| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 22 мая 1979 г. N 70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Steel stepped
columns for buildings with general-purpose overhead electric cranes of 50 m capacity. Specifications ГОСТ 23682-79 Группа Ж34 ОКП 52 6111 Срок введения в действие 1 января 1981 года Разработан Государственным комитетом СССР
по делам строительства Минмонтажспецстроем СССР. Исполнители: А.Е. Лапук
(руководитель темы), М.Ю. Бельская, С.И. Бочкова, У.П. Шибаев, А.Я. Болтянский, Э.М. Кулешова. Внесен Государственным комитетом СССР по
делам строительства. Начальник отдела В.А. Алексеев. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая
1979 г. N 70. Настоящий стандарт распространяется на
стальные сварные ступенчатые колонны с надкрановой
(верхней) сплошностенчатой частью и подкрановой
(нижней) решетчатой частью. Колонны предназначаются для одноэтажных
производственных зданий высотой от 10,8 до 18,0 м, пролетами от 18 до 36 м; с
одноярусным расположением кранов, возводимых в районах с расчетной температурой
наружного воздуха минус 65 °C и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно,
с неагрессивными, слабо- и среднеагрессивными
средами. В зданиях для производств со среднеагрессивными
средами шаг колонн должен быть не менее 12 м. Колонны должны удовлетворять требованиям
ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего
стандарта. 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1. Колонны должны изготовляться двух
видов: с односторонней подкрановой ступенью для
крайнего ряда; с двусторонней подкрановой ступенью для
среднего ряда. 1.2. Колонны каждого вида могут
изготовляться в двух исполнениях: 1 - для зданий без проходов вдоль
крановых путей; 2 - для зданий с проходами вдоль крановых
путей. Колонны среднего ряда в исполнении 2
должны изготовляться с надкрановой частью, смещенной
относительно продольной разбивочной оси здания для возможности прохода с одной
стороны колонны. 1.3. Основные размеры колонн и привязки
колонн к продольным осям здания должны соответствовать указанным на чертеже и в
табл. 1.
------------------------------ <*> При обосновании допускается -
0,900 м. <**> При назначении ряда а следует руководствоваться указаниями СНиП II-М.2-72. 1 - плита; 2 - ребро на уровне верха подкрановой
балки; 3 - подкрановая ступень; 4 - стенка подкрановой
ступени; 5 - диафрагма; 6 - анкерная плитка; 7 - траверса
базы; 8 - плита базы; 9 - шаблон для сборки на монтаже. Таблица 1 ──────────┬─────────────────────────────────────────────────────── L, мм │От 6230 до 14200 включ. ──────────┼─────────────────────────────────────────────────────── L , мм │От 3200 до 5200 включ. 1 │ ──────────┼─────────────────────────────────────────────────────── Н, м │10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Колонны должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП III-18-75, по рабочим
чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Надкрановая
часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения,
решетка подкрановой части - двухплоскостной из одиночных уголков. Допускается для наружной ветви колонн
крайнего ряда швеллерное сечение. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами наружная ветвь колонн должна
быть только швеллерного сечения. 2.3. Колонны должны изготовляться из
проката стали классов, приведенных в табл. 2. Таблица 2 ─────────────────────┬────────────────────────────────────┬─────── Наименование │ Прокат │ Класс элемента ├──────────────────────┬─────────────┤ стали │ Вид │Обозначение │ │ │нормативно- │ │ │технического │ │ │документа │ ─────────┬───────────┼──────────────────────┼─────────────┼─────── Надкра- │ Основной │ Двутавр с параллель- │ТУ 14-2-24-72│С38/23; новая │элемент │ными гранями полок │ │С44/29; часть │ ├──────────────────────┼─────────────┤С46/33 колонны │ │ Сталь листовая (при │ГОСТ 19903-74│ │ │сварном двутавре) │ │ ├───────────┼──────────────────────┤ │ │ Плита, │ Сталь листовая │ │ │ребро │ │ │ ─────────┼───────────┼──────────────────────┼─────────────┤ Подкра- │ Ветвь │ Балка двутавровая │ГОСТ 8239-72 │ новая │ ├──────────────────────┼─────────────┤ часть │ │ Двутавр с параллель- │ТУ 14-2-24-72│ колонны │ │ными гранями полок │ │ │ ├──────────────────────┼─────────────┤ │ │ Сталь листовая (при │ГОСТ 19903-74│ │ │сварном двутавре или │ │ │ │холодногнутом швел- │ │ │ │лере) │ │ │ ├──────────────────────┼─────────────┤ │ │ Швеллер │ГОСТ 8240-72 │ ├───────────┼──────────────────────┼─────────────┤ │ Элемент │ Сталь угловая │ГОСТ 8509-72 │ │решетки │равнополочная │ │ ├───────────┼──────────────────────┼─────────────┤ │ Диафрагма │ Швеллер │ГОСТ 8240-72 │ ├───────────┼──────────────────────┼─────────────┤ │ Плитка, │ Сталь листовая │ГОСТ 19903-74│ │стенка │ │ │ │подкрановой│ │ │ │ступени, │ │ │ │ребро, │ │ │ │стыковая │ │ │ │накладка, │ │ │ │фасонка, │ │ │ │траверса │ │ │ │базы │ │ │ ─────────┴───────────┤ │ │ Плита базы │ │ │ ─────────────────────┤ │ │ Анкерная планка │ │ │ Примечание. Выбор класса и марки стали
для элементов колонн должен производиться в соответствии со СНиП II-В.3-72 и
СНиП II-28-73. 2.4. Торцы надкрановых
и подкрановых частей колонн, а также верхняя плоскость плит баз должны быть
механически обработанными в соответствии с указаниями на чертеже. Шероховатость механически обработанной
поверхности - Rz <= 320 мкм (1-й класс) по ГОСТ
2789-73. 2.5. Сварные соединения элементов колонн
должны быть выполнены автоматической и полуавтоматической сваркой по ГОСТ
8713-70 или ГОСТ 14771-76. Допускается применение ручной сварки по
ГОСТ 5264-69 для монтажных соединений. 2.6. Материалы для сварки, а также болты
грубой или нормальной точности должны приниматься в соответствии со СНиП
II-В.3-72. 2.7. Предельные отклонения линейных
размеров колонн и их элементов от номинальных
приведены в табл. 3. Таблица 3 мм ──────────────────────────────────┬─────────┬───────────────────── Наименование размера │ Пред. │ Эскиз │ откл. │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── Длина подкрановой части │+/- 4,0 │См. чертеж колонны L │ │ Длина надкрановой части │+/- 6,0 │ колонны L │ │ 1 │+/- 12,0 │ Длина всей колонны │ │ (L + L + 1,5) │ │ 1 │ │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── Высота сварного сечения надкра- │+/- 3,0 │ Рисунок новой части колонны h │ │ Расстояние между ветвями подкра- │ │ новой части колонны (в сечениях │ │ колонны в пределах подкрановой │ │ ступени и базы) l: │ │ для крайнего ряда │+/- 3,0 │ для среднего ряда │+/- 3,0 │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── Привязка вертикального ребра под-│+/- 3,0 │Рисунок крановой ступени колонны крайнего │ │ ряда l │ │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── Привязка вертикальных ребер под- │ │Рисунок крановой ступени колонны среднего │ │ ряда: │ │ l │+/- 3,0 │ l ; l │+/- 2,0 │ 1 2 │ │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── Расстояние между осями отверстий │+/- 1,5 │Рисунок в плите надкрановой части колонны │ │ и в плите подкрановой ступени А; │ │ А │ │ 1 │ │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── Расстояние между ребром, располо-│+/- 2,0 │Рисунок женным на уровне верха подкрановой│ │ балки, и нижним торцом надкрановой│ │ части колонны l │ │ Расстояние между осью отверстий │+/- 1,5 │ для крепления подкрановой балки и │ │ ребром l │ │ 1 │ │ Расстояние между осями отвер- │+/- 1,5 │ стий А │ │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── В колонне крайнего ряда: │ │Рисунок расстояние между осями отверстий│+/- 1,5 │ для крепления тормозных устройств │ │ А; А ; А │ │ 1 2 │ │ расстояние между осью отверстий │+/- 1,5 │ и ребром, расположенным на уровне │ │ верха подкрановой балки l │ │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── В стыке колонны крайнего ряда: │ │Рисунок расстояние между осями │+/- 0,5 │ отверстий А ; А ; А ; А │ │ 1 2 3 │ │ расстояние между осью отверстий │+/- 0,5 │Допускаемый вариант и торцом надкрановой или подкрано-│ │с наружной ветвью вой частей колонны │ │швеллерного сечения l ; l ; l │ │ 1 2 3 │ │ зазор между стыкуемыми частями │+/- 1,5 │Рисунок колонны l │ │ ──────────────────────────────────┼─────────┼───────────────────── В стыке колонны среднего ряда: │ │Рисунок расстояние между осью отверстий │+/- 0,5 │ и осью надкрановой части колонны │ │ А; А │ │ 1 │ │ расстояние между осями │+/- 0,5 │ отверстий А │ │ 2 │ │ расстояние между осью отверстий │+/- 0,5 │ и торцом надкрановой или подкрано-│ │ вой частей колонны l │ │ 1 │ │ зазор между стыкуемыми частями │+/- 1,5 │ колонны l │ │ 2.8. Предельные отклонения формы и
расположения поверхностей элементов колонн от
проектных приведены в табл. 4. Таблица 4 мм ──────────────────────────────────┬────────┬────────────────────── Наименование отклонения │ Пред. │ Эскиз │ откл. │ │ дельта │ ──────────────────────────────────┼────────┼────────────────────── Непрямолинейность надкрановой │ │Рисунок части колонны, ветвей подкрановой │ │ части и всей колонны по длине │ │ L; L ; L + L + 1,5: │ │ 1 1 │ │ до 4000 включ. │5,0 │ св. 4000 " 8000 " │8,0 │ " 8000 │13,0 │ ──────────────────────────────────┼────────┼────────────────────── Смещение оси стенки подкрановой │3,0 │Рисунок ступени │ │ ──────────────────────────────────┼────────┼────────────────────── Неперпендикулярность механически │ │Рисунок обработанного торца элемента │ │ колонны к его продольной оси при │ │ размере В: │ │ до 500 включ. │0,3 │ св. 500 │0,4 │ ──────────────────────────────────┼────────┼────────────────────── Взаимное смещение нижних торцов │ │Рисунок ветвей при размере l: │ │ до 1000 включ. │0,6 │ св. 1000 " 1500 " │0,8 │ 2000 │1,3 │ ──────────────────────────────────┼────────┼────────────────────── Смещение осей группы отверстий в │2,0 │Рисунок плите надкрановой части колонны и │ │ в плите подкрановой ступени │ │ ──────────────────────────────────┼────────┼────────────────────── Неперпендикулярность поверхностей│ │Рисунок пояса и стенки сварного двутавро- │ │ вого сечения при ширине пояса В: │ │ до 250 включ. │2,0 │ св. 250 " 500 " │3,0 │ 2.9. К плитам баз колонн (для выверки и
закрепления их в проектное положение перед подливкой бетона) должны быть
приварены планки с отверстиями для специальных анкерных болтов. На базах колонн должны быть накернены риски, необходимые при установке колонн в проектное
положение. 2.10. Колонны должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны
соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032-74. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Колонны должны поставляться
предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта должны входить: отправочные элементы колонн (надкрановые и подкрановые части; анкерные плитки - по 4 шт.
на каждую колонну; плиты баз - по 2 шт. на каждую колонну); шаблоны для сборки колонн среднего ряда -
по одному на двадцать колонн, но не менее двух; техническая документация - в соответствии
с требованиями ГОСТ 23118-78. Допускается плиты баз отправлять отдельно
до поставки остальных элементов комплекта. Допускается по согласованию потребителя с
предприятием-изготовителем соединение надкрановых и
подкрановых частей колонн осуществлять на заводе. В этом случае шаблон для
сборки колонн в комплект не входит. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Колонны (отправочные элементы)
должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно. 4.2. Контроль линейных размеров колонн и
их элементов (в том числе размеров сечений профилей проката), формы и
расположения поверхностей элементов, качества сварных соединений и подготовки
поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования колонн. 4.3. Контроль качества стыковых швов,
соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой,
должен производиться в первой и каждой двадцать пятой колонне. 4.4. При поставке колонн частями (надкрановыми и подкрановыми) контрольной сборке должна подвергаться
первая и каждая десятая колонна. 4.5. Потребитель имеет право производить
приемку колонн, применяя при этом правила приемки и методы контроля,
установленные настоящим стандартом. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Контроль линейных размеров колонн и
их элементов, формы и расположения поверхностей элементов, а также
шероховатости механически обработанной поверхности следует производить методами
и средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений. 5.2. Контроль качества швов сварных
соединений должен производиться внешним осмотром и измерениями 100% швов по
ГОСТ 3242-69. Контроль качества стыковых швов,
соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой,
должен производиться (на заводе или стройплощадке) методами ультразвуковым
по ГОСТ 14782-76 или радиографическим по ГОСТ 7512-75. 6. МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Изготовленные колонны должны быть
замаркированы. На каждом отправочном элементе колонны
должны быть нанесены следующие маркировочные знаки: номер заказа; номер чертежа КМД, по которому изготовлен
отправочный элемент колонны; условное обозначение по чертежу КМД с
указанием порядкового номера изготовления. Пример маркировки:
где 210 - номер заказа; 7 - номер чертежа КМД; К1 - условное
обозначение; 3 - порядковый номер изготовления. 6.2. Маркировочные знаки должны
наноситься несмываемой краской на отправочном элементе колонны: для надкрановой части колонны в двух местах - на стенке двутавра в нижнем конце и на наружной плоскости полки в
верхнем конце; для подкрановой части колонны в двух
местах - на наружной плоскости полки подкрановой ветви в зоне подкрановой
ступени и на наружной плоскости стенки подкрановой ветви на расстоянии 600 -
1000 мм от низа базы; для плиты базы в одном месте - на
механически обработанной плоскости; для анкерных плиток - на первой и
последней плитке из пакета; на шаблоне маркировочные знаки должны
наноситься в одном месте. 6.3. Колонны (надкрановые
и подкрановые части) при транспортировании и хранении должны опираться на
деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не
менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении колонн.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок
должна быть больше габарита опирания колонн не менее
чем на 100 мм. При транспортировании и хранении должна
быть обеспечена надежность закрепления колонн и сохранность их от повреждений. Колонны должны храниться в штабелях
высотой не более 2 м. Плиты баз, анкерные плитки и шаблоны при
транспортировании и хранении должны быть соединены в пакеты проволокой. 7. УКАЗАНИЯ ПО
МОНТАЖУ 7.1. Монтаж колонн должен производиться в
соответствии с требованиями СНиП III-18-75. 7.2. Предельные отклонения от проектного
положения смонтированных конструкций приведены в табл. 5. Таблица 5 мм ────────────────────────────────────┬───────┬───────────────────── Наименование отклонения │Пред. │ Эскиз │откл. │ │дельта │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────────────────── Отклонение отметки верха плиты базы│1,5 │Рисунок ────────────────────────────────────┼───────┼───────────────────── Взаимное смещение плит баз по │ │Рисунок вертикали при размере l: │ │ до 1000 включ. │0,6 │ св. 1000 " 1500 " │0,8 │ 2000 │1,3 │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────────────────── Уклон плиты базы при размере l: │ │Рисунок до 250 включ. │0,2 │ св. 250 " 500 " │0,3 │ " 500 │0,5 │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────────────────── Смещение осей ветвей подкрановой │5,0 │Рисунок части колонны относительно разбивоч-│ │ ных осей в нижнем сечении │ │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────────────────── Отклонение колонны от вертикали в │15,0 │Рисунок верхнем сечении │ │ |
