"ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 14 сентября 1979 г. N 3570

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Malleable iron castings. General specifications

ГОСТ 1215-79

Группа В81

ОКП 41 1110

Взамен ГОСТ 1215-59

Срок действия

с 1 января 1981 года

до 1 января 1994 года

Разработан и внесен Министерством автомобильной промышленности СССР.

Разработчики: А.Д. Шерман, канд. техн. наук; В.М. Жаров, канд. техн. наук; Н.С. Фролова.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570.

Срок проверки - 1992 г.

Ссылочные нормативно-технические документы

───────────────────────────────────┬──────────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана │ Номер пункта

ссылка │

───────────────────────────────────┼──────────────────────────────

ГОСТ 1497-84 │5.9

ГОСТ 2789-73 │5.13

ГОСТ 3212-80 │2.1

ГОСТ 3443-87 │5.11

ГОСТ 9012-59 │5.10

ГОСТ 12344-88 │5.12

ГОСТ 12345-88 │5.12

ГОСТ 12346-78 │5.12

ГОСТ 12347-77 │5.12

ГОСТ 12348-78 │5.12

ГОСТ 12349-83 │5.12

ГОСТ 12350-78 │5.12

ГОСТ 12351-81 │5.12

ГОСТ 12352-81 │5.12

ГОСТ 12353-78 │5.12

ГОСТ 12354-81 │5.12

ГОСТ 12355-78 │5.12

ГОСТ 12356-81 │5.12

ГОСТ 12362-79 │5.12

ГОСТ 12363-79 │5.12

ГОСТ 12364-84 │5.12

ГОСТ 12365-84 │5.12

ГОСТ 22536.0-87 │5.12

ГОСТ 22536.1-88 │5.12

ГОСТ 22536.2-87 │5.12

ГОСТ 22536.3-88 │5.12

ГОСТ 22536.4-88 │5.12

ГОСТ 22536.5-87 │5.12

ГОСТ 22536.6-88 │5.12

ГОСТ 22536.7-88 │5.12

ГОСТ 22536.8-87 │5.12

ГОСТ 22536.9-88 │5.12

ГОСТ 22536.10-88 │5.12

ГОСТ 22536.11-87 │5.12

ГОСТ 22536.12-88 │5.12

ГОСТ 26358-84 │3.1; 4; 6

ГОСТ 26645-85 │2.1

ГОСТ 27208-87 │5.9

ГОСТ 27809-88 │5.12

Переиздание (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90).

Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.

1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном Приложении.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212-80.

Примеры условных обозначений

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:

Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

───────────────────┬─────────────────────┬─────────────┬──────────

Марка ковкого │Временное сопротивле-│Относительное│Твердость

чугуна ферритного и│ние разрыву, МПа │удлинение, %,│по Бринел-

перлитного класса │(кгс/мм2), не менее │ не менее │лю НВ

───────────────────┼─────────────────────┼─────────────┼──────────

КЧ 30-6 │294 (30) │6 │100-163

КЧ 33-8 │323 (33) │8 │100-163

КЧ 35-10 │333 (35) │10 │100-163

КЧ 37-12 │362 (37) │12 │110-163

КЧ 45-7 │441 (45) │7 <*> │150-207

КЧ 50-5 │490 (50) │5 <*> │170-230

КЧ 55-4 │539 (55) │4 <*> │192-241

КЧ 60-3 │588 (60) │3 │200-269

КЧ 65-3 │637 (65) │3 │212-269

КЧ 70-2 │686 (70) │2 │241-285

КЧ 80-1,5 │784 (80) │1,5 │270-320

--------------------------------

<*> По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4. (Исключен, Изм. N 2.)

3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.

Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

3.6. (Исключен, Изм. N 2.)

4. ПРИЕМКА

Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.

5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.

Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.

Черт. 1

Черт. 2

5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.

5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.

Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

Таблица 2

мм

──────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Преобладающая толщина тела отливок│ Диаметр расчетной части

│ контрольных образцов

──────────────────────────────────┼───────────────────────────────

До 12 │8

От 12 до 20 │12

5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3

мм

──────────┬───────────────────────────────────────────────────────

Расчетный │ Размеры

диаметр ├───────────┬───────────┬──────────┬──────────┬─────────

образца d │ d │ L │ l │ l │ l

0│ 1 │ │ 0 │ 1 │ 2

──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────

16 │20 │190 │50 │60 │70

12 │16 │150 │36 │50 │50

8 │12 │105 │25 │35 │35

Примечания. 1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.

2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать +/- 0,5 мм.

Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.

5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.

5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).

5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012-59.

5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.

5.12. Определение химического состава - по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.)

5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

Приложение

Справочное

─────────┬──────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

Марка │ Способ │ Химический состав, %

чугуна │ выплавки ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────┬────┬────

│ │Углерод │Кремний │Массовая │Марганец │Фосфор │Сера│Хром

│ │ │ │доля уг- │ │ │ │

│ │ │ │лерода и │ │ │ │

│ │ │ │кремния │ │ │ │

─────────┼──────────┼─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴───────┴────┴────

│ │ Ферритного класса

КЧ 30-6; │Вагранка │2,6 - 2,9│1,0 - 1,6│3,7 - 4,2│0,4 - 0,6│0,18 │0,20│0,08

КЧ 33-8 │ │ │ │ │ │ │ │

КЧ 35-10 │Вагранка -│2,5 - 2,8│1,1 - 1,3│3,6 - 4,0│0,3 - 0,6│0,12 │0,20│0,06

│электро- │ │ │ │ │ │ │

│печь │ │ │ │ │ │ │

КЧ 37-12 │Электро- │2,4 - 2,7│1,2 - 1,4│3,6 - 4,0│0,2 - 0,4│0,12 │0,06│0,06

│печь - │ │ │ │ │ │ │

│электро- │ │ │ │ │ │ │

│печь │ │ │ │ │ │ │

│ │ Перлитного класса

КЧ 45-7; │Вагранка -│2,5 - 2,8│1,1 - 1,3│3,6 - 3,9│0,3 - 1,0│0,10 │0,20│0,08

КЧ 50-5; │электро- │ │ │ │ │ │ │

КЧ 55-4; │печь │ │ │ │ │ │ │

КЧ 60-3; │ │ │ │ │ │ │ │

КЧ 65-3; │Электро- │2,4 - 2,7│1,2 - 1,4│3,6 - 3,9│0,3 - 1,0│0,10 │0,06│0,08

КЧ 70-2; │печь - │ │ │ │ │ │ │

КЧ 80-1,5│электро- │ │ │ │ │ │ │

│печь │ │ │ │ │ │ │