| Введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17 февраля 1978 г. N 474 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ Tubes. Method of bend-over test ГОСТ 3728-78* (СТ СЭВ 480-77) Группа В69 ОКСТУ 1309 Взамен ГОСТ 3728-66 Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 17 февраля 1978 г. N 474 срок введения
установлен с 01.07.1979. Проверен в 1983 г. Постановлением
Госстандарта от 13.07.1983 г. N 3115 срок действия продлен до 01.07.1989. Переиздание (август 1985 г.) с
Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г. (ИУС 5-80,
7-85). Настоящий стандарт распространяется на
металлические трубы круглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб
по заданным размерам и форме при температуре Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на загиб. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1. МЕТОД ОТБОРА
ОБРАЗЦОВ 1.1. Для испытания на загиб труб с
наружным диаметром D до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка
трубы полного сечения (черт. 1), труб с наружным диаметром свыше 60 мм -
образцы в виде поперечных или продольных полос. Загиб отрезков труб
1 - образец-патрубок; 2 - цилиндрическая оправка; R - радиус загиба трубы на средней линии Черт. 1 (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1.2. Образец в виде отрезка трубы отрезают
от конца трубы длиной, достаточной для его загиба на заданный угол и радиус. 1.3. При толщине стенки трубы При массовых контрольных испытаниях труб
с толщиной стенки свыше 5 мм в целях упрощения изготовления образцов для групп
образцов различной толщины допускается устанавливать одинаковую ширину, равную
удвоенной максимальной толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам
рекомендуется производить с интервалом 5 мм. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1.4. Образцы в виде продольных полос и
поперечные образцы от сварных труб вырезают за пределами зоны термического
влияния сварного шва. Продольные полосы должны вырезаться из участка основного
металла на угол не менее 90° от положения сварного шва. 2. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 2.1. Испытание проводят путем плавного
непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного
радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен
соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в
нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению величины
овализации поперечного сечения трубы в процессе
испытания допускается проводить испытания с применением внутренней оправки или
наполнителя. 2.2. Угол загиба 2.3. Радиус загиба образца в виде отрезка
трубы указывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии
таких указаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее
21% устанавливают в соответствии с табл. 1. Таблица 1 ──────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────── Соотношение толщины стенки │ Наружный диаметр │ Радиус загиба трубы к наружному диаметру │ трубы D , мм │ R, мм трубы a/D , мм │ 0 │ 0 │ │ ──────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────── 0,1 и более │ До 50 │ 2D │ │ 0 │ Св. 50 │ 3D │ │ 0 Менее 0,1 │ До 60 включ. │ 3D │ │ 0 (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2.4. При испытании сварных труб положение
сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на
изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне
сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба. 2.5. Испытание металла шва и металла зоны
термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6996-66. 2.6. Испытание на загиб продольных
образцов проводят по ГОСТ 14019-80. Испытание на загиб поперечных образцов
(черт. 2) (полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-80. Загиб поперечных образцов
1 - оправка; 2 - поперечный образец; 3 - опора; l - расстояние между опорами Черт. 2 2.7. Радиусы оправки для загиба
продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы
должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям
должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы. Таблица 2 ──────────────┬───────────────┬────────────────┬────────────────── Толщина стенки│ Радиус │ Толщина стенки │ Радиус оправки, трубы, мм │ оправки, мм │ трубы, мм │ мм ──────────────┼───────────────┼────────────────┼────────────────── 1,0 - 1,2 │ 2,5 │ 3,5 │ 7,0 1,4 - 1,5 │ 3,0 │ 4,0 │ 7,5 1,6 │ 3,5 │ 4,5 │ 8,5 1,8 - 2,0 │ 4,0 │ 5,0 │ 9,0 2,2 │ 4,5 │ 5,5 │ 9,5 2,5 │ 5,0 │ 6,0 │ 10,5 2,8 │ 5,5 │ 6,5 │ 11,0 3,0 │ 6,0 │ 7,0 - 7,5 │ 12,0 3,2 │ 6,5 │ Свыше 7,5 │ 2а Загиб поперечных образцов производят
таким образом, чтобы увеличилась начальная кривизна образца. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.8. Образец считается выдержавшим
испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение
целостности металла с металлическим блеском. Недопустимость гофров должна быть
оговорена в нормативно-технической документации на трубы. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 3. ПРОТОКОЛ
ИСПЫТАНИЯ В протоколе испытания следует указать: - материал и размеры трубы; - полученные результаты. (Введен дополнительно,
Изм. N 1). |
