| Утвержден и введен в действие Госстандартом СССР 25 июня 1968 года МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МЕТАЛЛЫ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 4 ММ Metalls. Bend test for sheets and strips thickness less then
4 mm ГОСТ 13813-68 (ИСО 7799-85) Группа В09 Дата введения 1 января 1969 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
черной металлургии СССР. Разработчики: И.И. Голиков, И.А.
Балакина, Л.Т. Тимошук, Е.Д. Соколов, Е.А. Курганова. 2. Утвержден и введен в действие
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
25.06.1968. 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85. 4. Взамен ОСТ 1688. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ───────────────────────────────────────────┬────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта ───────────────────────────────────────────┼────────────────────── ГОСТ 2789-73 │ 2.2 6. Ограничение срока действия снято по
Протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 11-95). 7. Переиздание (январь 1999 г.) с
Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1980 г., октябре 1989 г. (ИУС 7-80,
1-90). Настоящий стандарт устанавливает метод
испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре Испытание состоит в многократном перегибе
на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного
сечения, закрепленного на зажимах прибора. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
К ИСПЫТАНИЮ 1.1. Места вырезки заготовок для
образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к
заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть
указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и
образцов или на металлопродукцию. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 1.2. (Исключен, Изм.
N 2). 1.3. Толщина образцов должна быть равна
толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную
поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т.п.). 1.4. Ширина образца должна быть равна Для листов и лент из динамной
и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной d
(30 +/- 0,2) мм. (Измененная редакция,
Изм. N 2). 1.5. (Исключен, Изм.
N 1). 1.6. На поверхности образца не
допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины. Кромки образцов не должны иметь трещин и
заусенцев. Допускается округление острых продольных
кромок напильником. При наличии указаний в
нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается поправка
образцов. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2. АППАРАТУРА 2.1. Испытание на перегиб проводят на
приборе, схема которого приведена на чертеже.
1 - изгибающий рычаг; 2 - поводок; 3 - ось вращения изгибающего рычага; 4 - опорные цилиндрические валики; 5 - сменные
губки (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2.2. Губки и валики прибора должны быть
смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61. Шероховатость поверхности валиков
и губок после механической обработки должна быть не ниже Ra
< 1,25 мкм по ГОСТ 2789. 2.3. Валики и губки прибора устанавливают
таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага. Оси валиков должны быть параллельными
плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через
оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца. 2.2, 2.3. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.4. Зазор между испытуемым образцом и
валиком не должен превышать 0,1 мм. 2.5. Расстояние от верхней образующей
валиков до центра вращения рычага l должно быть равно (1 +/- 0,1) мм. 2.4, 2.5. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2.6. Прибор должен обеспечивать угол
загиба образца на 90° +/- 3° вправо и влево от вертикали. 2.7. Прибор должен иметь на рычаге
натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием <= 2%
номинального значения временного сопротивления (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2.8. Конструкция изгибающего рычага
должна обеспечивать возможность изменения расстояния 2.9. Прибор рекомендуется
укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5;
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм. 3. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 3.1. Образец зажимают в губках прибора
перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний конец
образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге прибора
(исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее
высоты губок. 3.2. Перемещение образца в губках при
испытании не допускается. 3.3. Первым перегибом считается загиб на
90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и возвращение в вертикальное
положение; вторым перегибом - загиб на 90° от вертикали в противоположную
сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т.д. (чертеж) до
разрушения образца. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 2). 3.4. Испытание на перегиб производят с
такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты испытания.
Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в
минуту. 3.5. Радиус валиков и расстояние мм ────────────────┬───────────┬─────────────┬─────────────────────── Толщина │ Радиус │ Ширина паза │ Расстояние испытуемого │ валиков r │ в поводке ├───────────┬─────────── материала c │ │ │ a │ b ────────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼─────────── До 0,15 │ 1,0 │ 0,2 │ 5 │ 0,25Д Св. 0,15 до 0,3 │ │ 0,4 │ │ Д = 2R ────────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┤ Св. 0,3 до 0,5 │ 2,5 │ 0,6 │ 10 │ ────────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┤ Св. 0,5 до 0,1 │ 4 │ 1,1 │ 15 │ " 1,0 " 1,5 │ │ 1,6 │ │ ────────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┤ Св. 1,5 до 2,0 │ 6 │ 2,2 │ 20 │ " 2,0 " 2,5 │ │ 2,7 │ │ " 2,5 " 3,0 │ │ 3,2 │ │ ────────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┤ Св. 3,0 до 3,5 │ 8 │ 3,7 │ 25 │ " 3,5 " 4,0 │ │ 4,2 │ │ (Измененная
редакция, Изм. N 1, 2). 3.6. При недостаточной жесткости образца
допускается проводить испытание на перегиб с предварительным натяжением.
Величина натяжения не должна превышать 2% временного сопротивления образца,
если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 4.1. После испытания осматривают кромки и
наружную поверхность в месте перегиба. Результаты испытания оценивают по
следующим показателям: а) достижению заданного числа перегибов
без появления трещины; б) по числу перегибов: до появления
трещины на образце; до продвижения трещины до половины ширины образца; до
полного разрушения образца. Перегиб, при котором появилась трещина
или образец разрушился до половины ширины, или образец разрушился полностью, -
не учитывается при подсчете. Критерии для оценки результатов испытания
указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. В случае
отсутствия таких указаний испытание прекращают при появлении трещины. 4.2. В протоколе испытания указывают: марку металла или маркировку образцов; размеры образцов; радиус валиков; расстояние величину предварительного натяга; результаты испытания. 4.1, 4.2. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 2). |
