Введен Постановлением Госстандарта России от 9 марта 2004 г. N 124-ст Дата введения - 1 января 2005 года МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БРУСЬЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ WOODEN CANTS FOR
SWITCH ASSEMBLIES OF
WIDE GAUGE RAILWAYS. SPECIFICATIONS ГОСТ 8816-2003 Предисловие Цели, основные принципы и основной
порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации.
Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены". Сведения о
стандарте 1. Разработан
Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 78
"Лесоматериалы круглые", Государственным унитарным предприятием
"Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного
транспорта" (ГУП ВНИИЖТ) МПС России и Открытым акционерным обществом
"Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности"
(ОАО "ИркутскНИИЛП"). 2. Внесен
Госстандартом России. 3. Принят Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.). За принятие проголосовали: ┌────────────────────┬──────────┬────────────────────────────────┐ │Краткое наименование│Код страны│ Сокращенное наименование │ │ страны по МК │ по МК │ национального органа по │ │ (ИСО 3166) 004-97 │(ИСО 3166)│ стандартизации │ │ │ 004-97 │ │ ├────────────────────┼──────────┼────────────────────────────────┤ │Азербайджан │AZ │Азстандарт │ │Армения │AM │Армгосстандарт │ │Беларусь │BY │Госстандарт Республики Беларусь │ │Казахстан │KZ │Госстандарт Республики Казахстан│ │Кыргызстан │KG │Кыргызстандарт │ │Молдова │MD │Молдовастандарт │ │Российская Федерация│RU │Госстандарт России │ │Таджикистан │TJ │Таджикстандарт │ │Туркменистан │TM │Главгосслужба │ │ │ │"Туркменстандартлары" │ │Узбекистан │UZ │Узстандарт │ │Украина │UA │Госпотребстандарт Украины │ └────────────────────┴──────────┴────────────────────────────────┘ 4. Взамен ГОСТ 8816-70. 5. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 марта 2004 г.
N 124-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8816-2003 введен в действие
непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1
января 2005 г. Информация о введении в действие
(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе
"Национальные стандарты". Информация об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст
этих изменений - в информационных указателях "Национальные
стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта
соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе
"Национальные стандарты". 1. Область
применения Настоящий стандарт распространяется на
деревянные брусья для стрелочных переводов железных дорог колеи 1520 мм,
используемые при строительстве, эксплуатации и ремонте железных дорог, и устанавливает
требования к размерам и качеству брусьев. 2. Нормативные
ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов
безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей
зоны ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов
безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования
безопасности ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов
безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.034-84. Система стандартов
безопасности труда. Работы по защите древесины. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.042-88. Система стандартов
безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования
безопасности ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов
безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие
требования и классификация ГОСТ 427-75. Линейки измерительные
металлические. Технические условия ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины.
Классификация, термины и определения, способы измерения ГОСТ 6782.1-75. Пилопродукция
из древесины хвойных пород. Величина усушки ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные
металлические. Технические условия ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные.
Технические условия ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 16369-96 (ИСО 4472-83). Пакеты
транспортные лесоматериалов. Размеры ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81). Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения
влажности ГОСТ 18321-73. Статистический контроль
качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 20022.0-93. Защита древесины.
Параметры защищенности ГОСТ 20022.5-93. Защита древесины.
Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами ГОСТ 20022.14-84. Защита древесины.
Методы определения предпропиточной влажности. Примечание. При пользовании настоящим
стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и
классификаторов на территории государства по указателю "Национальные
стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный
документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3. Термины и
определения 3.1. В настоящем стандарте применены
следующие термины с соответствующими определениями: 3.1.1. Переводные деревянные брусья: пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для стрелочных переводов
железнодорожного пути. 3.1.2. Обрезные брусья: брусья,
пропиленные с четырех сторон. 3.1.3. Необрезные брусья: брусья,
пропиленные с двух сторон. 3.1.4. Непропитанные брусья: брусья, не
обработанные защитными средствами. 3.1.5. Пропитанные брусья: брусья,
обработанные защитными средствами. 3.1.6. Глубоконаколотые
брусья: брусья, подвергнутые специальной обработке путем глубокой наколки с
целью увеличения глубины пропитки. 3.1.7. Верхняя пласть
бруса: пропиленная продольная поверхность бруса, имеющая меньшую ширину. 3.1.8. Нижняя пласть
бруса: пропиленная продольная поверхность бруса, имеющая большую ширину. 3.1.9. Боковая сторона бруса: пропиленная
продольная боковая поверхность бруса. 3.1.10. Обзольная часть бруса: непропиленные участки поверхности бруса по верхней пласти и боковой стороне. 3.2. В настоящем стандарте используют
следующие обозначения и сокращения: Ш - широкая верхняя пласть брусьев; У - уширенная
верхняя пласть брусьев; Н - нормальная
верхняя пласть брусьев; А2, А3, А4, Б -
типы комплектов брусьев; Р43, Р50, Р65 - типы рельсов. 4. Основные виды,
типы и размеры 4.1. По форме поперечного сечения брусья
подразделяют на виды: А - обрезные брусья (рисунок 1)
<*>; Б - необрезные брусья (рисунок 2) <*>. ------------------------------------ <*> Рисунки не приводятся. 4.2. По размерам поперечного сечения
брусья изготовляют трех типов в зависимости от назначения: I - для главных путей 1-го и 2-го
<*> классов, а также для путей 3-го класса при грузонапряженности более
50 млн. т x км брутто/км в год при скоростях движения поездов более 100 км/ч; II - для главных путей 3-го и 4-го
классов, подъездных путей с интенсивной работой, приемоотправочных и
сортировочных путей на станциях; III - для любых путей 5-го класса, в том
числе станционных, малодеятельных подъездных и прочих путей с маневрово-вывозным характером движения. ------------------------------------ <*> Классификация железнодорожных
путей приведена в соответствии с Положением о системе ведения путевого
хозяйства на железных дорогах Российской Федерации, утвержденным Министерством
путей сообщения 27 апреля 2001 г. 4.3. Размеры брусьев в поперечном сечении
в зависимости от типов должны соответствовать указанным
в таблице 1. Таблица 1 (размеры в миллиметрах) ┌───────┬───────┬────────────────┬──────┬────────────┬───────────┐ │ Тип │Толщина│ Ширина верхней │Ширина│Ширина бруса│ Высота │ │брусьев│h +/- 5│ пласти <*> b │нижней│по непропи- │пропиленных│ │ │ ├────┬─────┬─────┤пласти│ленным │ боковых │ │ │ │ У │ Ш │ Н │ b1 │сторонам b2,│сторон h1, │ │ │ │ │ │ │ │не менее │ не менее │ ├───────┴───────┴────┴─────┴─────┴──────┴────────────┴───────────┤ │ Тип А │ ├───────┬───────┬────┬─────┬─────┬──────┬────────────┬───────────┤ │ │ │ │ │ │ +20│ │ │ │I │180 │220 │200 │- │260 │- │130 │ │ │ │ │ │ │ -5 │ │ │ ├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │ +20│ │ │ │II │160 │220 │- │175 │250 │- │120 │ │ │ │ │ │ │ -5 │ │ │ ├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │ +20│ │ │ │III │160 │- │200 │175 │230 │- │120 │ │ │ │ │ │ │ -5 │ │ │ ├───────┴───────┴────┴─────┴─────┴──────┴────────────┴───────────┤ │ Тип Б │ ├───────┬───────┬────┬─────┬─────┬──────┬────────────┬───────────┤ │ │ │ │ │ │ +20│ │ │ │I │180 │220 │200 │- │260 │300 │- │ │ │ │ │ │ │ -5 │ │ │ ├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │ +20│ │ │ │II │160 │220 │- │175 │250 │280 │- │ │ │ │ │ │ │ -5 │ │ │ ├───────┼───────┼────┼─────┼─────┼──────┼────────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │ +20│ │ │ │III │160 │- │200 │175 │230 │260 │- │ │ │ │ │ │ │ -5 │ │ │ └───────┴───────┴────┴─────┴─────┴──────┴────────────┴───────────┘ ------------------------------------ <*> Предельные отклонения по ширине
верхней пласти брусьев устанавливают от 10 мм до
ширины нижней пласти. 4.4. Размеры поперечных сечений брусьев
установлены для древесины с влажностью не более 22%. При большей влажности
размеры должны быть увеличены на припуск на усушку по ГОСТ 6782.1 - для
брусьев, изготовляемых из хвойных пород древесины. 4.5. Ширина пластей
брусьев установлена в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на
расстоянии 350 мм от торцов бруса. 4.6. Брусья следует изготовлять длиной от
3 до 5,5 м с градацией через 0,25 м. 4.7. Отклонение по длине для всех типов
брусьев - +/- 20 мм. 4.8. Брусья следует изготовлять и поставлять
потребителям комплектами в зависимости от назначения путей, типа рельсов и
марки стрелочных переводов. Количество брусьев соответствующих типов и размеров
по длине в комплектах должно соответствовать указанному
в таблице 2. Таблица 2 (в штуках)
Примечание. Комплект А2 составляют из
брусьев I типа, комплекты А3 - I и II типов, А4 и Б -
из брусьев II типа. Из брусьев III типа составляют комплекты по заказу
потребителя. Допускаются брусья с уширенной наружной пластью вместо брусьев с широкой и нормальной пластями. 5. Технические
требования 5.1. Верхняя и нижняя пласти
должны быть взаимно параллельны. Боковые стороны должны быть взаимно
параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям. Скос пропила по всей толщине бруса не должен быть
более 10 мм. Непараллельность пластей
и боковых сторон допускается по нормам предельных отклонений по толщине и
ширине бруса соответственно. 5.2. Торцы брусьев должны быть опилены
перпендикулярно к продольной оси бруса. Скос пропила по толщине и ширине бруса
не должен быть более 20 мм. 5.3. Обзольные участки брусьев должны
быть очищены от коры и луба. 5.4. Сучки и ребристая
закомелистость на непропиленных
поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью бруса, при этом срез
может быть плоским. 5.5. Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти брусьев. На
остальных поверхностях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм
шириной. 5.6. Брусья до укладки в путь должны быть
пропитаны маслянистыми защитными средствами. Качество пропитки брусьев, а также
нормы поглощения защитных средств - по ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5. 5.7. Брусья перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. По согласованию с потребителем брусья
могут быть ненаколотыми. 5.8. Брусья следует изготовлять из
древесины сосны, ели, пихты и лиственницы. 5.9. Влажность древесины брусьев при
изготовлении не нормируется. 5.10. После сушки перед пропиткой брусья
должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в
соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных
заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и
мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем
брусья могут быть без укрепителей. 5.11. Качество древесины брусьев должно
соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. Таблица 3 ┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │ Пороки древесины по │ Норма ограничения пороков древесины │ │ ГОСТ 2140 │ │ ├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │1. Сучки: │ │ │ здоровые │Допускаются на верхней пласти размером │ │ │не более 50 мм, на остальных поверх- │ │ │ностях - не более 80 мм │ │ гнилые │Не допускаются │ │ табачные │То же │ │2. Пасынок │Не допускается │ │3. Двойная сердцевина │То же │ │4. Гниль: │ │ │ ядровая, заболонная и│-"- │ │наружная трухлявая │ │ │5. Грибные ядровые пятна│Допускаются размером не более 20% │ │(полосы) │площади торцов, пластей и боковых │ │ │сторон соответственно │ │6. Ложное ядро │Допускается размером не более 1/3 торца│ │ │по толщине и ширине с выходом только на│ │ │боковые стороны размером не более 1/2 │ │ │толщины бруса, считая от нижней пласти │ │7. Прорость │Не допускается на верхней пласти. На │ │ │остальных поверхностях допускается не │ │ │более: длиной - 700 мм, шириной - 50 │ │ │мм, глубиной - 20 мм │ │8. Наклон волокон │Допускается отклонение волокон не более│ │ │10% прямого направления │ │9. Червоточина │Допускается не более 3 шт. на 1 пог. м │ │ │длины бруса и глубиной не более 50 мм │ │10. Трещины: │ │ │ метиковые │Допускаются размером не более 1/3 │ │ │толщины или ширины бруса без выхода на │ │ │верхнюю пласть │ │ морозные │Допускаются глубиной до 40 мм без │ │ │выхода на верхнюю пласть. Не допускают-│ │ │ся при наличии метиковой трещины │ │ отлупные │Допускаются на торцовых поверхностях не│ │ │более 1/2 толщины бруса без выхода на │ │ │остальные поверхности │ │ от усушки: │Допускаются длиной, мм, не более: │ │ боковые и торцовые │450 │ │ торцовые сквозные │100 │ └────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘ 5.12. Маркировку брусьев следует
проводить отбойным клеймением или несмываемой краской. Маркировку после
пропитки не возобновляют. 5.13. Маркировка должна позволять
идентифицировать предприятие-изготовитель. 5.14. Маркировку наносят на один из
торцов каждого бруса с указанием длины, породы и вида обработки в соответствии
с таблицей 4. Таблица 4 ┌───────────────────┬───────────────────┬────────────────────────┐ │ Порода │Ненаколотые брусья │Глубоконаколотые брусья │ ├───────────────────┼───────────────────┼────────────────────────┤ │Сосна │1-11 С │1-11 С. │ │Ель, пихта │1-11 Е │1-11 Е. │ │Лиственница │1-11 Л │1-11 Л. │ └───────────────────┴───────────────────┴────────────────────────┘ Примечания. 1. Буква обозначает породу
или группу пород древесины. 2. Тип бруса на марке не указывают для
упрощения содержания наносимой марки ввиду того, что комплекты должны состоять
из брусьев одного типа и определяться договором на поставку и требованием настоящего
стандарта. 3. Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192. Знак
накалывания - пятно в виде круга диаметром не менее 10 мм. 6. Требования
безопасности 6.1. Изготовление брусьев в цехах
лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует
проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные
работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009; средства защиты
работающих - по ГОСТ 12.4.011. 6.2. Пропитку брусьев на шпалопропиточных
заводах следует проводить по ГОСТ 20022.5. 6.3. Условия работы обслуживающего
персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007. 6.4. Контроль за
содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005. 7. Правила приемки 7.1. Непропитанные брусья должны быть
рассортированы отдельно по типам и породам, причем еловые и пихтовые брусья
допускаются вместе. Глубоконаколотые брусья рассортировывают в отдельные партии. 7.2. Приемку брусьев проводят партиями.
Партией считают количество комплектов брусьев одной породы, оформленных одним
документом о качестве. 7.3. Документ о качестве должен
содержать: - наименование и адрес организации
(предприятия-поставщика); - тип и вид комплекта, породу древесины -
для непропитанных брусьев; - тип и вид комплекта - для пропитанных
брусьев; - количество комплектов брусьев в партии; - обозначение настоящего стандарта. 7.4. Количество брусьев каждой условной
длины определяется сплошным пересчетом и должно соответствовать данному типу
комплекта. 7.5. Проверку брусьев по размерам,
порокам древесины и обработки, влажности проводят выборочным контролем по ГОСТ
18321, методом "вслепую". Отбор проводят в количестве, указанном в
таблице 5. Таблица 5 (в штуках) ┌──────────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────┐ │ Объем партии │Объем выборки │ Объем партии │Объем выборки │ ├──────────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┤ │До 90 │5 │От 281 до 500 │20 │ │От 91 до 150 │8 │От 501 до 1200 │32 │ │От 151 до 280 │13 │Более 1200 │50 │ └──────────────────┴──────────────┴───────────────┴──────────────┘ Партию принимают, если все брусья в
выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении
неудовлетворительных результатов партию бракуют или по согласованию с
потребителем проводят сплошной контроль партии и замену забракованных брусьев. 8. Методы контроля 8.1. Определение и измерение пороков
древесины и обработки - по ГОСТ 2140. 8.2. Влажность древесины брусьев - по
ГОСТ 16588. 8.3. Контроль предпропиточной
влажности древесины брусьев - по ГОСТ 20022.14. 8.4. Контроль качества пропитки брусьев -
по ГОСТ 20022.5. 8.5. Размеры брусьев проверяют поверочной
линейкой по ГОСТ 8026 или металлической рулеткой РЗЖ 2-го класса длиной не
менее 5 м по ГОСТ 7502. Допускается проверять размеры поперечного сечения
брусьев металлической линейкой по ГОСТ 427. 8.6. Ширину пластей
брусьев следует измерять в самом узком месте на участке длиной 400 мм,
отстоящем от вершинного торца на расстоянии 350 мм. 9.
Транспортирование и хранение 9.1. Транспортирование пакетированных и
непакетированных брусьев проводят комплектами транспортом всех видов в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде
транспорта. Размеры пакетов брусьев - по ГОСТ 16369. 9.2. Брусья на складах
предприятия-изготовителя хранят в штабелях. Каждый штабель брусьев должен быть уложен
на фундамент из железобетонных, бетонных и деревянных балок. Высота фундамента
должна быть не менее 400 мм. При хранении брусьев на складах более 10 сут. каждый горизонтальный ряд брусьев в штабеле должен
быть отделен от другого прокладками из здоровой окоренной
древесины. Толщина прокладок - не менее 20 мм. В горизонтальных рядах между брусьями
должны быть промежутки шириной 20 - 40 мм. 9.3. Брусья на складах потребителей и
пропиточных заводах хранят в соответствии с действующими техническими условиями
на этих предприятиях. |
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |