| Введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 9 марта 1978 г. N 641 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Bars and plates
of precision alloys with assigned temperature coefficient of linear expansion. Specifications ГОСТ 14082-78* Группа В32 ОКП 09 6600 Взамен ГОСТ 14082-68 Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. N 641 срок введения
установлен с 1 января 1979. Постановлением Госстандарта от 14.05.1992
N 482 снято ограничение срока действия. Переиздание (октябрь 1996 г.) с Изменениями
N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., мае 1982 г., декабре 1984 г.,
июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 8-79, 9-82, 4-85, 11-88, 8-92). Настоящий стандарт распространяется на
кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из
прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного
расширения (ТКЛР). (Измененная
редакция, Изм. N 3, 4). 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И
СОРТАМЕНТ 1.1. Сплавы подразделяют: по виду продукции на: прутки, листы; по способу изготовления прутков на: горячекатаные, кованые, шлифованные; по виду кромок листов толщиной 6 мм и
менее на: обрезные - 0, необрезные; по качеству поверхности шлифованных
прутков на группы - Б, В, Г, Д; в зависимости от ТКЛР для сплавов марок
29НК и 29НК-ВИ: с нормальными пределами, с суженными пределами - 1. 1.2. Горячекатаные прутки изготовляют
диаметром или стороной квадрата 8 - 200 мм, длиной 0,5 - 6,0 м. 1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром
или стороной квадрата 20 - 200 мм, длиной не менее 0,5 м. 1.4. Шлифованные прутки изготовляют
диаметром 1,0 - 30 мм. 1.5. Форма, размеры и предельные
отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать
требованиям ГОСТ 2590-88, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88, ГОСТ
1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности. Кованые прутки диаметром или стороной
квадрата 20 - 40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм. Допускается изготовлять горячекатаные
круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы
предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной
квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом,
не превышающим 0,15 стороны квадрата. Горячекатаный пруток должен быть обрезан.
Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза горячекатаного прутка
размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1
диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается
изготовлять с необрезными концами. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 5). 1.6. Размеры и предельные отклонения
горячекатаных листов должны соответствовать указанным
в табл. 1. Таблица 1 мм ──────────┬──────────┬────────────────────────┬──────────┬──────── Толщина │Предельные│ Ширина │Предельные│Длина, │отклонения│ │отклонения│не менее │по толщине│ │ по ширине│ ──────────┼──────────┼────────────────────────┼──────────┼──────── 2,8, 3,0, │+/- 0,2 │100, 200, 300, 400 - 600│+6 │800 3,2, 3,5, │ │ │ │ 3,8, 4,0, │ │ │ │ 4,5, 5,0 │ │ │ │ ──────────┼──────────┼────────────────────────┼──────────┼──────── 6,0, 7,0, │+/- 0,4 │100, 200, 300, 400 - 600│+6 │500 8,0 │ │ │ │ ──────────┼──────────┼────────────────────────┼──────────┼──────── 9,0, 10,0,│+/- 0,5 │100, 200, 300, 400 - 600│+6 │500 11, 12, │ │ │ │ 13, 14 │ │ │ │ ──────────┼──────────┼────────────────────────┼──────────┼──────── 15, 16, │+/- 0,7 │100, 200, 300, 400, │+6 │300 17, 18, │ │450 - 600 │ │ 19, 20, │ │ │ │ 21, 22 │ │ │ │ Примечания. 1. Горячекатаные листы
шириной 400 - 600 мм изготовляют с градацией 10 мм. 2. Предельные отклонения по ширине
горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать ГОСТ 19903-90. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 4). 1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее
поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0
мм - без правки и обрезки кромок. Примеры условных обозначений Пруток из сплава марки 32НКД,
горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:
То же, из сплава марки 36Н, кованый, со
стороной квадрата 40 мм:
То же, из сплава марки 30НКД,
шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:
Лист из сплава марки 33НК, обрезной,
толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм: Лист 33НК-0-3,2 х 400 ГОСТ 14082-78 (Измененная
редакция, Изм. N 4, 5). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Прутки и листы из прецизионных
сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная
редакция, Изм. N 3). 2.2. Прутки и листы изготовляют из
сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР,
47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ. Химический состав сплавов и содержание
газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74. (Измененная
редакция, Изм. N 3). 2.3. Прутки и листы поставляют без
термической обработки и травления. 2.4. Поверхность прутков и листов не
должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или
раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде
рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не
превышает предельных отклонений по диаметру или толщине. (Измененная
редакция, Изм. N 4, 5). 2.5. Допускается зачистка дефектов
прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за
пределы минимального сечения. 2.6. Поверхность шлифованных прутков
должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г,
Д. 2.7. Макроструктура горячекатаных,
кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости,
расслоений, инородных включений и трещин. 2.8. Температурный коэффициент линейного
расширения и температура точек перегиба, определенные на термически
обработанных образцах, должны соответствовать указанным
в табл. 2. Таблица 2 ─────────┬───────────────────────────────────────────┬─────┬────────── Марка │Температурный коэффициент линейного расши- │Тем- │Режим тер- сплава │ 6 1 │пера-│мической │рения альфа 10 К в интервале температур,│тура │обработки │ ср │точки│заготовок │°С │пере-│и образцов ├────┬────┬─────┬──────┬─────┬───────┬──────┤гиба,│ │20 -│20 -│20 - │20 - │20 - │20 - │20 - │°С, │ │ 80│ 100│ 300│ 400│ 450│ 500│ 800│не │ │ │ │ │ │ │ │ │ниже │ ─────────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┼────────── 36Н │Не │- │- │- │- │- │- │- │ Закалка │бо- │ │ │ │ │ │ │ │заготовок │лее │ │ │ │ │ │ │ │с темпе- │1,2 │ │ │ │ │ │ │ │ратуры │(не │ │ │ │ │ │ │ │(840 +/- │бо- │ │ │ │ │ │ │ │10) °С, │лее │ │ │ │ │ │ │ │охлаждение │1,5)│ │ │ │ │ │ │ │в воде, 32НКД │- │Не │- │- │- │- │- │- │отпуск │ │бо- │ │ │ │ │ │ │образцов │ │лее │ │ │ │ │ │ │при тем- │ │1,0 │ │ │ │ │ │ │пературе │ │ │ │ │ │ │ │ │(315 +/- │ │ │ │ │ │ │ │ │10), °С, │ │ │ │ │ │ │ │ │выдержка │ │ │ │ │ │ │ │ │1 ч, │ │ │ │ │ │ │ │ │охлаждение │ │ │ │ │ │ │ │ │произволь- │ │ │ │ │ │ │ │ │ное с │ │ │ │ │ │ │ │ │печью или │ │ │ │ │ │ │ │ │контейне- │ │ │ │ │ │ │ │ │ром ─────────┼────┼────┼─────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┼────────── 30НКД, │- │- │3,3 -│3,8 - │- │5,9 - │- │390 │ Отжиг 30НКД-ВИ │ │ │ 4,3│ 4,6 │ │ 6,7│ │ │заготовок 29НК, │- │- │4,6 -│4,6 - │- │5,9 - │- │420 │или 29НК-ВИ │ │ │ 5,5│ 5,2 │ │ 6,4│ │ │образцов │ │ │ │(4,5 -│ │ │ │ │в водоро- │ │ │ │ 5,2)│ │ │ │ │де, ваку- 29НК-1, │- │- │4,8 -│4,7 - │- │6,0 - │- │420 │уме или 29НК-ВИ-1│ │ │ 5,3│ 5,1 │ │ 6,4│ │ │защитной 38НКД, │- │- │7,0 -│7,0 - │- │8,2 - │- │390 │атмосфере 38НКД-ВИ │ │ │ 7,9│ 7,9 │ │ 8,9│ │ │при темпе- │ │ │ │ │ │(8,0 - │ │ │ратуре │ │ │ │ │ │ 8,9)│ │ │(960 +/- 33НК, │- │- │7,4 -│7,0 - │- │7,3 - │10,4 -│470 │20) °С, 33НК-ВИ │ │ │ 8,4│ 7,6 │ │ 7,9│ 11,4│ │выдержка │ │ │ │(7,0 -│ │(7,2 - │ │ │1 ч, │ │ │ │ 7,8)│ │ 8,0)│ │ │охлаждение 47НХР │- │- │8,4 -│9,4 - │- │10,7 - │- │330 │с печью │ │ │ 9,0│ 10,0│ │ 11,3│ │ │или кон- │ │ │(8,4 │(9,4 -│ │(10,7 -│ │ │тейнером │ │ │9,2) │ 10,2)│ │ 11,5)│ │ │до 200 °С 47НХ │- │- │7,2 -│7,4 - │7,8 -│8,6 - │- │400 │со ско- │ │ │ 8,1│ 8,0 │ 8,7│ 9,3│ │ │ростью │ │ │ │(7,1 -│ │(8,5 - │ │ │не более │ │ │ │ 8,2)│ │ 9,4)│ │ │10 °С/мин │ │ │ │ │ │ │ │ │ 48НХ │- │- │8,4 -│8,4 - │8,6 -│9,1 - │- │410 │ │ │ │ 9,2│ 9,0 │ 9,4│ 9,7│ │ │ │ │ │ │(8,4 -│ │(9,1 - │ │ │ │ │ │ │ 9,2)│ │ 9,9)│ │ │ 47НД, │- │- │9,2 -│9,3 - │- │9,8 - │- │420 │ 47НД-ВИ │ │ │ 10,1│ 9,9 │ │ 10,4│ │ │ │ │ │ │(9,2 -│ │(9,7 - │ │ │ │ │ │ │ 10,0)│ │ 10,5)│ │ │ 52Н, │- │- │9,6 -│9,6 - │- │9,7 - │- │470 │ 52Н-ВИ │ │ │ 10,4│ 10,2│ │ 10,3│ │ │ │ │ │ │(9,6 -│ │(9,5 - │ │ │ │ │ │ │ 10,4)│ │ 10,3)│ │ │ 42Н │- │- │4,5 -│- │- │- │- │- │ │ │ │ 5,2│ │ │ │ │ │ │ │ │(-) │ │ │ │ │ │ Примечания. 1. Сплавы марок 29НК-1 и
29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя. 2. Нормы в скобках - нормы ТКЛР в данном
интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества,
нормы без скобок - для продукции повышенного качества. (Измененная
редакция, Изм. N 3, 4). 2.9. Прутки диаметром или стороной
квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ,
29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70
°С. По требованию потребителя прутки
диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 20НК-ВИ-1
изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С. По соглашению изготовителя с потребителем
горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК
и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С,
при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР. (Измененная редакция,
Изм. N 4). 2.10. По требованию потребителя прутки и
листы изготовляют: а) с определением чистоты сплавов по
неметаллическим включениям; б) с нормированной чистотой сплавов по
волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии
с требованиями ГОСТ 5949-75; в) с определением ТКЛР сплавов, для
которых не указаны нормы в табл. 2; г) с нормированной
неплоскостностью правленых листов. Примечания. 1. Нормы по подпунктам а, в и
г устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. 2. (Исключен, Изм.
N 2). 2.11. Физические и
магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов
температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической
обработки приведены в справочных приложениях ГОСТ 14080-78. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Прутки и листы принимают партиями.
Партия должна состоять из листов и прутков одной плавки, одного состояния
металла, одного размера. 3.2. Правила приемки - по ГОСТ 7566-81. 3.3. Для проверки качества сплавов от
плавки отбирают: для химического анализа - пробы по ГОСТ
7565-81; для определения содержания газов - три
пробы от каждой десятой плавки; для определения температурного
коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба - одну пробу. По согласованию потребителя с
изготовителем к партии листов и прутков диаметром менее 4,0 мм прилагается
образец для проверки ТКЛР у потребителя. (Измененная
редакция, Изм. N 4). 3.4. Для проверки качества сплавов от
партии отбирают: для проверки морозостойкости - два прутка
или листа; для контроля макроструктуры - пробы по
ГОСТ 10243-75; для контроля шероховатости шлифованных
прутков - пять прутков; для контроля неметаллических включений -
пробы по ГОСТ 1778-70; для контроля неплоскостности - два листа. 3.5. Качество поверхности и размеры
проверяют на каждом прутке и листе партии. 3.6. Температуру точки перегиба проверяют
по требованию потребителя. (Введен
дополнительно, Изм. N 3). 3.7. Качество поверхности проверяют
визуально. При возникновении разногласий в оценке качества поверхности глубину
дефекта измеряют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470-92 или другим
инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или определяют путем
зачистки до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или
напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном
и незачищенном местах. (Введен
дополнительно, Изм. N 4). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Химический анализ
сплавов проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77,
ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ
12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ
12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ
12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 12367-85 и ГОСТ 28473-90 или
другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Содержание газов определяют по ГОСТ
17745-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. 4.2. Контроль температурного коэффициента
линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу,
приведенному в приложении 4 ГОСТ 14080-78. (Измененная
редакция, Изм. N 4). 4.3. Морозостойкость определяют на двух
образцах по методу, приведенному в приложении 5 ГОСТ 14080-78. 4.4. Макроструктуру контролируют на двух
темплетах по ГОСТ 10243-75. 4.5. Диаметр прутков и толщину листов
проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, микрометром по ГОСТ 6507-90 или
скобами по ГОСТ 2216-84 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее
чем в трех местах. Длину прутков и листов проверяют
металлической линейкой по ГОСТ 427-75. (Измененная
редакция, Изм. N 5). 4.6. Неплоскостность проверяют по ГОСТ
19903-74. 4.7. Шероховатость шлифовальных прутков
контролируют на пяти образцах от разных прутков по ГОСТ 14955-77. 4.8. Загрязненность металла
неметаллическими включениями контролируют по ГОСТ 1778-70 методом Ш1 или Ш4. 4.9. Сплав одной плавки, прошедший
испытания на морозостойкость и макроструктуру в больших сечениях, при поставке
в более мелких сечениях указанным испытаниям допускается не подвергать. 5. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81. 5.2. Сортовой прокат должен быть в мотках
или связках прутков, шлифованные прутки - в связках, листы - пачками. 5.3. Связки шлифованных прутков
обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ
10396-84 или другой нормативно-технической документации, упаковывают в ящики по
ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в
соответствии с ГОСТ 2991-85, выстланные изнутри водонепроницаемой бумагой по
ГОСТ 8828-89 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры
ящиков не должны превышать 150 х 150 х 3000 мм. По согласованию
изготовителя с потребителем допускается связки шлифованных прутков обертывать в
один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89,
ГОСТ 10396-84 или другой нормативно-технической документации и пленку по ГОСТ
10354-82, ГОСТ 16272-79 или другой нормативно-технической документации, или
тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной
лоскут из отходов текстильной промышленности, или другие виды упаковочных
материалов по
нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных
тканей. Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282-74, ОСТ
14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ
3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации или
скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания. При транспортировании прутков по железной
дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики по ГОСТ 2991-85
или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с
ГОСТ 2991-85. (Измененная
редакция, Изм. N 4, 5). 5.4. Наружный диаметр мотков сортового
проката должен быть не более 1200 мм, внутренний - не менее 180 мм. 5.5. Для предохранения шлифованных
прутков от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами
марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-88 с ингибиторами. 5.6. Транспортирование должно
производиться транспортом всех видов. При этом листы горячекатаные и кованые
прутки транспортируют в открытых и крытых транспортных средствах, шлифованные
прутки - в крытых транспортных средствах. 5.7. Масса грузового места не должна
превышать при механизированной погрузке и разгрузке в открытые транспортные
средства - 5 т, в крытые - 1250 кг. При ручной погрузке и разгрузке масса
грузового места не должна превышать 80 кг. 5.8. Листы и прутки должны храниться в
складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 50
°С, относительной влажности не более 95% при отсутствии в воздухе
щелочных, кислотных и других агрессивных примесей. Для шлифованных прутков хранение более 1 мес производить по ГОСТ 15150-69, условия хранения 1Л. 5.9. При отгрузке двух и более грузовых
мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в
соответствии с ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81. (Измененная
редакция, Изм. N 5). |
