"ГОСТ 12.4.032-77. Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 18 ноября 1977 г. N 2705

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Safety leather shoes for protection against

high temperatures. Specifications

ГОСТ 12.4.032-77

Группа М18

ОКП 88 1000

Дата введения

1 января 1979 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.1977 N 2705.

3. Взамен ГОСТ 6029-69.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

───────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта

───────────────────────────────────────────┼──────────────────────

ГОСТ 12.4.103-83 │5.1

ГОСТ 12.4.138-84 │4.10

ГОСТ 12.4.151-85 │4.8

ГОСТ 940-81 │2.6

ГОСТ 1903-78 │2.9

ГОСТ 3927-88 │2.2

ГОСТ 6309-93 │2.7

ГОСТ 7065-81 │2.9

ГОСТ 7296-81 │5.1

ГОСТ 9134-78 │4.4

ГОСТ 9135-73 │4.6

ГОСТ 9136-72 │4.5

ГОСТ 9277-79 │2.6

ГОСТ 9289-78 │4.1

ГОСТ 9290-76 │4.3

ГОСТ 9292-82 │4.4

ГОСТ 9333-70 │2.6

ГОСТ 9542-89 │2.9

ГОСТ 9718-88 │4.7

ГОСТ 11373-88 │1.1

ГОСТ 19196-93 │2.6, 2.9

ГОСТ 24104-88 │4.9

ГОСТ 27542-87 │2.6, 2.9

ГОСТ 28507-90 │2.5.1

ГОСТ 29277-92 │2.9

РД 17-06-036-90 │4.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5 - 6, 1993).

6. Издание (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88).

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

────────────────────┬────────┬──────────┬───────┬─────────────────

Вид обуви │Половоз-│Размер по │Коли- │ Обозначение

│растная │ГОСТ 11373│чество │защитных свойств

│группа │ │полнот │по ГОСТ 12.4.103

────────────────────┼────────┼──────────┼───────┼─────────────────

Сапоги с укорочен- │Мужская │240 - 307 │2 │Тп, Тр, Ти; Тр,

ными голенищами │Женская │217 - 285 │2 │Ти

Полусапоги │Мужская │240 - 307 │2 │Тп, Тр, Ти; Тр,

│Женская │217 - 285 │2 │Ти

Ботинки │Мужская │240 - 307 │2 │Тп, Ти; Ти

│Женская │217 - 285 │2 │

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

───────────────────────┬────────┬────────┬──────┬─────────────────

Вид обуви │Половоз-│Исходный│Высота│Ширина обуви, мм,

│растная │ размер │обуви,│ не менее

│группа │ группы │мм, не├────────┬────────

│ │ │ менее│голенищ │ берцев

│ │ │ │(внизу) │(вверху)

───────────────────────┼────────┼────────┼──────┼────────┼────────

Сапоги с укороченными │Мужская │270 │315 │186 │-

голенищами │Женская │240 │252 │167 │

Полусапоги │Мужская │270 │126 │- │130

│Женская │240 │159 │- │121

Полусапоги и ботинки │Мужская │270 │202 │- │-

с высокими берцами │Женская │240 │183 │- │-

Ботинки │Мужская │270 │126 │- │124

│Женская │240 │159 │- │116

Примечания. 1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:

сапог - 5;

полусапог и ботинок мужских - 2;

полусапог и ботинок женских - 3.

3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

────────┬──────────┬──────────────────────────────────────────────

Половоз-│ Размер │ Высота задников, мм, не более

растная │ задников ├───────────────────┬──────────────────────────

группа │ │ в сапогах │ в полусапогах и ботинках

│ ├─────────┬─────────┼─────────────────┬────────

│ │по линии │по вер- │ пристроченные │вставные

│ │ заднего │тикали в │ к верху │карманы

│ │ шва │крыльях ├────────┬────────┼────────

│ │ │ │по линии│по вер- │по линии

│ │ │ │заднего │тикали в│ заднего

│ │ │ │ шва │крыльях │ шва

────────┼──────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼────────

Мужская│270 - 277 │58 │43 │58 │43 │49

Женская│240 - 247 │52 │39 │52 │39 │45

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.

2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвоздеклеевым, клеепрошивным и прессовой вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления - щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.

2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

───────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────

Наименование │ Материалы и участок, │ Толщина детали

детали │ из которых выкраиваются │ обуви, мм

│ детали ├─────────┬─────────

│ │ мужской │ женской

│ │ │

───────────────────┼──────────────────────────┼─────────┼─────────

Переда │ Кожа юфтевая хромового │1,7 - 2,2│1,5 - 2,0

│дубления термоустойчивая │ │

│по нормативно-технической │ │

│документации, чепрачная │ │

│часть │ │

Союзки, носки │ Кожа юфтевая хромового │1,7 - 2,2│1,5 - 2,0

│дубления термоустойчивая │ │

│по нормативно-технической │ │

│документации, чепрачная │ │

│часть │ │

Голенища │ Кожа юфтевая хромового │1,5 - 2,0│1,3 - 1,8

│дубления термоустойчивая │ │

│по нормативно-технической │ │

│документации │ │

│ Кирза обувная по │- │1,3 - 1,8

│ГОСТ 9333 │ │

│ Шарголин по ГОСТ 9277 │- │1,3 - 1,8

Берцы, задники │ Кожа юфтевая хромового │1,4 - 1,9│1,2 - 1,7

│дубления термоустойчивая │ │

│по нормативно-технической │ │

│документации, плотные │ │

│участки │ │

Задние наружные │ То же │1,5 - 2,0│1,3 - 1,8

ремни │ │ │

Ремни для застежки│ " │1,3 - 1,8│1,3 - 1,8

Клапаны, язычки │ " │0,9 - 1,3│0,9 - 1,3

Манжеты │ Кожа юфтевая хромового │1,4 - 1,9│1,4 - 1,9

│дубления термоустойчивая │ │

│по нормативно-технической │ │

│документации, плотные │ │

│участки │ │

│ Резина башмачная по │- │-

│нормативно-технической │ │

│документации │ │

Подкладка передов,│ Ткань шинельная │- │-

союзок, голенищ, │грубошерстная по │ │

берцев (в обуви │ГОСТ 27542 │ │

без теплозащитных │ │ │

приспособлений) │ │ │

Подкладка передов,│ Кожа подкладочная (кроме │0,9 - 1,1│0,9 - 1,1

союзок, голенищ, │хромовой овчины) по │ │

берцев, подкладка │ГОСТ 940, все участки, │ │

цельная подсоюзки, │кроме пашин; кирза │ │

берцы (в обуви │двухслойная, полотно │ │

с теплозащитными │башмачное по ГОСТ 19196 │ │

приспособлениями) │ │ │

Задние внутренние │ Кожа юфтевая хромового │0,9 - 1,4│0,8 - 1,3

ремни, карманы для │дубления термоустойчивая │ │

задников, │по нормативно-технической │ │

подблочные ремни, │документации, все участки │ │

штаферки │ Кожа подкладочная (кроме │0,9 - 1,1│0,8 - 1,0

│хромовой овчины) по │ │

│ГОСТ 940, все участки │ │

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.

2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.

2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Скрепляемые детали │Разрывная нагрузка на 1 см длины шва

│по каждому образцу, Н (кгс), не менее

├─────────────────┬───────────────────

│при двух строчках│ при строчках

│ │ более двух

────────────────────────────┼─────────────────┼───────────────────

Голенища с передом │150 (15) │160 (16)

Задний наружный ремень с │120 (12) │-

голенищами или берцами │ │

Берцы с союзками │- │160 (16)

2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.

Таблица 6

─────────┬───────────────────────┬───────────────────┬────────────

Наимено- │ Материалы и участки │ Толщина деталей │ Метод

вание │ кожи, из которых │ обуви, мм │ крепления

детали │ выкраиваются детали ├─────────┬─────────┤

│ │ мужской │ женской │

─────────┼───────────────────────┼─────────┼─────────┼────────────

Подошва │ Пластины и детали │- │- │ Гвоздевой,

│резиновые непористые │ │ │гвоздеклее-

│термостойкие │ │ │вой, клее-

│ │ │ │прошивной

│ Пластины и детали │7,0 - 9,0│6,8 - 8,0│ То же

│резиновые непористые │ │ │

│маслобензостойкие по │ │ │

│нормативно-технической │ │ │

│документации │ │ │

│ Термостойкая резиновая│- │- │ Прессовой

│смесь по нормативно- │ │ │вулканизации

│технической докумен- │ │ │

│тации │ │ │

Каблук │ Формованный, резиновый│- │- │ Все методы

│непористый, термостой- │ │ │крепления,

│кий, маслобензостойкий │ │ │кроме

│по нормативно-техничес-│ │ │прессовой

│кой документации │ │ │вулканизации

Стелька │ Кожа для низа обуви из│2,5 - 3,0│2,5 - 3,0│ Гвоздевой,

│шкур крупного рогатого │ │ │гвоздеклее-

│скота по ГОСТ 29277, │ │ │вой

│чепрачная часть │ │ │

│ Кожа для низа обуви из│2,5 - 3,0│2,3 - 2,8│ Клее-

│шкур крупного рогатого │ │ │прошивной

│скота по ГОСТ 29277, │ │ │

│чепрачная часть │ │ │

│ Термоустойчивая кожа │2,8 - 3,0│2,6 - 2,8│ Прессовой

│из шкур крупного │ │ │вулканизации

│рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 1903-78 и │ │ │

│нормативно-технической │ │ │

│документации │ │ │

Подложка│ Кожа для низа обуви из│2,0 - 2,5│2,0 - 2,5│ Гвоздевой

│шкур крупного рогатого │ │ │

│скота по ГОСТ 29277 и │ │ │

│ГОСТ 1903, плотные │ │ │

│участки │ │ │

│ Кожа для низа обуви по│3,0 - 3,5│3,0 - 3,5│ Гвозде-

│ГОСТ 29277, чепрачная │ │ │клеевой

│часть │ │ │

│ Кожа для низа обуви по│2,0 - 2,5│1,8 - 2,3│ Клеепро-

│ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903,│ │ │шивной

│плотные участки │ │ │

Задник │ Кожа для низа обуви из│4,0 - 4,3│3,5 - 3,8│ Все методы

одинарный│шкур крупного рогатого │ │ │крепления,

│скота по ГОСТ 29277, │ │ │кроме прес-

│чепрачная часть │ │ │совой вулка-

│ │ │ │низации

│ Нитроискожа-Т по │ В четыре слоя │ Все методы

│ГОСТ 7065 │ │крепления

│ Термоустойчивая кожа │3,5 - 3,8│3,5 - 3,8│ Прессовой

│из шкур крупного │ │ │вулканизации

│рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 1903 и нормативно-│ │ │

│технической документа- │ │ │

│ции, плотные участки │ │ │

│кож и воротки │ │ │

│ Кожа для низа обуви по│1,8 - 2,1│1,8 - 2,1│То же

│ГОСТ 1903, плотные │ │ │

│участки пол и воротков,│ │ │

│пропитанные полимерным │ │ │

│составом ОФ-1 по │ │ │

│нормативно-технической │ │ │

│документации │ │ │

Задник │ │ │ │

двухслой-│ │ │ │

ный: │ │ │ │

жесткий │ Кожа для низа обуви из│3,0 - 3,3│3,0 - 3,3│ Все методы

пласт │шкур крупного рогатого │ │ │крепления,

│скота по ГОСТ 29277 и │ │ │кроме прес-

│ГОСТ 1903, чепрачная │ │ │совой вулка-

│часть и плотные участки│ │ │низации

│воротков │ │ │

│ Термоустойчивая кожа │3,0 - 3,2│3,0 - 3,2│ Прессовой

│из шкур крупного │ │ │вулканизации

│рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 1903 и нормативно-│ │ │

│технической документа- │ │ │

│ции, плотные участки │ │ │

│воротков │ │ │

│ Нитроискожа-Т по │ В три слоя │ Все методы

│ГОСТ 7065 │ │крепления

мягкий │ Кожа для низа обуви из│1,8 - 2,1│1,5 - 1,8│ Все методы

пласт │шкур крупного рогатого │ │ │крепления,

│скота по ГОСТ 29277 и │ │ │кроме прес-

│ГОСТ 1903, плотные │ │ │совой вулка-

│участки │ │ │низации

│ Термоустойчивая кожа │1,8 - 2,1│1,5 - 1,8│ Прессовой

│из шкур крупного │ │ │вулканизации

│рогатого скота по │ │ │

│ГОСТ 1903 и нормативно-│ │ │

│технической документа- │ │ │

│ции, плотные участки │ │ │

Подносок│ Кожа по ГОСТ 1903, │2,5 - 2,8│2,5 - 2,8│ Все методы

│плотные участки │ │ │крепления

│ Нитроискожа-Т по │ В два слоя │ То же

│ГОСТ 7065 │ │

│ Текстильные материалы │ В один-два слоя │ "

│для верха обуви по │ │

│ГОСТ 19196 и норматив- │ │

│но-технической доку- │ │

│ментации, пропитанные │ │

│полимерным составом │ │

│ОФ-1 по нормативно-тех-│ │

│нической документации │ │

Геленок │ Водостойкая фанера, │- │- │ "

│супинатор металлический│ │ │

│или пластмассовый по │ │ │

│нормативно-технической │ │ │

│документации │ │ │

Вкладная│ │ │ │

стелька: │ │ │ │

1-й слой│ Обувной картон по │1,6 - 1,9│1,6 - 1,9│ "

│ГОСТ 9542 │ │ │

2-й слой│ Ткань шинельная │- │- │ Все методы

│грубошерстная по │ │ │крепления

│ГОСТ 27542; войлок по │ │ │

│нормативно-технической │ │ │

│документации │ │ │

Проклад-│ │ │ │

ка: │ │ │ │

термо- │ Войлок по нормативно- │- │- │ Все методы

изолирую-│технической документа- │ │ │крепления

щая │ции │ │ │

аморти- │ Поролон, губчатая │- │- │ То же

зирующая │резина, гигиенический │ │ │

│материал с покрытием │ │ │

│вспененными латексами │ │ │

Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Метод крепления │ Прочность крепления,

│ не менее

───────────────────────────────────────┼──────────────────────────

Гвоздевое крепление подошвы │130 Н/см (13 кгс/см)

Гвоздевое крепление подложки │100 Н/см (10 кгс/см)

Прошивное крепление подложки │120 Н/см (12 кгс/см)

Прессовой горячей вулканизации │180 Н/см (18 кгс/см)

Клеевое крепление подошвы с подложкой │24 Н/см (2,4 кгс/см)

2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

Половозрастная группа │ Прочность крепления, Н (кгс), не менее

────────────────────────┼─────────────────────────────────────────

Мужская │800 (80)

Женская │600 (60)

2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица 9

─────────────────────────────────────┬────────────────────────────

Вид обуви │ Масса полупары обуви, г,

│ не более

├─────────────┬──────────────

│ мужской │ женской

─────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────────

Сапоги с укороченными голенищами │870 │650

Полусапоги │850 │630

Ботинки │855 │635

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.

2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.

2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвоздеклеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации - 20 Н/см (2,0 кгс/см), клеепрошивного метода крепления - 24 Н/см (2,4 кгс/см).

2.13.1. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.

2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.

2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.21. В обуви не допускаются:

сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;

сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;

садка лица во всех деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;

оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;

подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;

однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;

осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;

оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек - более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;

разная высота голенищ - более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;

порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;

повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;

узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления - более 2 шт. на полупару;

недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;

подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;

вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см2;

заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;

расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;

разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре - более 1 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;

сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);

местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.

3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-036.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.

4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа - по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления - по ГОСТ 9292.

4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

4.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8. Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.

4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.

4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.

4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви - по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).

5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.

Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.

6.2. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.