"ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 10 декабря 2009 г. N 690-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

ЧАСТЬ 2

ГАЙКИ

ISO 3506-2:1997

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless

steel fasteners - Part 2: Nuts

(IDT)

ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009

Группа Г33

ОКС 21.060.20

ОКП 16 8000

Дата введения

1 января 2011 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 690-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" (ISO 3506-2:1997 "Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °C до 25 °C. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Стандарт распространяется на гайки:

- с номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;

- любой конструкции;

- с размерами под ключ по ИСО 272;

- с номинальной высотой не менее чем 0,5d.

Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:

- стопорящая способность;

- свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °C, другие - при высоких температурах среды до 800 °C.

Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в Приложении D.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в Приложении E.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. Приложение F).

2. Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 68-1. Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261. Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 262. Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts)

ИСО 272:1982. Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across flats)

ИСО 898-2:1992. Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6:1994. Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread)

ИСО 3651-1. Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2. Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981. Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

ИСО 6507-1:1997. Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986. Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

3. Обозначения, маркировка и обработка

3.1. Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.

--------------------------------

<1> Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в Приложении A и определены химическим составом по таблице 2.

<2> Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример - A4L-80.

Рисунок 1. Система обозначений марок нержавеющей

стали и классов прочности гаек

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

A - аустенитная сталь;

C - мартенситная сталь;

F - ферритная сталь,

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой (тип 1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой (низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки.

Примечание. Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, Приложение A.

Примеры обозначения:

1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - A2-70;

2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм2 (700 МПа) - C4-70;

3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм2 (350 МПа) - A2-035.

3.2. Маркировка

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.1. Гайки

Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы и должна включать марку стали и класс прочности в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2, а также товарный знак изготовителя при условии, что это технически возможно. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.

--------------------------------

<1> Знак изготовителя.

<2> Марка стали.

<3> Класс прочности.

Маркировка с обозначением материала

и товарного знака изготовителя

Вариант маркировки в виде бороздок

(только для марок сталей A2 и A4)

Примечание. Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2.

Рисунок 2. Маркировка гаек

Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.

3.2.2. Упаковка

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

3.3. Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

4. Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Таблица 1

Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали	Марка	Химический состав, % <1>									Сноска
Класс стали	Марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Сноска
Аустенит- ные	A1	0,12	1	6,5	0,2	0,15 - 0,35	16 - 19	0,7	5 - 10	1,75 - 2,25	<2>, <3>, <4>
	A2	0,1	1	2	0,05	0,03	15 - 20	- <5>	8 - 19	4	<7>, <8>
	A3	0,08	1	2	0,045	0,03	17 - 19	- <5>	9 - 12	1	<9>
	A4	0,08	1	2	0,045	0,03	16 - 18,5	2 - 3	10 - 15	1	<8>, <10>
	A5	0,08	1	2	0,045	0,03	16 - 18,5	2 - 3	10,5 - 14	1	<9>, <10>
Мартенсит- ные	C1	0,09 - 0,15	1	1	0,05	0,03	11,5 - 14	-	1	-	<10>
	C3	0,17 - 0,25	1	1	0,04	0,03	16 - 18	-	1,5 - 2,5	-
	C4	0,08 - 0,15	1	1,5	0,06	0,15 - 0,35	12 - 14	0,6	1	-	<2>, <10>
Ферритные	F1	0,12	1	1	0,04	0,03	15 - 18	- <6>	1	-	<11>, <12>
<1> Приведены максимальные значения, если не указано иное. <2> Сера может быть заменена селеном. <3> Если содержание никеля менее 8%, то содержание марганца должно быть не менее 5%. <4> При содержании никеля более 8% нижний предел содержания меди не применяется. <5> Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. <6> Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. <7> Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. <8> Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. <9> Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x % C, но не более 0,8%, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 x % C, но не более 1,0%. <10> По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. <11> Допускается содержание титана не менее 5 x % C, но не более 0,8%. <12> Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x % C, но не более 1,0%.
Примечания 1. Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведено в Приложении A. 2. Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в Приложениях B и C соответственно.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и A5 или нержавеющие стали A2 и A4 с содержанием углерода не более 0,03%.

5. Механические свойства

Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3.

Таблица 2

Механические свойства гаек из аустенитных сталей

┌──────┬──────┬───────────────────────────────┬─────────┬───────────────────────────────┐

│Класс │Марка │ Класс прочности │ Ряд │Напряжения от пробной нагрузки │

│стали │ │ │диаметров│ S , Н/мм2, не менее │

│ │ │ │резьбы d,│ p │

│ │ ├────────────┬──────────────────┤ мм ├────────────┬──────────────────┤

│ │ │Гайки типа 1│ Низкие гайки │ │Гайки типа 1│ Низкие гайки │

│ │ │(m >= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│ │(m >= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│

├──────┼──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤

│Аусте-│ A1 │ 50 │ 025 │ <= 39 │ 500 │ 250 │

│нитные├──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤

│ │A2, A3│ 70 │ 035 │<= 24 <1>│ 700 │ 350 │

│ ├──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤

│ │A4, A5│ 80 │ 040 │<= 24 <1>│ 800 │ 400 │

├──────┴──────┴────────────┴──────────────────┴─────────┴────────────┴──────────────────┤

│ <1> Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы d более 24 мм │

│механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, │

│а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 3

Механические свойства гаек из мартенситных

и ферритных сталей

┌───────┬─────┬──────────────────────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Класс │Марка│ Класс прочности │ Напряжения от пробной │ Твердость │

│ стали │ │ │ нагрузки S , Н/мм2, │ │

│ │ │ │ p │ │

│ │ │ │ не менее │ │

│ │ ├────────────┬─────────────────┼────────────┬──────────────────┼─────────┬───────┬─────────┤

│ │ │Гайки типа 1│ Низкие гайки │Гайки типа 1│ Низкие гайки │ HB │ HRC │ HV │

│ │ │(m >= 0,8d) │(0,5 <= m < 0,8d)│(m >= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│ │ │ │

├───────┼─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│Мартен-│ C1 │ 50 │ 025 │ 500 │ 250 │147 - 209│ - │155 - 220│

│ситные │ ├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│ │ │ 70 │ - │ 700 │ - │209 - 314│20 - 34│220 - 330│

│ │ ├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│ │ │ 110 │ 055 <1> │ 1100 │ 550 │ - │36 - 15│350 - 140│

│ │ │ <1> │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│ │ C3 │ 80 │ 040 │ 800 │ 400 │228 - 323│21 - 35│240 - 340│

│ │ C4 │ 50 │ - │ 500 │ - │147 - 209│ - │155 - 220│

│ │ │ 70 │ 035 │ 700 │ 350 │209 - 314│20 - 34│220 - 330│

│Феррит-│ F1 │ 45 │ 020 │ 450 │ 200 │128 - 209│ - │135 - 220│

│ные │ <2> ├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│ │ │ 60 │ 030 │ 600 │ 300 │171 - 271│ - │180 - 285│

├───────┴─────┴────────────┴─────────────────┴────────────┴──────────────────┴─────────┴───────┴─────────┤

│ <1> Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275 °C. │

│ <2> Номинальное диаметр резьбы d - не более 24 мм. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:

- определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок C1, C3 и C4, закаленных и отпущенных);

- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.

6. Методы испытаний

6.1. Испытание на твердость HB, HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (HB), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).

Методы испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

6.2. Пробная нагрузка

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Приложение A

(справочное)

ОПИСАНИЕ КЛАССОВ И МАРОК НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

A.1. Общее описание

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от A1 до A5, от C1 до C4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:

аустенитная сталь от A1 до A5;

мартенситная сталь от C1 до C4;

ферритная сталь F1.

В данном Приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.

Также в данном Приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.

A.2. Стали класса A (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от A1 до A5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от A1 до A5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилизированных сталей марок A2 и A4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. Приложение E).

Для стабилизированных сталей марок A3 и A5 применимо следующее.

Элементы Ti, Nb или Ta воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20% хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% - молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

A.2.1. Стали марки A1

Стали марки A1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

A.2.2. Стали марки A2

Стали марки A2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.

A.2.3. Стали марки A3

Стали марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки A2.

A.2.4. Стали марки A4

Стали марки A4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Стали марки A4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название "кислотоустойчивые"), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки A4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

A.2.5. Стали марки A5

Стали марки A5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки A4.

A.3. Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.

A.3.1. Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок A2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

A.4. Стали класса C (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок C1, C3 и C4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса - магнитные.

A.4.1. Стали марки C1

Стали марки C1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.

A.4.2. Стали марки C3

Стали марки C3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1. Они применяются в насосах и клапанах.

A.4.3. Стали марки C4

Стали марки C4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки C1.

A.5. Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок A4 и A5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице A.1.

Таблица A.1

Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали	Химический состав, %
Класс стали	C, не более	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	N
Ферритно-аустенитные	0,03	1,7	1,5	18,5	5	2,7	0,07
Ферритно-аустенитные	0,03	< 1	< 2	22	5,5	3	0,14

Приложение B

(справочное)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

(ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО 683-13:1986)

Таблица B.1

┌────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐

│Тип │ Химический состав, % <1> │Обозна-│

│ста-├───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┤чение │

│ли │ C │Si │Mn │ P │ S │ N │Al│ Cr │ Mo │ Nb <3> │ Ni │Se,│ Ti │Cu│марки │

│<2> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не │ │ │крепеж-│

│ │ ├───┴───┴─────┤ │ │ │ │ │ │ │ме-│ │ │ных │

│ │ │ не более │ │ │ │ │ │ │ │нее│ │ │изделий│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<4> │

├────┴───────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤

│ Ферритные стали │

├────┬───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┬───────┤

│ 8 │ <= 0,08 │1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ - │- │16,0 - 18,0│ - │ - │ <= 1,0 │ - │ - │- │ F1 │

│ 8b │ <= 0,07 │1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ - │- │16,0 - 18,0│ - │ - │ <= 1,0 │ - │7 x % C <= 1,10│ │ F1 │

├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤

│ 9c │ <= 0,08 │1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ - │- │16,0 - 18,0│0,90 - 1,30 │ - │ <= 1,0 │ - │ - │- │ F1 │

│ F1 │ <= 0,025 │1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ <= 0,025 │- │17,0 - 19,0│1,75 - 2,50 │ - <6> │ <= 0,60 │ - │ - <6> │- │ F1 │

│ │ <5> │ │ │ │ │ <5> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┴───────────┴───┴───┴─────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤

│ Мартенситные стали │

│ 3 │0,09 - 0,15│1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ - │- │11,5 - 13,5│ - │ - │ <= 1,0 │ - │ - │- │ C1 │

│ 7 │0,08 - 0,15│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,35 │ - │- │12,0 - 14,0│<= 0,60 <7> │ - │ <= 1,0 │ - │ - │- │ C4 │

│ 4 │0,16 - 0,25│1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ - │- │12,0 - 14,0│ - │ - │ <= 1,0 │ - │ - │- │ C1 │

│ 9a │0,10 - 0,17│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,35 │ - │- │16,5 - 17,5│<= 0,60 <7> │ - │ <= 1,0 │ - │ - │- │ C3 │

│ 9b │0,14 - 0,23│1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ - │- │15,0 - 17,5│ - │ - │ 1,5 - 2,5 │ - │ - │- │ C3 │

│ 5 │0,26 - 0,35│1,0│1,0│0,040│ <= 0,030 │ - │- │12,0 - 14,0│ - │ - │ <= 1,0 │ - │ - │- │ C1 │

│ Аустенитные стали │

│ 10 │ <= 0,03 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │17,0 - 19,0│ - │ - │9,0 - 12,0 │ - │ - │- │A2 <8> │

│ 11 │ <= 0,07 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │17,0 - 19,0│ - │ - │8,0 - 11,0 │ - │ - │- │ A2 │

│ 15 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │17,0 - 19,0│ - │ - │9,0 - 12,0 │ - │5 x % C <= 0,80│- │A3 <9> │

│ 16 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │17,0 - 19,0│ - │ - │9,0 - 12,0 │ - │ - │- │A3 <9> │

│ 17 │ <= 0,12 │1,0│2,0│0,060│0,15 - 0,35 │ - │- │17,0 - 19,0│ - <10> │10 x % C│8,0 - 10,0 │ - │ - │- │ A1 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ <= 1,0 │<11> │ │ │ │ │

│ 13 │ <= 0,10 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │17,0 - 19,0│ - │ - │11,0 - 13,0│ - │ - │- │ A2 │

│ 19 │ <= 0,03 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │ - │11,0 - 14,0│ - │ - │- │ A4 │

│ 20 │ <= 0,07 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │ - │10,5 - 13,5│ - │ - │ │ A4 │

│ 21 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │ - │11,0 - 14,0│ - │5 x % C <= 0,80│ │A5 <9> │

│ 23 │ <= 0,08 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │10 x % C│11,0 - 14,0│ - │ - │ │A5 <9> │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ <= 1,0 │ │ │ │ │ │

│19a │ <= 0,030 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ - │- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │ - │11,5 - 14,5│ - │ - │- │ A4 │

│20a │ <= 0,07 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │ │- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │ - │11,0 - 14,0│ - │ - │- │ A4 │

│10N │ <= 0,030 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │0,12 - 0,22│- │17,0 - 19,0│ - │ - │8,5 - 11,5 │ - │ - │- │ A2 │

│19N │ <= 0,030 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │0,12 - 0,22│- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │ - │10,5 - 13,5│ - │ - │- │A4 <8> │

│19aN│ <= 0,030 │1,0│2,0│0,045│ <= 0,030 │0,12 - 0,22│- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │ - │11,5 - 14,5│ - │ - │- │A4 <8> │

│ <1> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в │

│сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, │

│за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны │

│быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить │

│попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, │

│элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и │

│применяемость стали. │

│ <2> Номера типов временные и будут пересмотрены при издании │

│соответствующего стандарта. │

│ <3> Тантал обозначен как ниобий. │

│ <4> Не по ИСО 683-13. │

│ <5> (C + N) не более 0,040%. │

│ <6> 8 x (C + N) <= (Nb + Ti) <= 0,80%. │

│ <7> По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять │

│с содержанием Mo 0,20% - 0,60%. │

│ <8> Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии. │

│ <9> Стабилизированные стали. │

│ <10> Изготовитель может добавить молибден до 0,70%. │

│ <11> Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления │

│бесшовных труб может быть увеличено на 0,5%. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение C

(справочное)

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ И ШТАМПОВКИ

(ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО 4954:1993)

Таблица C.1

┌────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐

│ Тип стали (обозначение) <1> │ Химический состав <2>, % │Обозна-│

├───┬──────────────────────┬─────────┼───────────┬────┬────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────────────┤чение │

│Но-│ Наименование │ По ИСО │ C │ Si │ Mn │ P │ S │ Cr │ Mo │ Ni │ Прочие │марки │

│мер│ │4954:1979│ ├────┴────┴─────┴─────┤ │ │ │ │крепеж-│

│ │ │ │ │ не более │ │ │ │ │ных │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │изделий│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │<3> │

├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┬────┬─────┬─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤

│ │ Ферритные стали │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│71 │X 3 Cr 17 E │ - │ <= 0,04 │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 - 18,0│ │ <= 1,0 │ │ F1 │

│72 │X 6 Cr 17 E │ D 1 │ <= 0,08 │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 - 18,0│ │ <= 1,0 │ │ F1 │

│73 │X 6 CrMo 17 1 E │ D 2 │ <= 0,08 │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 - 18,0│0,90 - 1,30│ <= 1,0 │ │ F1 │

│74 │X 6 CrTi 12 E │ - │ <= 0,08 │1,00│1,00│0,040│0,030│10,5 - 12,5│ │ <= 0,50 │Ti: 6 x % C <= 1,0 │ F1 │

│75 │X 6 CrNb 12 E │ - │ <= 0,08 │1,00│1,00│0,040│0,030│10,5 - 12,5│ │ <= 0,50 │Nb: 6 x % C <= 1,0 │ F1 │

├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┼────┼─────┼─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤

│ │ Мартенситные стали │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│76 │X 12 Cr 13 E │ D 10 │0,90 - 0,15│1,00│1,00│0,040│0,030│11,5 - 13,5│ │ <= 1,0 │ │ C1 │

│77 │X 19 CrNi 16 2 E │ D 12 │0,14 - 0,23│1,00│1,00│0,040│0,030│15,0 - 17,5│ │ 1,5 - 2,5 │ │ C3 │

│ │ Аустенитные стали │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│78 │X 2 CrNi 18 10 E │ D 20 │ <= 0,030 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │9,0 - 12,0 │ │A2 <4> │

│79 │X 5 CrNi 18 9 E │ D 21 │ <= 0,07 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │8,0 - 11,0 │ │ A2 │

│80 │X 10 CrNi 18 9 E │ D 22 │ <= 0,12 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │8,0 - 10,0 │ │ A2 │

│81 │X 5 CrNi 18 12 E │ D 23 │ <= 0,07 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │11,0 - 13,0│ │ A2 │

│82 │X 6 CrNi 18 16 E │ D 25 │ <= 0,08 │1,00│2,00│0,045│0,030│15,0 - 17,0│ │17,0 - 19,0│ │ A2 │

│83 │X 6 CrNiTi 18 10 E │ D 26 │ <= 0,08 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │9,0 - 12,0 │Ti: 5 x % C <= 0,80│ A3 │

│84 │X 5 CrNiMo 17 12 2 E │ D 29 │ <= 0,07 │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │10,5 - 13,5│ │ A4 │

│85 │X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E│ D 30 │ <= 0,08 │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │11,0 - 14,0│Ti: 5 x % C <= 0,80│ A5 │

│86 │X 2 CrNiMo 17 13 3 E │ - │ <= 0,03 │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│ │A4 <4> │

│87 │X 2 CrNiMoN 17 13 3 E │ - │ <= 0,03 │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│ N: 0,12 - 0,22 │A4 <4> │

│88 │X 3 CrNiCu 18 9 3 E │ D 32 │ <= 0,04 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│ │8,5 - 10,5 │ Cu: 3,00 - 4,00 │ A2 │

├───┴──────────────────────┴─────────┴───────────┴────┴────┴─────┴─────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────────────┴───────┤

│ <1> В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе │

│приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной │

│Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. В третьей графе │

│приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.). │

│ <2> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в │

│сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за │

│исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны │

│быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить │

│попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, │

│элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и │

│применяемость стали. │

│ <3> Не по ИСО 4954. │

│ <4> Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии. │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение D

(справочное)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ,

ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Примечание. Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

D.1. Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

Значения, указанные в данном Приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

Значения предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.

Таблица D.1

Влияние температуры на и

┌───────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│Марка стали│ R и R , %, при температуре │

│ │ eL p0,2 │

│ ├────────────┬─────────────┬────────────┬────────────┤

│ │ 100 °C │ 200 °C │ 300 °C │ 400 °C │

├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤

│ A2A4 │ 85 │ 80 │ 75 │ 70 │

├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤

│ C1 │ 95 │ 90 │ 80 │ 65 │

├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤

│ C3 │ 90 │ 85 │ 80 │ 60 │

├───────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┤

│ Примечание. Значения применимы только для классов прочности│

│70 и 80. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

D.2. Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах, см. таблицу D.2.

Таблица D.2

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей

при низких температурах (только аустенитные стали)

Марка стали	Нижний предел рабочих температур при длительном действии
A2	-200 °C
A4	Болты и винты <1>	-60 °C
	Шпильки	-200 °C
<1> В связи с наличием легирующего элемента Mo стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

Приложение E

(справочное)

ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННАЯ ДИАГРАММА МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

В АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ A2

На рисунке E.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки A2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °C до 925 °C.

Рисунок E.1

Приложение F

(справочное)

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом , показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент близок к 1.

Примеры:

A2: ;

A4: ;

A4L: ;

F1: .

Приложение ДА

(обязательное)

СВЕДЕНИЯ

О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответ- ствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 68-1	MOD	ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль"
ИСО 261	MOD	ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги"
ИСО 262	-	<*>
ИСО 272:1982	NEQ	ГОСТ 24671-84 "Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ"
ИСО 898-2:1992	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний"
ИСО 898-6:1994	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства и методы испытаний"
ИСО 3651-1	-	<*>
ИСО 3651-2	-	<*>
ИСО 6506:1981	NEQ	ГОСТ 9012-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю"
ИСО 6507-1:1997	IDT	ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения"
ИСО 6508:1986	NEQ	ГОСТ 9013-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу"
<*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание. В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ИСО 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels. <6>

[2] ИСО 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.