| Утвержден и введен
в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23 сентября 1977 г. N 2296 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МЕТАЛЛЫ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ОТ МИНУС 100 ДО МИНУС 269 °С Metals. Method
for tension tests at the
temperature -100 up to -269 °C ГОСТ 22706-77 Группа В09 ОКСТУ 1909 Дата введения 1 января 1979 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан Центральным
научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П. Бардина
(ЦНИИЧМ), Институтом проблем прочности АН УССР (ИПП АН УССР), Государственным
институтом прикладной химии (ГИПХ). Внесен Министерством черной металлургии
СССР. Разработчики: С.А. Голованенко, Д.В.
Лебедев, Р.И. Колясникова, В.М. Постнов, Н.В. Новиков, Н.И. Городыский, Н.П.
Антропов, И.Л. Серушкин. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
23.09.1977 N 2296. 3. Введен впервые. 4. Ссылочные нормативно-технические
документы ───────────────────────────────────────┬────────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта ───────────────────────────────────────┼────────────────────────── ГОСТ 166-89 │2.7 ГОСТ 427-75 │2.7 ГОСТ 1497-84 │5.3 ГОСТ 2789-73 │1.4 ГОСТ 6507-90 │2.7 ГОСТ 9293-74 │2.3 ГОСТ 28840-90 │2.1 5. Ограничение срока действия снято по
Протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 11-95). 6. Издание (август 2000 г.) с Изменением
N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88). Настоящий стандарт распространяется на
черные и цветные металлы, сплавы и изделия из них и устанавливает метод
статического испытания на растяжение для определения при температурах от минус
100 до минус 269 °С следующих механических характеристик: - предела пропорциональности; - предела упругости; - предела текучести физического; - предела текучести условного; - временного сопротивления; - относительного равномерного удлинения; - относительного удлинения после разрыва; - относительного сужения поперечного
сечения после разрыва. Стандарт не устанавливает метод
статического испытания на растяжение проволоки, труб, листового металла и ленты
толщиной менее 0,5 мм. Обозначения, понятия и определения
приведены в Приложении 1. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1. ОТБОР ПРОБ И
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ 1.1. Пробу для образцов вырезают любым
способом, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при
нагреве или наклепке. Места и направления вырезки проб
(заготовок) для образцов, их количество и величины припусков при вырезке должны
быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб или
на металлопродукцию. 1.2. Для испытаний на растяжение применяют
цилиндрические образцы с начальным диаметром рабочей части от 3 мм и более и
плоские образцы с начальной толщиной 0,5 мм и более и с начальной расчетной
длиной Образцы с начальной расчетной длиной l =
5,65 1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N
1). 1.3. Форма и размеры головок плоских и
цилиндрических образцов, а также размеры переходных частей от головок образца к
его рабочей части не являются обязательными, а определяются способом крепления
образцов в захватах машины и свойствами испытуемого материала (черт. 1 - 3,
табл. 1 - 3 Приложения 2 и черт. 1 - 3 Приложения 3). Форма головки образца и
конструкция захватного приспособления должны обеспечить центрирование образца в
процессе испытаний и не допускать смятия опорных поверхностей, проскальзывания,
деформацию и разрушение головок, не допускать разрушение образца в местах
перехода от рабочей части к головкам. 1.4. Образцы должны быть обработаны на
металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе рабочей части не
должна превышать 0,1 мм. Шероховатость рабочей части цилиндрических образцов
должна быть Ra = 0,63 - 0,32 мкм, а плоских образцов - Ra = 2,5 - 1,25 мкм по
ГОСТ 2789. Допускается испытывать цилиндрические
образцы с шероховатостью рабочей части Ra = 2,5 - 1,25 мкм и плоские образцы с
шероховатостью боковых поверхностей рабочей части не более Ra = 5 мкм при
условии обеспечения норм механических свойств. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2. АППАРАТУРА И
МАТЕРИАЛЫ 2.1. В качестве испытательных машин
применяют разрывные и универсальные машины всех систем при условии соответствия
их требованиям ГОСТ 28840. Рабочее пространство машины должно позволять
устанавливать криостаты и удлинительные штанги. 2.2. Испытательная машина должна
обеспечивать: - центрирование испытуемого образца; - плавность возрастания нагрузки при
нагружении образца; - скорость перемещения подвижного захвата
- не более 0,1 начальной расчетной длины образца, выраженная в миллиметрах в
минуту. В нормативно-технической документации на
конкретную продукцию скорость испытания может быть уточнена и должна быть
указана в протоколе испытания. Для одновременного охлаждения партии
образцов рекомендуется применять многообразцовые кассетные или перезарядные
устройства. 2.3. В качестве охладителей применяют
жидкие азот (температура кипения минус 196 °С), водород (минус 253 °С) и гелий
(минус 269 °С). Промежуточные температуры получают за счет дозированной
автоматической подачи парожидкостной смеси азота в интервале температур от
минус 100 до минус 196 °С, парожидкостной смеси водорода - от минус 100 до
минус 253 °С и парожидкостной смеси гелия - от минус 196 до минус 269 °С.
Применение водорода допускается в условиях, обеспечивающих полную безопасность
работы. Рекомендуется выбирать охладитель, исходя из условий работы изделий. Не допускается применять: - жидкий кислород и жидкий воздух в
качестве охладителя; - агрессивные или токсичные жидкости в
смеси с жидким охладителем; - жидкий технический азот по ГОСТ 9293,
содержащий кислород в количествах, превышающих 10%. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.4. Криостат должен обеспечивать
охлаждение образцов и возможность поддержания постоянства заданной температуры
образца (образцов) при испытании. Наименьший уровень жидкого охладителя должен
быть не ниже 15 мм от торца поверхности головки образца. Криостаты, в которых
для охлаждения образца (образцов) используют жидкий гелий, должны работать по
замкнутому циклу. Гелиевый криостат вакуумируется; обеспечивается сбор
газообразного гелия. Запрещается проводить испытания на машинах, не оснащенных
оборудованием для сбора газообразного гелия. Криостаты, в которых для охлаждения
образца (образцов) используют жидкий водород, должны обеспечивать безопасность
проведения работ. 2.5. Для измерения температуры образца
применяют термопары и термометры сопротивления с приборами класса точности не
ниже 0,5%. Уровень жидкого охладителя измеряют полупроводниковыми датчиками
сопротивления, механическими уровнемерами поплавкового типа и другими
приборами. Допустимая погрешность определения уровня жидкого охладителя в
криостате - не более +/- 5 мм. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.6. Распылители паров и жидкого
охладителя должны обеспечивать равномерное охлаждение всей рабочей длины
образца до заданной температуры. 2.7. Приборы измерения линейных размеров
должны соответствовать требованиям: штангенциркули - ГОСТ 166, микрометры -
ГОСТ 6507, тензометры, линейки металлические - ГОСТ 427. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 3. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ 3.1. Начальную расчетную длину,
определенную по формулам 5,65 Начальная расчетная длина ограничивается
отметками на поверхности образца с точностью до 1% от ее значения.
Рекомендуется наносить отметки мягким материалом, не повреждая поверхности
образца. Начальную и конечную расчетную длину
измеряют до 1-го знака (мм) после запятой, кратного 1. Для возможности пересчета удлинения с
отнесением места разрыва к середине рекомендуется наносить по всей рабочей
части образца отметки через каждые 5 или 10 мм. 3.2. Измерения поперечных размеров
образцов до испытания производят в миллиметрах: - до 2-го знака после запятой, кратного
1, - при измерении диаметра цилиндрического образца и толщины до 2 мм плоского
образца; - до 2-го знака после запятой, кратного
5, - при измерении толщины плоского образца свыше 2 мм и ширины плоского
образца. 3.3. Каждое измерение производят в трех
местах (в средней части по краям) расчетной длины образца. По полученным размерам вычисляют площади
поперечных сечений на расчетной длине образца и выбирают наименьшую из них. Округления производят в пределах,
указанных в табл. 1. Таблица 1 мм2 ─────────────────────────────────┬──────────────────────────────── Площадь │ Округление ─────────────────────────────────┼──────────────────────────────── От 2 до 10 │До 0,01 Св. 10 " 20 включ. │" 0,05 " 20 " 100 │" 0,10 3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. N
1). 4. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 4.1. При проведении испытаний в жидком
гелии или его парах после установки образца гелиевый (внутренний) дьюар
герметизируют и производят его вакуумирование. Испытания в жидком азоте можно проводить
в открытых криостатах. Испытания в жидком водороде и его парах необходимо
проводить в герметизированных криостатах. 4.2. Уровень жидких охладителей в
процессе испытания необходимо контролировать уровнемерами и поддерживать в
пределах заданных значений. 4.3. Температуру среды устанавливают по
температуре контрольного образца, расположенного в области равномерного
охлаждения. Отклонения температуры парообразной охлаждающей среды от заданной
не должны превышать +/- 2 °С. При проведении испытаний образцов в среде жидких
охладителей температура испытуемого образца принимается равной температуре
кипения жидкого охладителя. 4.4. Время выдержки образцов при заданной
температуре устанавливают экспериментально и указывают в нормативно-технической
документации на конкретную продукцию. Если подобное указание отсутствует, то
выдержка образца в охладителе после достижения заданной температуры на
контрольном образце должна быть: - при промежуточных температурах - не
менее 10 мин для цилиндрических образцов диаметром 6 мм и менее и для плоских
образцов толщиной 4 мм и менее и не менее 15 мин для цилиндрических образцов
диаметром более 6 мм и для плоских образцов толщиной более 4 мм; - при испытаниях образцов в жидком азоте
- 5 мин после окончания бурного кипения жидкости, а в жидких гелии и водороде -
5 мин после фиксации необходимого уровня заливки жидкого охладителя. 5. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Измерения образцов после испытания
производят в миллиметрах до первого знака после запятой, кратного 1. 5.2. Величину нагрузки при испытании
отсчитывают с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя. При
испытании записывают диаграмму растяжения. Масштаб диаграммы должен
обеспечивать соответствие 1 мм ординаты не более 10 (1) Н/мм2 (кгс/мм2)
напряжения в образце. По оси деформации (оси абсцисс) масштаб записи не менее
50:1. При отсутствии испытательных машин с
записью диаграммы растяжения указанного масштаба допускается применять машинные
диаграммы растяжения с масштабом по оси деформаций не менее 10:1. Обработку
диаграмм растяжения для получения комплекса механических характеристик при
испытании одного образца или статистической обработки результатов испытаний
партии образцов рекомендуется производить с использованием ЭВМ, задаваясь
определенным шагом по деформации (см. Приложение 4). 5.3. Пределы пропорциональности,
упругости, текучести (физический и условный), временное сопротивление,
относительное удлинение (равномерное и полное), относительное сужение при
испытании цилиндрических и плоских образцов без концентраторов напряжений
(надрезов) в рабочей части определяются по ГОСТ 1497. При наличии зубчатости на участке
упругопластического деформирования условный и физический пределы текучести, а
также временное сопротивление определяются в соответствии с рекомендациями,
приведенными в Приложении 5. 5.1 - 5.3. (Измененная редакция, Изм. N
1). При наличии зубчатости в начале участка
упругопластических деформаций условный предел текучести определяется средней
линией между крайними значениями пиков (см. Приложение 5). Для определения нагрузки
Предел текучести (условный)
5.4. (Исключен, Изм. N 1). 5.5. Временное сопротивление образца с
надрезом
5.6. Допускается определение
относительного равномерного удлинения 5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N
1). 5.7. (Исключен, Изм. N 1). 5.8. Для определения относительного
сужения цилиндрического образца с надрезом после разрыва измеряют размеры
разрушенной поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вычисляют
площадь поперечного сечения образца с надрезом после разрыва (
5.9. Округление вычисленных результатов
производят в соответствии с табл. 2. Таблица 2 ─────────────────────────────┬────────────────────────┬─────────── Обозначения │Значение характеристики │Округление ─────────────────────────────┼────────────────────────┼─────────── сигма , сигма , сигма │До 100 (10) │До 1 (0,1) пц 0,05 0,2 │ │ н │ │ сигма , сигма , сигма │Св. 100 (10) до 500 (50)│" 5 (0,5) т в в │ │ Н/мм2 (кгс/мм2) │" 500 (50) │" 10 (1) ─────────────────────────────┼────────────────────────┼─────────── н │До 10 │До 0,1 дельта, дельта , пси, пси , %│Св. 10 до 25 │" 0,5 р │" 25 │" 1 5.10. Испытания считают
недействительными: - при разрыве образца по кернам (рискам),
если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает
установленным требованиям в нормативно-технической документации на
металлопродукцию; - при разрыве образца за пределами
рабочей длины образца; - при нарушении температурного режима
испытаний. В указанных случаях испытание должно быть
повторено на образцах той же плавки или партии металла. Количество образцов для
повторных испытании должно соответствовать числу недействительных результатов
испытаний. Замена образца и причины замены должны быть указаны в протоколе
испытаний. 5.11. Примерная форма заполнения журнала
испытаний приведена в Приложении 6. Приложение 1 Справочное ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1.1. При испытании на растяжение
принимаются обозначения, понятия и определения, приведенные в таблице. ───────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────── Обозначение│ Понятие │ Определение ───────────┼─────────────────┼──────────────────────────────────── l │Рабочая длина │ Часть образца между головками или │образца │участками для захвата с постоянной │ │площадью поперечного сечения l │Начальная расчет-│ Участок рабочей длины образца, на 0 │ная длина образца│котором определяется удлинение l │Конечная расчет- │ Длина расчетной части образца к │ная длина образца│после его разрыва Дельта l │Абсолютное удли- │ Разность между конечной и началь- │нение образца │ной расчетной длиной образца │ │(l - l ) │ │ к о Дельта l │Абсолютное равно-│ Разность между расчетной длиной р │мерное удлинение │образца, соответствующей наибольшей │образца │нагрузке, предшествующей разрушению │ │или первому спаду нагрузки в случае │ │появления нескольких шеек на рабо- │ │чей части образца, и начальной │ │расчетной длиной образца d │Начальный диаметр│ Диаметр рабочей части 0 │ │цилиндрического образца до разрыва │ │до испытаний н │ │ d │Начальный диаметр│ Минимальный диаметр цилиндри- 0 │образца с надре- │ческого образца в месте надреза │зом │до испытаний │ │ d │Диаметр образца │ Минимальный диаметр цилиндри- к │после разрыва │ческого образца после его разрыва н │ │ d │Диаметр образца с│ Минимальный диаметр цилиндри- к │надрезом после │ческого образца в месте надреза │разрыва │после его разрыва a │Начальная толщина│ Толщина рабочей части плоского 0 │плоского образца │образца из листа или полосы до │ │разрыва a │Толщина плоского │ Минимальная толщина рабочей части к │образца после │плоского образца после его разрыва │разрыва │ н │ │ a │Толщина плоского │ Минимальная толщина рабочей части к │образца с надре- │плоского образца с надрезом после │зом после разрыва│его разрыва b │Начальная ширина │ Ширина рабочей части плоского 0 │плоского образца │образца из листа или полосы до │ │разрыва до испытаний н │Начальная ширина │ Минимальная ширина плоского образ- b │плоского образца │ца в месте надреза до испытаний 0 │с надрезом │ │ │ b │Ширина плоского │ Минимальная ширина рабочей части к │образца после │плоского образца после разрыва │разрыва │ н │ │ b │Ширина плоского │ Минимальная ширина плоского образ- к │образца с надре- │ца в месте надреза после его │зом после разрыва│разрыва F │Начальная площадь│ Площадь поперечного сечения рабо- 0 │поперечного сече-│чей части образца до разрыва до │ния образца │испытаний н │ │ F │Начальная площадь│ Минимальная площадь поперечного 0 │поперечного сече-│сечения образца в месте надреза до │ния образца с │испытаний │надрезом │ F │Площадь попереч- │ Минимальная площадь поперечного к │ного сечения │сечения образца после его разрыва │образца после │ │разрыва │ н │ │ F │Площадь попереч- │ Минимальная площадь поперечного к │ного сечения │сечения образца в месте надреза │образца с надре- │после его разрыва │зом после разрыва│ Дельта F │Абсолютное умень-│ Разность между начальной площадью │шение площади │и площадью поперечного сечения │поперечного │образца после разрыва │сечения образца │ н │ │ Дельта F │Абсолютное умень-│ Разность между начальной площадью │шение площади │и площадью поперечного сечения │поперечного │образца с надрезом после разрыва │сечения образца с│ │надрезом │ P │Осевая растяги- │ Нагрузка на диаграмме деформации, пц │вающая нагрузка, │касательная в точке которой обра- │соответствующая │зует с осью нагрузок угол с танген- │пределу пропор- │сом, увеличивающимся на 50% от │циональности │своего значения на упругом │ │(линейном) участке P │Осевая растяги- │ Нагрузка, соответствующая 0,05 │вающая нагрузка, │остаточному удлинению 0,05% длины │соответствующая │участка рабочей части образца, на │пределу упругости│котором производится измерение P │Осевая растяги- │ Нагрузка, при которой образец т │вающая нагрузка, │деформируется без дальнейшего ее │соответствующая │увеличения │физическому │ │пределу текучести│ P │Осевая растяги- │ Нагрузка, соответствующая 0,2 │вающая нагрузка, │остаточному удлинению 0,2% от │соответствующая │начальной рабочей длины образца │условному пределу│ │текучести │ P │Максимальная │ Максимальная растягивающая max │осевая растяги- │нагрузка, предшествующая разрушению │вающая нагрузка │образца н │ │ P │Максимальная │ Максимальная растягивающая max │осевая растяги │нагрузка, предшествующая разрушению │вающая нагрузка │образца с надрезом │на образец с │ │надрезом │ сигма │Предел пропорци- │ Напряжение, при котором отступле- пц │ональности │ние от линейной зависимости между │ │нагрузкой и удлинением достигает │ │такой величины, что тангенс угла │ │наклона, образованного касательной │ │к кривой "нагрузка-удлинение" │ │в точке P с осью нагрузок увели- │ │ пц │ │чивается на 50% от своего значения │ │на упругом (линейном) участке сигма │Предел упругости │ Напряжение, при котором остаточное 0,05 │ │удлинение достигает 0,05% длины │ │участка рабочей части образца, на │ │котором производится измерение сигма │Предел текучести │ Наименьшее напряжение, при котором т │(физический) │образец деформируется без заметного │ │увеличения растягивающей нагрузки сигма │Предел текучести │ Напряжение, при котором остаточное 0,2 │(условный) │удлинение достигает 0,2% от │ │начальной рабочей длины образца сигма │Временное │ Напряжение, соответствующее в │сопротивление │максимальной нагрузке, предшест- н │ │вующей разрушению образца сигма │Временное сопро- │ Напряжение, соответствующее в │тивление образца │максимальной нагрузке, предшеству- │с надрезом │ющей разрушению образца с надрезом дельта │Относительное │ Отношение абсолютного удлинения │удлинение после │образца к начальной расчетной длине │разрыва │ дельта │Относительное │ Отношение абсолютного равномерного р │равномерное │удлинения образца к начальной │удлинение │расчетной длине пси │Относительное │ Отношение абсолютного уменьшения │сужение после │площади поперечного сечения образца │разрыва │к начальной площади поперечного н │ │сечения пси │Относительное │ Отношение абсолютного уменьшения │сужение образца с│площади поперечного сечения образца │надрезом после │с надрезом к начальной площади │разрыва │поперечного сечения образца с │ │надрезом Примечание. Допускается при наличии
указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию определять
предел пропорциональности, предел упругости, условный предел текучести с
другими допусками: - предел пропорциональности от 10 до 50%; - предел упругости от 0,005 до 0,05%; - условный предел текучести от 0,1 до 1%. Приложение 1. (Измененная редакция, Изм.
N 1). Приложение 2 Обязательное ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ Тип 1
Черт. 1 Таблица 1
Размеры, мм ───────┬──┬───┬─────┬────────────────┬──────────────┬──────────────────────┬──────── d , │d │ D │h, не│Длинный
образец │ Короткий │ L │Допуска- 0 │
│ │менее│ │ образец
│ │емая +/- 0,1│ │ │
│ │ │ │разность │ │
│ │ │ │ │наиболь- │ │
│ ├─────┬──────┬───┼─────┬─────┬──┤ │шего и │ │
│ │Номер│l = │l │Номер│l = │l │ │наимень- │ │
│ │об- │ 0
│ │об- │ 0
│ │ │шего │ │
│ │разца│=
10d │ │разца│= 5d │ │ │диаметра │ │
│ │ │
0│ │ │
0│ │ │по длине │ │
│ │ │ │
│ │ │
│ │рабочей │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │части │ │
│ │ │ │
│ │ │
│ │образца ───────┼──┼───┼─────┼─────┼──────┼───┼─────┼─────┼──┼──────────────────────┼──────── 3 │5 │М8
│10 │1 │30
│33 │1к │15 │18│L = l + 2(h + h + h )│0,02 4 │6 │М10│12 │2
│40 │44 │2к │20
│24│
1 2 │ 5 │8 │М12│15 │3
│50 │55 │3к │25
│30│
│ 6 │10│М12│15 │4
│60 │66 │4к │30
│36│ │ 10 │12│М16│16 │5
│100 │110│5к │50
│60│
│ Тип 2
Черт. 2 Таблица 2
Размеры, мм ───────┬──┬──┬─────┬──┬────────────────┬──────────────┬──────────────────────┬──────── d , │d │D
│h, не│h │Длинный образец │ Короткий
│ L │Допуска- 0 │
│ │менее│ 1│ │ образец
│ │емая +/- 0,1│ │ │
│ │ │ │ │разность │ │
│ │ │ │ │ │наиболь- │ │
│ │ ├─────┬──────┬───┼─────┬─────┬──┤ │шего и │ │
│ │ │Номер│l = │l │Номер│l = │l │ │наимень- │ │
│ │ │об-
│ 0 │ │об-
│ 0 │ │ │шего │ │
│ │ │разца│= 10d │ │разца│= 5d │ │ │диаметра │ │
│ │ │
│ 0│ │
│ 0│ │ │по длине │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │рабочей │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │части │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │образца ───────┼──┼──┼─────┼──┼─────┼──────┼───┼─────┼─────┼──┼──────────────────────┼──────── 3 │5 │15│5 │8 │6 │30
│33 │6к │15 │18│L = l + 2(h + h + h )│0,02 4 │6 │16│5 │12│7 │40
│44 │7к │20 │24│ 1 2 │ 5 │8 │18│5 │12│8 │50
│55 │8к │25 │30│ │ 6 │10│20│6 │12│9 │60
│66 │9к │30 │36│ │ 10 │12│22│10 │24│10 │100
│110│10к │50 │60│ │ Тип 3
Черт. 3 Таблица 3 Размеры, мм ─────────────┬─────────┬────────┬────────────┬──────────────────── Номер образца│ d │ d │r, +/- 0,02 │ альфа, град +/- 2° │ 0 │ │ │ ─────────────┼─────────┼────────┼────────────┼──────────────────── 11к │4 │6 │0,25 │45 12к │5 │7 │0,10 │ 13к │6 │8 │ │ Примечание. Остальные размеры образцов с
надрезом принимают по табл. 1 и 2. Допускается при наличии указаний в
нормативно-технической документации испытывать образцы с другими значениями
радиуса в вершине надреза и глубиной надреза. Приложение 2. (Измененная редакция, Изм.
N 1). Приложение 3 Обязательное ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ Тип 1
Черт. 1 Таблица 1 Размеры, мм ─────┬──────────────┬───────┬──┬───┬──┬─────────────┬──┬───────────────┬─────────────────┬──────── Номер│ a │ b , │B │h, │d │ --│l │ L │ L │Допуска- об- │ 0 │ 0 │ │не │ │l = 5,65\/F │ │ 1 │ │емая разца│ │+/- 0,2│ │ме-│ │ 0 0│ │ │ │разность │ │ │ │нее│ │ │ │ │ │наиболь- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │шей и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │наимень- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │шей ши- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рины по │ │ │ │ │ │ │ │ │ │длине │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рабочей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │части │ │ │ │ │ │ │ │ │ │образца ─────┼──────────────┼───────┼──┼───┼──┼─────────────┼──┼───────────────┼─────────────────┼──────── 14к │От 0,5 до 1,0│10 │30│40 │10│20 │25│L = l +2h + h│L = l + 2(h + h )│0,05 15к │Св. 1,0 " 2,0│10 │30│40 │10│25 │30│ 1 1 │ 1 │ 16к │" 2,0 " 3,0│10 │30│50 │10│30 │35│ │ │ 17к │" 3,0 " 4,0│10 │30│50 │10│35 │40│ │ │ 18к │" 4,0 " 5,0│10 │30│50 │12│40 │45│ │ │ 19к │" 5,0 " 6,0│10 │30│60 │12│45 │50│ │ │ Тип 2
Черт. 2 Таблица 2
Размеры, мм ─────┬──────────────┬────────────┬───┬───┬─────────────┬──┬─────────────────┬──────── Номер│
a │ b
│В │h, │ --│l │ L
│Допуска- об- │ 0
│ 0 │
│не │l = 5,65\/F │ │ │емая разца│ │ │ │ме-│ 0 0│ │ │разность │ │ │ │нее│ │
│ │наиболь- │ ├────┬───────┤ │
│ │ │ │шей и │ │Но- │Пред. │
│ │ │ │ │наимень- │ │мин.│откл. │
│ │ │
│ │шей
ши- │ │раз-│ │
│ │ │ │ │рины по │ │мер │ │
│ │ │ │ │длине │ │ │ │
│ │ │
│ │рабочей │ │ │ │
│ │ │ │ │части │ │ │ │
│ │ │ │ │образца ─────┼──────────────┼────┼───────┼───┼───┼─────────────┼──┼─────────────────┼──────── 20к │Св.
6,0 до 7,0│15 │+/- 0,2│М36│40
│55 │65│L = l
+ 2(h + h )│0,10 21к │" 7,0 "
8,0│15 │ │М36│40 │60 │70│ 1 │ ─────┼──────────────┼────┼───────┼───┼───┼─────────────┼──┤ ├──────── 22к │Св.
8,0 до 9,0│20 │+/- 0,5│М48│40
│75 │85│ │0,15 23к │" 9,0 " 10,0│20 │
│М48│40 │80
│90│ │ Тип 3
Черт. 3 Примечание. Смещение надрезов
относительно друг друга не более 0,1 мм. Таблица 3
Размеры, мм ─────────────┬──────────────┬──────┬──────┬───────────┬─────────── Номер образца│ a
│ b │
b │r, +/- 0,02│ альфа, │ 0
│ 0 │
│ │ град, │ │ │ │ │ +/- 2° ─────────────┼──────────────┼──────┼──────┼───────────┼─────────── 24к │От 0,5 до 1
│10 │12 │0,25 │45 25к │Св.
1 " 2 │10 │12
│0,10 │ 26к │" 2
" 3 │10
│12 │ │ 27к │" 3
" 4 │10
│12 │ │ 28к │" 4
" 5 │10
│12 │ │ Примечание. Остальные размеры образцов с
надрезом принимают по табл. 1 и 2. Допускается при наличии указаний в
нормативно-технической документации испытывать образцы с другими значениями
радиуса в вершине надреза и глубиной надреза. Приложение 3. (Измененная редакция, Изм.
N 1). Приложение 4 Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ПО ДИАГРАММЕ ДЕФОРМАЦИЙ И ПОДГОТОВКА ДИАГРАММЫ К ОБРАБОТКЕ НА ЭВМ
Приложение 5 Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ И ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ, СООТВЕТСТВУЮЩИХ ХАРАКТЕРНЫМ ТОЧКАМ ДИАГРАММЫ
РАСТЯЖЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ПРЕРЫВИСТОЙ ТЕКУЧЕСТИ
Приложение 6 Рекомендуемое ПРИМЕРНАЯ ФОРМА ЗАПИСИ В ЖУРНАЛЕ ИСПЫТАНИЯ ───┬────┬─────┬────┬────┬─────┬─────┬────────┬────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬───────┬─────── Но-│Мар-│Но- │Тип │Мар-│На- │Диа- │Началь- │Конечные│На- │Ко- │На- │Ко- │Макси- │Усилие,│Уси- │Усилие, мер│ка │мер │об- │ки- │чаль-│метр │ные │размеры │чаль-│неч- │чаль-│неч- │мальная │соот- │лие, │соот- │ма- │плав-│раз-│ров-│ный │пос- │размеры │плоских │ная │ная │ная │ная │осевая │ветст- │соот- │ветст- │те- │ки │ца │ка │диа- │ле │плоских │образ- │пло- │пло- │рас- │длина│растяги- │вующее │ветст- │вующее │риа-│ │ │ │метр,│раз- │образ- │цов, мм │щадь,│щадь,│чет- │(по- │вающая │пределу│вующее │пределу │ла │ │ │ │мм │рыва,│цов, мм │ │мм2 │мм2 │ная │сле │нагруз- │текуче-│преде- │пропор- │ │ │ │ │ │мм │ │ │ │ │длина│раз- │ка, │сти │лу уп- │цио- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │l , │рыва)│Н (кгс) │P , │руго- │наль- │ │ │ │ ├──┬──┼──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┼──┬──┤ 0 │l , ├────┬────┤ т │сти │ности │ │ │ │ │d │ н│d │ н│a │b │ н│a │b │ н│F │ н│F │ н│мм │ к │P │ н │P , │P , │P , │ │ │ │ │ 0│d │ к│d │ 0│ 0│b │ к│ к│b │ 0│F │ к│F │ │мм │ max│P │ 0,2 │ 0,05 │ пц │ │ │ │ │ │ 0│ │ к│ │ │ 0│ │ │ к│ │ 0│ │ к│ │ │ │ max│Н (кгс)│Н (кгс)│Н (кгс) ───┴────┴─────┴────┴────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─────┴─────┴────┴────┴───────┴───────┴─────── Продолжение ─────────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────────┬──────────┬──────┬─────┬───────── Временное │Предел │Предел │Предел │Относительное │Относи- │Ско- │Тем- │Примеча- сопротивле- │текучести│упругости │пропорци-│удлинение, % │тельное │рость │пера-│ние (ука- ние, Н/мм3 │сигма , │сигма ,│онально- │ │сужение, %│дефор-│тура,│зывается (кгс/мм2) │ т │ 0,05 │сти │ │ │мации │°С │тип ма- ──────┬──────┤сигма ,│Н/мм2 │сигма , ├──────┬───────┼────┬─────┤(на- │ │шины и │ н│ 0,2 │(кгс/мм2) │ пц │ │ │ │ н │груже-│ │шкала сигма │сигма │Н/мм2 │ │Н/мм2 │дельта│дельта │пси │пси │ния) │ │нагрузки) в│ в│(кгс/мм2)│ │(кгс/мм2)│ │ р│ │ │ │ │ ──────┴──────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────┴───────┴────┴─────┴──────┴─────┴───────── Приложение 6. (Измененная редакция, Изм.
N 1). |
