| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28 августа 1979 г. N 3237 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СТРУЖКА ДРЕВЕСНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Wood shavings. Specifications ГОСТ 5244-79 Группа К23 ОКП 53 8610 Дата введения 1 января 1981 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 августа 1979
г. N 3237. 3. Ссылочные нормативно-технические
документы ────────────────────────────────────┬───────────────────────────── Обозначение НТД, на который дана │ Номер пункта ссылка │ ────────────────────────────────────┼───────────────────────────── ГОСТ 166-89 │ 3.2.1 ГОСТ 427-75 │ 3.2.1 ГОСТ 2140-81 │ 1.8 ГОСТ 3282-74 │ 4.2 ГОСТ 11358-89 │ 3.2.1 ГОСТ 14192-96 │ 4.3 ГОСТ 16588-91 │ 3.4 4. Ограничение срока действия снято по
Протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 11 - 12-94). 5. Переиздание (июнь 1998 г.) с
Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-85,
3-88). Настоящий стандарт распространяется на
древесную стружку, предназначенную для упаковывания продовольственных и
промышленных товаров, изготовления фибролитовых плит, а также для подстилки при
клеточном содержании пушных зверей. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Древесная стружка должна
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 1.2. Сырьем для изготовления древесной
стружки являются круглые лесоматериалы и кусковые отходы лесопиления,
деревообработки, фанерного и спичечного производств. Отходы антисептированной
древесины не допускаются. 1.3. Марки и размеры древесной стружки, а
также область их применения приведены в табл. 1. Таблица 1 ────────┬───────┬───────┬───────┬─────────────┬──────────────────────────── Код │ Марка │Толщина│Ширина │ Порода │ Применяемость ОКП │стружки├───────┴───────┤ древесины │ │ │ мм │ │ ────────┼───────┼───────┬───────┼─────────────┼──────────────────────────── 53 8611 │ Я │ 0,20 │ 7,0 │Ель, пихта │Для упаковывания яиц 53 8612 │ Ф │ 0,05; │ 2,0 │Ель, липа, │Для упаковывания фруктов │ │ 0,10 │ │осина │ 53 8613;│ МКС │ 0,15; │ 4,0; │Хвойные; │Для упаковывания листового 53 8614;│ │ 0,20; │ 6,0; │мягкие │стекла; металлических, 53 8616 │ │ 0,25; │ 8,0 │лиственные и │керамических изделий; │ │ 0,30; │ │береза │продукции в стеклянной │ │ 0,50 │ │ │посуде 53 8615 │ П │ 0,05; │ 6,0; │Хвойные; │Для упаковывания стеклянной, │ │ 0,10 │ 8,0 │мягкие │фарфоровой, фаянсовой │ │ │ │лиственные и │посуды, изделий из пластмасс │ │ │ │береза │ 53 8617 │ ФС │ 0,25; │ 6,0 │Хвойные и │Для изготовления │ │ 0,30; │ │мягкие │фибролитовых плит: │ │ 0,50 │ │лиственные │теплоизоляционных; │ │ 0,25; │ 4,0 │Хвойные │конструкционно-теплоизоля- │ │ 0,30 │ │ │ционных; │ │ 0,25 │ 2,0 │Хвойные │акустических 53 8618 │ З │ 0,05; │ 4,0; │Мягкие │Для подстилки при клеточном │ │ 0,10; │ 6,0; │лиственные │содержании пушных зверей │ │ 0,15 │ 8,0 │ │ Примечание. Стружка марки МКС, получаемая
из отходов фанерного и спичечного производства, по согласованию с потребителем
допускается шириной от 1,5 до 4,0 мм. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1.4. Предельные отклонения по толщине и
ширине стружки не должны превышать, мм: при толщине от 0,05 до 0,10 ......... +/- 0,01 " " " 0,15 " 0,30 ......... +/- 0,02 " " " 0,50 ...................... +/- 0,06 при ширине от 1,5 до 4,0 .......... +/- 0,5 " " более 4,0 .......... +/- 1,0 1.5. Длина стружки устанавливается от 200
до 530 мм. Допускается в каждом тюке содержание
стружки длиной до 200 мм не более 10%, стружки длиной до 50 мм - не более 1%
для марок Я, З и не более 2% - для остальных марок. По согласованию с потребителем для
стружки марки МКС допускается в каждом тюке содержание стружки длиной до 200 мм
не более 15%, стружки длиной до 50 мм не более 5%. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1.6. Влажность стружки не должна
превышать 15% для марок Я и З, 20% - для марки Ф, 22%
- для марок МКС, П и ФС. По согласованию с потребителем
допускается стружка марки МКС, П, ФС влажностью более
22%. 1.7. Стружка не должна содержать коры и
посторонних включений. 1.8. Качество древесины стружки должно
соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Таблица 2 ───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────── Наименование │ Норма ограничения пороков для стружки марки пороков ├───────┬──────┬────────────┬───────┬───────┬─────────── древесины по │ Я │ Ф │ П │ МКС │ ФС │ З ГОСТ 2140 │ │ │ │ │ │ ───────────────────┼───────┴──────┴────────────┴───────┴───────┴─────────── 1. Гнили и плесень│ Не допускаются 2. Заболонные │Не допускаются│Не │ Допускаются │Не грибные окраски │ │допускаются │ │допускаются │ │более 10% от│ │ │ │массы │ │ │ │стружки в │ │ │ │тюке │ │ 3. Грибные ядровые│Не допускаются│ Допускаются │Не пятна и полосы │более 5% от│ │допускаются │массы стружки │ │ │в тюке │ │ Примечание. Пороки древесины, не
указанные в табл. 2, допускаются. 1.9. Условное обозначение стружки должно
включать марку и толщину стружки согласно табл. 1 и обозначение настоящего
стандарта. Пример условного обозначения стружки
марки Ф, толщиной 0,10 мм: Ф-0,10 ГОСТ 5244-79 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Древесную стружку принимают
партиями. Партией считают количество древесной стружки одной марки, оформленное
одним документом о качестве, содержащим: наименование и адрес
предприятия-изготовителя, его товарный знак; номер документа и дату его составления; условное обозначение стружки; влажность стружки; породу древесины; массу в тоннах и количество тюков в
партии; результаты испытаний; обозначение настоящего стандарта. 2.2. Для проверки качества древесной
стружки отбирают 5% тюков от партии (но не менее 3 тюков). 2.3. Если при контроле качества
отобранной пробы окажется, что более 3% стружки не удовлетворяет требованиям
настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенной пробы, взятой из
той же партии. Результаты повторной проверки
распространяются на всю партию. 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Отбор проб 3.1.1. Из середины каждого отобранного
тюка берут точечную пробу массой 0,2 кг. Точечные пробы соединяют вместе,
тщательно перемешивают и сокращают методом квартования
до пробы массой 0,2 кг. 3.1.2. Пробу делят на две равные части:
одну - для определения размеров и качества стружки, другую - для определения
влажности стружки. 3.2. Определение размеров стружки 3.2.1. Аппаратура Металлическая измерительная линейка по
ГОСТ 427, с погрешностью измерения до 1 мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166, с
погрешностью измерения до 0,1 мм. Индикаторный толщиномер
по ГОСТ 11358, с погрешностью измерения до 0,01 мм. Весы с погрешностью взвешивания до 0,1 г. 3.2.2. Проведение испытаний В пробе измеряют длину стружечных лент и
разделяют на 3 группы в зависимости от длины: 1 - с длиной стружечных лент от
200 до 530 мм, 2 - с длиной стружечной ленты от 50 до 199 мм, 3 - с длиной
стружечных лент менее 50 мм. Стружку каждой группы в отдельности взвешивают. Длину стружечных лент измеряют по
наименьшему расстоянию между торцами. Толщину и ширину стружечных лент
определяют на стружке 1-й группы, из которой отбирают не менее 5 стружечных
лент. Измерения производят на каждой стружечной ленте посередине ее длины. 3.2.3. Обработка результатов Массовую долю стружки каждой группы (X) в
процентах вычисляют с погрешностью до 1% по формуле
где m - масса пробы стружки, г;
За толщину и ширину стружки принимают
среднее арифметическое значение соответствующих измерений стружки 1-й группы. 3.3. Определение качества стружки 3.3.1. Аппаратура Весы с погрешностью взвешивания до 0,1 г. 3.3.2. Проведение испытания Пробу, приготовленную по п. 3.1,
осматривают, отбирают из нее стружечные ленты, пораженные заболонными грибными
окрасками или имеющие грибные ядровые пятна и полосы, и затем их отдельно
взвешивают. 3.3.3. Обработка результатов Массовую долю стружки, пораженной
заболонными грибными окрасками или имеющей грибные ядровые пятна и полосы (
где m
- масса пробы стружки, г;
3.4. Определение влажности стружки Для определения влажности стружки из
пробы, приготовленной по п. 3.1, отбирают не менее 5 стружечных лент и проводят
испытания сушильно-весовым методом при температуре (103 +/- 2) °С по ГОСТ 16588. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 4. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Стружка всех марок прессуется в тюки
размерами: 360 x 500 x 750 и 460 x 585 x 1000 мм. По согласованию с потребителем
допускается спрессовывать стружку в тюки других размеров при условии сохранения
массы тюка не более 60 кг. 4.2. Каждый тюк должен быть обвязан
проволокой по ГОСТ 3282, диаметром от 1,8 до 2,0 мм, двумя поясами вдоль. Допускается применение синтетических
обвязочных материалов, обеспечивающих сохранность тюков при транспортировании. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 4.3. Транспортная маркировка должна
соответствовать требованиям ГОСТ 14192. 4.4. Каждый тюк должен иметь маркировку. Маркировка тюка должна быть четкой и
нанесена несмываемой краской на бирку, которая крепится к тюку. Маркировка должна содержать: наименование и адрес
предприятия-изготовителя, его товарный знак; условное обозначение стружки; влажность стружки, %; породу древесины; массу тюка; дату выпуска. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 4.5. Стружку перевозят транспортом всех
видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на транспорте данного вида. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 4.6. Тюки должны храниться в крытых
складах на прокладках с промежутками для проветривания. |
