| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 7 августа 1978 г. N 2116 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ Wood particle boards. General
requirements in testing physical and mechanical properties ГОСТ 10633-78 Группа К29 ОКСТУ 5309 Дата введения 1 января 1980 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР. Разработчики: А.Ф. Абельсон,
канд. техн. наук (руководитель темы); О.Е. Поташев, канд. техн. наук. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.1978 N
2116. 3. Взамен ГОСТ 10633-73. 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1773-89. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ──────────────────────────────────────────┬─────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта, раздела ──────────────────────────────────────────┼─────────────────────── ГОСТ 166-89 │ 1 ГОСТ 427-75 │ 1 ГОСТ 6507-90 │ 1 ГОСТ 10632-2007 │ 2.6 (в ред. Изменения N 5, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.09.2008 N 220-ст) ГОСТ 20736-75 │ 3.1 6. Ограничение срока действия снято по
Протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 4-94). 7. Переиздание (апрель 2002 г.) с
Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1980 г., июне 1984 г., декабре
1986 г., ноябре 1990 г. (ИУС 7-80, 9-84, 3-87, 2-91). Настоящий стандарт распространяется на
древесностружечные плиты и устанавливает правила подготовки образцов к
испытаниям по определению физико-механических свойств проведения
испытаний их физических и механических свойств. (Измененная
редакция, Изм. N 2, 4). 1. АППАРАТУРА Микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью
измерения не более 0,01 мм или трехточечным толщиномером
с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего
треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на
циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны быть
закругленными и иметь радиус 6,0 мм; усилие прижима в точке измерения должно
составлять (0,75 +/- 0,25) Н. Трехточечный толщиномер
должен позволять одновременное измерение в трех точках с погрешностью не более
0,01 мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166, с
погрешностью измерения не более 0,1 мм. Линейка по ГОСТ 427, с погрешностью
измерения не более 1 мм для измерения образца размером более 100 мм. Установка для кондиционирования образцов. Допускается использовать другие приборы и
инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 4). 2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ 2.1. Количество плит, отбираемых для
испытаний, устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на продукцию. 2.2. Из каждой плиты, попавшей в выборку,
вырезают минимальное количество образцов согласно таблице. ─────────────────────────────────────────────┬──────────────────── Вид испытания │Количество образцов ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение плотности │ 6 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение влажности │ 4 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение водопоглощения │ 8 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение разбухания по толщине │ 8 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение предела прочности при изгибе │ 6 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение модуля упругости при изгибе │ 6 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение предела прочности при растяжении│ 8 перпендикулярно пласти плиты │ ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение твердости │ 4 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение ударной вязкости │ 4 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение удельного сопротивления │ выдергиванию гвоздей: │ из пласти │ 4 из кромки │ 4 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение удельного сопротивления │ выдергиванию шурупов: │ из пласти │ 4 из кромки │ 4 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение шероховатости │ 1 ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── Определение покоробленности │ 1 (в ред. Изменения N 5, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.09.2008 N 220-ст) Примечания. 1. Для вида испытаний, не
указанных в таблице, количество образцов устанавливается в стандартах на
соответствующие виды испытаний. 2. (Исключено, Изм.
N 4). 3. Допускается определение плотности, водопоглощения и разбухания по толщине на одних и тех же
образцах. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 2, 3). 2.3. Образцы для испытаний отбирают из
плиты по схеме, учитывающей размеры плит, контролируемые показатели качества и
количество образцов (см. Приложение). (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2.3.1. Параллельно поперечной кромке
вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов. (п. 2.3.1 в ред. Изменения N 5, введенного в
действие Приказом Ростехрегулирования от 29.09.2008 N
220-ст) 2.3.2. Из полос вырезают образцы. При
разделении полос на образцы надо учитывать следующее: образцы должны испытываться из крайних и
средних частей полосы; образцы для определения одного и того же
показателя вырезают из мест, расположенных на расстоянии не менее 100 мм друг
от друга; (в ред. Изменения N 5, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.09.2008 N 220-ст) после контроля покоробленности
образец может быть раскроен для других видов испытаний. 2.3.1, 2.3.2. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.3.3. На поверхность образца наносят
маркировку, содержащую: номер плиты, номер образца в порядке его расположения
на полосе, обозначение вида испытания. Маркировку наносят так, чтобы она была
видна при всех дальнейших операциях в процессе испытаний. (Измененная
редакция, Изм. N 4). 2.4. Форма и размеры образцов для каждого
вида испытаний приведены в стандартах соответствующих методов испытаний. Пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, кромки -
попарно параллельны. Отклонения по длине и ширине образца не
должны превышать +/- 0,5 мм; отклонение образца размером более 100 мм не должно
превышать +/- 1 мм. Отклонение по толщине образца должно быть
равно допустимому отклонению по толщине плиты, установленному стандартом на
продукцию. 2.5. Образцы на наружных поверхностях не
должны иметь следов от прокладок и лент, сколов у кромок и выкрашивание
углов. 2.6. Все образцы, кроме образцов для
определения влажности, покоробленности и содержания
формальдегида, перед испытанием кондиционируют при температуре (20 +/- 2) °C и
относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% не менее 3 сут. Допускается выдержка образцов в течение
24 ч после отбора плит для испытаний, при этом влажность плит должна
соответствовать требованиям ГОСТ 10632. (Измененная
редакция, Изм. N 4). 2.7. (Исключен, Изм.
N 4). 3. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 3.1. Статистические величины для оценки
качества древесностружечных плит определяют по ГОСТ 20736 <*>. -------------------------------- <*> В Российской Федерации
действует ГОСТ Р 50779.74-99. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 3.2. В протокол (журнал) испытания
заносят следующие данные: наименование организации, проводящей
испытание; наименование предприятия-изготовителя
плит (поставщика или его представителя); характеристику отобранных плит, способ их
производства, структуру, сорт, вид поверхности, номинальные размеры, плотность,
влажность образцов во время испытаний; объем испытуемой партии плит (объем
партии, количество отобранных плит и образцов); наименование исследуемого свойства; статистические величины определяемого
свойства; обозначение стандарта, по которому
проводилось испытание; дату испытания; подписи лиц, проводивших испытание. (п. 3.2 в ред. Изменения N 5, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.09.2008 N 220-ст) (Измененная
редакция, Изм. N 4). Приложение Рекомендуемое СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
ПЛИТ
(в ред. Изменения N 5, введенного в
действие Приказом Ростехрегулирования от 29.09.2008 N 220-ст) 1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты; 4 - образцы для определения предела прочности при
изгибе; 5 - образец для определения шероховатости; зона, ограниченная размерами 1200 и 650 мм, до раскроя может быть использована
в качестве образца для определения покоробленности и для неразрушающего контроля качества на лабораторном стенде; 6 - зона вырезки образцов для определения
содержания формальдегида и других видов испытаний Приложение. (Измененная
редакция, Изм. N 4). |
