"ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 2 августа 1979 г. N 2930

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Welded joints. Quality control methods

ГОСТ 3242-79

Группа В09

Взамен ГОСТ 3242-69

Срок действия

с 1 января 1981 года

до 1 января 1991 года

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

┌────────┬────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────┐

│ Вид │ Метод │ Характеристика метода │ Область │ Обозначение │

│контроля│контроля├──────────┬─────────────────────────────┬──────────────────────────┤ применения │стандарта на │

│ │ │Выявляемые│ Чувствительность │ Особенности метода │ │ метод │

│ │ │ дефекты │ │ │ │ контроля │

├────────┼────────┼──────────┼─────────────────────────────┼──────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┤

│ Техни- │ Внешний│ Поверх- │ Выявляются несплошности, от-│ Метод позволяет обнаружи-│ Не ограничи- │- │

│ческий │осмотр и│ностные │клонения размера и формы │вать дефекты минимального │вается │ │

│осмотр │измере- │дефекты │сварного соединения от задан-│выявляемого размера при │ │ │

│ │ние │ │ных величин более 0,1 мм, а │осмотре и измерении свар- │ │ │

│ │ │ │также поверхностное окисление│ного соединения с исполь- │ │ │

│ │ │ │сварного соединения │зованием оптических прибо-│ │ │

│ │ │ │ │ х │ │ │

│ │ │ │ │ров с увеличением до 10 и│ │ │

│ │ │ │ │измерительных приборов │ │ │

│ Капил- │ Цветной│ Дефекты │ Условные уровни чувствитель-│ Чувствительность и досто-│ Не ограничивает-│ГОСТ 18442-80│

│лярный │ Люми- │(не сплош-│ности по ГОСТ 18442-80 │верность метода зависят от│ся │ │

│ │несцент-│ности), │ │качества подготовки по- │ │ │

│ │ный │выходящие │ │верхности соединения к │ │ │

│ │ Люми- │на поверх-│ │контролю │ │ │

│ │несцент-│ность │ │ │ │ │

│ │но-цвет-│ │ │ │ │ │

│ │ной │ │ │ │ │ │

│ Радиа- │ Радио- │ Внутрен- │ От 0,5 до 5,0% контролируе- │ Выявляемость дефектов по │ По ГОСТ 20426-82│ГОСТ 7512-82 │

│ционный │графи- │ние и по- │мой толщины металла │ГОСТ 7512-82. Чувствитель-│ │ │

│ │ческий │верхност- │ │ность зависит от характе- │ │ │

│ │ Радио- │ные дефек-│ От 3 до 8% контролируемой │ристик контролируемого │ │ │

│ │скопи- │ты (не- │толщины металла │сварного соединения и │ │ │

│ │ческий │сплошнос- │ │средств контроля │ │ │

│ │ Радио- │ти), а │ От 0,3 до 10% контролируемой│ │ │ │

│ │метри- │также де- │толщины металла │ │ │ │

│ │ческий │фекты фор-│ │ │ │ │

│ │ │мы соеди- │ │ │ │ │

│ │ │нения │ │ │ │ │

├────────┼────────┼──────────┼────────────────┬────────────┼──────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┤

│ Акусти-│ Ультра-│ Внутрен- │ Толщина сварно-│ Предельная │ Размер, количество и ха- │ По ГОСТ 14782-86│ГОСТ 14782-86│

│ческий │звуковой│ние и по- │го соединения, │чувствитель-│рактер дефектов опреде- │ │ │

│ │ │верхност- │мм │ность, мм2 │ляются в условных показа- │ │ │

│ │ │ные дефек-├────────────────┼────────────┤телях по ГОСТ 14782-86 │ │ │

│ │ │ты (не- │ От 1,5 │0,5 - 2,5 │ │ │ │

│ │ │сплошнос- │ до 10 включ.│ │ │ │ │

│ │ │ти) │Св. 10 до 50 " │2,0 - 7,0 │ │ │ │

│ │ │ │" 50 " 150 " │3,5 - 15,0 │ │ │ │

│ │ │ │" 150 " 400 " │10,0 - 80,0 │ │ │ │

│ │ │ │" 400 " 2000 " │35,0 - 200,0│ │ │ │

├────────┼────────┼──────────┼────────────────┴────────────┼──────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┤

│ Магнит-│ Магни- │ Поверх- │ Условные уровни чувствитель-│ Метод обеспечивает выяв- │ По ГОСТ 21104-75│ГОСТ 21104-75│

│ный │тоферро-│ностные и │ности по ГОСТ 21104-75 │ление │ │ │

│ │зондовый│поверх- │ │ внутренних несплошностей,│ │ │

│ │ │ностные │ │расположенных на глубине │ │ │

│ │ │несплош- │ │до 10 мм от поверхности │ │ │

│ │ │ности │ │соединения, │ │ │

│ │ │ │ │ разнонаправленных дефек- │ │ │

│ │ │ │ │тов │ │ │

│ │ │ │ │ Чувствительность и досто-│ │ │

│ │ │ │ │верность метода зависят от│ │ │

│ │ │ │ │качества подготовки соеди-│ │ │

│ │ │ │ │нения к контролю │ │ │

│ ├────────┼──────────┼─────────────────────────────┼──────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┤

│ │ Магни- │ Поверх- │ Условные уровни чувствитель-│ Метод обеспечивает выяв- │ По ГОСТ 21105-87│ГОСТ 21105-87│

│ │топорош-│ностные и │ности по ГОСТ 21105-87 │ление внутренних несплош- │ │ │

│ │ковый │подповерх-│ │ностей, расположенных от │ │ │

│ │ │ностные │ │поверхности соединения на │ │ │

│ │ │несплош- │ │глубине до 2 мм включи- │ │ │

│ │ │ности │ │тельно │ │ │

│ │ │ │ │ Чувствительность и досто-│ │ │

│ │ │ │ │верность метода зависят от│ │ │

│ │ │ │ │качества подготовки соеди-│ │ │

│ │ │ │ │нения к контролю │ │ │

│ │ Магни- │ Поверх- │ От 2 до 7% от толщины кон- │ Достоверность контроля │ Сварные стыковые│- │

│ │тографи-│ностные, │тролируемого металла │снижается при наличии не- │соединения, вы- │ │

│ │ческий │подповерх-│ │ровностей на контролируе- │полненные дуговой│ │

│ │ │ностные и │ │мой поверхности соединения│газовой сваркой, │ │

│ │ │внутренние│ │размером более 1 мм │конструкции из │ │

│ │ │несплош- │ │ Чувствительность снижает-│ферромагнитных │ │

│ │ │ности │ │ся с увеличением глубины │материалов. │ │

│ │ │ │ │залегания несплошности │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не более │ │

│ │ │ │ │ │25 мм │ │

│ Тече- │ Радиа- │ Сквозные │ (85 │ Радиоактивная опасность │ Обнаружение мест│- │

│искание │ционный │дефекты │ По криптону 85 Kr) - от │ │течей в сварных │ │

│ │ │ │ -9 -14 │ │соединениях, ра- │ │

│ │ │ │1 х 10 до 1 х 10 мм3 │ │ботающих под дав-│ │

│ │ │ │МПа/с │ │лением, замкнутых│ │

│ │ │ │ │ │конструкций ядер-│ │

│ │ │ │ │ │ной энергетики, а│ │

│ │ │ │ │ │также замкнутых │ │

│ │ │ │ │ │конструкций, ког-│ │

│ │ │ │ │ │да невозможно │ │

│ │ │ │ │ │применение других│ │

│ │ │ │ │ │методов течеис- │ │

│ │ │ │ │ │кания │ │

│ │ │ │ │ │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Масс- │ Сквозные │ По способу: │ Условия эксплуатации │ Способ накопле- │- │

│ │спектро-│дефекты │ накопления при атмосферном │течеискателей температура │ния давления - │ │

│ │метри- │ │ -6 │окружающей среды 10 - │определение сум- │ │

│ │ческий │ │давлении - до 1 x 10 мм3 │35 °С, наибольшая относи- │марной степени │ │

│ │ │ │МПа/с │тельная влажность воздуха │утечек замкнутых │ │

│ │ │ │ -7 │80% │конструкций. │ │

│ │ │ │ вакуумирования от 1 x 10 │ │ Способ вакууми- │ │

│ │ │ │ -4 │ │рования - опреде-│ │

│ │ │ │до 1 х 10 мм3 МПа/с │ │ление суммарной │ │

│ │ │ │ -5 │ │степени утечек │ │

│ │ │ │ щупа - до 1 х 10 мм3 МПа/с│ │замкнутых откры- │ │

│ │ │ │ │ │тых конструкций. │ │

│ │ │ │ │ │ Способ щупа - │ │

│ │ │ │ │ │определение ло- │ │

│ │ │ │ │ │кальных течей в │ │

│ │ │ │ │ │сварных соедине- │ │

│ │ │ │ │ │ниях крупногаба- │ │

│ │ │ │ │ │ритных конструк- │ │

│ │ │ │ │ │ций. │ │

│ │ │ │ │ │ Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Мано- │ Сквозные │ По способу: │ Чувствительность метода │ Сварные соедине-│- │

│ │метри- │дефекты │ падения давления - от 1 х │снижается при контроле │ния замкнутых │ │

│ │ческий │ │ -3 -3 │конструкций больших объе- │конструкций, │ │

│ │ │ │10 до 7 х 10 мм3 МПа/с │мов. │работающих под │ │

│ │ │ │ дифференциального маномет- │ Длительность времени ис- │давлением │ │

│ │ │ │ -8 │пытания, температура кон- │способ │ │

│ │ │ │ра - до 1 х 10 мм3 МПа/с │трольного газа и окружаю- │падения давления │ │

│ │ │ │ │щей среды, а также величи-│ - для определе- │ │

│ │ │ │ │на атмосферного давления │ния величины сум-│ │

│ │ │ │ │влияют на погрешность │марных утечек; │ │

│ │ │ │ │испытаний │способ дифферен- │ │

│ │ │ │ │ │циального мано- │ │

│ │ │ │ │ │метра │ │

│ │ │ │ │ │ - для определе- │ │

│ │ │ │ │ │ния локальных │ │

│ │ │ │ │ │утечек. │ │

│ │ │ │ │ │ Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Галоид-│ Сквозные │ По фреону 12: │ Достоверность и │ Обнаружение │- │

│ │ный │дефекты │ щуп атмосферный - до 5 х │чувствительность контроля │места и величины │ │

│ │ │ │ -4 │снижается, если контроли- │локальных течей в│ │

│ │ │ │10 мм3 МПа/с │руемая поверхность имеет │сварных соедине- │ │

│ │ │ │ щуп вакуумный - до 1 х │неровности (наплывы, уг- │ниях замкнутых │ │

│ │ │ │ -6 │лубления), препятствующие │конструкций, ра- │ │

│ │ │ │10 мм3 МПа/с │приближению щупа к контро-│ботающих под дав-│ │

│ │ │ │ │лируемой поверхности │лением. │ │

│ │ │ │ │ │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Газо- │ Сквозные │ По фреону 12 (90%) в смеси с│ Достоверность контроля │ Обнаружение │- │

│ │аналити-│дефекты │ -4 │снижается при наличии в │места локальных │ │

│ │ческий │ │воздухом от 2 х 10 до 4 х │окружающей атмосфере раз- │течей в сварных │ │

│ │ │ │ -4 │личных паров и газов, │соединениях зам- │ │

│ │ │ │10 мм3 МПа/с │включая растворители для │кнутых конструк- │ │

│ │ │ │ │подготовки поверхности │ций, работающих │ │

│ │ │ │ │контролируемого соедине- │под давлением. │ │

│ │ │ │ │ния, табачный дым и газы, │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │образующиеся при сварке │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Хими- │ Сквозные │ По аммиаку - до 6,65 х │ Требуется соблюдение пра-│ Обнаружение │- │

│ │ческий │дефекты │ -4 │вил противопожарной безо- │места локальных │ │

│ │ │ │10 мм3 МПа/с │пасности и правил работы с│течей в сварных │ │

│ │ │ │ -4 │вредными химическими ве- │соединениях от- │ │

│ │ │ │ По аммонию - от 1 х 10 до │ществами │крытых и закрытых│ │

│ │ │ │1 мм3 МПа/с │ │конструкций, ра- │ │

│ │ │ │ │ │ботающих под дав-│ │

│ │ │ │ │ │лением или пред- │ │

│ │ │ │ │ │назначенных для │ │

│ │ │ │ │ │хранения жидкос- │ │

│ │ │ │ │ │тей. │ │

│ │ │ │ │ │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Акусти-│ Сквозные │ -2 │ Контроль производят при │ Обнаружение мест│- │

│ │ческий │дефекты │ Не менее 1 х 10 мм3 МПа/с │отсутствии шумовых помех. │течей в сварных │ │

│ │ │ │ │Возможен дистанционный │соединениях под- │ │

│ │ │ │ │контроль │земных водо- и │ │

│ │ │ │ │ │газопроводах вы- │ │

│ │ │ │ │ │сокого давления. │ │

│ │ │ │ │ │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Капил- │ Сквозные │ Люминесцентный - от 1 х │ Требуется тщательная │ Обнаружение мест│- │

│ │лярный │дефекты │ -2 -2 │очистка контролируемой по-│течей в сварных │ │

│ │ │ │10 до 5 х 10 мм3 МПа/с │верхности. Чувствитель- │соединениях от- │ │

│ │ │ │ Люминесцентно-цветной - от │ность метода снижается при│крытых и закрытых│ │

│ │ │ │ -2 -2 │контроле больших толщин и │конструкций │ │

│ │ │ │1 х 10 до 5 х 10 мм3 │при контроле сварных сое- │ люминесцентный │ │

│ │ │ │МПа/с │динений, расположенных во │и люминесцентно- │ │

│ │ │ │ Люминесцентно-гидравлический│всех пространственных по- │цветной - сварные│ │

│ │ │ │ -4 -4 │ложениях, отличных от ниж-│соединения конс- │ │

│ │ │ │- от 1 х 10 до 5 х 10 мм3│него. │трукций, рабочим │ │

│ │ │ │МПа/с │ При контроле смачиванием │веществом которых│ │

│ │ │ │ Смачивание керосином - до │керосином - высокая │является газ или │ │

│ │ │ │ -3 │пожароопасность. │жидкость, │ │

│ │ │ │7 х 10 мм3 МПа/с │ │ люминесцентно- │ │

│ │ │ │ │ │гидравлический │ │

│ │ │ │ │ │и смачиванием │ │

│ │ │ │ │ │керосином │ │

│ │ │ │ │ │- сварные соеди- │ │

│ │ │ │ │ │нения конструк- │ │

│ │ │ │ │ │ций, рабочим ве- │ │

│ │ │ │ │ │ществом которых │ │

│ │ │ │ │ │является жид- │ │

│ │ │ │ │ │кость. │ │

│ │ │ │ │ │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Наливом│ Сквозные │ -4 -2 │ При контроле сварных сое-│ Обнаружение мест│ Нормативно- │

│ │воды под│дефекты │ От 3 х 10 до 2 х 10 мм3 │динений большой емкости │локальных течей в│техническая │

│ │напором │ │МПа/с │должна быть обеспечена │сварных соедине- │документация,│

│ │ │ │ │жесткость конструкции │ниях закрытых │утвержденная │

│ │ │ │ │ │конструкций, ра- │в установлен-│

│ │ │ │ │ │ботающих под дав-│ном порядке │

│ │ │ │ │ │лением. │ │

│ │ │ │ │ │Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Наливом│ Сквозные │ -3 │ При контроле сварных сое-│ Обнаружение мест│ Нормативно- │

│ │воды без│дефекты │ Не более 1 х 10 мм3 МПа/с │динений большой емкости │локальных течей в│техническая │

│ │напора │ │ │должна быть обеспечена │сварных соедине- │документация,│

│ │ │ │ │жесткость конструкции │ниях открытых │утвержденная │

│ │ │ │ │ │конструкций. │в установлен-│

│ │ │ │ │ │Контролируемая │ном порядке │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Полива-│ Сквозные │ -1 │ Чувствительность метода │ Обнаружение мест│ Нормативно- │

│ │нием │дефекты │ Не более 1 х 10 мм3 МПа/с │повышается при люминесцен-│локальных течей в│техническая │

│ │струей │ │ │тно-индикаторном покрытии │сварных соедине- │документация,│

│ │воды под│ │ │осматриваемой поверхности.│ниях открытых │утвержденная │

│ │напором │ │ │Контроль производят до │конструкций. │в установлен-│

│ │ │ │ │монтажа оборудования │Контролируемая │ном порядке │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Полива-│ Сквозные │ -1 │ Чувствительность метода │ Обнаружение мест│ Нормативно- │

│ │нием │дефекты │ Не более 1 х 10 мм3 МПа/с │повышается при люминесцен-│локальных течей в│техническая │

│ │рассеян-│ │ │тно-индикаторном покрытии │сварных соедине- │документация,│

│ │ной │ │ │осматриваемой поверхности.│ниях открытых │утвержденная │

│ │струей │ │ │Контроль производят до │конструкций. │в установлен-│

│ │воды │ │ │монтажа оборудования │Контролируемая │ном порядке │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Пузырь-│ Сквозные │ Пневматический: │ Контроль производится │ Обнаружение мест│ Нормативно- │

│ │ковый │дефекты │ надувом воздуха - от 7 х │сжатым воздухом. │локальных течей. │техническая │

│ │ │ │ -4 -3 │ Состав пенообразующих об-│ Пневматический │документация,│

│ │ │ │10 до 1 х 10 мм3 МПа/с │мазок зависит от темпера- │способ │утвержденная │

│ │ │ │ обдувом струей сжатого воз- │туры воздуха при проведе- │ надувом возду- │в установлен-│

│ │ │ │ -2 │нии испытаний пневматичес-│ха - сварные сое-│ном порядке │

│ │ │ │духа - до 1 х 10 мм3 МПа/с │ким и вакуумным способами │динения замкнутых│ │

│ │ │ │ Пневмогидравлический аква- │контроля │конструкций, ра- │ │

│ │ │ │ -3 │ │бочим веществом │ │

│ │ │ │риумный - до 1 х 10 мм3 │ │которых является │ │

│ │ │ │МПа/с │ │газ или жидкость,│ │

│ │ │ │ бароаквариумный - от 5 х │ │ обдувом струей │ │

│ │ │ │ -4 -5 │ │сжатого воздуха -│ │

│ │ │ │х 10 до 1 х 10 мм3 МПа/с │ │сварные соедине- │ │

│ │ │ │ Вакуумный (с применением │ │ния открытых │ │

│ │ │ │вакуум-камер) - до 1 х │ │крупногабаритных │ │

│ │ │ │ -2 │ │конструкций. │ │

│ │ │ │х 10 мм3 МПа/с │ │ Пневмогидравли- │ │

│ │ │ │ │ │ческий аквариум- │ │

│ │ │ │ │ │ный и бароаквари-│ │

│ │ │ │ │ │умный способы │ │

│ │ │ │ │ │ сварные соедине-│ │

│ │ │ │ │ │нии малогабарит- │ │

│ │ │ │ │ │ных замкнутых │ │

│ │ │ │ │ │конструкций, ра- │ │

│ │ │ │ │ │ботающих под дав-│ │

│ │ │ │ │ │лением. │ │

│ │ │ │ │ │ Вакуумный способ│ │

│ │ │ │ │ │- при односторон-│ │

│ │ │ │ │ │нем подходе к │ │

│ │ │ │ │ │контролируемым │ │

│ │ │ │ │ │соединениям. │ │

│ │ │ │ │ │ Контролируемая │ │

│ │ │ │ │ │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │ │ничивается │ │

│ │ Вскры- │ Внутрен- │ Выявляются макроскопические │ Вскрытие производится │ Сварные соедине-│ │

│ │тие │ние дефек-│дефекты │вырубкой, сверлением, га- │ния, которые не │ │

│ │ │ты │ │зовой или воздушно-дуговой│подвергаются тер-│ │

│ │ │ │ │строжкой, шлифованием, а │мообработке или │ │

│ │ │ │ │также вырезкой участка │недоступны для │ │

│ │ │ │ │сварного соединения с пос-│радиационного и │ │

│ │ │ │ │ледующим изготовлением из │акустического │ │

│ │ │ │ │него послойных шлифов. │контроля. │ │

│ │ │ │ │После контроля требуется │ Контролируемая │ │

│ │ │ │ │заварка вскрытого участка │толщина не огра- │ │

│ │ │ │ │сварного соединения │ничивается │ │

│ │ Техно- │ Внутрен- │ Выявляются макроскопические │ Контрольная проба выпол- │ Не ограничива- │ │

│ │логичес-│ние и по- │и микроскопические дефекты │няется по тому же техноло-│ется │ │

│ │кая │верхност- │ │гическому процессу и тем │ │ │

│ │проба │ные │ │же сварщиком (сварщиками),│ │ │

│ │ │дефекты │ │что и контролируемые свар-│ │ │

│ │ │ │ │ные соединения │ │ │

└────────┴────────┴──────────┴─────────────────────────────┴──────────────────────────┴─────────────────┴─────────────┘