| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 14 октября 1976 г. N 169 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЦЕМЕНТЫ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА Cements. Methods for determination of
standard consistency, times of setting and soundness ГОСТ 310.3-76 Группа Ж19 ОКП 57 3000 Дата введения 1 января 1978 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан Министерством
промышленности строительных материалов СССР; Государственным комитетом СССР по делам
строительства; Министерством энергетики и электрификации
СССР. Разработчики: Н.П. Штейерт, М.А. Астахова, канд. техн.
наук; 3.Б. Энтин, канд. техн.
наук; В.П. Рязин, канд. техн.
наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук; Л.С. Клюева,
канд. техн. наук (руководители темы); Б.И. Подобрянская; Л.С. Гейдарова;
Л.А. Левейкес; Е.Т. Яшина; М.И. Бруссер,
канд. техн. наук; Н.А.
Комарова; Ю.М. Милянцевич; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц.Г. Гинзбург, канд. техн.
наук; А.А. Борисов, канд. техн. наук; Н.Е. Микиртумова. 2. Внесен Министерством промышленности
строительных материалов СССР. 3. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
14.10.1976 N 169. 4. Взамен ГОСТ 310-60 в части определения
нормальной густоты, сроков охватывания и равномерности изменения объема. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ────────────────────────────────────────────┬───────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта ────────────────────────────────────────────┼───────────────────── ГОСТ 310.1-76 │ 1.2.2 6. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с
Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85). Настоящий стандарт распространяется на
все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения нормальной
густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения
объема цемента. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА 1.1. Аппаратура Прибор Вика с иглой и пестиком. Кольцо к прибору Вика. Мешалка для приготовления цементного
теста. 1.1.1. Прибор Вика (черт. 1) имеет
цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме
станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопорное
устройство 3. Стержень снабжен указателем 4 для отсчета перемещения его относительно
шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм. Прибор Вика
1 - цилиндрический металлический стержень; 2 - обойма станины; 3 - стопорное устройство; 4 - указатель; 5 - шкала; 6 - пестик; 7 - игла Черт. 1 При определении нормальной густоты
цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр-пестик
6. При определении сроков схватывания пестик
заменяют иглой 7. Пестик должен быть изготовлен из
нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должна быть изготовлена из
стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должна
иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должна быть чистой. Массу перемещающейся части прибора
сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные детали
перемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая масса
находилась в пределах (300 +/- 2) г. Размеры иглы и пестика должны
соответствовать указанным на черт. 2 и 3. Рабочая часть иглы
Черт. 2 Рабочая часть пестика
Черт. 3 1.1.2. Кольцо к прибору Вика и пластинка,
на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены из нержавеющей стали,
пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца
должны соответствовать указанным на черт. 4. Кольцо к прибору Вика
Черт. 4 1.1.3. Мешалка для приготовления
цементного теста должна отвечать требованиям соответствующих технических
условий. 1.1.4. При отсутствии в лаборатории механизированной
мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы
(черт. 5), изготовленную из нержавеющей стали. Чаша для затворений
Черт. 5 Лопатку для перемешивания цементного
теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размеры лопатки
указаны на черт. 6. Лопатка для перемешивания
Черт. 6 (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1.2. Проведение испытаний 1.2.1. Нормальной густотой цементного
теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика,
погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки,
на которой установлено кольцо. Нормальную густоту цементного теста характеризуют
количеством воды затворения, выраженным в процентах
от массы цемента. 1.2.2. Пробу цемента подготавливают по
ГОСТ 310.1. 1.2.3. Перед началом испытания проверяют,
свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора,
соприкасая пестик с пластинкой, на которой
расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим
образом передвигают. Кольцо и пластинку перед началом
испытаний смазывают тонким слоем машинного масла. 1.2.4. Для ручного приготовления цементного
теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую
влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один
прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного
теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем
энергично растирают тесто лопаткой. Продолжительность перемешивания и
растирания составляет 5 мин с момента приливания
воды. Цементное тесто на механической мешалке
готовят в соответствии с прилагаемой к мешалке инструкцией. 1.2.5. После окончания перемешивания
кольцо быстро наполняют в один прием цементным тестом и 5 - 6 раз встряхивают
его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с
краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно
после этого приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в
центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают
его и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня
производят отсчет погружения по шкале. Кольцо с тестом при отсчете не должно
подвергаться толчкам. При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют
количество воды и вновь затворяют тесто, добиваясь погружения пестика на
глубину, указанную в п. 1.2.1. Количество добавляемой воды для получения теста
нормальной густоты определяют с точностью до 0,25%. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ 2.1. Аппаратура Аппаратура - по п. 1.1. Автоматический прибор для определения
сроков схватывания. 2.2. Проведение испытаний 2.2.1. Перед началом испытания проверяют,
свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое отклонение
прибора, как указано в п. 1.2.3. Кроме того, проверяют чистоту поверхности и
отсутствие искривлений иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с
поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного
в кольцо по пп. 1.2.4 и 1.2.5. В этом положении
закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно
погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном
состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее
задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что
опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться.
Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы. Иглу погружают в тесто через каждые 10
мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не
попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают. Во время испытания прибор должен
находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться
сотрясениям. 2.2.2. Началом схватывания цементного
теста считают время, прошедшее от начала затворения
(момента приливания воды) до того момента, когда игла
не доходит до пластинки на 2 - 4 мм. Концом схватывания цементного теста
считают время от начала затворения до момента, когда
игла опускается в тесто не более чем на 1 - 2 мм. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.2.3. Сроки схватывания цементного теста
на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией,
прилагаемой к прибору. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА 3.1. Аппаратура Аппаратура - по п. 1.1. Автоклав с рабочим давлением не менее 2,1
МПа. Бачок для испытания кипячением. Ванна с гидравлическим затвором. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 3.1.1. Бачок для испытания кипячением с
регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатую полку для
лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень
воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4 - 6 см в течение всего времени
кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе,
обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30 - 45 мин. 3.1.2. Ванны с гидравлическим затвором
для хранения образцов (черт. 7) изготавливают из стойкого к коррозии материала
(оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них
образцов. Под решеткой всегда должна быть вода. Ванна с гидравлическим затвором
Черт. 7 3.2. Проведение испытаний 3.2.1. Для испытания на равномерность
изменения объема цемента готовят тесто нормальной густоты согласно пп. 1.2.4 и 1.2.5. Две навески теста массой 75 г каждая,
приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно
протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из
шариков лепешек диаметром 7 - 8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки
заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования
острых краев и гладкой закругленной поверхности. 3.2.2. Приготовленные по п. 3.2.1 лепешки
хранят в течение (24 +/- 2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим
затвором, а затем подвергают испытанию кипячением. 3.2.3. По истечении времени хранения по
п. 3.2.2 две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и
помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое
поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят
их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды. 3.2.4. Цемент соответствует требованиям
стандарта в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне
лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких
трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений
и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки,
прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые
искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки.
Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не
доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при
постукивании лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не выдержавших
испытание на равномерность изменения объема, приведены на
черт. 8. Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема
Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема
Черт. 8 3.2.5. В случае, когда содержание оксида
магния MgO в клинкере, из которого был изготовлен
испытуемый цемент, составляет более 5%, следует дополнительно провести
испытание равномерности изменения объема в автоклаве. Это испытание проводят
только для цементов, выдержавших испытание по п. 3.2.3. Лепешку из теста,
приготовленную по п. 3.2.1 и хранимую по п. 3.2.2, вместо кипячения подвергают
обработке в автоклаве по следующему режиму: подъем давления от атмосферного до
2,1 МПа - в течение 60 - 90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа - в течение 3 ч,
снижение давления от 2,1 МПа от атмосферного - около 60 мин. После этого
лепешку извлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ее осматривают. Результаты испытания оценивают по п.
3.2.4. (Введен
дополнительно, Изм. N 1). 4. ПРОВЕРКА
АППАРАТУРЫ 4.1. Поверке подлежит прибор Вика для
определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста. 4.2. Поверку проводят в соответствии с
утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год. 4.3. Поверяемые параметры прибора Вика
приведены в таблице. ───────────────────────────────┬────────────────────────────────── Поверяемые узлы или детали │ Поверяемые параметры ───────────────────────────────┼────────────────────────────────── 1. Игла │ Диаметр, отсутствие искривлений 2. Пестик │ Диаметр 3. Кольцо │ Размеры 4. Падающие части в сборе │ Масса |
