| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23 декабря 1975 г. N 3980 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАЗДАЧУ Tubing. Expansion testing method ГОСТ 8694-75 (СТ СЭВ 480-77) Группа В69 Взамен ГОСТ 8694-58 Срок действия с 1 июля 1977 года до 1 июля 1982 года Разработан Всесоюзным ордена Трудового Красного знамени Научно-исследовательским
и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ). Директор Семенов О.А. Руководитель темы Бурнов
В.А. Исполнители: Подлозный
А.В., Понюхно И.Г., Нечай
Г.Е. Внесен Министерством черной металлургии
СССР. Зам. министра Борисов А.Ф. Подготовлен к утверждению Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации
(ВНИИС). Директор Гличев
А.В. Настоящий стандарт распространяется на
металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не
более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания
на раздачу при температуре 20 +/- 10 °С. Стандарт соответствует требованиям
рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63 и рекомендации ИСО Р 166. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу. (абзац введен Изменением N 1, введенным Постановлением Госстандарта
СССР от 04.04.1980 N 1514) 1. ОБОЗНАЧЕНИЯ 1.1. При испытании на раздачу
предусматриваются следующие обозначения: начальный наружный диаметр образца, мм - D; (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) конечный наружный диаметр образца, мм - (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) начальная толщина стенки образца, мм - а; (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) длина образца, мм
- L; угол конусности оправки, град. - (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) величина раздачи, % - X; диаметр цилиндрической части оправки, мм - d. (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) 2. МЕТОД ОТБОРА
ОБРАЗЦОВ 2.1. Для испытания труб на раздачу
применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) 2.2. Допускается применять и более
короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после
раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы. 2.3. Плоскость реза должна быть
перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть
удалены. 2.4. Испытание может проводиться
непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться
в плоскости, перпендикулярной оси трубы. 2.5. Допускается удаление внутреннего
грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства
материала труб и сварного шва. 2.6. Измерение наружного диаметра образца
до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре
трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы
свыше 20 мм. 3. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 3.1. Для испытания применяют оправки с
углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°. Примечания. 1. Допускается применять
оправки с углами конусности 6 и 12°. 2. Допускается применять оправки с
цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в
миллиметрах вычисляют по формуле (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514)
(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514)
(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) Черт. 1
(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) Черт. 2 3.2. Рабочая поверхность оправки должна
иметь твердость , параметры шероховатости поверхности
не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании
должна быть покрыта консистентной смазкой. 3.3. При испытании не допускается
вращательное движение оправки или образца. Скорость внедрения оправки в образец при
разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20 - 50 мм/мин. 3.4. Испытание проводят плавной раздачей
конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца
заданного наружного диаметра (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) 4. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Признаком того, что образец выдержал
испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину X трещин
или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально. (в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением
Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514) 4.2. Величину раздачи (X) в процентах
вычисляют по формуле
(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от
04.04.1980 N 1514) Округление вычисленной величины раздачи
производят до 0,5%. 5. ПРОТОКОЛ
ИСПЫТАНИЯ (раздел 5 введен Изменением N 1,
введенным Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514) В протоколе испытания следует указать: материал и размеры трубы; полученные результаты. |
