| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1976 г. N 1618 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГЕРМЕТИКИ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ Sealants. Determination method of bond
strength with metal at peeling ГОСТ 21981-76 Группа Л69 ОКСТУ 2513 Срок действия с 1 января 1978 года до 1 января 1993 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Разработчики: С.В.
Резниченко, канд. хим. наук; Е.М. Грожан, канд. техн. наук; Ю.А. Ионов, канд. техн.
наук, С.П. Акатова, канд. хим. наук; В.В. Белякова, Т.П. Федулова. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29
июня 1976 г. N 1618. 3. Введен впервые. 4. Ссылочные нормативно-технические
документы ────────────────────────────┬───────────────────────────────────── Обозначение НТД, │ Номер пункта, подпункта, на который дана ссылка │ перечисления, Приложения ────────────────────────────┼───────────────────────────────────── ГОСТ 12.1.004-85 │6.1 ГОСТ 12.1.005-88 │6.1 ГОСТ 12.1.019-79 │6.3 ГОСТ 12.1.030-81 │6.3 ГОСТ 12.3.002-75 │6.2 ГОСТ 443-76 │Приложение, п. 1 ГОСТ 2768-84 │Приложение, п. 1 ГОСТ 3826-82 │2.3 ГОСТ 6613-86 │2.3 ГОСТ 7762-74 │2.1 ТУ 25-07-1503-82 │2.7 5. Переиздание (май 1991 г.) с
Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 10-81,
9-87). 6. Проверен в 1987 г. Срок действия
продлен до 01.01.1993 Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.1987 N 1936. Настоящий стандарт распространяется на
эластичные герметики и устанавливает метод определения прочности связи при
отслаивании их от металла. Сущность метода заключается в измерении
нагрузки, вызывающей отслаивание герметика с наложенной на него металлической
сеткой от металлической поверхности. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 1. МЕТОД ОТБОРА
ОБРАЗЦОВ 1.1. Образцы для испытаний должны быть
изготовлены из герметика,
металлических пластинок одной марки металла, сетки и, при необходимости,
подслоя. Способ изготовления образцов должен
соответствовать указанному в обязательном Приложении. 1.2. Форма и размеры образцов должны
соответствовать указанным на черт. 1. Схема образца
а - место подреза 1 - сетка; 2 - герметик; 3 - металлическая пластина Черт. 1 1.3. На поверхности герметика допускаются
пузыри, волнистость и муар. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 1.4. Для испытаний должно быть не менее
пяти образцов. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 2. АППАРАТУРА И
МАТЕРИАЛЫ 2.1. Машина разрывная - по ГОСТ 7762-74. Разрывная машина должна обеспечивать: отслаивание герметика от металла под
углом 180° согласно черт. 2; скорость движения нижнего зажима (100 +/-
20) мм/мин; измерение усилия с погрешностью не более
1% от измеряемого значения. Схема крепления образца
1 - зажим; 2 - образец Черт. 2 2.2. Пластины металлические длиной (100
+/- 10) мм, шириной (25 +/- 0,1) мм и толщиной от 1,5 до 3,0 мм. 2.1, 2.2. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 2). 2.3. Сетки латунные N 045 или N 050 по
ГОСТ 6613-86 или железные сетки N 07 по ГОСТ 3826-82. 2.4. Подслой по технической документации,
утвержденной в установленном порядке. 2.5. Марку металла, способ его обработки,
марку сетки и подслоя указывают в технической документации на
герметик. 2.6. Линейка металлическая измерительная
по ГОСТ 427-75. 2.7. Часы электрические вторичные
показывающие по ТУ 25-07-1503-82 погрешностью хода 60 с за 24 ч или другие,
обеспечивающие заданную точность. 2.8. Термометр стеклянный технический по
ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения от 0 до 100 °С,
ценой деления 1 °С. Допускается применять другие средства
измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с
требованиями настоящего стандарта. 2.6 - 2.8. (Введены
дополнительно, Изм. N 2). 3. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЯМ 3.1. Образцы, изготовленные из герметика горячего способа
вулканизации, подвергают испытаниям не ранее, чем через 6 ч и не позднее, чем
через 30 суток после вулканизации. 3.2. Образцы, изготовленные из герметика
холодного способа вулканизации, выдерживают перед испытанием в соответствии с
требованиями технической документации на герметик. 3.3. Образцы перед испытанием
кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °С в течение не менее 1 ч. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 3.4. Образцы маркируют порядковым
номером. 3.5. Слой герметика на образце подрезают
по границе металлической полоски со слоем герметика на длине 10 - 15 мм по всей
ширине образца (см. черт. 1). 4. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 4.1. Образец закрепляют в зажимах
разрывной машины. Схема крепления образца в машине приведена на
черт. 2. Испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °С. 4.2. Включают машину и проводят
отслаивание герметика от металла на участке длиной не менее 50 мм. 4.1, 4.2. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 4.3. (Исключен, Изм.
N 2). 4.4. Фиксируют по шкале силоизмерителя показатели нагрузок, учитывая не менее пяти
максимальных и пяти минимальных показаний. Нагрузки отсчитывают после отслаивания
герметика от металла на участке длиной не менее 5 мм. 4.5. Отмечают характер разрушения образца,
который указывают следующими обозначениями: ГМ - разрушение произошло по границе
герметик - металл (адгезионный); Г - разрушение произошло по герметику
(когезионный); СГ - разрушение произошло между сеткой и герметиком (условно когезионный); ПМ - разрушение произошло по границе
подслой-металл (адгезионный); ПГ - разрушение произошло по границе подслой-герметик (адгезионный). Примечания. 1. Характер разрушения
образца ПМ и ПГ определяют при применении подслоя. 2. При смешанном характере разрушения
образца определяют каждый вид разрушения. 4.6. (Исключен, Изм.
N 2). 5. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Показатель прочности связи герметика
с металлом при отслаивании каждого образца (F) в Н/м (кгс/см) вычисляют по
формуле
где b - ширина образца, равная (0,0250 +/-
0,0001) м (25,0 +/- 0,1) мм. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 5.2. За результат испытания принимают
среднее арифметическое из показателей не менее трех образцов, допускаемые
отклонения которых от среднего значения не превышают установленного в
технической документации на герметик. 5.3. Результаты испытаний сопоставимы на
образцах, изготовленных из одинаковых материалов и по одному способу. 5.4. Результаты испытания записывают в
протокол, который должен содержать следующие данные: даты изготовления образцов и проведения
испытаний; марку металла, сетки и герметика; количество образцов для испытаний; температуру, °С; относительную влажность воздуха в
помещении при вулканизации образцов холодным способом, при выдержке перед
испытанием, при кондиционировании и испытании образцов; характер разрушения каждого образца; среднюю нагрузку при отслаивании каждого
образца, Н (кгс); прочность связи герметика с металлом при
отслаивании каждого образца, Н/м (кгс/см); среднее значение прочности связи
герметика с металлом при отслаивании, Н/м (кгс/см); условное обозначение герметика. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 6. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Помещение для испытаний должно быть
оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ
12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-88. 6.2. При подготовке и проведении
испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных
предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75. 6.3. Аппаратура в части
электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ
12.1.030-81. 6.4. Работающие должны быть обеспечены
спецодеждой. Разд. 6. (Измененная
редакция, Изм. N 2). Приложение Обязательное СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ 1. Поверхность
металлических полосок, не имеющих раковин, включений, выступов и других
повреждений, обрабатывают в соответствии с требованиями технической
документации на герметик, затем очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают
тканью, смоченной бензином (ГОСТ 443-76), высушивают на воздухе в течение 5 -
10 мин, протирают тканью, смоченной ацетоном (ГОСТ 2768-79), и вновь сушат в
течение 5 - 10 мин. 2. Металлическую сетку, нарезанную по
долевому или поперечному направлению, обезжиривают погружением в бензин, а
затем в ацетон. Время сушки устанавливают в соответствии с п. 1. 3. На 2/3 металлической пластины с одного
конца кистью (в несколько слоев) или шпателем в зависимости от консистенции
наносят равномерный слой герметика толщиной 1,5 - 2,5 мм. Сушку каждого слоя герметика, нанесенного
кистью, проводят в соответствии с требованиями технической документации на герметик. Примечание. При необходимости применения
подслоя его наносят на металлические полоски перед нанесением герметика. Необходимость его применения, количество
слоев подслоя, способ его нанесения и условия сушки каждого слоя устанавливают
в технической документации на герметик. (Измененная
редакция, Изм. N 2). 4. На герметик накладывают металлическую сетку так, чтобы с двух
сторон металлической полоски остались излишки сетки: с одной стороны - 10 - 15
мм, с другой (не покрытой герметиком) - 25 - 40 мм.
Излишки сетки по длине загибают за оба конца металлической полоски и
прикладывают к герметику ребром шпателя. 5. На сетку снова накладывают слой герметика
так, чтобы не просматривалась фактура сетки, как указано в п. 3. 6. Приготовленные таким образом образцы
вулканизуют горячим или холодным способом по условиям, установленным и
технической документации на герметик. 7. Выдавившиеся с боковых торцов пластины
излишки герметика срезают. 6, 7. (Измененная
редакция, Изм. N 2). |
