| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24 сентября 1979 г. N 3644 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ МАРКИ Casting magnesium alloys. Grades ГОСТ 2856-79* (CT СЭВ 5734-86) Группа В51 ОКП 171440 Взамен ГОСТ 2856-68 Дата введения 1 января 1981 года 1. Настоящий стандарт распространяется на
магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734-86. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2. В зависимости от химического состава
устанавливаются следующие марки сплавов: МЛ3, МЛ4,
МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19. Примечание. Буквы
"пч" и "он" означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения. 3. Магниевые сплавы должны изготовляться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом,
указанным в табл. 1. Таблица 1 ──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── Марка │ Химический состав, % сплава├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── │ основные компоненты ├──────┬──────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────── │магний│ алюминий │ марганец │ цинк │цирконий │ кадмий │ индий │сумма РЗМ│ лантан ──────┼──────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───────── МЛ3 │Основа│2,5 - 3,5 │0,15 - 0,5│0,5 - 1,5│- │- │- │- │- МЛ4 │То же │5,0 - 7,0 │0,15 - 0,5│2,0 - 3,5│- │- │- │- │- МЛ4пч │" │5,0 - 7,0 │0,15 - 0,5│2,0 - 3,5│- │- │- │- │- МЛ5 │" │7,5 - 9,0 │0,15 - 0,5│0,2 - 0,8│- │- │- │- │- МЛ5пч │" │7,5 - 9,0 │0,15 - 0,5│0,2 - 0,8│- │- │- │- │- МЛ5он │" │7,5 - 9,0 │0,15 - 0,5│0,2 - 0,8│- │- │- │- │- МЛ6 │" │9,0 - 10,2│0,1 - 0,5 │0,6 - 1,2│- │- │- │- │- МЛ8 │" │- │- │5,5 - 6,6│0,7 - 1,1│0,2 - 0,8│- │- │- МЛ9 │" │- │- │- │0,4 - 1,0│- │0,2 - 0,8│- │- МЛ10 │" │- │- │0,1 - 0,7│0,4 - 1,0│- │- │- │- МЛ11 │" │- │- │0,2 - 0,7│0,4 - 1,0│- │- │2,5 - 4,0│- МЛ12 │" │- │- │4,0 - 5,0│0,6 - 1,1│- │- │- │- МЛ15 │" │- │- │4,0 - 5,0│0,7 - 1,1│- │- │- │0,6 - 1,2 МЛ19 │" │- │- │0,1 - 0,6│0,4 - 1,0│- │- │- │- Продолжение табл. 1 ─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── Марка│ Химический состав, % спла-├───────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────── ва │основные компоненты│ примеси, не более ├─────────┬─────────┼─────┬─────┬─────┬──────┬────┬────┬──────┬──────┬────┬──────── │ неодим │ иттрий │алю- │крем-│же- │никель│медь│цинк│берил-│цирко-│про-│сумма │ │ │миний│ний │лезо │ │ │ │лий │ний │чие │опреде- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │при-│ляемых │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │меси│примесей ─────┼─────────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────┼────┼──────┼──────┼────┼──────── МЛ3 │- │- │- │0,25 │0,06 │0,01 │0,1 │- │0,002 │0,002 │0,1 │0,5 МЛ4 │- │- │- │0,25 │0,06 │0,01 │0,1 │- │0,002 │0,002 │0,1 │0,5 МЛ4пч│- │- │- │0,08 │0,007│0,002 │0,04│- │0,002 │0,002 │- │0,13 МЛ5 │- │- │- │0,25 │0,06 │0,01 │0,1 │- │0,002 │0,002 │0,1 │0,5 МЛ5пч│- │- │- │0,08 │0,007│0,001 │0,04│- │0,002 │0,002 │- │0,13 МЛ5он│- │- │- │0,35 │0,08 │0,01 │0,25│- │0,002 │0,002 │0,1 │0,7 МЛ6 │- │- │- │0,25 │0,06 │0,01 │0,1 │- │0,002 │0,002 │0,1 │0,5 МЛ8 │- │- │0,02 │0,03 │0,01 │0,005 │0,03│- │0,001 │- │0,12│0,2 МЛ9 │1,9 - 2,6│- │0,02 │0,03 │0,01 │0,005 │0,03│0,15│0,001 │- │0,10│0,35 МЛ10 │2,2 - 2,8│- │0,02 │0,03 │0,01 │0,005 │0,03│- │0,001 │- │0,12│0,2 МЛ11 │- │- │0,02 │0,03 │0,02 │0,005 │0,03│- │0,001 │- │0,12│0,2 МЛ12 │- │- │0,02 │0,03 │0,01 │0,005 │0,03│- │0,001 │- │0,12│0,2 МЛ15 │- │- │0,02 │0,03 │0,01 │0,005 │0,03│- │- │- │0,12│0,2 МЛ19 │1,6 - 2,3│1,4 - 2,2│0,03 │0,03 │0,01 │0,005 │0,03│- │0,001 │- │0,14│0,25 Примечания: 1. РЗМ - элементы, входящие в
состав цериевого миш
металла, содержащего не менее 45% церия. 2. При одновременном содержании бериллия
и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч
массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015%. 3. В сплаве МЛ5пч массовая доля титана
допускается не более 0,005%. 4. Механические свойства сплавов,
определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 2. Таблица 2 ────────┬───────────────┬──────┬───────────┬──────────┬─────────── Марка │ Способ литья │Вид │Временное │Предел │Относитель- сплава │ │терми-│сопротивле-│текучести │ное │ │ческой│ние сигма ,│сигма , │удлинение │ │обра- │ в │ 02 │при │ │ботки │МПа │МПа │l = 5d, % │ │ │(кгс/мм2) │(кгс/мм2) │ │ │ ├───────────┴──────────┴─────────── │ │ │ не менее ────────┼───────────────┼──────┼───────────┬──────────┬─────────── МЛ3 │3 │- │160 (16,0) │- │6 МЛ4 │3, 0, К │- │160 (16,0) │80( 8,0) │3 │3, 0, К │Т4 │220 (22,0) │80 (8,0) │5 │3, 0, К │Т6 │225 (22,5) │100 (10,0)│2 МЛ4пч │3, 0, К │- │160 (16,0) │80 (8,0) │3 │3, 0, К │Т4 │220 (22,0) │80 (8,0) │5 │3, 0, К │Т6 │225 (23,0) │100 (10,0)│2 МЛ5 │3, 0, К │- │160 (16,0) │90 (9,0) │2 │3, 0, К │Т2 │160 (16,0) │85 (8,5) │2 │3, 0, К │Т4 │235 (23,5) │90 (9,0) │5 │3, 0, К │Т6 │235 (23,5) │110 (11,0)│2 │Д │- │175 (17,5) │110 (11,0)│1 МЛ5пч │3, 0, В, Г, К │- │160 (16,0) │90 (9,0) │2 │3, 0, В, Г, К │Т2 │160 (16,0) │85 (8,5) │2 │3, 0, В, Г, К │Т4 │235 (23,5) │90 (9,0) │5 │3, 0, В, Г, К │Т6 │235 (23,5) │110 (11,0)│2 │Д │- │175 (17,5) │110 (11,0)│1 МЛ5он │3, 0, К │- │160 (16,0) │90 (9,0) │2 │3, 0, К │Т4 │230 (23,0) │85 (8,5) │5 │3, 0, К │Т6 │230 (23,0) │105 (10,5)│2 МЛ6 │3, К │- │150 (15,0) │- │1 │3, К │Т4 │225 (22,5) │110 (11,0)│4 │3, К │Т6 │225 (22,5) │140 (14,0)│1 │3, К │Т61 │230 (23,0) │140 (14,0)│1 МЛ8 │3, 0, К, В, Г │Т6 │265 (27,0) │170 (17,0)│4 │3, 0, К, В, Г │Т61 │275 (28,0) │175 (17,5)│4 МЛ9 │3, 0, К, В, Г │Т6 │230 (23,0) │110 (11,0)│4 МЛ10 │3, 0, К, В, Г │Т6 │230 (23,0) │140 (14,0)│3 │3, 0, К, В, Г │Т61 │240 (24,0) │140 (14,0)│3 МЛ11 │3, 0, К, В, Г │- │120 (12,0) │70 (7,0) │1,5 │3, 0, К, В, Г │Т2 │120 (12,0) │70 (7,0) │1,5 │3, 0, К, В, Г │Т4 │140 (14,0) │85 (8,5) │3,0 │3, 0, К, В, Г │Т6 │140 (14,0) │100 (10,0)│2,0 МЛ12 │3, 0, К, В, Г │- │200 (20,0) │90 (9,0) │6 │3, 0, К, В, Г │Т1 │230 (23,0) │130 (13,0)│5 МЛ15 │3, 0, К, В, Г │Т1 │210 (21,0) │130 (13,0)│3 МЛ19 │3, К │Т6 │220 (22,0) │120 (12,0)│3 Примечания. 1. Обозначения способов
литья: 3 - литье в песчаные формы; К - литье в кокиль; О - литье в оболочковые формы; В - литье по выплавляемым формам; Г - литье в гипсовые формы; Д - литье под давлением. 2. Обозначения видов термической
обработки: Т1 - старение;
Т2 - отжиг; Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе; Т6 - гомогенизация,
закалка на воздухе и старение; Т61 - гомогенизация, закалка в воду и старение. 3. Для сплава МЛ10 с массовой долей цинка
не более 0,5% термическая обработка по режиму Т61. 4. Предел текучести определяется по
согласованию изготовителя с потребителем. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 5. Определение химического состава
проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими
методами, обеспечивающими сопоставление результатов. При разногласиях в оценке результатов по
определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ
3240.21-76. Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ19
определяют в соответствии с нормативно-технической документацией. 6. Механические свойства сплавов
определяют по ГОСТ 1497-84. Форма и размеры отдельно отлитых образцов
при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям
и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на
черт. 1, а при литье под давлением - черт. 2.
Черт. 1
Черт. 2 Допускается уменьшать длину головки
образца в зависимости от конструкции захватов испытательной машины. Образцы для всех видов литья, кроме литья
под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в
кокиль. При литье под давлением допускается
вырезка образцов из прилитых пластин толщиной Отдельно отлитые образцы испытывают с
литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от
литниковой системы должны быть удалены зачисткой. Термическая обработка образцов для
испытаний механических свойств сплавов должна
соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих
сплавов. |
