков с
инструментом данного типоразмера (S); Кзаг
=  . Пример
расчета норм расхода абразивного инструмента приведен в приложении 3. 4.2.
Нормы расхода неармированных абразивных кругов для ручных шлифовальных машин
следует определять исходя из объема изготовленной продукции или
строительно-монтажных работ и расхода абразивных кругов определенного
типоразмера по организации за предшествующий год. Определение нормы расхода
этих кругов необходимо производить по методике расчета слесарно-монтажного
инструмента, приведенной в разделе 2. Таблица 3 Расход кругов из карбидокремниевых материалов на
керамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифовании
наружной поверхностью круга
|
Тип (профиль)
|
Наружный
диаметр, мм
|
Высота, мм
|
Величина
рабочей части, мм
|
Инструмент
для правки шлифовальных кругов
|
|
Карандаши
алмазно-металлические
|
Диски
твердосплавные
|
Круги и диски
(шлифовальные)
|
|
Зернистость
|
|
40
|
25
|
16
|
12
|
10
|
50
|
40
|
25
|
50
|
40
|
25
|
|
Расход кругов
на 1000 кг снятого материала, шт.
|
|
ПП
|
175
|
16
|
23,97
|
19,8
|
18,1
|
15,4
|
13,6
|
11,9
|
35,4
|
33,9
|
30,8
|
49,9
|
47,7
|
43,4
|
|
20
|
18,4
|
16,7
|
14,2
|
12,5
|
11,0
|
32,7
|
31,2
|
28,4
|
45,1
|
44,1
|
40,1
|
|
25
|
16,7
|
15,2
|
12,9
|
11,4
|
10,0
|
29,7
|
28,4
|
25,8
|
42,2
|
40,2
|
36,5
|
|
32
|
15,2
|
13,8
|
11,7
|
10,4
|
9,1
|
27,0
|
25,9
|
23,5
|
38,1
|
36,4
|
33,1
|
|
ПП
|
200
|
16
|
27,4
|
16,3
|
14,8
|
12,6
|
11,1
|
9,7
|
29,0
|
27,6
|
25,2
|
41,0
|
39,0
|
35,5
|
|
20
|
14,9
|
13,5
|
11,4
|
10,2
|
8,9
|
26,6
|
25,3
|
23,0
|
37,6
|
35,8
|
32,4
|
|
25
|
13,6
|
12,3
|
10,4
|
9,3
|
8,1
|
24,3
|
23,1
|
20,9
|
24,3
|
32,7
|
29,5
|
|
32
|
12,3
|
11,2
|
9,5
|
8,4
|
7,4
|
22,0
|
21,0
|
19,0
|
31,0
|
29,5
|
26,5
|
|
ПП
|
250
|
20
|
34,25
|
10,6
|
9,6
|
8,2
|
7,2
|
6,4
|
18,9
|
18,0
|
16,3
|
26,7
|
25,4
|
23,0
|
|
25
|
9,7
|
8,8
|
7,5
|
6,6
|
5,8
|
17,4
|
16,6
|
15,0
|
24,5
|
23,3
|
21,1
|
|
32
|
8,7
|
8,0
|
6,8
|
6,0
|
5,3
|
15,6
|
14,8
|
13,6
|
22,0
|
21,3
|
19,2
|
|
40
|
8,1
|
7,3
|
6,3
|
5,4
|
4,8
|
14,4
|
13,7
|
12,4
|
20,3
|
19,4
|
17,5
|
|
ПП
|
300
|
20
|
41,10
|
8,3
|
7,6
|
6,4
|
5,7
|
5,0
|
14,8
|
14,1
|
12,9
|
20,9
|
19,9
|
18,2
|
|
25
|
7,6
|
6,8
|
5,8
|
5,2
|
4,5
|
13,6
|
13,0
|
11,6
|
19,2
|
18,3
|
16,3
|
|
32
|
6,7
|
6,3
|
5,3
|
4,7
|
4,1
|
12,1
|
11,5
|
10,7
|
17,1
|
16,3
|
15,1
|
|
40
|
6,3
|
5,8
|
4,8
|
4,2
|
3,8
|
11,2
|
10,7
|
9,9
|
15,8
|
15,0
|
13,9
|
|
ПП
|
350
|
20
|
47,95
|
6,6
|
6,0
|
5,1
|
4,5
|
4,0
|
11,8
|
11,2
|
10,2
|
16,7
|
15,9
|
14,4
|
|
25
|
6,0
|
5,5
|
4,7
|
4,1
|
3,6
|
10,8
|
10,3
|
9,3
|
15,3
|
14,5
|
13,2
|
|
32
|
5,4
|
5,0
|
4,2
|
3,7
|
3,3
|
9,6
|
9,2
|
8,5
|
13,6
|
13,0
|
12,0
|
|
40
|
5,0
|
4,5
|
3,9
|
3,5
|
3,0
|
9,0
|
8,6
|
7,7
|
12,7
|
12,0
|
10,8
|
|
ПП
|
400
|
25
|
54,81
|
4,9
|
4,4
|
3,7
|
3,5
|
3,0
|
8,8
|
8,4
|
7,5
|
12,3
|
11,7
|
10,6
|
|
32
|
4,4
|
4,0
|
3,5
|
3,0
|
2,7
|
7,8
|
7,5
|
6,8
|
11,0
|
10,5
|
9,6
|
|
40
|
4,0
|
3,7
|
3,1
|
2,7
|
2,4
|
7,1
|
6,8
|
6,3
|
10,0
|
9,5
|
8,9
|
|
50
|
3,7
|
3,4
|
2,9
|
2,5
|
2,2
|
6,6
|
6,3
|
5,8
|
9,4
|
9,0
|
8,2
|
|
ПП
|
500
|
40
|
68,30
|
2,9
|
2,6
|
2,2
|
2,0
|
1,7
|
5,1
|
4,9
|
4,4
|
7,2
|
6,9
|
6,2
|
|
50
|
2,6
|
2,4
|
2,1
|
1,8
|
1,6
|
4,6
|
4,4
|
4,1
|
6,5
|
6,2
|
5,8
|
|
63
|
2,4
|
2,2
|
1,9
|
1,7
|
1,4
|
4,2
|
4,0
|
3,7
|
6,0
|
5,7
|
5,3
|
|
80
|
2,2
|
2,0
|
1,7
|
1,5
|
1,3
|
3,9
|
3,7
|
3,4
|
5,5
|
5,2
|
4,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание.
При расчете нормативного расхода абразивного инструмента величину рабочей части
круга Мр принимали: для
чистового и получистового шлифования Мр = 0,137×Дн,
где Дн -
наружный диаметр шлифовального круга, мм; для
чернового Мр
= 0,188Дн. Таблица 4 Расход кругов из нормального электрокорунда на
керамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифовании
наружной поверхностью круга
|
Тип (профиль)
|
Наружный
диаметр, мм
|
Высота, мм
|
Величина
рабочей части, мм
|
Инструмент
для правки шлифовальных кругов
|
|
Карандаша
алмазно-металлические
|
Диски
твердосплавные
|
Круги и диски
шлифовальные
|
|
Зернистость
|
|
40
|
25
|
16
|
12
|
10
|
63
|
50
|
40
|
63
|
50
|
40
|
|
Расход кругов
на 1000 кг снятого материала, шт.
|
|
ПП
|
100
|
13
|
13,70
|
63,7
|
57,9
|
49,2
|
43,5
|
38,2
|
121,3
|
113,7
|
108,3
|
171,2
|
160,5
|
152,9
|
|
16
|
58,7
|
53,3
|
45,4
|
41,1
|
35,2
|
111,8
|
104,8
|
99,8
|
157,8
|
147,9
|
140,9
|
|
20
|
53,8
|
48,9
|
41,6
|
36,6
|
32,3
|
102,5
|
96,1
|
91,5
|
144,8
|
135,6
|
129,1
|
|
25
|
49,2
|
44,8
|
38,0
|
33,6
|
29,6
|
93,7
|
87,8
|
83,6
|
132,2
|
124,0
|
118,1
|
|
32
|
44,4
|
40,4
|
34,4
|
30,3
|
26,7
|
84,5
|
79,3
|
75,5
|
119,3
|
111,9
|
106,6
|
|
40
|
40,6
|
36,9
|
31,4
|
27,8
|
24,4
|
77,3
|
72,5
|
69,0
|
109,1
|
102,3
|
97,4
|
|
50
|
37,2
|
34,4
|
28,8
|
25,4
|
22,7
|
70,8
|
66,4
|
63,2
|
100,0
|
93,8
|
89,3
|
|
63
|
33,9
|
30,8
|
26,2
|
23,1
|
20,3
|
64,5
|
60,5
|
57,6
|
91,1
|
85,5
|
81,4
|
|
75
|
31,7
|
28,8
|
24,4
|
21,7
|
19,0
|
60,4
|
56,4
|
53,7
|
85,2
|
79,7
|
76,4
|
|
80
|
30,8
|
27,9
|
23,8
|
21,1
|
18,4
|
58,6
|
55,0
|
52,4
|
82,8
|
77,6
|
73,9
|
|
100
|
28,1
|
25,6
|
21,8
|
19,1
|
16,9
|
53,5
|
50,2
|
47,8
|
75,5
|
70,8
|
67,4
|
|
ПП
|
150
|
16
|
22,55
|
35,8
|
32,5
|
27,5
|
24,3
|
21,4
|
68,2
|
63,9
|
60,9
|
96,2
|
90,2
|
85,9
|
|
20
|
32,7
|
29,8
|
,25,3
|
22,3
|
19,7
|
62,3
|
58,4
|
55,6
|
87,9
|
82,4
|
78,5
|
|
25
|
30,1
|
27,2
|
23,2
|
20,4
|
18,0
|
57,3
|
53,8
|
51,2,
|
80,9
|
75,8
|
72,2
|
|
32
|
27,2
|
24,7
|
21,0
|
18,5
|
16,3
|
51,8
|
48,5
|
46,2
|
73,1
|
68,6
|
65,3
|
|
ПП
|
200
|
6
|
27,40
|
33,3
|
30,2
|
25,7
|
22,7
|
19,9
|
63,4
|
59,4
|
56,6
|
89,5
|
83,9
|
79,9
|
|
8
|
31,0
|
27,0
|
22,9
|
20,3
|
17,8
|
59,0
|
55,3
|
52,7
|
83,3
|
78,1
|
74,4
|
|
10
|
27,3
|
24,8
|
21,0
|
18,6
|
16,3
|
520
|
48,7
|
46,4
|
73,4
|
68,8
|
65,5
|
|
13
|
24,5
|
22,3
|
18,5
|
16,7
|
14,7
|
46,6
|
23,8
|
41,7
|
65,8
|
61,7
|
58,8
|
|
16
|
22,6
|
20,5
|
17,5
|
15,4
|
13,5
|
43,0
|
40,3
|
38,4
|
60,7
|
56,9
|
54,2
|
|
20
|
20,7
|
18,8
|
15,9
|
14,1
|
12,4
|
39,4
|
37,0
|
35,2
|
55,6
|
52,2
|
49,7
|
|
25
|
18,9
|
17,1
|
14,5
|
12,9
|
11,3
|
36,0
|
33,7
|
32,1
|
50,8
|
47,7
|
54,4
|
|
32
|
17,1
|
15,6
|
13,2
|
11,6
|
10,3
|
32,6
|
30,6
|
29,1
|
46,0
|
43,1
|
41,0
|
|
40
|
15,7
|
14,2
|
12,0
|
10,6
|
4,4
|
29,9
|
28,0
|
26,7
|
42,2
|
39,6
|
37,7
|
|
50
|
14,3
|
13,0
|
11,1
|
9,7
|
8,6
|
27,2
|
25,5
|
24,3
|
38,4
|
36,0
|
34,3
|
|
ПП
|
250
|
6
|
34,25
|
23,7
|
21,6
|
18,3
|
16,1
|
14,2
|
45,1
|
42,3
|
40,3
|
63,7
|
59,7
|
56,9
|
|
8
|
21,1
|
19,2
|
16,3
|
14,4
|
12,7
|
40,2
|
37,6
|
35,8
|
56,7
|
53,1
|
50,6
|
|
10
|
19,4
|
17,7
|
15,0
|
13,2
|
11,7
|
36,9
|
34,7
|
33,0
|
52,1
|
48,9
|
46,6
|
|
13
|
17,6
|
15,8
|
13,5
|
11,9
|
10,5
|
33,5
|
31,4
|
29,9
|
47,3
|
44,3
|
42,2
|
|
16
|
16,0
|
14,5
|
12,4
|
10,9
|
9,6
|
30,5
|
28,6
|
27,2
|
43,0
|
40,3
|
38,4
|
|
20
|
14,7
|
13,4
|
11,4
|
10,0
|
8,9
|
28,0
|
26,3
|
25,0
|
39,5
|
37,1
|
35,3
|
|
25
|
13,5
|
12,2
|
10,4
|
9,2
|
8,1
|
25,7
|
24,2
|
23,0
|
36,3
|
34,0
|
32,4
|
|
32
|
12,1
|
11,1
|
9,4
|
8,3
|
7,3
|
23,0
|
21,6
|
20,6
|
32,5
|
30,5
|
29,0
|
|
40
|
11,2
|
10,1
|
8,7
|
7,5
|
6,7
|
21,3
|
20,0
|
19,0
|
30,1
|
28,2
|
26,9
|
|
ПП
|
300
|
20
|
41,10
|
11,5
|
10,5
|
8,9
|
7,9
|
6,9
|
21,9
|
20,6
|
19,6
|
30,9
|
29,0
|
27,6
|
|
25
|
10,6
|
9,5
|
8,1
|
7,2
|
6,3
|
20,2
|
18,9
|
18,0
|
28,4
|
26,7
|
25,4
|
|
32
|
9,4
|
8,7
|
7,4
|
6,5
|
5,7
|
17,9
|
16,8
|
16,0
|
25,3
|
23,7
|
22,6
|
|
40
|
8,7
|
8,0
|
6,7
|
5,9
|
5,3
|
16,6
|
15,5
|
14,9
|
23,4
|
21,9
|
20,9
|
|
ПП
|
350
|
20
|
47,95
|
9,2
|
8,3
|
7,1
|
6,2
|
5,5
|
17,5
|
16,4
|
15,6
|
24,7
|
23,2
|
22,1
|
|
25
|
8,4
|
7,6
|
6,5
|
5,7
|
5,0
|
16,0
|
15,0
|
14,3
|
22,6
|
21,2
|
20,2
|
|
32
|
7,5
|
6,9
|
5,9
|
5,2
|
4,6
|
14,3
|
13,4
|
12,8
|
20,2
|
18,9
|
18,0
|
|
40
|
7,0
|
6,3
|
5,4
|
4,8
|
4,2
|
13,3
|
12,5
|
1,9
|
18,8
|
17,6
|
16,8
|
|
ПП
|
400
|
25
|
54,80
|
6,8
|
6,1
|
5,2
|
4,8
|
4,1
|
12,9
|
12,2
|
11,6
|
18,3
|
17,1
|
16,3
|
|
32
|
6,1
|
5,5
|
4,8
|
4,2
|
3,7
|
11,6
|
10,9
|
10,4
|
16,4
|
15,3
|
14,6
|
|
40
|
5,5
|
5,1
|
4,3
|
3,8
|
3,4
|
10,55
|
9,9
|
9,4
|
14,8
|
13,9
|
13,2
|
|
50
|
5,2
|
4,7
|
4,0
|
3,5
|
3,1
|
9,9
|
9,2
|
8,8
|
14,0
|
13,1
|
12,5
|
|
ПП
|
450
|
25
|
61,65
|
5,6
|
5,2
|
4,4
|
3,9
|
3,4
|
10,7
|
10,0
|
9,5
|
15,1
|
14,1
|
13,4
|
|
32
|
5,2
|
4,7
|
4,0
|
3,5
|
3,1
|
9,9
|
9,2
|
8,8
|
14,0
|
13,1
|
12,5
|
|
40
|
4,7
|
4,2
|
3,6
|
3,2
|
2,8
|
8,9
|
8,4
|
8,0
|
12,6
|
11,9
|
11,3
|
|
50
|
4,3
|
3,9
|
3,3
|
2,9
|
2,6
|
8,2
|
7,7
|
7,3
|
11,6
|
10,8
|
10,3
|
|
63
|
3,9
|
3,6
|
3,1
|
2,7
|
2,3
|
7,4
|
6,9
|
6,6
|
10,5
|
9,9
|
9,4
|
|
75
|
3,6
|
3,3
|
2,9
|
2,5
|
2,2
|
6,9
|
6,4
|
6,1
|
9,7
|
9,0
|
8,6
|
|
80
|
3,6
|
3,2
|
2,8
|
2,4
|
2,1
|
6,9
|
6,4
|
6,1
|
9,7
|
9,0
|
8,6
|
|
100
|
3,3
|
3,0
|
2,6
|
2,3
|
2,0
|
6,3
|
5,9
|
5,6
|
8,9
|
8,3
|
7,9
|
|
ПП
|
500
|
32
|
68,50
|
4,3
|
3,9
|
3,3
|
2,9
|
2,6
|
8,2
|
7,7
|
7,3
|
11,6
|
10,8
|
10,3
|
|
40
|
4,0
|
3,6
|
3,1
|
2,8
|
2,4
|
7,6
|
7,1
|
6,8
|
10,8
|
10,0
|
9,6
|
|
50
|
3,6
|
3,3
|
2,9
|
2,5
|
2,2
|
6,9
|
6,4
|
6,1
|
9,7
|
9,0
|
8,6
|
|
63
|
3,3
|
3,0
|
2,6
|
2,3
|
2,0
|
6,3
|
5,9
|
5,6
|
8,9
|
8,3
|
7,9
|
|
75
|
3,1
|
2,9
|
2,4
|
2,2
|
1,9
|
5,9
|
5,6
|
5,3
|
8,3
|
7,8
|
7,4
|
|
80
|
3,0
|
2,8
|
2,3
|
2,1
|
1,8
|
5,7
|
5,4
|
5,1
|
8,1
|
7,6
|
7,2
|
|
ПП
|
500
|
100
|
68,50
|
2,8
|
2,5
|
2,2
|
1,9
|
1,7
|
5,3
|
5,0
|
4,8
|
7,5
|
6,0
|
6,7
|
|
125
|
2,6
|
2,3
|
2,0
|
1,7
|
1,5
|
5,0
|
4,6
|
4,4
|
7,0
|
6,6
|
6,2
|
|
150
|
2,4
|
2,2
|
1,8
|
1,6
|
1,4
|
4,6
|
4,3
|
4,1
|
6,5
|
6,1
|
5,8
|
|
160
|
2,3
|
2,1
|
1,7
|
1,6
|
1,4
|
4,4
|
4,1
|
3,9
|
6,2
|
5,8
|
5,5
|
|
200
|
2,1
|
1,9
|
1,6
|
1,4
|
1,3
|
4,0
|
3,7
|
3,6
|
5,6
|
5,3
|
5,0
|
|
ПП
|
600
|
40
|
82,20
|
2,9
|
2,7
|
2,3
|
2,0
|
1,8
|
5,5
|
5,2
|
4,9
|
7,8
|
7,3
|
7,0
|
|
50
|
2,7
|
2,4
|
2,1
|
1,8
|
1,6
|
5,1
|
4,8
|
4,6
|
7,3
|
6,8
|
6,5
|
|
63
|
2,5
|
2,3
|
1,9
|
1,6
|
1,5
|
4,8
|
4,5
|
4,3
|
6,7
|
6,3
|
6,0
|
|
75
|
2,3
|
2,1
|
1,7
|
1,6
|
1,4
|
4,4
|
4,1
|
3,9
|
6,2
|
5,8
|
5,5
|
|
80
|
2,2
|
2,0
|
1,6
|
1,5
|
1,3
|
4,2
|
3,9
|
3,7
|
5,9
|
5,5
|
5,3
|
Примечание.
При расчете нормативного расхода абразивного инструмента величину рабочей части
круга Мр принимали: для
чистового и получистового шлифования Мр = 0,137×Дн, где Дн - наружный диаметр шлифовального круга,
мм; для
чернового Мр
= 0,188Дн. Таблица 5
|
Вид правящего инструмента
|
К2
|
|
Алмаз
в оправе
|
0,9
|
|
Алмазно-металлический
|
1,0
|
|
Диски
твердосплавные
|
1,7
|
|
Круги
и диски шлифовальные
|
2,4
|
|
Диски,
звездочки металлические
|
3,0
|
Таблица 6
|
Вид шлифования
|
К4
|
|
С
продольной подачей
|
1,0
|
|
С
радиальной подачей
|
2,0
|
|
В
упор при радиусе галтели более 0,7 мм
|
1,25
|
|
В
упор при радиусе галтели менее 0,7 мм
|
1,7
|
|
Прерывистой
поверхности
|
1,3
|
|
Одновременное
шлифование цилиндра и торца
|
1,2
|
Таблица 7
|
Обрабатываемый материал
|
К6
|
|
Стали
конструкционные углеродистые и легированные
|
1,05
|
|
Жаропрочные
стали и сплавы
|
1,5
|
|
Нержавеющие
стали и сплавы
|
5,0
|
|
Жаропрочные
и нержавеющие стали, содержащие титан
|
5,0
|
|
Быстрорежущие
типа Р9 и Р18
|
1,5
|
|
Быстрорежущие
типа Р9Ф5 и Р6М5
|
6,0
|
|
Чугун
|
0,95
|
|
Бронза
|
0,3
|
5.1.
Нормы расхода армированных абразивных отрезных кругов при резке различного
профильного проката и листовой стали приведены в табл. 8-17. 5.2.
Нормы расхода армированных абразивных зачистных кругов при зачистке сварных
швов, снятии фаски под сварку и снятии шлака при послойной сварке приведены в
табл. 18-20. 5.3.
Данные, приведенные в указанных таблицах, рассчитаны по формулам, полученным на
основе экспериментальных исследований, проведенных Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя. 5.4.
В случае резки профильного проката, зачистки сварных швов и снятия фасок видов
и размеров, не указанных в таблицах, нормы расхода армированных абразивных
кругов следует определять по формулам, приведенным в приложении 4. Таблица 8 Трубы стальные бесшовные для масло- и
теплопроводов
|
Размеры трубы, мм
|
Диаметр
круга, мм
|
|
180
|
230
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
4
х 0,6
|
3227
|
1,49
|
5323
|
0,90
|
9868
|
0,49
|
17431
|
0,28
|
27119
|
0,18
|
|
6
х 0,7
|
1759
|
1,82
|
2931
|
1,09
|
5440
|
0,59
|
9608
|
0,33
|
14943
|
0,21
|
|
10
х 1
|
707
|
2,72
|
1208
|
1,59
|
2252
|
0,85
|
3978
|
0,48
|
6185
|
0,31
|
|
12
х 1,5
|
397
|
4,03
|
689
|
2,32
|
1289
|
1,24
|
2278
|
0,70
|
3540
|
0,45
|
|
14
х 1,5
|
327
|
4,19
|
577
|
2,38
|
1089
|
1,26
|
1917
|
0,72
|
2979
|
0,46
|
|
16
х 1,5
|
275
|
4,36
|
495
|
2,42
|
935
|
1,28
|
1655
|
0,73
|
2573
|
0,47
|
|
15
х 1,5
|
234
|
4,56
|
432
|
2,47
|
822
|
1,30
|
1456
|
0,73
|
2264
|
0,47
|
|
20
х 1,5
|
202
|
4,75
|
383
|
2,51
|
733
|
1,31
|
1300
|
0,74
|
2023
|
0,47
|
|
22
х 2
|
135
|
6,46
|
263
|
3,32
|
508
|
1,72
|
903
|
0,97
|
1405
|
0,62
|
|
24
х 2
|
117
|
6,84
|
237
|
3,38
|
461
|
1,74
|
821
|
0,97
|
1279
|
0,63
|
N - число резов одним кругом профильного
проката данных размеров; n - расход кругов за одну смену. Таблица 9 Трубы бесшовные холодно- и
теплодеформированные из коррозионностойкой стали
|
Размеры трубы, мм
|
Диаметр круга, мм
|
|
180
|
230
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
25 х 2
|
109
|
7,05
|
225
|
3,41
|
441
|
1,74
|
786
|
0,98
|
1224
|
0,63
|
|
32 х 2
|
65
|
9,23
|
163
|
3,68
|
335
|
1,79
|
603
|
1,00
|
941
|
0,64
|
|
38 х 2,5
|
30
|
16,84
|
102
|
4,95
|
222
|
2,28
|
406
|
1,24
|
637
|
0,79
|
|
42 х 2,5
|
16
|
28,57
|
86
|
5,32
|
196
|
2,33
|
363
|
1,26
|
572
|
0,80
|
|
50 х 2,5
|
-
|
-
|
59
|
6,51
|
156
|
2,46
|
299
|
1,28
|
474
|
0,81
|
|
57 х 2,5
|
-
|
-
|
38
|
8,86
|
129
|
2,61
|
256
|
1,32
|
411
|
0,82
|
|
76 х 3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
60
|
4,21
|
146
|
1,73
|
248
|
1,02
|
|
83 х 3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
46
|
5,03
|
127
|
1,82
|
222
|
1,04
|
|
89 х 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
29
|
7,44
|
97
|
2,22
|
174
|
1,24
|
|
102 х 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
23,53
|
72
|
2,61
|
142
|
1,33
|
|
108 х 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
62
|
2,87
|
130
|
1,37
|
|
130 х 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
26
|
5,68
|
88
|
1,68
|
|
150 х 4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
49
|
2,61
|
|
150 х 5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
39
|
3,28
|
Таблица 10 Трубы стальные бесшовные
|
Размеры трубы, мм
|
Диаметр круга, мм
|
|
180
|
230
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
25 х 2,5
|
89
|
8,63
|
184
|
4,17
|
360
|
2,13
|
643
|
1,19
|
1001
|
0,77
|
|
32 х 2,5
|
53
|
11,32
|
132
|
4,55
|
272
|
2,21
|
490
|
1,22
|
766
|
0,78
|
|
38 х 3,0
|
25
|
20,21
|
86
|
5,88
|
188
|
2,69
|
343
|
1,47
|
538
|
0,94
|
|
42 х 3,0
|
14
|
32,65
|
72
|
6,35
|
166
|
2,75
|
307
|
1,49
|
483
|
0,95
|
|
50 х 3,0
|
-
|
-
|
49
|
7,84
|
132
|
2,91
|
259
|
1,48
|
400
|
0,96
|
|
57 х 3,0
|
-
|
-
|
32
|
10,53
|
108
|
3,12
|
215
|
1,57
|
346
|
0,97
|
|
76 х 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
52
|
4,86
|
126
|
2,01
|
214
|
1,18
|
|
83 х 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
40
|
5,78
|
110
|
2,10
|
191
|
1,21
|
|
89 х 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
26
|
8,30
|
85
|
2,54
|
153
|
1,41
|
|
102 х 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7,6
|
24,77
|
64
|
2,94
|
125
|
1,51
|
|
108 х 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
55
|
3,23
|
114
|
1,56
|
|
127 х 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
27
|
5,60
|
82
|
1,84
|
|
133 х 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
19
|
7,60
|
73
|
1,98
|
|
159 х 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
37
|
3,26
|
|
159 х 6,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
25
|
4,83
|
Таблица 11
|
Размер шестигранника, мм
|
Диаметр круга, мм
|
|
180
|
230
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
10
|
115
|
16,70
|
197
|
9,75
|
368
|
5,22
|
650
|
2,95
|
1010
|
1,90
|
|
12
|
78
|
20,51
|
136
|
11,76
|
256
|
6,25
|
452
|
3,54
|
703
|
2,28
|
|
14
|
56
|
24,49
|
100
|
13,71
|
188
|
7,29
|
333
|
4,12
|
517
|
2,65
|
|
16
|
42
|
28,57
|
76
|
15,79
|
144
|
8,33
|
255
|
4,71
|
397
|
3,02
|
|
18
|
32
|
33,33
|
60
|
17,78
|
114
|
9,36
|
202
|
5,28
|
314
|
3,40
|
|
20
|
25
|
38,40
|
48
|
20,00
|
92
|
10,43
|
163
|
5,89
|
254
|
3,78
|
|
22
|
20
|
43,64
|
39
|
22,38
|
76
|
11,48
|
135
|
6,46
|
210
|
4,16
|
|
24
|
16
|
50,00
|
32
|
25,00
|
64
|
12,50
|
114
|
7,02
|
177
|
4,52
|
|
26
|
13
|
56,80
|
27
|
27,35
|
54
|
13,68
|
97
|
7,61
|
151
|
4,89
|
|
28
|
10
|
68,57
|
23
|
29,81
|
46
|
14,91
|
83
|
8,26
|
130
|
5,27
|
|
30
|
8
|
80,00
|
20
|
32,00
|
40
|
16,00
|
73
|
8,77
|
113
|
5,66
|
Таблица 12 Сталь круглая ГОСТ 2590-71
|
Размер прутка, мм
|
Диаметр круга, мм
|
|
180
|
230
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
10
|
254
|
7,56
|
434
|
4,42
|
811
|
2,37
|
1432
|
1,34
|
2226
|
0,86
|
|
12
|
173
|
9,25
|
301
|
5,32
|
564
|
2,84
|
996
|
1,61
|
1549
|
1,03
|
|
14
|
125
|
10,97
|
220
|
6,23
|
415
|
3,30
|
733
|
1,87
|
1140
|
1,20
|
|
16
|
93
|
12,90
|
168
|
7,14
|
317
|
3,79
|
562
|
2,14
|
874
|
1,37
|
|
18
|
71
|
15,02
|
132
|
8,08
|
251
|
4,25
|
445
|
2,40
|
692
|
1,54
|
|
20
|
56
|
17,14
|
106
|
9,06
|
203
|
4,73
|
361
|
2,66
|
561
|
1,71
|
|
22
|
44
|
19,83
|
87
|
10,03
|
168
|
5,19
|
298
|
2,93
|
464
|
1,88
|
|
24
|
35
|
2286
|
72
|
11,11
|
141
|
5,67
|
251
|
3,19
|
390
|
2,05
|
|
26
|
28
|
26,37
|
60
|
12,31
|
120
|
6,15
|
214
|
3,45
|
333
|
2,22
|
|
28
|
23
|
29,81
|
51
|
13,45
|
103
|
6,66
|
184
|
3,73
|
287
|
2,39
|
|
30
|
18
|
36,56
|
44
|
14,55
|
89
|
7,19
|
160
|
4,00
|
250
|
2,56
|
Таблица 13 Сталь квадратная
|
Размер квадрата, мм
|
Диаметр круга, мм
|
|
180
|
230
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
10
|
200
|
9,60
|
341
|
5,63
|
636
|
3,02
|
1124
|
1,71
|
1748
|
1,10
|
|
12
|
136
|
11,76
|
236
|
6,78
|
443
|
3,61
|
782
|
2,05
|
1216
|
1,32
|
|
14
|
98
|
13,99
|
173
|
7,93
|
325
|
4,22
|
576
|
2,38
|
895
|
1,53
|
|
16
|
73
|
16,44
|
132
|
9,09
|
249
|
4,82
|
441
|
2,72
|
686
|
1,75
|
|
18
|
56
|
19,05
|
103
|
10,36
|
179
|
5,96
|
349
|
3,06
|
543
|
1,96
|
|
20
|
44
|
21,82
|
83
|
11,57
|
159
|
6,04
|
283
|
3,39
|
440
|
2,18
|
|
22
|
35
|
24,94
|
68
|
12,83
|
132
|
6,61
|
234
|
3,73
|
364
|
2,40
|
|
24
|
28
|
28,57
|
56
|
14,29
|
110
|
7,27
|
197
|
4,06
|
307
|
2,61
|
|
26
|
22
|
33,57
|
47
|
15,71
|
94
|
7,86
|
168
|
4,40
|
261
|
2,83
|
|
28
|
18
|
38,10
|
40
|
17,14
|
81
|
8,47
|
145
|
4,73
|
226
|
3,03
|
|
30
|
14
|
45,71
|
34
|
18,82
|
70
|
9,14
|
126
|
5,08
|
197
|
3,25
|
Таблица 14 Балка двутавровая ГОСТ 8239-72
|
№ профиля
|
Диаметр круга, мм
|
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
10
|
46
|
7,59
|
90
|
3,88
|
147
|
2,37
|
|
12
|
34
|
8,82
|
72
|
4,17
|
118
|
2,54
|
|
14
|
25
|
10,52
|
59
|
4,46
|
98
|
2,68
|
|
16
|
18
|
13,17
|
48
|
4,94
|
83
|
2,86
|
|
18
|
11
|
19,39
|
38
|
5,61
|
69
|
3,09
|
|
20
|
4
|
48,00
|
30
|
6,40
|
58
|
3,31
|
Таблица 15 Сталь угловая равнополочная 8509-72
|
№ профиля
|
Диаметр круга, мм
|
|
180
|
230
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
20 х 20 х 4
|
120
|
8,00
|
228
|
4,21
|
438
|
2,19
|
776
|
1,34
|
1208
|
0,79
|
|
25 х 25 х 4
|
84
|
9,14
|
175
|
4,39
|
342
|
2,25
|
611
|
1,26
|
951
|
0,81
|
|
32 х 32 х 4
|
50
|
12,0
|
126
|
4,76
|
259
|
2,32
|
467
|
1,28
|
730
|
0,82
|
|
40 х 40 х 4
|
22
|
21,82
|
89
|
5,39
|
200
|
2,40
|
367
|
1,31
|
576
|
0,83
|
|
50 х 50 х 4
|
-
|
-
|
56
|
6,86
|
150
|
2,56
|
286
|
1,34
|
455
|
0,84
|
|
75 х 75 х 4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
42
|
6,10
|
100
|
2,56
|
169
|
1,51
|
Таблица 16 Швеллер ГОСТ 8240-72
|
№ проката
|
Диаметр круга, мм
|
|
300
|
400
|
500
|
|
N
|
n
|
N
|
n
|
N
|
n
|
|
8
|
68
|
7,06
|
125
|
3,84
|
197
|
2,44
|
|
10
|
54
|
7,73
|
103
|
4,05
|
162
|
2,58
|
|
12
|
43
|
8,59
|
83
|
4,45
|
133
|
2,78
|
|
14
|
35
|
9,46
|
70
|
4,73
|
112
|
2,96
|
|
16
|
28
|
10,71
|
59
|
5,08
|
96
|
3,13
|
|
18
|
22
|
12,47
|
50
|
5,49
|
83
|
3,30
|
|
20
|
17
|
14,86
|
43
|
5,88
|
72
|
3,51
|
Таблица 17 Сталь листовая ГОСТ 16523-70
|
Толщина листа, мм
|
Диаметр
круга, мм
|
|
180
|
230
|
|
L
|
n
|
L
|
n
|
|
2,8 - 3,2
|
6906
|
2,78
|
11340
|
1,69
|
|
3,5 - 3,9
|
6587
|
3,44
|
9201
|
2,09
|
|
4,0 - 4,5
|
4797
|
4,00
|
7922
|
2,42
|
|
4,8 - 5,0
|
4200
|
4,57
|
6955
|
2,76
|
L
- длина, которую можно прорезать одним кругом, мм; n - количество кругов на смену. Зачистка
металла 1.
Зачистка заподлицо сварного соединения С18 
Параметры шва, мм
|
S
|
l,
не более
|
g
|
|
6
|
14
|
|
|
10
|
20
|
|
|
16
|
24
|
Таблица 18
|
Толщина, мм
|
Диаметр
круга, мм
|
|
180
|
230
|
|
Lз, мм
|
n
|
Lз, мм
|
n
|
|
6
|
7182
|
2,67
|
12019
|
1,60
|
|
10
|
4022
|
4,77
|
6730
|
2,85
|
|
16
|
3351
|
5,73
|
5608
|
3,42
|
Lз
- длина шва, которую можно обработать одним кругом; n - количество кругов на смену, шт. 2.
Снятие фаски под сварное соединение 
Параметры фаски, мм
|
S
, мм
|
С, мм
|
|
6
|
4
|
|
10
|
7
|
|
16
|
13
|
Таблица 19
|
Толщина S, мм
|
Диаметр круга, мм
|
|
180
|
230
|
|
Lз,
мм
|
n
|
Lз,
мм
|
n
|
|
6
|
29026
|
0,66
|
48575
|
0,40
|
|
10
|
9478
|
2,03
|
15861
|
1,21
|
|
16
|
2748
|
6,99
|
4598
|
4,18
|
3.
Снятие шлака при послойной сварке шва С18 Таблица
20
|
Толщина S,
мм
|
Диаметр
круга, мм
|
|
180
|
230
|
|
Lз, мм
|
n
|
Lз, мм
|
n
|
|
6
|
22691
|
0,85
|
37348
|
0,51
|
|
10
|
5583
|
3,44
|
9348
|
2,05
|
|
16
|
2213
|
8,68
|
3848
|
4,99
|
Исходные
данные Фактический
расход группы инструмента в предшествующем году Рf = 3 тыс. руб. Объем
продукции, изготовленной в предшествующем году, В = 5 млн. руб. Объем
выпуска продукции на планируемый год ВI = 5,5 млн. руб. Фактический
остаток годного к применению инструмента на конец отчетного года 0,5 тыс. руб. Коэффициент
изменения срока службы инструмента, Кm = 0,9. Коэффициент
изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и
организации инструментального хозяйства, Ke = 0,95. Коэффициент
изменения цены на инструмент Кz = 1. Фактический
удельный расход группы инструмента за предшествующий год М
=  =  = 0,6 тыс. руб. на 1
млн. руб. Расчетная
удельная норма расхода группы инструмента на планируемый год Мч
= Мf×Кm×Кe×Кz = 0,6×0,9×0,95×1
= 0,51 тыс. руб. на 1 млн. руб. Расчетная
годовая норма расхода группы инструмента на планируемый год Q = B Mч = 5,5×0,51
= 2,8 тыс. руб. Определяем
резерв инструмента в размере 15 % расчетной годовой нормы расхода  0,42 тыс. руб.
Годовая
заявочная потребность с учетом резерва и тактического остатка инструмента 2,8
+ 0,42 - 0,5 = 2,72 тыс. руб. Исходные
данные для расчета. Типы
и количество станков, шт. токарные.............................................. 25 расточные............................................ 20 сверлильные........................................ 18 круглошлифовальные......................... 10 фрезерные............................................ 8 строгальные......................................... 3 протяжные........................................... 1 Суммарное
количество станков То
= 25 + 20 + 18 + 10 + 8 + 3 + 1 = 85 шт. Коэффициент
применяемости Ко = 0,8 (табл. 1). Коэффициент
сменности работы станков Кс = 2. Срок
службы С = 2 года (табл. 2). Фактический остаток годных к применению
штангенциркулей на конец отчетного года, шт. .................................. 20. Расчетная
годовая норма расхода штангенциркулей  шт.
Определяем
резерв штангенциркулей (15 % расчетной годовой нормы расхода)  шт.
Годовая
заявочная потребность с учетом резерва и фактического остатка 68 + 10 - 20 = 58 шт. Исходные
данные Типоразмер
абразивного инструмента ПП250х40х7624Ах2СМ27К5; правящий
инструмент - алмазно-металлический; вид
шлифования - плоское; преимущественная
группа обрабатываемого материала - 1; нормативный
расход абразивного инструмента указанного типоразмера на 1000 кг снимаемого
материала, N
= 7,5 шт.; коэффициент,
учитывающий вид правящего инструмента, К2 = 1,0; коэффициент,
учитывающий вид шлифования, К4 = 1,0; коэффициент,
учитывающий группу обрабатываемого материала, К6 = 1,0; фактический
остаток годных к применению абразивных кругов - 5 шт.; фонд
рабочего времени шлифовальных станков, Т = 15000 ч.; доля
времени работы данного абразивного инструмента в работе шлифовальных станков, n = 40 %; коэффициент
использования, оборудования, Кисп = 0,9; коэффициент
загрузки оборудования, Kзаг
= 0,8. Определяем
фактический годовой фонд времени инструмента Ф = Т Кисп Кзаг
= 15000 ×0,9×0,8
= 4320 ч Подставляя
значения исходных данных в формулу определения норм расхода, получим А
= 7×10-4×Ф×N×К2×К4×K6 = 7×10-4×4320×7,5×1×1×1
= 22,6. Принимаем
23 шт. Определяем
резерв абразивного инструмента в размере 15 % от расчетной годовой нормы
расхода  =
3,45. Принимаем 4 шт.
Годовая
заявочная потребность с учетом резерва и фактического остатка: 23 + 4 - 5 = 22 шт. Расход
отрезных абразивных армированных кругов при резке труб и проката определяется
числом резов по формуле 
где N
- число резов данного проката, которое можно произвести одним кругом данного
типоразмера; R0
- начальный радиус круга, мм; R1
- радиус максимально изношенного круга, Rф
- радиус зажимного фланца, мм; d -
высота разрезаемой детали, мм; Fдет
- площадь поперечного сечения разрезаемой детали, мм; Sнорм
- нормативный коэффициент шлифования, равный по ГОСТ 21963-82 1,8 (для отрезных
кругов диаметром 180 и 230 мм) и 1,9 (для кругов диаметром 300, 400 и 500 мм). При
резке листового металла расход кругов определяется по формуле 
где L
- длина, которая может быть прорезана одним кругом, м; h - толщина листового металла, мм; Время,
затрачиваемое на резку одним абразивным кругом, может быть рассчитано по
формуле 
где Kисп
= 0,2 - коэффициент использования машины с абразивными армированными кругами на
монтаже; Vn = (0,2-0,3) м/мин. -
скорость подачи; l - расстояние, которое круг проходит за
один рез (для трубы l
= d),
мм. Потребность
в абразивных кругах на одну рабочую смену (n) можно определить по формуле 
где tcмены
- продолжительность рабочей смены, мин. При
расчете сменной потребности в абразивных кругах при резке листового металла
формула примет вид 
где L
- длина, которая может быть прорезана одним кругом, м. Расход
зачистных абразивных армированных кругов определяется массой cошлифованного металла по формуле 
где Mдет
- масса металла, которую можно сошлифовать одним кругом данного типоразмера,
мг; rкр
- плотность материала круга, мг/мм3; H - высота круга, мм; a
- угол между плоскостью круга и обрабатываемой поверхностью; R0
- начальный радиус круга, мм; R1
- радиус максимально изношенного круга, мм; rдет
- плотность обрабатываемого материала, мг/мм3; Sз.норм.
- нормированный коэффициент шлифования, равный для зачистных кругов диаметром
180 и 230 мм - 5,9. 1.
Инструкция по нормированию и расчету потребности в слесарно-монтажном,
измерительном и абразивном инструменте для монтажных и специализированных
строительных управлений и предприятий.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. ВСН
434-82. - М., 1983. 2.
Инструкция о порядке разработки норм расхода абразивного инструмента на предприятиях
машиностроения и металлообработки / ВНИИТЭМР. - М.: 1986. 3.
Нормативы определения потребности предприятий Минстанкопрома в универсальных
средствах измерения линейных и угловых размеров Минстанкопром. - М.: 1981. 4.
Методика расчета укрупненных норм расхода и потребности в металлообрабатывающем
инструменте, технологической оснастке и приборах на перспективный период /
Минстанкопром. - М.: ВНИИ институт, 1977. 5.
Нормативы потребности в ручном инструменте, монтажных приспособлениях и
средствах малой механизации для производства различных видов монтажных и
специальных строительных работ: ВСН 470-85. - М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя
СССР. 1986. СОДЕРЖАНИЕ |
|