Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 26 апреля 1979 г. N 1557

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Enamels type ЭП-255 and ЭП-275. Specifications

ГОСТ 23599-79

Группа Л24

ОКП 23 1252

Срок действия

с 1 июля 1980 года

до 1 июля 1995 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен МИНХИМПРОМОМ.

Разработчики: Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); В.В. Фитилева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. N 1557.

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

─────────────────────────────────────────┬────────────────────────

 Обозначение НТД, на который дана ссылка │      Номер пункта

─────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ГОСТ 9.403-80                            │1.5, 4.5, 4.6

ГОСТ 12.3.005-75                         │2.4

ГОСТ 12.4.011-89                         │2.5

ГОСТ 443-76                              │4.6

ГОСТ 683-85                              │4.2

ГОСТ 982-80                              │4.6

ГОСТ 1012-72                             │4.6

ГОСТ 4765-73                             │1.5

ГОСТ 5233-89                             │1.5

ГОСТ 6589-74                             │1.5

ГОСТ 6613-86                             │4.2

ГОСТ 6806-73                             │1.5, 4.4

ГОСТ 7827-74                             │1.4

ГОСТ 8420-74                             │1.5

ГОСТ 8784-75                             │1.5

ГОСТ 8832-76                             │4.2

ГОСТ 9070-75                             │1.4

ГОСТ 9980.1-86 - ГОСТ 9980.5-86          │3.1, 4.1, 5.1

ГОСТ 15140-78                            │1.5

ГОСТ 16523-89                            │4.2

ГОСТ 17537-72                            │1.5, 4.4

ГОСТ 19007-73                            │1.5

ГОСТ 19433-88                            │5.1

ГОСТ 21743-76                            │4.6

6. Срок действия продлен до 01.07.1995 Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.1988 N 38.

7. Переиздание (июнь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.

Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.

1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60 - 80 частей растворителя по массе.

Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.

1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

───────────────────────┬────────────────────────────────────┬──────────────

     Наименование      │           Норма для марки          │    Метод

      показателя       ├────────────────────┬───────────────┤  испытания

                       │       ЭП-255       │    ЭП-275     │

───────────────────────┼────────────────────┼───────────────┼──────────────

 1. Цвет пленки эмали  │ Пленка эмали должна│ Черный,       │ По п. 4.3

                       │быть в пределах     │оттенок не     │

                       │допускаемых откло-  │нормируется    │

                       │нений, установленных│               │

                       │контрольными образ- │               │

                       │цами цвета          │               │

 2. Внешний вид пленки │ Пленка эмали должна быть глянцевой,│ По п. 4.3

эмали                  │однородной, без пятен и посторонних │

                       │включений, допускается незначитель- │

                       │ная шагрень                         │

 3. Условная вязкость  │      20 - 30       │   10 - 14     │ По ГОСТ

полуфабриката эмали    │                    │               │8420-74

по вискозиметру типа   │                    │               │

ВЗ-246 (или ВЗ-4) с    │                    │               │

диаметром сопла 4 мм   │                    │               │

при температуре        │                    │               │

(20,0 +/- 0,5) °C, с   │                    │               │

 4. Массовая доля      │      62 - 68       │    30 - 38    │ По ГОСТ

нелетучих веществ в    │                    │               │17537-72

полуфабрикате эмали, % │                    │               │и п. 4.4

                       │                    │               │настоящего

                       │                    │               │стандарта

 5. Степень перетира,  │                    │               │ По

мкм, не более, для     │                    │               │ГОСТ 6589-74

полуфабриката эмали:   │                    │               │

    зеленой            │        50          │       -       │

    белой              │        30          │       -       │

    черной             │         -          │      45       │

 6. Время высыхания    │         6          │       5       │ По ГОСТ

до степени 3 при       │                    │               │19007-73

(20 +/- 2) °C, ч, не   │                    │               │

более                  │                    │               │

 7. Эластичность пленки│         1          │       1       │ По ГОСТ

при изгибе, мм; не     │                    │               │6806-73

более                  │                    │               │

 8. Прочность пленки   │        50          │      50       │ По ГОСТ

при ударе, см, не менее│                    │               │4765-73

 9. Укрывистость в     │         -          │      45       │ По ГОСТ

пересчете на сухую     │                    │               │8784-75

пленку, г/м2, не более │                    │               │

 10. Твердость пленки  │         0,6        │       0,7     │ По ГОСТ

по маятниковому        │                    │               │5233-89

прибору, условные      │                    │               │

единицы, не менее      │                    │               │

 11. Адгезия пленки,   │         1          │       1       │ По ГОСТ

баллы, не более        │                    │               │15140-78,

                       │                    │               │разд. 2

 12. Стойкость пленки  │                    │               │ По ГОСТ

при (20 +/- 2) °C, ч,  │                    │               │9.403-80,

не менее к статическому│                    │               │разд. 2 и

воздействию:           │                    │               │пп. 4.5 и 4.6

    воды               │        24          │      24       │настоящего

    минерального масла │        24          │      24       │стандарта

    бензина (нефраса)  │        24          │      24       │

1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл. 2).

Таблица 2

──────────────────┬─────────────┬───────────────┬────────────────────┬─────

   Наименование   │  Предельно  │Температура, °C│Концентрационные    │Класс

    компонента    │ допустимая  ├───────┬───────┤пределы воспламене- │опас-

                  │концентрация │вспышки│само-  │ния, % (по объему)  │ности

                  │  в воздухе  │       │воспла-├─────────┬──────────┤

                  │рабочей зоны │       │менения│ нижний  │ верхний  │

                  │ помещений,  │       │       │         │          │

                  │    мг/м3    │       │       │         │          │

──────────────────┼─────────────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼─────

Ацетон            │     200     │ Минус │  500  │   2,2   │   13,0   │  4

                  │             │  18   │       │         │          │

Бутилацетат       │     200     │  29   │  370  │   2,2   │   14,7   │  4

Ксилол            │      50     │Не ниже│  450  │   1,0   │    6,0   │  3

                  │             │  21   │       │         │          │

Спирт этиловый    │    1000     │ 10,0  │  404  │   3,6   │   19,0   │  4

Растворитель Р-5А │      -      │ Минус │  497  │    -    │    -     │  -

                  │             │  1,0  │       │         │          │

Гексаметилендиамин│       1     │   -   │   -   │    -    │    -     │  1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.

Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.

Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70 x 150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25 - 0,28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08пс и 08кп размером 70 x 150 мм при толщине 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.

Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20 +/- 2 °C в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 - два слоя, марки ЭП-255 белой - один слой, марки ЭП-255 зеленой - два слоя.

Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.

При этом однослойные пленки сушат при (90 +/- 2) °C в течение 2 ч.

Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм.

Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90 +/- 2) °C в течение 1 ч, второй слой - при (90 +/- 2) °C в течение 2 ч.

Толщина двухслойной пленки должна быть 40 - 50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 5) °C до постоянной массы. Масса навески - (2,0 +/- 0,2) г.

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20 +/- 2 °C и осматривают.

Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2 - 80/120 и С3 - 80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20 +/- 2 °C и осматривают. Пленка должна быть без изменения.

4.4 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. (Исключен, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).