"ГОСТ 12.4.033-77. Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 18 ноября 1977 г. N 2706

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ СКОЛЬЖЕНИЯ

ПО ЗАЖИРЕННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Safety leather shoes for protection against

slipping on fatty surfaces. Specifications

ГОСТ 12.4.033-77

Группа М18

ОКП 88 1000

Дата введения

1 января 1979 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.1977 N 2706.

3. Взамен ГОСТ 14616-69.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────────────────────┬─────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта

────────────────────────────────────────────┼─────────────────────

ГОСТ 12.4.103-83 │1.1, 5.1

ГОСТ 485-82 │2.3

ГОСТ 940-81 │2.3

ГОСТ 1903-78 │2.6

ГОСТ 3927-88 │2.2

ГОСТ 6309-93 │2.4

ГОСТ 7065-81 │2.6

ГОСТ 7296-81 │5.1

ГОСТ 9134-78 │4.4

ГОСТ 9135-73 │4.6

ГОСТ 9136-72 │4.5

ГОСТ 9277-79 │2.3

ГОСТ 9289-78 │3.1, 4.1

ГОСТ 9290-76 │4.3

ГОСТ 9292-82 │4.4

ГОСТ 9333-70 │2.3

ГОСТ 9542-89 │2.6

ГОСТ 9718-88 │4.7

ГОСТ 19196-93 │2.6

ГОСТ 27542-87 │2.3, 2.6

ГОСТ 29277-92 │2.6

ОСТ 17-73-86 │2.6

РД 17-06-036-90 │4.2

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

7. Издание (август 2001 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., июле 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 5-79, 12-83, 11-86, 5-88).

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам, защитным свойствам и методам крепления должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

───────────┬────────┬───────────┬──────┬─────────┬────────────────

Вид обуви │Половоз-│Размеры по │Коли- │Обозна- │Метод крепления

│растная │ГОСТ │чество│чение │

│группа │11373-75 │полнот│защитных │

│ │ │ │свойств │

│ │ │ │по ГОСТ │

│ │ │ │12.4.103 │

───────────┼────────┼───────────┼──────┼─────────┼────────────────

Сапоги │Мужская │240-307 │2 │Сж │ Гвозде-клеевой,

│Женская │217-285 │2 │СжТн30 │прессовой

│ │ │ │ │вулканизации

Полусапоги│Мужская │240-307 │2 │СжВ │ Гвозде-клеевой,

│Женская │217-285 │2 │ │прессовой

│ │ │ │ │вулканизации

Ботинки │Мужская │240-307 │2 │СжВ │ То же

│Женская │217-285 │2 │ │

Туфли с │Мужская │240-307 │2 │СжВ │ Клеевой,

открытыми │Женская │217-285 │2 │ │строчечно-клее-

пяточной и │ │ │ │ │вой

носочной │ │ │ │ │

частями │ │ │ │ │

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.1.1. Допускается изготовлять туфли с открытыми пяточной и носочной частями с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

───────────┬────────┬─────────┬──────────┬────────────────────────

Вид обуви │Половоз-│Исходный │ Высота, │ Ширина, мм, не менее

│растная │ размер │ мм, не ├──────────┬─────────────

│группа │ │ менее │ голенищ │ берцев

│ │ │ │ (внизу) │ (вверху)

───────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────

Сапоги │Мужская │270 │390 │182 │-

│Женская │240 │355 │174 │-

Полусапоги│Мужская │270 │126 │- │130

│Женская │240 │159 │- │121

Ботинки │Мужская │270 │126 │- │124

│Женская │240 │159 │- │116

Туфли │Мужская │270 │- │- │-

│Женская │240 │- │- │-

Примечания. 1. Высота обуви во всех полнотах одного размера

должна быть одинаковой.

2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:

сапог - 5;

полусапог и ботинок мужских - 2;

полусапог и ботинок женских - 3.

3. Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных размеров и

полнот должна быть 2,5 мм.

4. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту

обуви и ширину берцев и голенищ.

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

────────┬─────────┬───────────────────────────────────────────────

Половоз-│ Размер │ Высота задников, мм, не более

растная │задников ├─────────────────┬─────────────────────────────

группа │ │ в сапогах │ в полусапогах и ботинках

│ ├────────┬────────┼─────────────────┬───────────

│ │по линии│по вер- │ пристроченные │ вставные

│ │заднего │тикали в│ к верху │ в карманы

│ │ шва │крыльях ├────────┬────────┼───────────

│ │ │ │по линии│по вер- │ по линии

│ │ │ │заднего │тикали в│заднего шва

│ │ │ │ шва │крыльях │

────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────────

Мужская│270 - 277│58 │43 │58 │43 │49

Женская│240 - 247│52 │39 │52 │39 │45

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна

быть 2 мм.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.

2.3. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

────────────┬─────────────────────────────────┬───────────────────

Наименование│ Материалы и участки кожи, │ Толщина детали,

детали │ из которых выкраиваются детали │ мм, в обуви

│ ├─────────┬─────────

│ │ мужской │ женской

────────────┼─────────────────────────────────┼─────────┼─────────

Переда для │ Кожа юфтевая из шкур крупного │1,7 - 2,2│1,5 - 2,0

сапог, │рогатого скота и конская по │ │

союзки для │ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового │ │

полусапог │дубления термоустойчивая по │ │

│нормативно-технической │ │

│документации, чепрачная часть; │ │

│водостойкая кожа УКС из шкур │ │

│крупного рогатого скота по нор- │ │

│мативно-технической документации │ │

Союзки │ Кожа юфтевая из шкур крупного │1,4 - 1,9│1,2 - 1,7

ботинок │рогатого скота и конская по │ │

│ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового │ │

│дубления термоустойчивая по │ │

│нормативно-технической докумен- │ │

│тации, чепрачная часть; водо- │ │

│стойкая кожа УКС из шкур крупного│ │

│рогатого скота по нормативно- │ │

│технической документации │ │

Союзки │ Кожа искусственная, │- │-

туфель, │синтетическая по нормативно- │ │

обтяжка │технической документации │ │

платформы │ │ │

Голенища │ Кирза обувная по ГОСТ 9333; │- │-

│шарголин по ГОСТ 9277 │ │

Берцы │ Кожа юфтевая из шкур крупного │1,2 - 1,7│1,1 - 1,6

полусапог │рогатого скота и конская по │ │

и ботинок │ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового │ │

│дубления термоустойчивая по нор- │ │

│мативно-технической документации,│ │

│плотные участки; водостойкая кожа│ │

│УКС из шкур крупного рогатого │ │

│скота по нормативно-технической │ │

│документации, плотные участки │ │

Задинки │ То же │1,4 - 1,9│1,4 - 1,9

сапог, зад- │ │ │

ние наружные│ │ │

ремни, мыще-│ │ │

лочные │ │ │

накладки │ │ │

Ремни для │ " │1,3 - 1,8│1,3 - 1,8

застежки │ │ │

Пяточные и │ Искусственная кожа, синте- │- │-

чересподъем-│тическая кожа по нормативно- │ │

ные ремни │технической документации │ │

туфель │ │ │

Клапаны │ Кожа юфтевая из шкур крупного │0,8 - 1,3│0,8 - 1,3

│рогатого скота и конская по │ │

│ГОСТ 485, все участки; водостой- │ │

│кая кожа УКС из шкур крупного │ │

│рогатого скота, все участки │ │

Подкладка │ │ │

передов и │ │ │

голенищ │ │ │

сапог: │ │ │

Сж Тзо │ Ткань шинельная грубошерстная │- │-

│по ГОСТ 27542; │ │

│ ткань подкладочная чисто- │ │

│шерстяная и полушерстяная │ │

│по нормативной документации │ │

Сж │ Байка, полотно башмачное, │- │-

│кирза двухслойная по ГОСТ 19196 │ │

Подшивка │ То же │- │-

голенищ │ │ │

сапог Сж │ │ │

Подкладка │ Кожа подкладочная (кроме овчины)│0,9 - 1,4│0,9 - 1,4

передов │по ГОСТ 940, все участки, кроме │ │

сапог Сж, │пашин; спилок подкладочный │ │

подкладка │по нормативно-технической │ │

союзок и │документации, все участки; кирза │ │

берцев │двухслойная, полотно башмачное, │ │

полусапог и │тик-саржа, диагональ, байка │ │

ботинок │по ГОСТ 19196 │ │

Подкладка │ Кожа подкладочная (кроме │0,9 - 1,4│0,9 - 1,4

задников, │овчины) по ГОСТ 940, все участки,│ │

штаферка, │кроме пашин; спилок подкладочный │ │

задний │по нормативно-технической │ │

внутренний │документации, все участки │ │

ремень │ │ │

Подкладка │ Кожа для подкладки обуви │0,9 - 1,4│0,9 - 1,4

туфель │по ГОСТ 940, все участки, │ │

│кроме пашин, кожа для подкладки │ │

│обуви из бахтармяного спилка │ │

│по нормативной документации │ │

│ Искусственные и синтетические │- │-

│кожи для подкладки обуви │ │

│по нормативной документации │ │

Втачная │ Искусственные и синтетические │- │-

стелька, │кожи для верха и подкладки │ │

обтяжка │обуви по нормативной документации│ │

стельки │ │ │

туфель │ │ │

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.4. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон, по качеству и физико-механическим показателям не уступающими хлопчатобумажным.

2.5. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────

Скрепляемые детали │ Вид обуви │ Разрывная нагрузка на 1 см

│ │ длины шва по каждому образцу,

│ │ Н (кгс), не менее

│ ├────────────┬──────────────────

│ │ при двух │ при строчках

│ │ строчках │ более двух

────────────────────┼─────────────┼────────────┼──────────────────

Голенище с передом │Сапоги │150 (15) │160 (16)

Задний наружный │Сапоги, │120 (12) │-

ремень с голенищами,│полусапоги, │ │

берцами │ботинки │ │

Союзки с берцами │Полусапоги и │150 (15) │160 (16)

│ботинки │ │

Пяточный и черес- │Туфли │85 (8,5) │-

подъемный ремень │ │ │

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Детали низа должны быть изготовлены из материалов в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

Таблица 6

──────────┬───────────────────┬───────────────────┬───────────────

Наименова-│Материалы и участки│ Толщина детали, │Метод крепления

ние детали│ кожи, из которых │ мм, обуви │

│выкраиваются детали├─────────┬─────────┤

│ │ мужской │ женской │

──────────┼───────────────────┼─────────┼─────────┼───────────────

Подошва, │ Формованная непо- │- │- │ Гвозде-клее-

каблук │ристая жиростойкая │ │ │вой, клеевой,

│резина с глубоким │ │ │строчечно-клее-

│рифлением по нор- │ │ │вой, прессовой

│мативно-технической│ │ │вулканизации

│документации; рези-│ │ │

│новая смесь жиро- │ │ │

│стойкая по норма- │ │ │

│тивно-технической │ │ │

│документации │ │ │

Подложка │ Кожа для низа обу-│3,0 - 3,5│3,0 - 3,5│ Гвозде-клеевой

│ви по ГОСТ 29277, │ │ │

│чепрачная часть │ │ │

Платформа│ Кожа для низа │2,0 - 2,5│1,8 - 2,3│ Строчечно-

│обуви, конские │ │ │клеевой

│хазы, полы, воротки│ │ │

│по ГОСТ 29277; полы│ │ │

│и воротки по │ │ │

│ГОСТ 1903, плотные │ │ │

│участки │ │ │

│ Картон обувной по │2,0 - 2,5│2,0 - 2,5│ То же

│ГОСТ 9542; стелеч- │ │ │

│ный целлюлозный │ │ │

│материал (СЦМ), │ │ │

│тексон │ │ │

Стелька │ Кожа для низа обу-│2,5 - 3,0│2,5 - 3,0│ Гвозде-клеевой

│ви из шкур крупного│ │ │

│рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 29277, │ │ │

│чепрачная часть │ │ │

│ Кожа для низа обу-│2,2 - 2,5│2,0 - 2,3│ Клеевой

│ви из шкур крупного│ │ │

│рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 29277 и ГОСТ │ │ │

│1903, плотные │ │ │

│участки, воротки │ │ │

│ Кожа термоустой- │2,2 - 2,5│2,0 - 2,3│ Прессовой

│чивая по ГОСТ 1903 │ │ │вулканизации

Стелька │ Кожа для низа │1,8 - 2,1│1,7 - 2,0│ Клеевой

для туфель│обуви из шкур │ │ │

│крупного рогатого │ │ │

│скота, конские хазы│ │ │

│по ГОСТ 29277 и │ │ │

│ГОСТ 1903, плотные │ │ │

│участки │ │ │

│ Стелечный материал│2,0 - 2,3│2,0 - 2,3│ То же

│СЦМ │ │ │

Задник │ │ │ │

двухслой- │ │ │ │

ный для │ │ │ │

сапог: │ │ │ │

жесткий │ Кожа для низа │3,0 - 3,3│3,0 - 3,3│ Гвозде-клеевой

пласт │обуви из шкур │ │ │

│крупного рогатого │ │ │

│скота по ГОСТ 29277│ │ │

│и ГОСТ 1903, │ │ │

│чепрачная часть и │ │ │

│плотные воротки │ │ │

│ Нитроискожа-Т │ В три слоя │ То же

│обувная по │ │

│ГОСТ 7065 │ │

мягкий │ Кожа для низа │1,8 - 2,1│1,8 - 2,1│ "

пласт │обуви по ГОСТ 1903,│ │ │

│плотные участки │ │ │

Задник │ │ │ │

одинарный:│ │ │ │

для сапог│ Кожа для низа обу-│4,0 - 4,3│3,5 - 3,8│ "

│ви из шкур крупного│ │ │

│рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 29277, │ │ │

│чепрачная часть │ │ │

│ Кожа термоустой- │3,5 - 3,8│3,5 - 3,8│ Прессовой

│чивая по ГОСТ 1903,│ │ │вулканизации

│плотные воротки; │ │ │

│кожа термоустойчи- │ │ │

│вая по нормативно- │ │ │

│технической доку- │ │ │

│ментации, чепрачная│ │ │

│часть и плотные │ │ │

│воротки │ │ │

│ Кожа для низа │1,8 - 2,1│1,8 - 2,1│

│обуви по ГОСТ 1903,│ │ │

│плотные участки пол│ │ │

│и воротков, пропи- │ │ │

│танные полимерным │ │ │

│составом ОФ-1 по │ │ │

│нормативной │ │ │

│документации │ │ │

для полу-│ Кожа для низа обу-│3,5 - 3,8│3,2 - 3,5│ Гвозде-клее-

сапог и │ви из шкур крупного│ │ │вой, клеевой

ботинок │рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 29277 и │ │ │

│ГОСТ 1903, чепрач- │ │ │

│ная часть и плотные│ │ │

│воротки │ │ │

│ Нитроискожа-Т обу-│ В три слоя │ То же

│вная по ГОСТ 7065 │ │

│ Кожа термоустой- │3,5 - 3,8│3,5 - 3,8│ Прессовой

│чивая по ГОСТ 1903,│ │ │вулканизации

│плотные воротки. │ │ │

│Кожа термоустойчи- │ │ │

│вая по нормативно- │ │ │

│технической доку- │ │ │

│ментации, чепрачная│ │ │

│часть и плотные │ │ │

│воротки │ │ │

│ Кожа для низа обу-│1,8 - 2,1│1,8 - 2,1│

│ви по ГОСТ 1903, │ │ │

│плотные участки пол│ │ │

│и воротков, пропи- │ │ │

│танные полимерным │ │ │

│составом ЛФ-1 по │ │ │

│нормативной │ │ │

│документации │ │ │

Подносок │ Нитроискожа-Т обу-│ В два слоя │ Гвозде-клее-

│вная по ГОСТ 7065 │ │вой, клеевой

│ Текстильные мате- │ То же │

│риалы для верха │ │

│обуви по ГОСТ 19196│ │

│и нормативной доку-│ │

│ментации, пропитан-│ │

│ные полимерным │ │

│составом ОФ-1 по │ │

│нормативной │ │

│документации │ │

Геленок │ Водостойкая фане- │- │- │ Все методы

│ра: супинатор ме- │ │ │крепления

│таллический, │ │ │

│пластмассовый │ │ │

Простилка│ Отходы кожи, вой- │- │- │ То же

│лок, сукно, картон,│ │ │

│отходы текстильных │ │ │

│материалов │ │ │

Вкладная │ │ │ │

стелька │ │ │ │

для сапог │ │ │ │

Сж Тзо: │ │ │ │

1-й слой │ Картон обувной по │1,6 - 1,9│1,6 - 1,9│ Гвозде-клеевой

│ГОСТ 9542 │ │ │

2-й слой │ Ткань шинельная │- │- │ То же

│грубошерстная по │ │ │

│ГОСТ 27542 │ │ │

│ Ткань подкладочная│- │- │ "

│чистошерстяная и │ │ │

│полушерстяная по │ │ │

│ОСТ 17-73 │ │ │

Вкладная │ Картон, оклеенный │1,6 - 1,9│1,6 - 1,9│ Гвозде-клее-

стелька │текстилем по │ │ │вой, клеевой

для сапог │ГОСТ 9542 │ │ │

Сж, полу- │ │ │ │

сапог и │ │ │ │

ботинок │ │ │ │

Термоизо-│ Войлок по норма- │3,5 - 4,0│3,5 - 4,0│ Гвозде-клеевой

лирующая │тивной документации│ │ │

прокладка,│ │ │ │

для сапог │ │ │ │

Сж Тзо │ │ │ │

Амортизи-│ Поролон, губчатая │2,5 - 4,0│2,5 - 4,0│ Клеевой,

рующая │резина, сукно, ги- │ │ │строчечно-

прокладка │гиенический матери-│ │ │клеевой

для туфель│ал с покрытием, │ │ │

│вспененным латексом│ │ │

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Прочность крепления деталей низа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

──────────────────────────────────────────┬───────────────────────

Метод крепления │ Прочность крепления,

│ не менее

──────────────────────────────────────────┴───────────────────────

По каждому образцу

Гвоздевое крепление подложки │100 Н/см (10 кгс/см)

По полупаре

Клеевое крепление подошвы к подложке │24 Н/см (2,4 кгс/см)

Клеевое крепление подошвы к верху │120 Н/см (12 кгс/см)

из искусственной и синтетической кожи │

Клеевое крепление подошвы к верху из кожи│130 Н (13 кгс)

Прессовой вулканизацией к верху из кожи │180 Н (18 кгс)

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.8. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

───────────────────────┬──────────────────────────────────────────

Половозрастная группа │ Прочность крепления, Н (кгс), не менее

───────────────────────┼──────────────────────────────────────────

Мужская │800 (80)

Женская │600 (60)

2.9. Масса обуви исходного размера должна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица 9

──────────────────────────────────────────────┬───────────────────

Вид обуви │ Масса полупары

│обуви, г, не более

├─────────┬─────────

│ мужской │ женской

──────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────

Сапоги │1050 │800

Полусапоги │870 │650

Ботинки │850 │635

Туфли с открытыми пяточной и носочной частями│400 │320

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. Гибкость обуви гвозде-клеевого метода крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви других методов крепления - 20 Н/см (2,0 кгс/см).

2.10.1. (Исключен, Изм. N 2).

2.11. Для гвоздевого крепления подложки и каблука должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, латунные или из сплава марки АМГ-5.

2.12. На поверхности стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.13. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее ходовой поверхностью.

2.14. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.15. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.16. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.17. Наружные края деталей верха должны быть ровными и окрашенными в цвет верха.

2.18. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала.

Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб.

Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.19. В обуви не допускаются:

отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках, носках и нижней части берцев;

сильно выраженная воротистость на берцах, в передней части передов и союзок;

садка лица в деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;

поверхностные повреждения лицевого слоя верха, задевающие дерму кожи, длиной более 5 мм;

подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы, не попадающие под строчку, длиной более 20 мм каждый;

оспины, плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях, в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части - более 5 шт.;

однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;

осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи и искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельностъ строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог - на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей с пересечением материала;

оттяжка строчек на длине более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, передов, берцев носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней - более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;

разная высота голенищ - более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах, ботинках - более 5 мм;

порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;

скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления более 2 шт. на полупару;

недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;

подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 см на поверхности подошв и каблуков в полупаре обуви;

вмятины глубиной более 0,5 мм площадью более 2 см2;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между деталями низа, разная высота каблуков - более 2 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки;

сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяточной и носочной части обуви (бугристость, морщинистость и складки);

местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.20. В кожаных деталях низа обуви не допускаются следующие дефекты: непродуб, пухлость, плохо разглаженная воротистость.

2.21. Шнурки в обуви должны быть хлопчатобумажные или синтетические по нормативно-технической документации.

2.22. Коэффициент трения скольжения по зажиренным поверхностям должен быть не менее 0,2.

2.21 - 2.22. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.

3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров и массы - по ГОСТ РД 17-06-036.

4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.

4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

4.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах с погрешностью до 1 г.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296 и ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).

5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться жировым кремом.

6.2. Допустимое время непрерывного пользования не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).