Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 13 марта 1979 г. N 895

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Lacquer БТ-577 and paint БТ-177.

Specifications

ГОСТ 5631-79

Группа Л24

МКС 87.040

ОКП 23 1000

Дата введения

1 января 1980 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.1979 N 895.

3. Взамен ГОСТ 5631-70.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

  Обозначение НТД, на который дана  │          Номер пункта

               ссылка               │

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

  ГОСТ 9.403-80                     │      1.3, 4.4

  ГОСТ 12.3.005-75                  │      2.4

  ГОСТ 12.4.011-89                  │      2.5

  ГОСТ 17.2.3.02-78                 │      2.7

  ГОСТ 1571-82                      │      1.2

  ГОСТ 1928-79                      │      1.2

  ГОСТ 3134-78                      │      1.2

  ГОСТ 5233-89                      │      1.3

  ГОСТ 5494-95                      │      Вводная часть, 4.2

  ГОСТ 6613-86                      │      4.2

  ГОСТ 6806-73                      │      1.3, 1.4

  ГОСТ 6992-68                      │      Вводная часть

  ГОСТ 8420-74                      │      1.3

  ГОСТ 8784-75                      │      1.4

  ГОСТ 8832-76                      │      4.2

  ГОСТ 9980.1-86                    │      3.1

  ГОСТ 9980.2-86                    │      4.1

  ГОСТ 9980.3-86                    │      5.1

  ГОСТ 9980.4-2002                  │      5.2

  ГОСТ 9980.5-86                    │      5.3

  ГОСТ 10214-78                     │      1.2

  ГОСТ 16523-97                     │      4.2

  ГОСТ 17537-72                     │      1.3, 4.3б

  ГОСТ 19007-73                     │      1.3, 1.4

  ГОСТ 19433-88                     │      5.2

  ТУ 21-0284461-058-90              │      4.2

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

6. Издание (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002).

Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.

Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.

Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85% лака БТ-577 и 15 - 20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.

Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2а. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4 - 155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.

1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

─────────────────────────────┬─────────────────┬──────────────────

   Наименование показателя   │      Норма      │  Метод испытания

─────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────

 1. Внешний вид пленки       │Глянцевая,       │По п. 4.3

                             │однородная,      │

                             │ровная, без оспин│

                             │и морщин, черная,│

                             │оттенок          │

                             │не нормируется   │

 2. Условная вязкость по     │     18 - 35     │По ГОСТ 8420 и  по

вискозиметру типа ВЗ-246 (или│                 │п. 4.3а настоящего

ВЗ-4) при 20,0 +/- 0,5 °C, с │                 │стандарта

 3. Массовая доля нелетучих  │    39 +/- 2     │По ГОСТ 17537 и по

веществ, %                   │                 │п. 4.3б настоящего

                             │                 │стандарта

 4. Время высыхания пленки до│       24        │По ГОСТ 19007

степени 3 при 20 +/- 2 °C,   │                 │

ч, не более                  │                 │

 при  100 - 110 °C, мин, не  │       20        │

более                        │                 │

 5. Твердость пленки по      │      0,20       │По ГОСТ 5233

маятниковому прибору М-3,    │                 │

условные единицы, не менее   │                 │

 6. Эластичность  пленки  при│        1        │По ГОСТ 6806

изгибе, мм, не более         │                 │

 7. Стойкость пленки к       │       48        │По ГОСТ 9.403,

статическому воздействию воды│                 │разд. 2 и п. 4.4

при 20 +/- 2 °C, ч, не менее │                 │настоящего

                             │                 │стандарта

 8. Стойкость пленки к       │        3        │По ГОСТ 9.403,

статическому воздействию     │                 │разд. 2 и п. 4.4

3%-ного  раствора NaCl при   │                 │настоящего

20 +/- 2 °C, ч, не менее     │                 │стандарта

 9. (Исключен, Изм. N 2).    │                 │

Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10% он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.

1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

────────────────────────────────┬───────────────┬─────────────────

    Наименование показателя     │     Норма     │ Метод испытания

────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────

 1. Внешний вид пленки          │Ровная, без    │По п. 4.3

                                │оспин и морщин,│

                                │серебристая    │

 2. Время высыхания до степени 3│       16      │По ГОСТ 19007

при 20 +/- 2 °C, ч, не более    │               │

при 100 - 110 °C, мин, не более │       30      │

 3. Эластичность пленки при     │        1      │По ГОСТ 6806

изгибе, мм, не более            │               │

 4. Укрывистость невысушенной   │       30      │По ГОСТ 8784,

пленки, г/м2, не более          │               │разд. 1

1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. 3.

Таблица 3

─────────────┬────────────┬────────────────┬────────────────┬─────

 Наименование│Предельно   │Температура, °C │Концентрационные│Класс

 растворителя│допустимая  ├─────────┬──────┤пределы воспла- │опас-

             │концентрация│ вспышки │само- │менения в смеси │ности

             │в воздухе   │         │вос-  │с воздухои, %,  │

             │рабочей зоны│         │пламе-│(по объему)     │

             │производст- │         │нения ├───────┬────────┤

             │венных поме-│         │      │нижний │верхний │

             │щений, мг/м3│         │      │       │        │

─────────────┼────────────┼─────────┼──────┼───────┼────────┼─────

 Ксилол      │     50     │ Не ниже │ Выше │  1,0  │  6,0   │  3

             │            │   21    │ 450  │       │        │

 Сольвент    │     50     │ 22 - 36 │464 - │  1,02 │   -    │  4

             │            │         │   535│       │        │

 Уайт-спирит │    100     │   33    │ 270  │  1,4  │  6,0   │  4

(нефрас-С4 - │            │         │      │       │        │

155/200)     │            │         │      │       │        │

 Скипидар    │    300     │   34    │ 300  │  0,8  │   -    │  4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.

2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Лак перед испытанием выдерживают при (20 +/- 2) °C не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.

Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.

Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4 - 155/200) при 20 °C до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.

Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 - 1,2 по ТУ 21-0284461-058.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 х 150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523.

Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °C, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.

Лак БТ-577 - 80 - 85%.

Пудра алюминиевая - 15 - 20%.

Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613.

Краску наносят краскораспылителем в один слой.

Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 - 110 °C пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.

После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 3 ч.

Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °C. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. (Исключен, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).