Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 12 мая 1978 г. N 1274

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКА ОСЕВАЯ ДЛЯ ТРАМВАЙНЫХ ВАГОНОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Axle billets for tram cars.

Specifications

ГОСТ 6143-78*

Группа В41

Дата введения

1 июля 1979 года

Настоящий стандарт распространяется на заготовки круглого сечения из углеродистой стали, полученные методом ковки, штамповки или прокатки и предназначенные для изготовления осей пассажирских трамвайных вагонов по ГОСТ 6144-90.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Заготовка осевая изготавливается по рабочим чертежам, согласованным с заказчиком, с учетом требований настоящего стандарта.

1.2. Предельные отклонения по длине осевой заготовки, полученной методом прокатки, не должны превышать 60 мм.

Пример условного обозначения прокатанной заготовки диаметром D и длиной L:

Заготовка осевая D x L ГОСТ 6143-78

Примечание. В рабочих чертежах должна быть указана масса заготовки.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 2).

2.2. Заготовка должна быть изготовлена из стали марки ОсЛ по ГОСТ 4728-96.

2.2а. Степень обжатия (уков) заготовки должна быть не менее 1,5 при изготовлении из проката.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.3. На поверхности заготовки допускаются местные поверхностные дефекты типа заковов, трещин, забоин и т.п., при условии, если их глубина, определяемая контрольной зачисткой или вырубкой, не превышает 0,5 фактического одностороннего припуска на механическую обработку при изготовлении прокаткой или штамповкой и 0,75 фактического одностороннего припуска при изготовлении ковкой.

Торцовые поверхности заготовок не должны иметь следов усадочной раковины и рыхлости.

2.4. В макроструктуре заготовки не должно быть флокенов, расслоений, раскованных или раскатанных загрязнений и пузырьков, усадочной рыхлости, трещин, видимых невооруженным глазом.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Смятие концов заготовки при резке по высоте не должно превышать 60 мм.

2.6. Механические свойства заготовок, подвергнутых нормализации или закалке (в обоих случаях с отпуском), при испытании на растяжение и при определении ударной вязкости должны соответствовать, не менее:

временное сопротивление - 66 кгс/мм2;

относительное удлинение - 18%;

ударная вязкость, средняя из 4 образцов - 3,5 кгс x м/см2.

В изломах разрывных образцов не должно быть светлых пятен.

Эталоны на светлые пятна - по согласованию между потребителем и изготовителем.

Величина ударной вязкости по отдельному образцу должна быть не менее 3,0 кгс x м/см2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Допускается правка заготовок в горячем состоянии при температуре ниже температуры отпуска на 20 - 40 °С без проверки механических свойств.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия заготовок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

3.2. Заготовки предъявляются к приемке партиями, состоящими из осей одного наименования (размера) и одной плавки, и должны сопровождаться документом о качестве (сертификатом), удостоверяющим их соответствие требованиям рабочих чертежей и настоящего стандарта и включающим:

- наименование предприятия-изготовителя;

- номер заказа и дату изготовления;

- номера плавок и заготовок;

- химический состав стали;

- число осей в партии;

- результаты испытаний;

- обозначения настоящего стандарта и рабочего чертежа.

3.3. При приемосдаточных испытаниях следует проверять заготовку на соответствие техническим требованиям рабочего чертежа и настоящего стандарта.

3.4. Контролю размеров и качества поверхности следует подвергать каждую заготовку.

3.5. Марка стали заготовки на соответствие ГОСТ 4728-96 проверяется по сертификату поставщика металла.

3.2 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Проверку механических свойств (п. 2.6) следует проводить на одной пробе, из которой после термической обработки вырезают 2 образца для испытаний на растяжение и 4 образца для определения ударной вязкости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Проверку на макроструктуру (п. 2.4) следует проводить на одном образце.

3.8. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

3.9. При неудовлетворительных результатах испытаний на растяжение и ударную вязкость проводят повторные испытания на четырех образцах при испытании на растяжение и на четырех образцах при испытании на ударную вязкость. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается проведение испытаний каждой заготовки в объеме, предусмотренном п. 3.6.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид поверхности заготовки (п. 2.3) следует контролировать визуальным осмотром.

4.2 - 4.4. (Исключены, Изм. N 2).

4.5. Контроль макроструктуры допускается проводить магнитной или ультразвуковой дефектоскопией по методике, согласованной с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА

5.1. Каждая головная заготовка должна быть замаркирована в горячем состоянии на торце со стороны головного конца буквой "А", каждая вторая заготовка - буквой "Б". Место маркировки указывается в рабочем чертеже. Головной считается заготовка, изготовленная из верхней части слитка.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. На одном из торцов каждой заготовки в средней части поперечного сечения должны быть нанесены следующие знаки маркировки:

- в горячем состоянии - номер партии, товарный знак предприятия-изготовителя и две последние цифры года изготовления, номер плавки, порядковый номер заготовки;

- в холодном состоянии - номер партии и клеймо приемщика.

Маркировка должна быть обведена зеленой краской.

Примечание. Высота и глубина знаков маркировки указывается в рабочем чертеже.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Перевозка заготовок может осуществляться любым видом транспорта без упаковки, в том числе на открытых железнодорожных платформах.

6.2. Храниться заготовки должны под навесом, защищающим от атмосферных осадков.

6.3. Не допускается погрузка и разгрузка заготовок магнитным методом.

Раздел 6. (Введен дополнительно, Изм. N 2).