| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16 февраль 1978 г. N 467 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ ПРИ МАЛЫХ НАГРУЗКАХ (ПО СУПЕР-РОКВЕЛЛУ) Metals
and alloys.
Rockwell hardness test under low loads (using Super-Rockwell test) ГОСТ 22975-78 Группа В09 ОКСТУ 1909 Срок действия с 1 января 1979 года до 1 января 1999 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Минчерметом СССР. Разработчики: Н.П. Лякишев, А.А. Гудков,
Н.А. Бирун, В.И. Чеботарев, Ю.И. Славский. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 16.02.1978 N
467. 3. Введен впервые. 4. Ссылочные нормативно-технические документы ───────────────────────────────────────┬────────────────────────── Обозначение НТД. на который дана ссылка│Номер пункта, подпункта ───────────────────────────────────────┼────────────────────────── ГОСТ 8.001-80 │Разд. 1 ГОСТ 8.398-80 │Разд. 1 ГОСТ 2789-73 │2.3 ГОСТ 3722-81 │Разд. 1 ГОСТ 9031-75 │Разд. 1 ГОСТ 9377-81 │Разд. 1 5. Срок действия продлен до 01.01.1999
Постановлением Госстандарта СССР от 14.01.1988 N 45. 6. Переиздание (июль 1992 г.) с
Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1982 г., январе 1988 г. (ИУС 10-82,
4-88). Настоящий стандарт распространяется на
черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу при вдавливании алмазного конуса (шкалы N) или
стального шарика (шкалы Т) при нагрузках от 147 Н (15 кгс) до 441 Н (45 кгс). (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1. АППАРАТУРА Прибор для измерения твердости по ГОСТ
23677-79, обеспечивающий приложение нагрузок: предварительную
Наконечники по ГОСТ 23677-79, по ГОСТ
9377-81. Меры твердости образцовые по ГОСТ
9031-75. Периодическая поверка приборов по ГОСТ
8.398-80. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ 2.1. Перед измерением твердости
производят осмотр образцов (изделий). 2.2. При подготовке поверхности
испытуемого образца необходимо принимать меры, предотвращающие возможное
изменение твердости образца из-за нагрева или наклепа поверхности. 2.3. Поверхность образца должна иметь
шероховатость Ra не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73
или соответствовать требованиям нормативно-технической документации на
шероховатость поверхности металлопродукции, быть свободной от посторонних
веществ (смазки и др.). 2.4. После каждой смены наконечника,
рабочего столика (подставки) проводят проверку показаний прибора по образцовым
мерам твердости. 2.3, 2.4. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2.5. Шкала для проведения испытаний выбирается
в зависимости от толщины образца и ожидаемой твердости таким образом, чтобы на
обратной стороне его не было заметно следов деформации от отпечатка.
Зависимость выбора шкалы от толщины образца и ожидаемой твердости приведена в
табл. 1 и 2 обязательного Приложения 1. При определении твердости по шкалам Т на образцах толщиной или твердостью менее указанных в
табл. 2 обязательного Приложения 1, измерение твердости рекомендуется
производить с применением подставки с алмазным зерном диаметром 4,5 мм в центре.
Это должно быть отражено в протоколе испытаний. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.6. Опорные поверхности рабочего столика
(подставки) и образца должны быть очищены от посторонних веществ. Образец
должен быть установлен на рабочем столике (подставке) плотно, устойчиво, чтобы
не произошло его прогиба и смещения во время измерения твердости. Твердость
контактных поверхностей рабочего столика и подставок должны быть не ниже 60
HRC. Образцы цилиндрической формы должны устанавливаться на V-образные подставки. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 3. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 3.1. При измерении твердости по Роквеллу по шкалам N и Т
наконечник стандартного типа вдавливается в испытуемый образец (изделие) под
действием последовательно прилагаемых предварительной и основной нагрузок и
после снятия основной нагрузки измеряется остаточное увеличение (черт. 1 и 2)
глубин проникновения наконечника.
1 - поверхность испытуемого образца; 2 - исходная поверхность при измерении; 3 - шкала твердости Черт. 1
1 - поверхность испытуемого образца; 2 - исходная поверхность при измерении; 3 - шкала
твердости Черт. 2 Обозначения к
черт. 1 - 2:
3.2. При измерении твердости алмазным
конусом (шкалы N) или стальным шариком (шкалы Т) твердость обозначается:
например - 75 HRN 15 (твердость 75, шкала N, нагрузка 147 Н (15 кгс) или 49 HRT
30 (твердость 49, шкала Т, нагрузка 294 Н (30 кгс). 3.3. Испытание проводят при температуре При возникновении разногласий в оценке
качества продукции испытания должны проводиться при температурах 20 +/- 2 °С в умеренном климате и при 27 +/- 2 °С в тропическом
климате. 3.4. При измерении твердости должны быть
соблюдены следующие условия: перпендикулярность оси наконечника к
испытываемой поверхности образца или подготовленного участка изделия; плавное приложение предварительной
нагрузки плавное приложение в течение 2 - 8 с
основной нагрузки плавное снятие через 1 - 3 с основной
нагрузки после резкого замедления движения стрелки индикатора и через 10 - 15 с
(если движение стрелки индикатора продолжается) для материалов, склонных к
пластической деформации. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 3.5. Отсчет результатов измерения
твердости по шкале индикатора с их округлением до 0,5 деления шкалы производят
при продолжающемся действии предварительной нагрузки 3.6. При определении твердости на
цилиндрических выпуклых поверхностях диаметром, равным или меньшим 25 мм, к
значению твердости прибавляют поправки, указанные в табл. 3 и 4 обязательного
Приложения 1. Поправки к значениям твердости для
образцов с криволинейными поверхностями, отличными от
выпуклых цилиндрических, приведены в рекомендуемом Приложении 2. 3.7. Наименьшее расстояние между центрами
двух соседних отпечатков должно составлять не менее трех диаметров отпечатка.
Расстояние от центра отпечатка до края образца должно составлять не менее 2,5
диаметров отпечатка. 3.8. Количество отпечатков при
определении твердости указывают в нормативно-технической документации на
металлопродукцию. 3.9. Первые три измерения после смены
наконечника или рабочего столика (подставки) являются пробными и не
записываются в протокол испытания. 3.10. Во время испытаний прибор должен
быть предохранен от воздействия ударов и вибраций. 3.11. Числа твердости по шкалам Супер-Роквелла не имеют точного перевода в числа твердости, определенные
по другим шкалам или методам определения твердости. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 3.12. Результаты испытаний заносят в
протокол, в котором указывают: маркировку образца; результаты измерений; вид применяемого столика. (Введен
дополнительно, Изм. N 1). Приложение 1 Обязательное ВЫБОР ШКАЛ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ ИСПЫТУЕМОГО ОБРАЗЦА И ОЖИДАЕМОЙ ТВЕРДОСТИ И ПОПРАВКИ К ЗНАЧЕНИЯМ ТВЕРДОСТИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ Таблица 1 Выбор шкал в зависимости от толщины образца и
ожидаемой твердости (при измерении по шкале N) ─────────┬──────────────────────────────────────────────────────── Толщина │ Шкала твердости образца, ├──────────────────┬─────────────────┬─────────────────── мм │ Т 15 │ Т 30 │ Т 49 ├────────┬─────────┼───────┬─────────┼─────────┬───────── │ Отсчет │Приблизи-│Отсчет │Приблизи-│ Отсчет │Приблизи- │по шкале│тельное │ по │тельное │по шкале │тельное │ │значение │ шкале │значение │ │значение │ │твердости│ │твердости│ │твердости │ │по шкале │ │по шкале │ │по шкале │ │В <*> │ │В <*> │ │В <*> ─────────┼────────┼─────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────── 0,15 │92 │65 │- │- │- │- 0,20 │90 │60 │- │- │- │- 0,25 │88 │55 │- │- │- │- 0,30 │83 │45 │82 │65 │77 │69,5 0,36 │76 │32 │78,5 │61 │74 │67 0,41 │68 │18 │74 │56 │72 │65 0,46 │- │- │66 │47 │68 │61 0,51 │- │- │57 │37 │63 │57 0,56 │- │- │47 │26 │58 │52,5 0,61 │- │- │- │- │51 │47 0,66 │- │- │- │- │37 │35 0,71 │- │- │- │- │20 │20,5 -------------------------------- <*> Приблизительные значения
твердости по шкале С приведены лишь для выбора
соответствующей шкалы при измерении твердости по шкале N и не могут применяться
для перевода в другие шкалы твердости. Примечание. Измерение твердости может
проводиться на шкалах, приведенных в таблице, на любом образце, толщина и
твердость которого равна или больше указанных. Таблица 2 Выбор шкал для проведения испытаний шариковым
наконечником ────────┬───────────────────────────────────────────────────────── Толщина │ Шкала твердости образца,├──────────────────┬─────────────────┬──────────────────── мм │ N 15 │ N 30 │ N 49 ├────────┬─────────┼──────┬──────────┼─────────┬────────── │ Отсчет │Приблизи-│Отсчет│Приблизи- │Отсчет по│Приблизи- │по шкале│тельное │ по │тельное │ шкале │тельное │ │значение │шкале │значение │ │значение │ │твердости│ │твердости │ │твердости │ │по шкале │ │по шкале С│ │по шкале С │ │С* │ │<*> │ │<*> ────────┼────────┼─────────┼──────┼──────────┼─────────┼────────── 0,25 │91 │93 │- │- │- │- 0,30 │86 │78 │- │- │- │- 0,36 │81 │62 │79 │95 │- │- 0,41 │75 │44 │73 │84 │71 │99 0,46 │68 │24 │64 │71 │62 │90 0,51 │- │- │55 │58 │53 │80 0,56 │- │- │45 │43 │43 │70 0,61 │- │- │34 │28 │31 │58 0,66 │- │- │- │- │18 │45 0,71 │- │- │- │- │4 │32 -------------------------------- <*> Приблизительные значения
твердости по шкале В приведены лишь для выбора
соответствующей шкалы при измерении по шкалам Т и не могут применяться для
перевода в другие шкалы твердости. Примечание. Измерение твердости может
проводиться на шкалах, приведенных в таблице, на любом образце, толщина и
твердость которого равна или больше указанных. Таблица 3 Поправки к значениям твердости, определяемым по
шкалам N 15, N 30, N 45 для цилиндрических образцов ──────────┬─────────────────────────────────────────────────────── HRN │ Величина поправки для цилиндрического образца │ диаметром, мм ├────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬───────── │ 3,2 │ 6,4 │ 10 │ 13 │ 19 │ 25 ──────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼───────── 20 │(6,0) │3,0 │2,0 │1,5 │1,5 │1,5 25 │(5,5) │3,0 │2,0 │1,5 │1,5 │1,0 30 │(5,5) │3,0 │2,0 │1,5 │1,0 │1,0 35 │(5,0) │2,5 │2,0 │1,5 │1,0 │1,0 40 │(4,5) │2,5 │1,5 │1,5 │1,0 │1,0 45 │(4,0) │2,0 │1,5 │1,0 │1,0 │1,0 50 │(3,5) │2,0 │1,5 │1,0 │1,0 │0,5 55 │(3,5) │2,0 │1,5 │1,0 │0,5 │0,5 60 │3,0 │1,5 │1,0 │1,0 │0,5 │0,5 65 │2,5 │1,5 │1,0 │0,5 │0,5 │0,5 70 │2,0 │1,0 │1,0 │0,5 │0,5 │0,5 75 │1,5 │1,0 │0,5 │0,5 │0,5 │0 80 │1,0 │0,5 │0,5 │0,5 │0 │0 85 │0,5 │0,5 │0,5 │0,5 │0 │0 90 │0 │0 │0 │0 │0 │0 Таблица 4 Поправки к значениям твердости, определяемым по
шкалам Т 15, Т 30, Т 45 для цилиндрических образцов ────────┬───────────────────────────────────────────────────────── HRT │ Величина поправки для цилиндрического образца │ диаметром, мм ├──────┬────────┬──────┬───────┬──────┬───────┬─────────── │ 3,2 │ 6,4 │ 10 │ 13 │ 16 │ 19 │ 35 ────────┼──────┼────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼─────────── 20 │(13,0)│(9,0) │(6,0) │(4,5) │(3,5) │3,0 │2,0 30 │(11,5)│(7,5) │(5,0) │(4,0) │(3,5) │2,5 │2,0 40 │(10,0)│(6,5) │(4,5) │(3,5) │3,0 │2,5 │2,0 50 │(8,5) │(5,5) │(4,0) │(3,0) │2,5 │2,0 │1,5 60 │(6,5) │(4,5) │3,0 │2,5 │2,0 │1,5 │1,5 70 │(5,0) │(3,5) │2,5 │2,0 │1,5 │1,0 │1,0 80 │3,0 │2,0 │1,5 │1,5 │1,0 │1,0 │0,5 90 │1,5 │1,0 │1,0 │0,5 │0,5 │0,5 │0,5 Примечания к табл. 3 и 4. 1. Поправки,
указанные в скобках, вводятся по соглашению сторон. 2. Для цилиндрических образцов с
промежуточными диаметрами величины поправок можно определить линейной
интерполяцией. Приложение 2 Рекомендуемое ПОПРАВКИ К ЗНАЧЕНИЯМ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ ПО ШКАЛАМ N И
Т ДЛЯ ОБРАЗЦОВ С ВЫПУКЛЫМИ И ВОГНУТЫМИ
ПОВЕРХНОСТЯМИ При определении
твердости образцов с криволинейными поверхностями, отличными от выпуклых
цилиндрических, пользуются номограммами, приведенными на черт. 1 и 2, на
которых
Величину и знак
где Например. Для
цилиндрических поверхностей Поправки для поверхностей с
Черт. 1
Черт. 2 |
